水泥穩(wěn)定碎石層施工技術(shù)交底_圖文

1、技術(shù)交底書單位：浙江建工拉薩南環(huán)線公路四部 工程名稱拉薩南環(huán)線（國(guó)道318拉薩市繞城路）交底部位K4634+500K4639+284.242交底項(xiàng)目5%水泥穩(wěn)定碎石層交底日期年 月 日設(shè)計(jì)要求：采用骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定碎石混合料，水泥劑量為4.5%，設(shè)計(jì)7天抗壓強(qiáng)度代表值不低于3.0MPa。壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）98%。水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)采用32.5，初凝時(shí)間4小時(shí)以上，終凝時(shí)間6小時(shí)以上。集料碎值應(yīng)不大于30%，最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，并應(yīng)符合下表級(jí)配要求：篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通過質(zhì)量百分率%100688638582232162

2、881503施工按城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）的規(guī)定要求進(jìn)行，主要簡(jiǎn)述如下：1）混合料采用廠拌送到工地，并應(yīng)及時(shí)攤鋪，及時(shí)碾壓隨送隨鋪，當(dāng)天碾壓。2）做到一次平整，保證平整度符合路拱要求，并達(dá)到要求的壓實(shí)度和彎沉要求。3）32cm厚水泥穩(wěn)定碎石層分兩次攤鋪、壓實(shí)，每層16cm。4碾壓完成后應(yīng)立即濕潤(rùn)養(yǎng)生，養(yǎng)生期符合規(guī)范要求。干熱天應(yīng)每天灑水濕潤(rùn)，不得用水管直沖基層，濕冷天可待基層表面干燥泛白時(shí)補(bǔ)充灑水。5）基層不宜直接開放交通，臨時(shí)開放交通的路段，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度為前提，并作合適瀝青封層保護(hù)表面。6）壓實(shí)后的基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、結(jié)成整體，無松散現(xiàn)象，表面無明顯粗細(xì)粒料分

3、離現(xiàn)象。指定齡期內(nèi)彎沉值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)指定要求，彎沉不合格不得鋪筑面層。（一）施工前的準(zhǔn)備投入的主要施工機(jī)械設(shè)備：水泥穩(wěn)定碎石混合料采用拌和設(shè)備集中廠拌，重型自卸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，兩臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)和一臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)碾壓成型，灑水車灑水養(yǎng)生。1.底基層準(zhǔn)備1）對(duì)底基層進(jìn)行檢驗(yàn)，包括壓實(shí)度、彎沉、寬度、高程、橫坡度、平整度、中線偏位等。2）清掃底基層面上的雜物,確保攤鋪工作面清潔。3）在放出的攤鋪邊線上，路側(cè)設(shè)方木作為模板或用回填料支擋，高度為21cm，靠中央分隔帶側(cè)設(shè)方木做為模板，方木厚21cm，方木外用鋼釬固定。每邊支擋寬出頂路面3035cm。2.測(cè)量放樣根據(jù)圖紙要求，放出兩側(cè)

4、的支撐鋼釬，支撐鋼釬間距為10m，打設(shè)在距攤鋪邊緣線外40cm處，拉力應(yīng)不小于800N，同時(shí)正確放出基準(zhǔn)鋼絲的標(biāo)高，并固定在橫桿上，設(shè)專人進(jìn)行檢查，并看管。前臺(tái)攤鋪機(jī)采用路側(cè)使用鋼絞線、路中使用導(dǎo)梁控制，后臺(tái)攤鋪機(jī)采用路側(cè)用鋼絞線、路中采用滑靴控制，嚴(yán)格底基層、基層厚度和高程，路拱橫坡與面層保持一致。3.施工機(jī)械的清理、檢驗(yàn)和標(biāo)定1）清理拌和樓和車輛中的各種雜質(zhì)及污物。2）運(yùn)輸車輛、裝載機(jī)、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢修及維護(hù)，確保最佳狀況。3）拌和機(jī)經(jīng)檢驗(yàn)、計(jì)量標(biāo)定后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）上述各項(xiàng)完成后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。4.試驗(yàn)儀器的自校和標(biāo)定1）工地試驗(yàn)室的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備均經(jīng)過計(jì)量部門計(jì)量

5、標(biāo)定，并向質(zhì)量監(jiān)督站申報(bào)了工地試驗(yàn)室的臨時(shí)資質(zhì)，或委托第三方試驗(yàn)室；2）對(duì)部分不需進(jìn)行標(biāo)定的試驗(yàn)儀器設(shè)備進(jìn)行自校，保證良好的使用狀況和精度。（二）施工工藝流程清理下基層面并灑水混合料拌和、運(yùn)輸和卸料混合料攤鋪碾壓灑水養(yǎng)生下道工序。（三）施工控制1.施工前檢查1）檢查用于工程的材料數(shù)量是否滿足施工要求。2）密切關(guān)注天氣，選擇晴好天氣施工，并檢測(cè)當(dāng)時(shí)的施工溫度符合規(guī)范要求。3）檢查施工設(shè)備是否良好，數(shù)量是否滿足施工要求，運(yùn)輸車輛是否清潔無污物；4）檢查測(cè)量放樣的精度是否符合規(guī)范要求。5）檢查施工人員、安全管理人員是否符合施工要求，安全設(shè)施是否齊全，施工人員的安全防護(hù)是否符合有關(guān)要求。6）側(cè)模是否支

6、立牢固。2.混和料的拌和1）混合料含水量：根據(jù)混合料配合比的組成設(shè)計(jì)，本項(xiàng)目混合料的最佳含水量為5.8%。2）調(diào)整配合比：在正式拌和混合料之前，測(cè)定集料的含水量，根據(jù)集料的含水量進(jìn)行調(diào)整，確定配置混合材料的施工配合比，在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的混合料的含水量情況進(jìn)行調(diào)整，保證混合料的含水量在最佳含水量的±2范圍內(nèi)，盡量接近最佳含水量。3）混合料級(jí)配檢測(cè)：由試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行篩分試驗(yàn)，測(cè)定其級(jí)配是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4）水泥用量：混合料組成設(shè)計(jì)的水泥用量4.5，按規(guī)范要求進(jìn)行施工控制。5）拌和機(jī)出料：采用拌和機(jī)向自卸汽車直接裝料，裝車時(shí)車輛前后移動(dòng)，分次裝料，避免混合料的離析。6）記錄

7、：記錄好每日的開盤時(shí)間，終盤時(shí)間，以及中途出現(xiàn)的停機(jī)時(shí)間及原因，便于查詢有關(guān)資料。3.運(yùn)輸與卸料采用重型自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，自卸至攤鋪機(jī)料斗中，在卸料過程中有專人指揮卸料。4.混合料攤鋪1）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)完好并有預(yù)防措施。 2）在每臺(tái)攤鋪機(jī)下墊與松鋪厚度等厚的方木，調(diào)整好攤鋪機(jī)的導(dǎo)向控制系統(tǒng)。3）關(guān)于混合料松鋪系數(shù)的確定：（1）根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)暫定松鋪系數(shù)為1.30，并根據(jù)此系數(shù)確定虛鋪厚度為20.8，采用定點(diǎn)測(cè)量的方法確定松鋪系數(shù)。（2）設(shè)10米為1個(gè)斷面，每斷面5點(diǎn)，分別測(cè)出底基層頂層高程。（3）混合料攤鋪后，及時(shí)測(cè)量虛鋪斷面定點(diǎn)高程。 （4）待碾壓結(jié)束后再次測(cè)量各個(gè)斷面的

8、高程，根據(jù)3次測(cè)出的數(shù)據(jù)算出虛鋪厚度及壓實(shí)厚度，確定合理的松鋪系數(shù)。（5）松鋪厚度的控制，由測(cè)量人員對(duì)基準(zhǔn)鋼絲的標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，并由攤鋪負(fù)責(zé)人用帶刻度的鋼釬插入攤鋪層測(cè)量厚度，同時(shí)對(duì)攤鋪厚度進(jìn)行控制，及時(shí)將數(shù)據(jù)反饋給攤鋪機(jī)操作手，由攤鋪機(jī)操作手調(diào)整傳感器來有效控制攤鋪厚度并兼顧平整度。4）采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離約為5-10m。拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。拌和機(jī)的產(chǎn)量宜大于350t/h，根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量，初步確定攤鋪速度控制在1.5m/min左右。攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)均勻攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。5）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌和

9、料填補(bǔ)。6）攤鋪后的混合料未壓實(shí)前，施工人員盡量少進(jìn)入踩踏。 (1 攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤(rùn)。(2 兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。兩臺(tái)攤鋪機(jī)中間重疊的部位，前一臺(tái)走平衡梁，后一臺(tái)走前一臺(tái)的攤鋪面。(3 攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。(4攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速，其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。5.壓實(shí)1）攤鋪后立即用振動(dòng)壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后面及時(shí)靜碾1遍，低振1遍，后用重型振動(dòng)壓路機(jī)連續(xù)高振3遍，最后用光輪壓路機(jī)碾壓一遍密實(shí)，雙鋼輪壓路機(jī)收面。碾壓時(shí)按照從從低到高的原則碾壓，每次

10、碾壓的輪跡重疊二分之一，起振碾壓時(shí)的速度前一遍控制在2.0-2.5Km/h，之后三遍采用1.5-1.7km/h。在壓實(shí)后壓實(shí)度應(yīng)98%，表面平整，無輪跡或隆起，斷面高程、寬度準(zhǔn)確，橫坡符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）除路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍外，其余各部分碾壓的遍數(shù)相同。3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭、剎車。4）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層蒸發(fā)過快，應(yīng)盡快灑少量水，使水泥穩(wěn)定碎石的表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5）縱向碾壓時(shí)成鋸齒狀（最小錯(cuò)開1m），接頭處錯(cuò)成橫向45°的階梯形狀。6）壓實(shí)后的表面保證達(dá)到平整、密實(shí)，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“在波浪”現(xiàn)象。7）壓路機(jī)停

11、機(jī)時(shí)保持錯(cuò)開，相隔間距不應(yīng)小于3m，暫停在已碾壓好的路段上。6.關(guān)于接縫的處理橫向施工縫：1）人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的混合料。2）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。3）將混合料碾壓密實(shí)。4）重新開始攤鋪混合料前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。5）攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。6）如攤鋪中斷后未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過2h，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直

12、向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。7.養(yǎng)生碾壓成型后，2小時(shí)后灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。養(yǎng)生期7-14天，應(yīng)注意表層情況，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定基層表面潮濕。在養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止一切車輛通行，并設(shè)專人看管。8.養(yǎng)生期結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行上層施工。（四）質(zhì)量檢驗(yàn)1.施工中的質(zhì)量檢驗(yàn)1）集料級(jí)配：按2000m2一次，試驗(yàn)路段2次，并隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)增加檢驗(yàn)次數(shù)。2）集料含水量：開拌前檢測(cè)，并調(diào)整配合比，施工過程中隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)增加檢驗(yàn)次數(shù)。3）壓碎值：隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)增加檢驗(yàn)次數(shù)。4）水泥劑量：開拌后10min取樣檢驗(yàn)，按2000m2一次至少6個(gè)樣品，試驗(yàn)路段

13、2次至少12個(gè)樣品。5）拌和均勻性：隨時(shí)觀察，混合料應(yīng)無灰團(tuán)、灰條，色澤均勻，無離析現(xiàn)象。6）松鋪厚度、壓實(shí)厚度、高程檢測(cè)：每施工約60m，檢測(cè)一次，檢測(cè)后的數(shù)據(jù)用于調(diào)整后面施工的松鋪厚度等控制指標(biāo)。2.技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主要實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度(%代表值98按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004附錄B檢查，每200m每車道2處極值942平整度(mm83m直尺：每200m測(cè)2處×10尺3縱斷高程(mm+5，-10水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面4寬度(mm不小于設(shè)計(jì)尺量：每200m測(cè)4個(gè)斷面5厚度(mm代表值-8按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)合格值-156橫坡(%±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面7強(qiáng)度(Mpa符合設(shè)計(jì)要求按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004附錄G檢查（每2000m2或每工作班制備1組試件：當(dāng)多次偏差系數(shù)Cv10%時(shí)，可為6個(gè)試件；Cv=1015時(shí)，可為9個(gè)試件；Cv>15時(shí)，則需13個(gè)試件）2）外觀檢測(cè)（1）表面平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析。（2）施工接茬平整、穩(wěn)定。（五）安全生產(chǎn)