焊接工藝要求

1、1、焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢驗1.1、焊工資格焊工必須經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓，考試合格并取得電網(wǎng)鋼管結構焊工 合格證書。1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223執(zhí)行。1.3、焊縫質量等級、焊縫質量等級的確定應按圖紙、設計文件的要求。焊縫質量等級要求如下：&）、環(huán)向對接焊縫、連接掛線板焊縫應滿足一級焊縫質量要求。b）、橫擔與主管連接焊縫應滿足二級焊縫質量要求。c）、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭 連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向對接焊縫應滿足二級焊縫外觀質量要求。d）、其他焊縫應達到三級焊縫的質量要求。1. 3. 2塔身或橫擔主管的

2、縱焊縫宜布置在結構斷面的對角線的外側方向。1.4、焊接工藝要求、焊接作業(yè)場所出現(xiàn)以下情況時必須采取措施，否則禁止施焊。a）當焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風速超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風速超過2m/s時；制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時；b）相對濕度大于90%；c）焊接Q345以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于-10°C；焊接Q345鋼時，環(huán)境溫 度低于0°C；焊接Q345以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于5°C。、焊縫坡口型式和尺寸，應以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有關規(guī)定為依據(jù)來 設計，對圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽纾瑧罁?jù)圖紙并結

3、合焊接工藝評定確定。、坡口加工應優(yōu)先采用機械加工，也可選用自動或半自動氣割或等離子切割、 手工切割的方法制備。但應保證焊縫坡口處平整、無毛刺，坡口兩側50mm范圍不得 有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。、嚴禁在焊縫間隙內嵌入填充物。1.4、5定位焊的工藝描施及質量要求應與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過設計焊 縫高度的2/3,長度不小于25mm。定位焊點一般不少于3點，且應均勻分布。、焊接過程中應嚴格按照焊接工藝評定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進行焊接。、焊接完畢，焊工應在距焊縫端頭50 mm明顯處打上自己的鋼印代號，且在防 腐處理后清晰可見。、宜采用調整焊接工藝參數(shù)的方法控制

4、焊接變形，也可釆用反變形、剛性固定 等方法控制焊接變形。、影響鍍鋅質量的焊縫缺陷應在裝配前進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原 焊縫間保持圓滑過渡。1.5、焊縫檢驗、外觀質量檢驗1.5. 1.1、外觀檢驗一般采用焊縫檢驗尺、放大鏡等器具用LI視檢驗的方法進行。裂 紋的檢查應輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可進行表面 探傷。1.5. 1.2、當出現(xiàn)下列情形之一時，應對焊縫進行表面檢測，表面檢測可釆用磁粉或 滲透檢測的方法，依據(jù)JB1730進行：a）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批同類焊縫進行100%的表面檢測。b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。c）鋼管塔

5、設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時。d）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應進行100%的表面檢測。1.5. 1.3、對接焊縫余高應符合表6的規(guī)定。表6 對接焊縫余高單位：mm焊縫等級焊縫表而寬度余高一級、二級<2003. 0一級、二級M200-4.0三級<2003. 5三級>200 5.01.5. 1.4角焊縫焊腳尺寸hf值山設訃或山有關技術文件注明，部分熔透型或角焊縫 外形尺寸允許偏差應符合表7的規(guī)定。表7角焊縫外形尺寸允許偏差單位：nm序號項目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhfW6 時:0-1.5：hf>6 時：03.0hfW6 時:0-1.5；hf>6 時:03.02角焊

6、縫余髙C1.5. 1.5.圖紙未作規(guī)龍時，鋼管T、K和Y形盯點的角焊縫焊腳尺寸應符合表8的規(guī)左。表8 圓管人K和Y形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸單位：mm最小焊腳尺寸hfmmE=0.7tE=tE=l.07t跟部60°1. 5t1. 5t取l5t和1.4t + Z中較大值側邊W100°t1. 4t1. 5t側邊100°110°1. It1. 6t1. 75t側邊110°120°1. 2t1. 8t2. Ot趾部>120°t（切邊）1.4t（切邊）開坡口 60°90° （焊透）示意圖注：1. t為薄件厚度：E為

7、角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表而的最小距離：Z為跟部角焊 縫未焊透尺寸，Z由焊接工藝評泄確圧。2. 允許的根部間隙為05mm；當根部間隙大于1. 6mm時，應適當增加hf值。1. 5. 1. 6、焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍 內偏差值不大于4.0mm,整個焊縫長度范圉內偏差值不大于50mm。焊縫寬度應符合表9的規(guī)定。圖1I型坡口對接焊縫焊接方法焊縫形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形焊縫b + 6b+16非I形焊縫g+4g+14焊條電弧焊及氣體保護焊I形焊縫b + 4b + 8非I形焊縫g+4g + 8注：1表中b為裝配間隙，應符合GB/T

8、985.1、GB/T 985.2標準要求的實際裝配值。g為坡 口面寬度。2 I型坡口和非I型坡口見圖1、圖2。表9焊縫寬度單位：mm1.5. 1.7.在任意300mm連續(xù)焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3,其值應符合表10的規(guī)定。1.5.1.8、在焊縫任意25mm長度范圍內,焊縫余高CmaxCmin的允許偏差值不大于2. 0 mm,見圖 4。圖3焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫表面凹凸度示意圖1. 5. 1. 9.焊縫外觀質量應符合表11的規(guī)定。、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬 間過渡較圓滑，焊渣和飛濺物應清除干凈。、內部質量檢驗1. 5. 2. 1、焊

9、接接頭內部質量檢驗應在焊接完成24小時后進行。1.5. 2. 2.設計要求全焊透的一、二級焊縫一般釆用超聲波檢測的方法進行內部質量 檢驗，當超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設汁文件有要求時、或進行仲裁時，應 釆用射線檢測的方法進行檢驗。超聲波檢驗按GB/T 11345的規(guī)定進行；射線檢驗按 GB/T3323的規(guī)定進行。1.5. 2. 3、一、二級焊縫要求進行內部質量檢驗的比例、評定等級應符合表12的規(guī) 定。要求達到二級焊縫質量要求的角焊縫進行外觀質量檢驗，應滿足表7、表11的 要求。1.5. 2. 4、二級焊縫無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應對該條焊縫進行加倍抽檢，如仍 不合格，則應對該條焊縫全部進

10、行檢驗。表11 焊縫外觀質量要求單位：mm項目焊縫等級及相應缺陷限值焊縫質量等級一級二級三級根部未焊透不允許見注1未焊滿（指不足設計要不允<0.2+0. 02t 且 W1.0W0.2+0. 04t 且W2.0求）每100mm焊縫內缺陷總長小于或等于25.0外根部收縮不允<0.2+0. 02t 且 W1.0W0.2+0. 04t 且W2.0許長度不限觀缺咬邊不允許<0. 05t,且W0.5：連續(xù)長度<100,且焊縫兩側咬邊總長W10%焊縫全長WO.lt,且W1.0,長度不限裂紋不允許陷弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許飛濺淸除干凈接頭不良不允缺口深度W005t且W0.5缺口深度

11、W0It且W1.0許每1000mm焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許角焊縫厚度不足W0 3+0.05 t 且W2.0（按設計焊縫厚度計）每100mm焊縫內缺陷總長25.0注：1、當根部未焊透岀現(xiàn)下列情況之一時，為不合格：a. 在焊縫任意300mm連續(xù)長度中，其累積長度超過25mm：b. 當焊縫長度小于300mm,其累計長度超過焊縫總長的8亂2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用。3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評左。4、t為連接處較薄的板厚。1.6、本工程的焊縫質量要求1）、焊接過程中所使用焊接材料的化學成分及機械性能必須符合有關標準的規(guī)

12、 定。焊條的品種、牌號必須與被焊鋼材的化學成分和機械性能相當，并具有良好的 焊接工藝性能；2）、手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈；3）、焊接質量和檢驗要求A、鋼管塔加工企業(yè)焊接施工前應結合工程特點，按照JGJ81建筑鋼結構焊接 技術規(guī)程相關要求進行焊接工藝評定，編制相應的焊接工藝卡、焊接作業(yè)指導書;B、特高壓同塔雙回鋼管塔帶頸法蘭與直縫焊管采用對接焊的形式連接（大跨越 塔除外），焊縫質量等級應達到一級焊縫質量要求：C、焊縫質量等級應滿足按圖紙、設計文件的要求。圖紙、設計文件沒有明確要 求時，焊縫質量等級要求如下： 、環(huán)向對接焊縫、連接掛線板焊縫應滿足一級焊縫質量要求； 、橫擔與主管連接焊縫應滿足

13、二級焊縫質量要求： 、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭 連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向對接焊縫應滿足二級焊縫外觀質量要求； 、其他焊縫應達到三級焊縫的質量要求。D、焊縫檢驗要求外觀檢驗：當出現(xiàn)下列悄形之一時，應對焊縫進行表面檢驗，表面檢驗可采用 磁粉或滲透檢驗的方法。設計圖紙規(guī)定進行表面檢驗時； 、焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批同類焊縫進行100%的表面檢驗； 、法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應進行100%的表面檢驗。內部檢驗：設計要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測的方法進行內 部質量檢驗，泊超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設計文件有要求時、或進行仲裁 時，應采用射線檢測的方法進行檢驗