焊接工藝要求

1、1、焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢驗1.1、焊工資格焊工必須經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)，考試合格并取得電網(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工 合格證書。1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223執(zhí)行。1.3、焊縫質(zhì)量等級、焊縫質(zhì)量等級的確定應(yīng)按圖紙、設(shè)計文件的要求。焊縫質(zhì)量等級要求如下：&）、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級焊縫質(zhì)量要求。b）、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級焊縫質(zhì)量要求。c）、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭 連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級焊縫外觀質(zhì)量要求。d）、其他焊縫應(yīng)達到三級焊縫的質(zhì)量要求。1. 3. 2塔身或橫擔(dān)主管的

2、縱焊縫宜布置在結(jié)構(gòu)斷面的對角線的外側(cè)方向。1.4、焊接工藝要求、焊接作業(yè)場所出現(xiàn)以下情況時必須采取措施，否則禁止施焊。a）當(dāng)焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機時；b）相對濕度大于90%；c）焊接Q345以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于-10°C；焊接Q345鋼時，環(huán)境溫 度低于0°C；焊接Q345以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于5°C。、焊縫坡口型式和尺寸，應(yīng)以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)來 設(shè)計，對圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽?，?yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)

3、合焊接工藝評定確定。、坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機械加工，也可選用自動或半自動氣割或等離子切割、 手工切割的方法制備。但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無毛刺，坡口兩側(cè)50mm范圍不得 有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。、嚴禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物。1.4、5定位焊的工藝描施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過設(shè)計焊 縫高度的2/3,長度不小于25mm。定位焊點一般不少于3點，且應(yīng)均勻分布。、焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝評定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進行焊接。、焊接完畢，焊工應(yīng)在距焊縫端頭50 mm明顯處打上自己的鋼印代號，且在防 腐處理后清晰可見。、宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制

4、焊接變形，也可釆用反變形、剛性固定 等方法控制焊接變形。、影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在裝配前進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應(yīng)與原 焊縫間保持圓滑過渡。1.5、焊縫檢驗、外觀質(zhì)量檢驗1.5. 1.1、外觀檢驗一般采用焊縫檢驗尺、放大鏡等器具用LI視檢驗的方法進行。裂 紋的檢查應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可進行表面 探傷。1.5. 1.2、當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時，應(yīng)對焊縫進行表面檢測，表面檢測可釆用磁粉或 滲透檢測的方法，依據(jù)JB1730進行：a）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批同類焊縫進行100%的表面檢測。b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷。c）鋼管塔

5、設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時。d）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進行100%的表面檢測。1.5. 1.3、對接焊縫余高應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 對接焊縫余高單位：mm焊縫等級焊縫表而寬度余高一級、二級<2003. 0一級、二級M200-4.0三級<2003. 5三級>200 5.01.5. 1.4角焊縫焊腳尺寸hf值山設(shè)訃或山有關(guān)技術(shù)文件注明，部分熔透型或角焊縫 外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7角焊縫外形尺寸允許偏差單位：nm序號項目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhfW6 時:0-1.5：hf>6 時：03.0hfW6 時:0-1.5；hf>6 時:03.02角焊

6、縫余髙C1.5. 1.5.圖紙未作規(guī)龍時，鋼管T、K和Y形盯點的角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)左。表8 圓管人K和Y形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸單位：mm最小焊腳尺寸hfmmE=0.7tE=tE=l.07t跟部60°1. 5t1. 5t取l5t和1.4t + Z中較大值側(cè)邊W100°t1. 4t1. 5t側(cè)邊100°110°1. It1. 6t1. 75t側(cè)邊110°120°1. 2t1. 8t2. Ot趾部>120°t（切邊）1.4t（切邊）開坡口 60°90° （焊透）示意圖注：1. t為薄件厚度：E為

7、角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表而的最小距離：Z為跟部角焊 縫未焊透尺寸，Z由焊接工藝評泄確圧。2. 允許的根部間隙為05mm；當(dāng)根部間隙大于1. 6mm時，應(yīng)適當(dāng)增加hf值。1. 5. 1. 6、焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍 內(nèi)偏差值不大于4.0mm,整個焊縫長度范圉內(nèi)偏差值不大于50mm。焊縫寬度應(yīng)符合表9的規(guī)定。圖1I型坡口對接焊縫焊接方法焊縫形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形焊縫b + 6b+16非I形焊縫g+4g+14焊條電弧焊及氣體保護焊I形焊縫b + 4b + 8非I形焊縫g+4g + 8注：1表中b為裝配間隙，應(yīng)符合GB/T

8、985.1、GB/T 985.2標準要求的實際裝配值。g為坡 口面寬度。2 I型坡口和非I型坡口見圖1、圖2。表9焊縫寬度單位：mm1.5. 1.7.在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3,其值應(yīng)符合表10的規(guī)定。1.5.1.8、在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi),焊縫余高CmaxCmin的允許偏差值不大于2. 0 mm,見圖 4。圖3焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫表面凹凸度示意圖1. 5. 1. 9.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。、焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬 間過渡較圓滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。、內(nèi)部質(zhì)量檢驗1. 5. 2. 1、焊

9、接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)在焊接完成24小時后進行。1.5. 2. 2.設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫一般釆用超聲波檢測的方法進行內(nèi)部質(zhì)量 檢驗，當(dāng)超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)汁文件有要求時、或進行仲裁時，應(yīng) 釆用射線檢測的方法進行檢驗。超聲波檢驗按GB/T 11345的規(guī)定進行；射線檢驗按 GB/T3323的規(guī)定進行。1.5. 2. 3、一、二級焊縫要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的比例、評定等級應(yīng)符合表12的規(guī) 定。要求達到二級焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進行外觀質(zhì)量檢驗，應(yīng)滿足表7、表11的 要求。1.5. 2. 4、二級焊縫無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應(yīng)對該條焊縫進行加倍抽檢，如仍 不合格，則應(yīng)對該條焊縫全部進

10、行檢驗。表11 焊縫外觀質(zhì)量要求單位：mm項目焊縫等級及相應(yīng)缺陷限值焊縫質(zhì)量等級一級二級三級根部未焊透不允許見注1未焊滿（指不足設(shè)計要不允<0.2+0. 02t 且 W1.0W0.2+0. 04t 且W2.0求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0外根部收縮不允<0.2+0. 02t 且 W1.0W0.2+0. 04t 且W2.0許長度不限觀缺咬邊不允許<0. 05t,且W0.5：連續(xù)長度<100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫全長WO.lt,且W1.0,長度不限裂紋不允許陷弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許飛濺淸除干凈接頭不良不允缺口深度W005t且W0.5缺口深度

11、W0It且W1.0許每1000mm焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許角焊縫厚度不足W0 3+0.05 t 且W2.0（按設(shè)計焊縫厚度計）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25.0注：1、當(dāng)根部未焊透岀現(xiàn)下列情況之一時，為不合格：a. 在焊縫任意300mm連續(xù)長度中，其累積長度超過25mm：b. 當(dāng)焊縫長度小于300mm,其累計長度超過焊縫總長的8亂2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用。3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評左。4、t為連接處較薄的板厚。1.6、本工程的焊縫質(zhì)量要求1）、焊接過程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機械性能必須符合有關(guān)標準的規(guī)

12、 定。焊條的品種、牌號必須與被焊鋼材的化學(xué)成分和機械性能相當(dāng)，并具有良好的 焊接工藝性能；2）、手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈；3）、焊接質(zhì)量和檢驗要求A、鋼管塔加工企業(yè)焊接施工前應(yīng)結(jié)合工程特點，按照JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 技術(shù)規(guī)程相關(guān)要求進行焊接工藝評定，編制相應(yīng)的焊接工藝卡、焊接作業(yè)指導(dǎo)書;B、特高壓同塔雙回鋼管塔帶頸法蘭與直縫焊管采用對接焊的形式連接（大跨越 塔除外），焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達到一級焊縫質(zhì)量要求：C、焊縫質(zhì)量等級應(yīng)滿足按圖紙、設(shè)計文件的要求。圖紙、設(shè)計文件沒有明確要 求時，焊縫質(zhì)量等級要求如下： 、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級焊縫質(zhì)量要求； 、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足

13、二級焊縫質(zhì)量要求： 、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭 連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級焊縫外觀質(zhì)量要求； 、其他焊縫應(yīng)達到三級焊縫的質(zhì)量要求。D、焊縫檢驗要求外觀檢驗：當(dāng)出現(xiàn)下列悄形之一時，應(yīng)對焊縫進行表面檢驗，表面檢驗可采用 磁粉或滲透檢驗的方法。設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面檢驗時； 、焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批同類焊縫進行100%的表面檢驗； 、法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進行100%的表面檢驗。內(nèi)部檢驗：設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測的方法進行內(nèi) 部質(zhì)量檢驗，泊超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計文件有要求時、或進行仲裁 時，應(yīng)采用射線檢測的方法進行檢驗