鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計20712

1、朗詩人民路項目基坑支護工程鉆孔灌注樁專項施工方案編制單位：江蘇省神龍海洋工程有限公司編制日期：二0 六年五月五日目錄一、工程概況 3（一）工程設(shè)計概況3（二）工程地質(zhì)條件4二、編制依據(jù) 7（一）編 制本方案的相關(guān)文件 .7（二）國 家及蘇州市現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程.7三、施工方案 8（一）設(shè)備選型 8（二）機械鉆孔灌注樁施工 .91. 機械鉆孔灌注樁施工的工藝流程92. 機械鉆孔灌注樁施工 93. 鋼筋籠制作安裝16（三）樁基檢測及驗收 .20四、機 械 鉆 孔灌注樁工程施工的質(zhì)量保證措施.20（一）質(zhì) 量保證的組織措施 20(二)質(zhì)量保證的技術(shù)措施.21五.施工工期保證措施26六.基礎(chǔ)機械鉆孔樁工程施

2、工的安證措施29(一)安全施工措施29(二) 基 礎(chǔ) 鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施.30(三)基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工的技術(shù)保證措施34七文明施工措施 38朗詩人民路項目基坑支護 鉆孔灌注樁專項施工方案一、工程概況（ 一 ） 工程設(shè)計概況工程名稱： 蘇州朗詩人民路項目基坑支護工程 工程地點：蘇州市吳中區(qū)人民路與南環(huán)交叉口東北側(cè) 建設(shè)單位 ; 蘇州郎宏置業(yè)有限公司 地探單位：江蘇蘇州地質(zhì)工程勘察院 設(shè)計單位：江蘇鴻基節(jié)能新技術(shù)股份有限公司 施工單位：江蘇省華建建設(shè)工程有限公司“ 1.2 基坑概況本工程 1 層地下室，基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)。 ±0.00 相當于絕對標高 +3.32m， 目前場地面

3、標高 -1.1 -0.5m ，普遍底板面標高 -5.40 （局部為 -6.5 及 -7.5 ）,底板厚500mm柱墩高1000,墊層厚100m具體規(guī)模及挖深如下： 基坑大面積挖深： 5.07.0m?；右?guī)模：基坑面積20000m2，圍護墻外圈約600延長米。基坑安全性等級：本基坑西側(cè)臨近軌道交通 4 號線一側(cè)按一級考慮, 重要性系數(shù)取 1.1 ,區(qū)域三側(cè)安全等級為二級,重要性系數(shù) 1.0 。1.3 周圍環(huán)境概況基坑西側(cè)：紅線（圍墻）：該側(cè)圍護邊線與基地紅線距離約為 6.5 11.6m。道路：基地西側(cè)為人民路， 圍護邊線距人民路人行道最近處約 10.5m. 地鐵：基坑西側(cè)人民路地下為地鐵四號線，

4、圍護邊線最近距地鐵中心 約19m,圍護位于地鐵保護區(qū)。管線：人民路下管線較多， 其中自來水主管及 1 萬伏高壓電纜最近 11.5 米左右，其余管線在 11.5m 以外基坑北側(cè)：道路圍墻：該側(cè)圍護邊線與基地紅線（圍墻）距離約為 5m紅線外為 南環(huán)小弄巷，圍護邊線與南環(huán)小弄巷路沿最近距離約為10m。管線：根據(jù)設(shè)計顯示距離中壓煤氣管線約12米?；訓|側(cè)該側(cè)圍護邊線與基地紅線（圍墻）最近距離約 3.8m,紅線外為南環(huán)三 村，距離圍護邊線最近距離為 7.6m，另外東南側(cè)靠近青陽河，最近距離 13 米。設(shè)計未揭示有管線?；幽蟼?cè)：紅線：該側(cè)圍護邊線與基地紅線最近距離約為 4m目前圍墻距離圍護 邊線25m以

5、外。道路：基坑開挖面外約28m為南環(huán)綠化帶，綠化帶下部為通訊線纜溝； 煤氣管道等。詳見基坑設(shè)計周邊環(huán)境信息圖1.4 工程地質(zhì)概況擬建場地以淺地層主要為第四系松散堆積物,基坑開挖影響范圍內(nèi)各 土層自上而下分別描述如下：1-1 雜填土：雜色，松散。主要為建筑垃圾，含有較多塊石、砼 塊，中間充填有少量粘性土，場地內(nèi)大多有分布。系壓縮性不均的低強度 土層。1-2 素填土：灰 灰黃色，松軟。以粘性土為主，夾少量碎石、磚， 局部底部夾少量淤泥。系壓縮性不均且偏高的低強度土層。2 粘土：褐黃色， J3 孔頂部為暗綠色，可 硬塑。含鐵錳質(zhì)結(jié)核， 夾青灰色條紋。場地內(nèi)均有分布，系中等壓縮性，中高強度土層。3 粉

6、質(zhì)粘土：灰黃色，可塑 軟塑。具薄層理，底部夾較多薄層粉 土。場地內(nèi)均有分布，系中等壓縮性，中等強度土層。4-1 粉土：灰黃 灰色，飽和，稍 中密，中密為主，薄層理發(fā)育， 頂部夾薄層粉質(zhì)粘土。場地內(nèi)均有分布，系中等壓縮性，中等強度土層。4-2 粉砂夾粉土：灰色，飽和，中密 密實，中密為主，含少量云 母碎片，夾少量薄層狀粉質(zhì)粘土。場地內(nèi)均有分布，系中低 低壓縮性， 中等偏高強度土層。5-1 粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑 流塑。稍具薄層理，夾有少量薄層粉 土。場地內(nèi)均有分布，系中等局部偏高壓縮性，中等偏低強度土層。5-2 粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，軟塑為主，水平層理發(fā)育，夾較多粉土、 粉砂薄層，局部互層狀分布。

7、場地內(nèi)均有分布，系中等壓縮性，中等強度 土層。二、編制依據(jù)（一）編制本方案的相關(guān)文件1、蘇州郎宏置業(yè)有限公司 朗詩蘇州人民路項目基坑支護定向招標標文件；2、江蘇鴻基節(jié)能新技術(shù)股份有限公司設(shè)計的朗詩蘇州人民路項目 基坑支護工程施工圖；3、江蘇蘇州地質(zhì)工程勘察院提供的朗詩蘇州人民路項目巖 土 工程勘察報告4、江蘇省華建建設(shè)工程有限責任公司與蘇州郎宏置業(yè)有限公司簽訂 的朗詩蘇州人民路項目工程施工承包合同文件等的相關(guān)資料和文件進行 本方案的編制。(二)國家及蘇州市現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 ( GB50010-2002)；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB50007-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一

8、標準 GB50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002 建筑基樁技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-2008) 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2003) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。三、施工方案(一 設(shè)備選擇根據(jù)本工程的地勘資料和施工組織總設(shè)計工期安排的基礎(chǔ)工程施工工期，以及本工程招標文件和合同文件對質(zhì)量的要求， 結(jié)合我司的施工經(jīng) 驗和設(shè)備配置能力，該工程機械鉆孔灌注樁成孔， 鉆機設(shè)備選用 4臺 GPS10

9、型鉆機， 根據(jù)情況調(diào)整增加。 機械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商 品凝土的攪拌站供應(yīng)混凝土，滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。2、施工方案a 、將工程機械鉆孔樁施工畫分為三個施工區(qū)域段： 第一施工區(qū)域段：售房部；第二施工區(qū)域段：FG段第三施工區(qū)域段：BC段；b、施工順序售房部旁機械鉆孔樁施工順序自第一施工區(qū)域開始，第二 至第三施工區(qū)域結(jié)束。C、為了保證基礎(chǔ)工程施工的整體性和連續(xù)性， 第一施工區(qū)域范圍的機械 鉆孔灌注樁完成后進行下一個施工段時（二）機械鉆孔灌注樁施工1、機械鉆孔灌注樁施工工藝流程2、機械鉆孔灌注樁施工(1)施工準備A、技術(shù)準備工程開工前，組織相關(guān)施工人員熟悉施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、

10、規(guī)程;由項目技術(shù)負責人對相關(guān)施工人員進行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；編制施工作業(yè)計劃，并對施工作業(yè)人員進行交底。B、人員準備基礎(chǔ)機械鉆孔灌注樁施工勞動力計劃表按照基礎(chǔ)施工階段機械設(shè)備計劃組織機械設(shè)備設(shè)備進場;序號工作名稱人數(shù)備注1鉆孔樁鉆機操作工12圍護工程鉆孔樁土石方施工作業(yè)2鋼筋工5鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝3值班電工1施工現(xiàn)場用電維護4機修工1施工機械修理維護5挖機司機2準備鋼筋加工機械進場；準備混凝土攪拌系統(tǒng)和澆筑機械及其它輔助機械設(shè)備進場注：材料在機械鉆孔樁開鉆時陸續(xù)進場(2) 土石方機械鉆孔鉆進施工方法A 、放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)

11、控制網(wǎng)測放各樁位點。放線完成報監(jiān)理工程師復(fù)驗符合要求后進行下道工序施工；B鉆孔機位本工程選用走管式鉆機， 鉆機定位， 由鉆機操作工進行鉆機桅桿與機 身水平和垂直調(diào)整定位，鉆機就位時必須穩(wěn)固、豎直、水平，定位準確， 鉆頭中心與樁位中心誤差不大于 10mm。C 、埋設(shè)護筒 鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機 旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m,護筒直徑應(yīng)比樁孔直接大200mm長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于 0.5m,的要求， 護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1刎內(nèi)，護筒埋設(shè)偏 差不超過30mm護筒四周用黏土回填，分層夯實；護筒埋設(shè)應(yīng)復(fù)測

12、、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設(shè)好后,由測量 人員進行樁位復(fù)核校正。報和監(jiān)理工程師確認后,進行鉆進成孔。3 、鋼筋籠制作與安裝A 、鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作, 主筋與加強筋的交叉位置采用點焊焊接, 螺 旋筋與主筋采用隔點焊加固, 鋼筋籠制作除符合設(shè)計要求外, 還應(yīng)符合表 8-2-1 規(guī)定。制作好的鋼筋籠,即進行逐節(jié)驗收,合格后掛牌存放；分段 制作的鋼筋籠接長時, 上下主筋位置對正, 保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在 同一軸線上，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于 10d，封閉箍和 加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊, 主筋焊接時接頭應(yīng)錯開, 在同一截面內(nèi)的鋼筋接 頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的 50%,螺族箍

13、筋應(yīng)大部分與主筋點焊,增加鋼筋 籠的強度,鋼筋籠接長焊接應(yīng)滿足鋼筋焊接驗收規(guī)程 JGJ18-2003 的 相關(guān)要求。鋼筋籠制作允許偏差表8 2- 1項次項目允許偏差1主筋間距士 102箍筋間距士 203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠長度士 50B 、鋼筋籠孔內(nèi)安裝鋼筋籠較長時，鋼筋籠接長在孔口進行，將需要接長的鋼筋籠第一節(jié) 用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起，上下節(jié)鋼筋 籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不小于10d,焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.6，上下節(jié)應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，接頭相互錯開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。(4)下導

14、管導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑2500280,底管長度為4m中間每 節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢 查。(1) 外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂 縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。(2) 對接檢查：導管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要 好。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管 長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備， 滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要， 即清孔時 能下至孔底：水下澆筑時，導管底端距孔底 0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利 從導管內(nèi)灌至孔底。導管下放 導管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，

15、應(yīng)使位置居中，軸 線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。(5) 混凝土澆筑 混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的 樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在 1822cm； 如遇水下混凝土時，在混凝土澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分 別計算出混凝土澆筑初灌量。 施工中要保證混凝土澆筑初灌量。 澆筑時導 管埋深控制在26m(根據(jù)樁孔內(nèi)水的深淺確定)，混凝土澆筑完成拆管前 安排專人測量孔內(nèi)混凝土高度， 并做好施工記錄， 澆筑混凝土接近樁頂標 高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求；水下混凝土灌注施工應(yīng)注意以下幾點：a 下灌注導管后，進行二次清孔，確?？椎壮猎穸?/p>

16、符合規(guī)范要求； b 對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導管 進行水封試驗；C用于灌注混凝土的導管的底部距孔底 300-500mm并做好記錄；D 導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土 樁截面尺寸，導管埋深不低于 0.81.5m,連貫灌注時宜埋深2-6m,混凝 土灌注灌注應(yīng)連續(xù)進行；e 灌注混凝土過程中， 要不定時檢查混凝土上升高度， 控制埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?4m以上時提升導管；導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上時恢復(fù)混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時， 要保持足夠的導管高度， 采用接入短導管等措施， 水下混凝土灌注面高出 樁頂

17、設(shè)計高程1.01.5m (此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主方確定) ，以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。 拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設(shè)計高程；f 導管提升應(yīng)保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時 沖清干凈；h灌注混凝土時充盈系數(shù)控制在1.1左右，根據(jù)試驗鉆孔樁混凝土充 盈系數(shù)為 1.3 ，因此地層灌注混凝土時充盈系數(shù)會大于 1.1 ，超出部分的 混凝土應(yīng)由甲方或監(jiān)理簽證認可；g 混凝土灌注接近樁頂時，由于導管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低， 管外泥漿稠度比重增加， 出現(xiàn)灌注困難， 應(yīng)提高漏斗高度。 砼灌注完成時， 適時撥出護筒，并做好孔

18、口防護，防止發(fā)生意外事故。(5) 起拔護筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放 整齊。( 7)機械鉆孔灌注樁施工注意事項a 安排專人負責測量鉆進深度，做好日施工記錄；b 進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度，并作 好記錄；c 灌注混凝土時，應(yīng)做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數(shù)量的索賠 依據(jù)；d 安排專人進行混凝土試塊制作、養(yǎng)護和送檢;（三）樁基檢測及驗收1、施工檢驗1.1.1 施工前應(yīng)進行下列檢驗：a應(yīng)嚴格對樁位進行檢驗；b混凝土拌制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混 凝土強度等級等進行檢查；c鋼筋籠制作前應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口

19、規(guī)格、焊縫外 觀和接頭質(zhì)量等進行檢驗。1.1.2 施工過程中應(yīng)進行下列檢驗：a施工鉆機成孔過程中，應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)施工質(zhì)量控制要求，對 已成孔的中心位置和孔深、垂直度進行檢驗；b鋼筋籠制作允許偏應(yīng)符合表的要求：表鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差主筋間距士 10箍筋間距士 20鋼筋籠直徑士 10鋼筋籠長度士 100c應(yīng)對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫檢查記錄。d應(yīng)對地面土體和已施工的鄰近樁位進行觀察，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)采取跳打、調(diào)整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術(shù)措施。1.1.3 成樁后應(yīng)根據(jù)本規(guī)程表的規(guī)定檢查成樁樁位偏差。2、 檢測和驗收工程樁應(yīng)進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。有下列情況之一的

20、樁基工程，應(yīng)采用靜荷載試驗對工程樁的單樁 豎向承載力進行檢測， 檢測數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計等級、 工程施工前取得試 驗數(shù)據(jù)的可靠性，按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106 執(zhí)行。a 工程施工前已進行單樁靜載試驗，但施工過程中變更了工藝參數(shù) 或施工質(zhì)量出現(xiàn)異常時；b 施工前工程未按本規(guī)程第 條的規(guī)定進行單樁靜載試驗的工 程；c 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁的施工質(zhì)量可靠性低；d 對于沒有旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁施工經(jīng)驗的地區(qū)。2.1.3 有下列情況之一的樁基工程，可采用高應(yīng)變動測法對工程樁的單 樁豎向承載力進行檢測。a 除本工程 條規(guī)定條件外的樁基；b 設(shè)計等級為甲、乙級的建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。2.1.4 樁身質(zhì)

21、量除對預(yù)留混凝土試件進行強度等級檢驗外，尚應(yīng)進行現(xiàn) 場檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，檢測數(shù)量應(yīng)符合建筑基樁檢測 技術(shù)規(guī)范JGJ106的規(guī)定。2.1.5 對抗拔樁和水平承載力有特殊要求的樁基工程，應(yīng)進行單樁抗拔 靜載試驗和水平靜載試驗檢測。2.1.6 當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相近時，基樁的驗收應(yīng)待基樁施 工完畢后進行； 當樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高時， 應(yīng)待開挖到設(shè)計樁 頂標高后進行驗收。2.1.7 旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)包括以下資料：a 施工合同及單位資質(zhì)證明文件；b 工程地質(zhì)勘察報告，樁施工圖，設(shè)計變更、洽商記錄；c 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計或施工方案及執(zhí)行中的變更簽證情況；

22、d 技術(shù)交底和安全交底；e 工程定位測量放線記錄，包括工程樁位線復(fù)核簽證單；f 原材料的質(zhì)量合格和質(zhì)量鑒定書；g 樁施工記錄及隱蔽工程驗收文件；j 成樁質(zhì)量檢查報告；k 單樁承載力檢測報告；l 樁位偏差表及樁位竣工圖；m 其它必須提供的文件和記錄。3 、基礎(chǔ)鉆孔灌注樁工程施工完畢，按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008 的相關(guān)要求和規(guī)定進行樁基檢測，每根樁要進行應(yīng)變檢測， 且應(yīng)抽取工程樁 10%的樁進行超聲波檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的 單位進行， 工程樁檢查一應(yīng)由監(jiān)理工程師見證完成， 檢查樁的確定應(yīng)由施 工單位與監(jiān)理工程師共同確定， 既要具有代表性， 又能反映出施工的真實 情況。超聲

23、波檢測管直徑25PPR1，并封好底口捆綁在鋼筋籠中間位置， 順著鋼筋籠一起放下去。且在管內(nèi)注入清水，膠帶纏好留一小出氣孔。4、基礎(chǔ)工程施工完成后及時整理基礎(chǔ)竣工資料，報請監(jiān)理工程師組 織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施 工。5、樁基竣工驗收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地 質(zhì)勘察資料、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位 竣工平面布置圖、 樁的靜動荷載試驗資料、 分項工程質(zhì)量檢驗評定表等相關(guān)資料 四、機械鉆孔灌注樁工程施工的質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證的組織措施1、建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系， 建立項目質(zhì)量技 術(shù)管理制度。 由

24、項目技術(shù)負責人負責制定相關(guān)技術(shù)措施， 做到誰主管誰負 責，落實崗位責任制；2、對鉆孔灌注樁施工分包單位的資質(zhì)進行嚴格仔細地審查，工程質(zhì) 量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的， 特別是鉆孔灌注樁這 種對施工工藝有嚴格要求的工種，嚴格檢查特殊工種的上崗證書等：3 、嚴格按照設(shè)計施工圖，現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程和行業(yè) 標準組織施工和驗收。4 、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實交底并完善相關(guān)手續(xù)。5 、嚴格執(zhí)行施工過程中的“三檢制” ，注重過程控制，確保施工質(zhì)量 合格率 100，優(yōu)良率 906 、嚴格執(zhí)行國家執(zhí)業(yè)資格制度，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合 格，具有從業(yè)資格后持證上崗。7

25、 、對質(zhì)量要求高、危險性大的工程部位施工，先制定有針對性的施 工方案，方案嚴格按照程序報批和執(zhí)行。（ 二） 質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄 清設(shè)計要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進行預(yù)測分析。2、研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。3 、組織設(shè)計交底及圖紙會審設(shè)計交底與圖紙會審可同時進行， 以設(shè)計交底為主， 設(shè)計人員講解設(shè) 計意圖，重申質(zhì)量標準，了解監(jiān)理人員提出必要的保證質(zhì)量的相關(guān)要求。4、編制鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案，由項目技術(shù)部門組織研討，分析論證重點：施工程序安排是否合理；施工機械設(shè)備

26、能否保證質(zhì)量； 施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求， 并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評 標準等。專項方案按照相關(guān)要求報批同意后實施。5 、測量放線的質(zhì)量控制a 機械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測量儀器必須是經(jīng)檢定合格的 測量儀器；b 測量放線人員必須是經(jīng)過培訓且考試合格的持證人員；c 測量儀器及測量人員測量放線前， 必須以書面形式向監(jiān)理公司報驗， 經(jīng)監(jiān)理公司批準后進行測量放線工作；d 機械鉆孔樁放線時，一定要做好測量放線記錄，基樁軸線的控制點 和水準基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方， 復(fù)核后妥善保護， 施工中經(jīng)常復(fù) 測。測量放線完成后，對放線結(jié)果反復(fù)進行校核，測量放線經(jīng)項目部技術(shù) 部門質(zhì)量檢查人員檢查

27、合格后， 報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核簽字確認后進行 下道工序施工。6、鉆孔樁土石方鉆孔質(zhì)量控制a 施工中嚴格控制機械鉆孔樁的成孔工序和質(zhì)量，包括孔位、孔徑、 孔深、垂直度、沉渣厚度等，鉆桿的垂直度，鉆孔開孔前先檢查鉆機移動 軌道安裝牢固、穩(wěn)定情況，軌道頂平面四角要求在同一標高上，采用水準儀定時進行檢查。鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位必須在同垂直線上，方可開始鉆 進施工作業(yè)。鉆桿的垂直度偏差控制在0.2%以內(nèi)，鉆頭對孔位應(yīng)正確，定位時，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15 mm以內(nèi)。樁位允許誤差(D/6，且不大于100mrm。b 監(jiān)督機械鉆孔灌注樁樁分包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉 淀物。對泥漿試驗和調(diào)制

28、進行質(zhì)量控制。 鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及 時調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度1025s,含砂率v6% 密度1.151.2kg/m3，膠體率95%c 機械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質(zhì)量檢查與控制，根據(jù)鉆機性能、地基土 土質(zhì)情況， 合理正確地選擇鉆頭形式和直徑， 選擇鉆頭形式和直徑既要考 慮成孔直徑滿足設(shè)計要求， 又要不造成浪費， 孔徑檢查可制作與鉆孔樁直 徑相等的孔規(guī)進行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果的偏差情況調(diào)整和選擇適合的鉆 頭。d 孔深質(zhì)量檢查與控制采用測鋼尺丈量與鉆具鉆進記錄相結(jié)合檢查， 鉆孔深度必須滿足設(shè)計要求，不得提前終孔。e 終孔時必須進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設(shè)計

29、深度、鉆速及浮渣取樣， 試鉆時邀請地勘單位有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行鑒定 指導，報請監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度(摩擦樁沉渣厚度w 150 m；端承樁沉渣厚W 50 m),并簽字確認。7 、鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量控制( 1 )鋼筋籠的制作質(zhì)量控制a 機械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質(zhì)證明書、出廠合格證， 按規(guī)范要 求抽取試件送檢，檢驗合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。b 制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量必須符合設(shè) 計要求。c 鋼筋接長時， 搭接長度必須符合設(shè)計要求， 接頭的位置應(yīng)相互錯開， 同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求， 采用焊接接頭時，

30、焊工必須 經(jīng)培訓考試合格，持焊工合格證方能進行鋼筋焊接作業(yè)，正式施焊前，先 做試件送檢，試件檢驗合格后才能正式施焊。d 鋼筋籠加工完成后，必須實行“三檢制” ，經(jīng)檢驗合格后編號依程 序堆放。鋼筋籠安裝的質(zhì)量控制a 按照施工圖對應(yīng)鉆孔位置，選擇符合設(shè)計要求的鋼筋籠進行安裝；b 鋼筋籠安裝前， 應(yīng)對照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規(guī)格、 型號、直徑、 數(shù)量是否合乎設(shè)計要求，經(jīng)查無誤后進行鋼筋籠安裝；c 多節(jié)鋼筋籠接長采用焊接接頭時，接頭的位置應(yīng)相互錯開，同一連 接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求， 采用焊接接頭時， 焊縫的寬度和高 度必須符合規(guī)范規(guī)定；d 鋼筋籠的鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土塊控制，保護層混凝土

31、預(yù)制塊 采用樁芯混凝土同強度等級的水泥砂漿制作， 保護層墊塊的數(shù)量每平方米 不少于四個，沿鋼筋籠均勻布設(shè)。E 鋼筋籠安裝過程中，應(yīng)采取措施保證鋼筋籠順直。 ，鋼筋籠下道樁 孔底部的位置應(yīng)滿足設(shè)計要求， 鋼筋籠安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后 才能進行混凝土灌注。3、混凝土的質(zhì)量控制(1) 混凝土的原材料質(zhì)量控制 水泥：用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的水泥進場時首先檢查水泥的出 廠化驗報告， 確認該批水泥合格后， 再按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽 取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格后的水泥才能用于機械鉆孔樁基礎(chǔ)。砂石：用于機械鉆孔樁的砂石材料由施工項目部調(diào)查選擇能滿足施工 需要的砂石材料供應(yīng)商，在生產(chǎn)地抽取試樣送

32、檢，經(jīng)檢驗合格后，報請業(yè) 主和監(jiān)理公司對供應(yīng)商和供應(yīng)產(chǎn)地進行實地考察， 砂石材料的生產(chǎn)數(shù)量和 質(zhì)量能滿足施工要求后， 再進行采購。 每批砂石材料進場后都必須按照規(guī) 范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢， 經(jīng)檢驗合格的砂石材料才能用于 機械鉆孔樁基礎(chǔ)。外加劑：用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的外加劑， 不得選用含鹽類的 外加劑， 外加劑進場首先檢查外加劑的出廠合格證， 然后經(jīng)監(jiān)理工程師見 證取樣送檢，檢驗合格后用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。(2)混凝土的施工質(zhì)量控制機械鉆孔灌注樁的混凝土的質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定， 用于 機械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經(jīng)試配合格的混凝土配合比； 拌制 混凝土的各種原

33、材料數(shù)量應(yīng)準確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內(nèi)；砂石、水3鳩內(nèi)，混凝土的塌落度應(yīng)控制在 180220mr范圍內(nèi)；混凝土的加工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工澆筑需要， 拌制好的混凝 土應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)使用完。 混凝土灌注施工應(yīng)安排專人控制灌注混 凝土的質(zhì)量，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌?；炷凉嘧⑹┕r按 照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理見證取樣留置試件并送檢。嚴格工序交接檢查制度，嚴格執(zhí)行“三檢制” ，堅持上道工序末經(jīng)檢 查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì) 量員專職檢查， 認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場共同檢驗， 檢驗合格后驗方 能進行下道工序。五、施工工期保證措施 為了保證在計

34、劃的工期內(nèi)按期（或提前）完成全部施工任務(wù)，項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為主的項目管理班子，項目經(jīng)理對進度實施全面負 責，為工程進度需要的人、財、物和施工組織提供充分保障，主管生產(chǎn)的 項目副經(jīng)理負責生產(chǎn)調(diào)度，按照生產(chǎn)計劃對人、財、物實行合理調(diào)配。技 術(shù)負責人具體負責工程進度的計劃編制、 技術(shù)方案的制定和負責實施。 采 取以下措施保證工期按照計劃的工期完成：1、機械鉆孔樁工程開工前，按照總體進度計劃安排編制詳細合理的 施工進度計劃。 采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)， 對關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工作實施嚴格控 制，抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予重點控制，確保 整個工程連續(xù)不間斷的進行；2、做好施工前的各項準備

35、工作，對準備投入本工程的全部機械設(shè)備 進行維修保養(yǎng)， 這些工作包括對機械設(shè)備進行檢修和維護， 使機械設(shè)備始 終保持能正常運行的良好狀態(tài)，提高施工效率；3、制定細致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對施工進度 實施動態(tài)管理，定期召開進度分析會，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、選擇具有資質(zhì)的鉆孔樁分包單位，嚴格控制和檢查特種作業(yè)人員 的持證上崗情況， 杜絕“三圍”事件發(fā)生。六、基礎(chǔ)機械鉆孔樁工程施工的安全保證措施一）、安全施工 措施1 遇特殊天氣時，施工現(xiàn)場應(yīng)停止作業(yè)，并把樁機的重心面調(diào)至對 風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。2 螺桿樁機施工中平地行走距離不超過 100m 時，可不放下桅桿； 上下坡時桅桿

36、必須放平，回轉(zhuǎn)臺應(yīng)有效制動。3 螺桿樁機或其配合作業(yè)的相關(guān)機具在工作時，必須有專人指揮， 任何人員不得在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。4 螺桿樁機鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，重新緊 固后方可繼續(xù)作業(yè)。5 成孔后或因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制 動，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。6 各樁位周圍 1.5 米和承臺的溝槽邊應(yīng)有防滑措施和明顯標志。 夜 間操作時，應(yīng)注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護。7 作業(yè)人員在導管對接時必須戴防割手套，且手套大小應(yīng)合適，并 應(yīng)嚴格注意安裝時手的位置，防止手被導管夾傷。8 嚴禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。（二