鉗工長方形制作

1、號 /"F BL教案首頁編號：SHJD-508-11版本號：A/0流水號:授課日期班級課題：長方形制作教學(xué)目的要求：掌握長方形加工工藝；掌握工件精度的控制方法。教學(xué)重點、難點：力授課方法：教學(xué)參考及教具（含多媒體教學(xué)設(shè)備）:多媒體教學(xué)設(shè)備；常用量具 鉗工作臺；常用工具;授課執(zhí)行情況及分析：板書設(shè)計或授課提綱課題八長方形制作一、圖樣分析二、加工工藝三、安全及注意事項課程導(dǎo)入復(fù)習(xí)上次課的主要內(nèi)容: 課程內(nèi)容；長方形制作丄0 030"L講解師范（課題分析與工藝過程）i技術(shù)要求1銳邊倒圓R0.3。2、未注公差按IT12要求O.Q ：a*/G CM I f I其余丄0 Q3D0.03

2、一、圖樣分析1. 工件外形為長方形，外形尺寸。（90mmX70mmX8mm2. 尺寸精度IT8、兩基準(zhǔn)面的垂直度誤差應(yīng)小于 0.03mm 對邊平行度誤差不大于0.04mm各加工面的平面誤差0.03mm 兩基準(zhǔn)面表面粗糙度 Ra1.6盯、其Ra1.6m3. 各加工面與兩側(cè)面的不垂直度應(yīng)小于 0.04mm銳邊倒 圓R0.3,未注公差按IT12要求。二、加工工藝1檢查毛坯尺寸是否符合加工要求。2、第一基準(zhǔn)面的加工(1) 劃出選擇其中的一邊(如A邊)為加工面，即第一基準(zhǔn)面。劃 出加工線，要保證線條清晰均勻，注意加工余量的合理分配。(如圖1)圖1(2) 鋸削按線鋸削，保證鋸削質(zhì)量。(3) 粗鋰A面選用粗

3、鋰采用交叉鋰削，留0.2 0.3mm的余量，表面粗 糙度 Raw 12. 5um半精鋰A面用中齒鋰沿工件的長度方向采用順向鋰削的方法進(jìn)行鋰削，應(yīng)留有0.100.15mm的加工余量，表面粗糙度Raw6.3 m(5) 精鋰A面用細(xì)齒鋰刀精鋰A面，使A面的平面度和側(cè)面的垂直度 以及表面粗糙度達(dá)到圖樣要求，應(yīng)兼顧A面的對應(yīng)面的加工余量。(6) 平面度、垂直度的檢驗1)平面度的檢驗用刀口形直尺在工件的長邊上、兩條對 角線上和在短邊上不少于5處檢查。2）垂直度的檢驗用90°角尺檢查A面對側(cè)面的垂直度 是否合格。TJi10.03，-圖23、第二基準(zhǔn)面的加工選擇與A基準(zhǔn)相鄰的一面為第二加工面（基準(zhǔn)

4、B）。（ 1） 劃出（2）鋸削（3）鋰削（4）檢測圖31 |4、兩平行面的加工(3、4的加工)(1) 劃出分別以90mm,70m尺寸，劃A基準(zhǔn)面、B基準(zhǔn)面的平行線(2) 鋸削按線鋸削，3面、4面留0.5-0.8mm鋰削余量，保證鋸 削質(zhì)量。16加門1:-圖5(3) 鋰削2.鋰削3面、4面，保證鋰削質(zhì)量。(1保證位置精度、 保證形狀精度、3保證尺寸精度、4保證表面粗糙度)LQ 0 7|衛(wèi)|圖65. 去毛刺、到棱角。6. 檢測二、安全及注意事項1. 米用推鋰的方法鋰削各加工面，保持刀痕方向致。2. 加工時防止工件掉落降低精度。3. 遵守安全文明操作規(guī)程。操作要點1. 米用推銼的方法銼削各加工面，保持刀痕方向一致。2. 加工時防止工件掉落降低精度。3. 遵守安全文明操作規(guī)程。巡回指導(dǎo)1. 銼削姿勢的正確與否，對銼削質(zhì)量、銼削力的運用和發(fā)揮以及操 作者的疲勞程度都起著決定影響。2. 銼削姿勢的正確掌握，須從銼刀握法、站立步位、姿勢動作、操 作等幾方面進(jìn)行，動作要協(xié)調(diào)一致，經(jīng)過反復(fù)練習(xí)才能達(dá)到一定的要求。檢查考核1. 銼削姿勢、方法。2. 能對材料進(jìn)行正確的銼削，并能達(dá)到一疋的鋸削精度。布置作業(yè)