筏板基礎(chǔ)混凝土施工組織方案

1、一、 混凝土材料供給 2二、溫度控制3三、澆筑方案6四、施工考前須知 9五、質(zhì)量要求9六、成品保護10七、混凝土泵送設(shè)備的平安措施11八、 環(huán)保措施11.根底筏板混凝土施工方案本工程根底為CFG樁配合筏板根底，筏板有 0.75和0.9m兩種厚度。 筏板整體混凝土工程量約為890m3，采用商品混凝土，混凝土強度等級 C35 P6后澆帶混凝土采用C40 P6接近于大體積混凝土，具有水化熱高、收 縮量大、容易開裂等特點，應(yīng)作為一個施工重點和難點認真對待。筏板混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最少， 防止和降低裂縫的產(chǎn)生和開展。因此我工程部考慮采取如下措施進展控制：一、混凝土材料供給1

2、、混凝土配合比要求商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進展混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到工程經(jīng)理部， 由工程總工程師審核，報監(jiān)理審查認可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必 須符合壽光市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認 可前方準使用。2、混凝土材料要求 混凝土原材料要求根底混凝土抗?jié)B等級為P6,設(shè)計要求摻加高效低堿砼膨脹劑.防水混凝土材料要求1）水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，強度等級不低于42.5Mpa不得使用過 期或受潮結(jié)塊水泥?？紤]到本工程接近于 大體積混凝土，水化熱高，宜采 用水化熱較低的水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。

3、經(jīng)分析， 防止產(chǎn)生溫度裂縫是主要的，摻外加劑可改善混凝土性能，提高抗?jié)B防水 能力。2）碎石的粒徑宜為 5-31.5mm含泥量不得大于1.0%泥塊含量不得大于 0.5%。3砂宜用中砂，含泥量不得大于 3.0%泥塊含量不得大于1.0%。4商品混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的干凈水。5外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量 要求。6粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜超過膠凝材料用量的40%; 礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。3、混凝土的供給構(gòu)造混凝土均由商品混凝土攪拌站供給

4、，混凝土原材料計量要準確。 并由壽光市建立工程質(zhì)量檢測某試驗室對混凝土的質(zhì)量進展監(jiān)控，以確保 工程質(zhì)量。混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、 氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵 送混凝土坍落度控制在18士 2cm?；炷恋某跄龝r間根據(jù)不同部位、 澆筑混 凝土方量、氣溫、運距確定，控制初凝時間在610小時。對防水砼和普通砼不同強度等級、不同品種的砼同時使用時，應(yīng)專車專供，并在罐車前 擋風(fēng)玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)過失。二、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與外表溫度之差不超過 22-25C，施工中主要采取如下措施:1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，減小水灰比，在規(guī)X允許之內(nèi)，最大 限度降低水泥用量，必要時用濕潤草

5、簾蓋泵管，石子撒水降溫。2為防止混凝土外表散熱過快，防止內(nèi)、外溫差大而產(chǎn)生裂縫，混凝土 終凝后，立即進展保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土外表 溫度與大氣溫度根本一樣時約 45d，撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。 澆水養(yǎng)護不得少于14d;保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾 子，根據(jù)溫差來決定簾子的增加量，草簾子上部再增加一層塑料布.3.按50496- 2009要求，自設(shè)測溫孔，共十組，檢測外表、底面和中 心溫度具體位置見附圖。測溫孔用DN15鋼管制作，鋼管一端焊死，支 模板時用火燒絲固定于測溫孔位置，外露長度為高出混凝土面5cm, 口端用棉球堵嚴。測溫孔處注意用塑料薄膜和阻燃草

6、簾被蓋好，防止熱損失。(1)、測溫時間及測溫次數(shù)(詳見下表):序號測溫工程測溫次數(shù)測溫時間1大氣溫度每晝夜4次8 : 00、14： 00 20： 00 2 ：00并要求記錄母天最低最高溫度2混凝土出罐溫度每車都測3混凝土入模溫度每班不少于4次澆筑時抽測以保證不低于5C4每2h測一次從澆筑開場17天5混凝土養(yǎng)護每12h測一次從澆筑開場8 15天6溫度每24h測一次從澆筑開場1622天7每48h測一次從澆筑開場2330天2、測溫方案1砼澆注前必須按測溫孔布置圖埋置測溫管。2將測溫管按圖示位置綁扎在鋼筋上，對于中部點無支撐鋼筋時，須 附加豎向支撐鋼筋。3預(yù)埋管應(yīng)準確，上下對齊，標高準確，固定結(jié)實。預(yù)

7、埋管底部應(yīng)進展 封堵，以免砼進入管內(nèi)，導(dǎo)致測溫管無法使用。4測點編號要清晰、明確、不得混淆。5加強保護，振搗過程中，切勿觸動測溫管，在養(yǎng)護階段進展上部施工時，要保護高出局部管頭。6澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫管，振搗時，振搗器不得觸及測溫管。7測溫工作由試驗員負責(zé)，測溫記錄應(yīng)及時整理，并與理論值比擬，及時控制溫度變化。8測溫期間進展上部構(gòu)造施工時，要特別注意保護測溫管，以防測溫管落入雜物堵塞而無法使用(3)、溫控要點1砼中心溫度與外表溫度之間的差值，以及砼外表與保溫層內(nèi)外表之間的差值均應(yīng)小于25C。2砼任何一點的降溫速度，尤其是中間部位溫度的降溫速度控制在 2OC / d左右。三、澆筑方

8、案本工程主樓筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用商品混凝土澆筑，一臺徐工HB52汽車泵輸送混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體 澆筑的方法詳見下列圖，使每次疊合層面的澆注間隔時間應(yīng)小于下層混 凝土的初凝時間，施工過程中，不的因人員、機械等原因停頓施工或在砼 終凝前再次留施工縫。要求施工班組準備兩組人員，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實 際情況調(diào)動，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土，防止形成冷縫3000 000砼分層澆筑示意圖（一）混凝土的振搗在下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，確保不漏振，使新泵出 的混凝土與下一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位，防止混 凝土中石子流入

9、坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下列圖。冶振掲棒、中振搗樁*前振搗棒 注坡度：1:71:6但不陡于1:3.混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢撥，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交織式均可： 插點間距為300400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50100mm, 振搗時應(yīng)依次進展，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延 續(xù)時間30s,使混凝土外表水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿 為止。為使混凝土振搗密實，混凝土泵出料口配備 4臺振搗棒3臺工作， 1臺備用，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然淌坡度， 第二道布置在坡腳處，確?；炷?/p>

10、土下部密實，第三道布置在斜面中部，在 斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗時插入式振 動器振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進展，逐漸上移。二混凝土外表處理大體積混凝土的外表水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，在控制水灰比前 提下，應(yīng)仔細處理。對于外表泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼 邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h內(nèi)，將局部浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然 后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表現(xiàn)會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進 展二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。三突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混

11、凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準備工作：1 針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應(yīng)做到每一種 型號都有備用泵。2因整個筏板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故 應(yīng)做好充分的防雨工作。3為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前與建立單位協(xié)商好，做好備用電源工作。4. 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一個料口均應(yīng)配有一臺備用的振搗棒。四、施工考前須知1為保證施工順利進展，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密方案，統(tǒng)一 協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進展。2. 混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便

12、 使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土外表產(chǎn)生的浮漿。3. 在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板的看管，防 止走動。4. 澆筑混凝土前，放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。5. 混凝土外表二次磨壓后應(yīng)進展掃毛處理。6. 為防止混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，派專人看管流淌在低洼處的混凝 土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。五、質(zhì)量要求1、分項合格率為100%,優(yōu)良率為95%,混凝土外觀光潔度均勻一致， 外觀平整。2、 預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)X規(guī)定， 檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。3、 檢測混凝土在

13、澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)X 允許的X圍內(nèi)，即18± 2cmX圍內(nèi)。4、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下 料不能過厚，澆筑混凝土?xí)r每層下料厚度控制在 50cm,要按順序振搗，以 防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)視控制質(zhì)量，在澆筑 墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5、水泥砂漿墊塊要與鋼筋連接結(jié)實，工長、質(zhì)量員要對各個部位的水 泥砂漿墊塊及定位筋進展檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊、定位筋位移、漏放， 鋼筋緊貼模板造成漏筋。6、 支設(shè)模板前要及

14、時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早, 防止構(gòu)件裂口、外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土。8模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆 筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)對稱澆筑振搗，防止洞口移位變形。9、為防止出現(xiàn)冷縫，必須控制好澆筑順序、澆筑時間及兩班接班時間， 合理調(diào)整混凝土的初凝時間。10、施工縫處理時，必須先彈線，用切割機切割，用扁鏟鑿毛至露出石 子。六、成品保護1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道 處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，防止踩踏

15、梁板、 樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、在穿插作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏 步模板吊幫上蹬踩，保護模板的結(jié)實和嚴密。3、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土 外表及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板 靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，防止模板撞擊混凝土墻、柱。4、已撤除模板及其支架的構(gòu)造，應(yīng)在混凝土到達設(shè)計強度后，才允許 承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承 受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。5、 已澆筑底板外表砼要加以保護，必須在砼強度到達1.2Mpa以后，方 準

16、在上面進展操作及安裝構(gòu)造用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的48X 70mm木方。在砼外表不許出現(xiàn)腳印。七、混凝土泵送設(shè)備的平安措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不 準使用，以防爆管傷人。3、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。4、泵車平安閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部 位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開場起動時使用短行程。 檢修時必須卸壓后進展。八、環(huán)保措施1、噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的© 48鋼管