粉噴樁處理軟基施工方案(優(yōu)選)

1、粉噴樁處理軟基施工方案一、施工基本情況及施工內(nèi)容1、本段路基處理段為 K13+09曠K13+139.8,其長度為49.8m, 此段為水田及魚塘等，工程地質(zhì)條件較差，為緩沖橋頭位置處的荷載 作用力按設(shè)計要求，該段采用粉噴樁作軟基處理。2、本段軟基處理共有三段：K13+090- K13+104.3（三角加固區(qū)）; K13+104.3K13+125.1（橋頭加固段）;K13+125.1 K13+139.8 （過渡 段）。各段粉噴樁單根長分別為：5m 6.5m、8m粉噴樁的直徑均為 50cm,樁與樁間的中心距為150cm,共有粉噴樁1254根。3、 施工前先進(jìn)行成樁試驗，試驗的根數(shù)不少于5根。通過確定

2、 以下參數(shù)：鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力等，記錄各種 參數(shù)數(shù)據(jù)，檢驗地質(zhì)情況是否準(zhǔn)確及工藝參數(shù)、成樁質(zhì)量、取樣方法和樁的設(shè)計指標(biāo)是否滿足實際情況。二、施工工藝流程見粉噴樁施工工藝圖三、施工方法1、施工準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備進(jìn)場的同時，先進(jìn)行場地清理。對于魚塘部分：先將屯 積的水抽排完并設(shè)置排水溝避免積水，清除淤泥層，清除的厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、測量放樣先用全站儀測放樁群長度方向的軸線，再用皮尺放出樁孔位置, 并作出點位標(biāo)志，同時在施鉆前進(jìn)行較核。3、鉆機(jī)就位配備相應(yīng)性能要求的鉆機(jī)，按測放的樁位安放，鉆桿垂直偏位不得大于1.5%，樁的孔位置與圖紙位置偏差不得大于 50

3、mm4、鉆進(jìn)啟動主電動機(jī)，并用空壓機(jī)給儲氣罐充氣，管道送氣。當(dāng)鉆至設(shè) 計底高程時，原位轉(zhuǎn)動 1mi n2min。為保證鉆桿中間通道的干燥， 從預(yù)攪下沉開始直到噴粉為止，應(yīng)在桿軸內(nèi)連續(xù)輸送壓縮空氣。5、噴粉提升在確保加固料已噴至孔底時，按 0.5m/min的速度，使鉆桿反轉(zhuǎn) 提升噴粉。施工中要控制好噴粉量和噴粉的均勻性， 以確保噴粉的質(zhì) 量及其數(shù)量。6、復(fù)攪為保證粉體攪拌均勻，將樁身上部 1/3樁長并不小于5m范圍內(nèi) 進(jìn)行第二次攪拌，確保樁身質(zhì)量。7、成樁及檢測當(dāng)復(fù)攪鉆頭提升到離地面不足 50c m時，送灰器停止噴粉，鉆機(jī) 移位轉(zhuǎn)入下根樁的施工。待樁身強(qiáng)度經(jīng)抽檢并達(dá)到設(shè)計要求后， 方可 轉(zhuǎn)入下一

4、工序施工。四、質(zhì)量保證措施1、控制好鉆機(jī)下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁長度；2、嚴(yán)格控制噴粉量和噴粉的均勻性。氣流量和管道壓力不能驟 增驟減，送灰管道的脈沖應(yīng)均勻，鉆桿提升要采用同一速度；3、加固料從料罐到噴灰口有一定的時間延遲，嚴(yán)禁在沒有噴粉 的情況下進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè)；4、控制好噴粉的配合比；5、粉噴樁底部噴粉阻力較大，應(yīng)適當(dāng)減速慢鉆，以確保加固料 的設(shè)計噴入量。6、鉆頭提升至地面以下50c m時，噴粉機(jī)即應(yīng)停止噴粉，同時進(jìn) 行復(fù)攪，復(fù)攪長度為樁長的1/3并不小7.0m;7、控制樁位放樣允許偏差不能超過 20mm樁身垂直度偏差應(yīng)小 于1%的樁長；&技術(shù)人員做好施工記錄，把握好粉噴樁的

5、施工工藝和施工參 數(shù)，進(jìn)而保證工程質(zhì)量。五、進(jìn)度保證措施在控制好質(zhì)量的同時還需保證該項工程的進(jìn)度要求， 考慮到冬季 施工溫度的影響及清淤等準(zhǔn)備工作的影響， 本分項工程計劃2個月完 成。擬采用以下措施：1、將準(zhǔn)備工作盡快縮短，最快速度完成清淤工作；2、投入6臺旋噴鉆機(jī)，每天24小時作業(yè)，保證日工作量的完成；3、配備所需的現(xiàn)場人員，作好輪班工作。六、安全、環(huán)保措施及現(xiàn)場文明施工1、做好現(xiàn)場的用電安全工作，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生；2、嚴(yán)格按機(jī)械的操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免違規(guī)事件發(fā)生；3、機(jī)械所用油注意保管，不隨意擱置，避免污染周圍土壤；4、做好噴粉的密封工作，避免粉塵的污染；5、現(xiàn)場設(shè)相關(guān)標(biāo)志牌（安全、配合比等）；6、現(xiàn)場材料等堆放應(yīng)錯落有致