防水混凝土結(jié)構

1、防水混凝土結(jié)構防水混凝土結(jié)構是依靠混凝土本身的增水性和密實性來達到防 水的目的，用于工程上可兼起結(jié)構物的承重、圍護、防水三重作用， 與一般卷材防水相比，具有工序少，操作簡便，施工速度快，可改善 勞動條件，材料來源廣，造價低等優(yōu)點（本工藝標準適用于地下防水 工程現(xiàn)澆混凝土有抗?jié)B等級要求， 具有一定防水能力的地下室、 水泵 房、水塔、水池等工程。一、材料要求1、水泥采用 425號或 525 號普通硅酸鹽水泥、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥； 摻 用外加劑時，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥。在受侵蝕介質(zhì)作用時，應按 設計要求選用。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥。2、砂宜用中砂，含泥量不得大于 3。3、石子用卵石或碎石，

2、最大粒徑不大于 40mm含泥量不大于1%,吸水 率不大于 1 5。4、摻合料接H級粉煤灰或火山灰，細度通過0. 15mn篩孔篩余量不應大于 5%, 0. 09mm篩孔篩余量應為10%30%,摻量由試驗確定。5、外加劑根據(jù)粗細骨料級配情況, 抗?jié)B等級要求及材料供應情況等, 可采 用加氣劑（松香酸鈉或松香熱聚物） 、密實劑（氫氧化鐵或氯化鐵防 水劑）、早強劑（三乙醇胺）或減水劑（木質(zhì)素磺酸鈣、WF或NNO減水劑）及膨脹劑（UNE笏脹劑）等，摻量由試驗確定。二、主要機具設備1 、機械設備 混凝土攪拌機、皮帶運輸機、裝載機、散裝水泥罐車、機動翻斗 車、自卸翻斗汽車、 履帶式起重機、 插入式振動器、 平

3、板式振動器等。2、主要工具 大、小平鍬、鐵板、磅秤、水桶、膠皮管、串筒、溜槽、混凝土 吊斗、鐵釬、抹子、試模等。三、作業(yè)條件1 、編制施工方案,確定施工工藝程序、澆筑方法,并做好技術交底工作。2、完成鋼筋綁扎、模板支設，辦理隱檢預檢手續(xù)，并在模板上 彈好混凝土澆筑標高線。3、模板內(nèi)的垃圾、木屑。泥土、積水和鋼筋上的油污等清除干 凈。模板在澆筑前 1d 澆水濕潤，但不得留有積水；鋼板內(nèi)側(cè)應刷好 隔離劑。4、準備足夠數(shù)量、質(zhì)量合乎要求的砂、石、水泥、摻合料及外 加劑等材料，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。5、施工機具設備經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源充足， 可滿足施工需要。6、澆筑混凝土用腳手架走

4、道已搭設完畢，運輸混凝土道路修筑 好，經(jīng)檢查符合施工和安全要求。7、試驗室根據(jù)實際原材料材質(zhì)情況，通過試配提出防水混凝土 配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高 0.2MPa，水泥用量（含 摻合料）不少于320kg/m。含砂率35% 40%;灰砂比宜為1: 2 1: 2. 5;水灰比不大于0. 6;坍落度不大于5cm;如用泵送混凝土 或摻外加劑時，不受此限；摻加引氣劑的防水混凝土，其含氣量應控 制在 3%5%。8、防水混凝土抗壓、抗?jié)B試模已備齊。四、施工操作工藝1 、混凝土攪拌防水混凝土應用機械攪拌， 先將砂、石子、水泥一次倒入攪拌筒內(nèi)攪拌 0.5 1. 0min，再加水攪拌1. 52. 5m

5、in,外加劑最后加人。攪拌前外加劑應用拌 合水稀釋均勻，攪拌時間可適當延長 11. 5min。但攪拌摻引氣劑的防水混凝 土時,因其含氣率與攪拌時間有關,不可過長,以免氣泡消失,攪拌時間應控制 在 1 . 52. 0min。2、模板支設 模板要求表面平整，拼縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固；墻模板采用對拉螺栓固定時，應在螺栓中間加止水片（圖 4-1 ），管道、套管 等穿過墻時，應加焊止水環(huán)（圖 4-2），并須滿焊。3、混凝土運輸 混凝土從攪拌機卸出后，應及時用機動翻斗車、自卸翻斗汽車、手推膠輪車或吊斗運送到攪灌地點； 道路應平整， 并盡量減少運輸中 轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失；如發(fā)現(xiàn)有離析

6、現(xiàn)象，在 澆筑前應進行二次拌合。4、混凝土澆灌拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應在 30min 內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢；如運距較遠或氣溫較高時，宜摻緩凝 型減水劑?；炷翝仓r的坍落度：對厚度大于或等于25cm的結(jié)構宜為13cm厚度小于25cm及鋼筋稠密的結(jié)構直為35cm混凝土 人模時的自由傾落高度不應超過 2. 0m,超過時應用串簡、溜精、溜 管或開門子下料，進行分段分層均勻連續(xù)澆筑， 分層厚度為 25 30cm， 相鄰澆筑面必須均衡，不留垂直高低搓，必須留搓時，應作成斜面， 其坡度不大于 1 7。5、混凝土振搗防水混凝土應采用機械振搗，插入式振動器插點間距不應大于50cm；振搗時間宜為

7、1030s，振搗到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振和超振。表面再用 鐵鍬拍平拍實，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。6、施工縫的位置及接縫形式 防水混凝土結(jié)構應盡量不留或少留施工縫。 必須留設時， 底板和頂板只允許留垂 直施工縫，留在結(jié)構的變形縫或后澆縫帶處； 墻體一般只允許留水平施工縫， 其 位置留在底板面上部200300mn處，不得留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交 接處；如墻體需留垂直施工縫，應留在結(jié)構的變形縫、后澆縫帶處。墻體水平施 工縫的形式可做成企口縫、高低縫、 平縫、 平縫加止水鋼板或橡膠或塑料止水帶 等（圖4-3）。當墻厚在30cm以上時，宜用企口縫；墻厚小于 30

8、cm時，可采用 高低縫或平縫安止水片。止水片采用鋼板時， 接縫處用電弧焊連接封閉； 用橡膠 或塑料止水帶應用熱壓膠結(jié)。 如墻體留垂直施工縫， 亦應留在結(jié)構的變形縫或后 澆縫帶處， 一般留凹形企口縫或垂直平縫埋設橡膠止水帶或鋼板止水片， 以延長 滲漏路線。7、施工縫處理 施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆筑前，施工縫處應鑿毛，清除浮漿及松散石子， 用水沖洗保持濕潤， 用相同等級減半石子混凝土或 去石子水泥砂漿先鋪2025mn厚一層，然后繼續(xù)澆筑混凝土。8、養(yǎng)護防水混凝土澆筑后 4 6h 應覆蓋澆水養(yǎng)護， 3d 內(nèi)每天澆水 4 6 次，以后每天澆水 23 次，養(yǎng)護時間不少于 14d。9、拆模防水混凝土

9、結(jié)構須在混凝土強度達到 40以上時，方可在其上 面繼續(xù)進行下道工序，達到 70時，方可拆模。10、冬期施工混凝土冬期施工，當氣溫在 st 以下宜采用綜合蓄熱法，攪拌用 水適當加熱， 并適當摻加早強型外加劑， 使混凝土澆筑人模溫度不低 于十5C；模板及混凝土表面用塑料薄膜和草墊進行嚴密覆蓋保溫。拆模時，混凝土結(jié)構表面與周圍的氣溫差不得超過 15C。拆模后地 下結(jié)構應及時分層回填上并夯實， 不得長期暴露，以避免因于縮和溫 差產(chǎn)生裂縫，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高。 冬期 施工不宜米用蒸汽養(yǎng)護法或電熱養(yǎng)護法。五、質(zhì)合標準（一）主控項目1、防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件等，必須符合設

10、計要 求和施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定。2、防水混凝土必須密實，其強度和抗?jié)B等級必須符合設計要求 及有關標準的規(guī)定。3、施工縫、變形縫、后澆縫、止水片（帶）、穿墻管、支模鐵件 等的設置和構造，均必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定， 嚴禁 出現(xiàn)滲漏。（二）一般項目結(jié)構混凝土表面平整，無蜂窩、孔洞、露筋，夾層、裂縫等缺陷；預埋件的位置、標高正確。（三）允許偏差項目地下防水混凝土工程的尺寸允許偏差及檢驗方法見下表。地下防水混凝土工程的尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2各層標高 5 10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+5+5-2尺量檢查4墻垂直度每層5用2

11、m托線板檢查全高H/1000，且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量 檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形尺檢查6欲埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7欲埋管、欲埋螺栓中心線位置偏移+25-08電梯井筒長、寬對中心線+25-0用吊線和尺量檢查井井筒全高垂直度H/1000，且不大于30注：1上表允許偏差系指高層大模、高層框架地下室，如其他工程可使用其他現(xiàn)澆混 凝土結(jié)構的允許偏差值； 2. H為墻全高。六、成品保護1、保證鋼筋、模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。2、 保護好預埋穿墻管、電線管、電線盒、預埋鐵件及止水片（帶） 的位置正確，并固定牢靠，防止振搗混凝土時碰動，造成位移、擠偏 和表面鐵件陷

12、進混凝土內(nèi)。3、在拆模和吊運其他物件時，應避免碰壞施工縫企口和損壞止 水片（帶）。4、拆模后應及時回填土，防止地基被水浸泡，造成不均勻沉陷， 或長時間曝曬，導致出現(xiàn)溫度收縮裂縫。七、安全措施1、混凝土攪拌機及配套機械作業(yè)前，應進行無負荷試運轉(zhuǎn)，運 轉(zhuǎn)正常后再開機工作。2、攪拌機、皮帶機、卷揚機等應有專用開關箱，并裝有漏電保 護器；停機時應拉斷電閘，下班時應上鎖。3、混凝土振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器應有 防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作。4、使用鋼模板，應有導電措施，并設接地線，防止機電設備漏 電，造成觸電事故。八、施工注意事項1、墻、柱模板固定應避免采用穿鐵絲拉結(jié)；固定結(jié)構內(nèi)部設置 的