連續(xù)梁施工安全交底

1、.中國水利水電第三工程局有限公司京沈京冀客專V 標段指揮部施工安全交底工程名稱： 新建北京至沈陽鐵路客運專線河北段站前工程施工JSJJSG-5標交底內(nèi)容灤河 3#特大橋連續(xù)梁施工作業(yè)單位安全交底交底人交底日期交底內(nèi)容大綱第一章：基本作業(yè)施工安全要求一、高空作業(yè)施工一般要求二、臨邊作業(yè)三、懸空作業(yè)四、操作平臺五、腳手架六、用電安全七、鋼筋加工及安裝八、大模板堆放、安裝、拆除安全技術(shù)措施九、模板工程十、起重吊裝十一、混凝土澆筑十二、張拉、壓漿注意事項第二章、掛籃施工作業(yè)要點一、掛籃的安裝二、掛籃的走行三、其他注意事項.交底內(nèi)容：第一章 基本作業(yè)施工安全要求一、高空作業(yè)施工一般要求1凡在墜落基準面2

2、m 以上（含 2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)人員及架設(shè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格后，持證上崗，并定期檢查身體。2患有下列疾病不能從事高處作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、癲癇病等。3高空作業(yè)時腳手板應搭設(shè)嚴密、牢靠，防止踩空，臨邊防護網(wǎng)掛設(shè)必須嚴密。4高處作業(yè)之前，應進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)，驗收也可分段、分層進行。5高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。系掛安全帶要做到高掛低用及系掛牢固。6嚴禁酒后作業(yè)。7.施工前，必須搭設(shè)好上下通道及作業(yè)平臺，平臺外側(cè)應設(shè)1.2m的欄桿、上下扶梯及滿掛安全網(wǎng)。通道板

3、應鋪設(shè)嚴密。8.平臺應根據(jù)測算規(guī)定人員荷載和堆放材料的限量標準。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。 操作平臺的水平度、 傾斜度應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。9.夜間施工應有足夠的照明，在人員上下及運輸過道處，均應設(shè)置固定的照明設(shè)施。.10在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。11高處作業(yè)中使用的物料，均應平穩(wěn)堆放，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板應隨時清掃干凈，工作時要思想集中，防止釘子軋腳和空中滑落。 上下傳遞物件、 工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和模板上，更不得插在腰帶上。12遇有六級以上的大風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)

4、。13.高處作業(yè)時，必須注意附近有無架空電線和高壓線，如果有，在安裝鋼筋等導電材料或用塔尺測量時，應注意避免碰觸，防止觸電。與電線或高壓線的距離小于安全距離時，必須設(shè)置隔離設(shè)施。二、臨邊作業(yè)（一）、臨邊作業(yè)的防護措施應符合下列規(guī)定：基坑周邊、墩臺頂、橋面周邊等，必須設(shè)置防護欄桿。施工電梯、腳手爬梯與建筑物通道的兩邊側(cè)，必須設(shè)置防護欄桿各種垂直運輸接料平臺口、 作業(yè)平臺應設(shè)置安全門或活動防護欄桿施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處以及公路、 鄉(xiāng)道、村路邊施工的基坑等，除設(shè)置防護設(shè)施外，夜間應設(shè)置警示燈。（二）、臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接，應保證穩(wěn)固可靠。（三）、臨邊防護欄桿的搭設(shè)應符合下列規(guī)定

5、:防護欄桿應由上、下兩道橫桿及立柱組成，上桿離下平面高度為1.01.2m，下桿離下平面高度為0.50.6m。坡度較大的作業(yè)面，防護.欄桿高度應為1.5m，并加掛安全立網(wǎng)或在欄桿下邊設(shè)置嚴密固定的高度不小于 18cm 的擋腳板。除經(jīng)設(shè)計計算外， 橫桿長度大于 2m 時，必須加設(shè)欄桿立柱。防護欄桿立柱應固定牢靠。三、懸空作業(yè)懸空作業(yè)所需要的索具、腳手板、吊籃、平臺等設(shè)施，必須進行安全技術(shù)計算，并驗收合格。懸空吊裝構(gòu)件時， 作業(yè)人員必須站在操作平臺上操作， 嚴禁在構(gòu)件上站人。懸空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽和使用個人勞保防護用品。四、操作平臺(一)、移動式操作平臺應符合下列規(guī)定：操作平臺應具有足夠的強

6、度、 剛度和穩(wěn)定性，并應標明容許荷載值，使用過程中嚴禁超過容許荷載。操作平臺四周必須按要求設(shè)置防護欄桿，并應設(shè)置等高扶梯。作業(yè)人員在平臺頂面上操作時，不得跨到防護欄桿外側(cè)。移動操作平臺時，必須待作業(yè)人員離開平臺后進行。（二）、懸挑及懸掛式鋼平臺應符合下列規(guī)定：鋼平臺的支撐點與拉結(jié)點必須設(shè)置在建筑物上。鋼平臺安裝時， 鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢。鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。鋼平臺使用時， 應設(shè)專人進行日常檢查并認真填寫檢查記錄表，對.檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格規(guī)定的情況， 應簽發(fā)安全檢查整改通知單， 限期整改，并跟蹤驗證。五、腳手架（一）、腳手架構(gòu)造要求應符合下列規(guī)定：單、雙排腳手架的立桿縱距及水平桿步距不

7、應大于 2.1m，立桿橫距不應大于 1.6m沿腳手架外側(cè)應設(shè)置剪刀撐，并隨腳手架同步搭設(shè)和拆除。雙排扣件式鋼管腳手架高度超過 24m 時，應設(shè)置橫向斜撐門式鋼管腳手架的頂層架上部、 連墻件設(shè)置層、 防護棚設(shè)置處必須設(shè)置水平架。碗扣式腳手架安裝時應將碗口螺栓旋面與限位銷頂緊、 連牢，形成框架結(jié)構(gòu)。同層碗口接頭應位于同一水平面內(nèi)。腳手板必須按腳手架寬度鋪滿、鋪穩(wěn)，腳手板與腳手架之間必須綁扎牢固，不得虛撘。腳手板與模板或構(gòu)筑物的間隙不應大于 20cm，作業(yè)層腳手板的下方必須設(shè)置防護層。作業(yè)層外側(cè)，應按規(guī)程設(shè)置防護欄桿和擋腳板。六、用電安全1、所有從事電力工作人員必須經(jīng)安全培訓后持證上崗。必須配備試驗

8、合格的安全用具及勞保用品。2、配電系統(tǒng)應設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行三級配電。配電系統(tǒng)必須確保三相負荷平衡。必須采用鐵制配電箱，不得使用木質(zhì)配電箱。.3、配電箱、開關(guān)箱、應安裝在干燥通風常溫場所，不得裝設(shè)在有瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中，亦不得裝設(shè)在易撞擊有強烈震動的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。4、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣， 保護零線要與金屬電器安裝板做電器連接。5、總配電箱應安裝有短路、過載、漏電保護功能，熔斷器應選用具有可靠滅弧分斷功能的產(chǎn)品。6、配電箱，開關(guān)箱必須按下列順序操作：送電順序：總配電箱分

9、配電箱開關(guān)箱。停電順序：開關(guān)箱分配電箱總配電箱。7、漏電保護器每天使用前應啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴禁繼續(xù)使用。8、施工用電必須符合“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護接零或接地。臨時停電、停工休息或下班時，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。9、用電設(shè)備必須接地良好，各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險絲，決不允許用銅鋁線代替， 更不允許接線不通過接線孔，而掛在閘刀片上用電。10、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離，嚴禁碘鎢燈燈架捆綁在腳手架、鋼管等導體上。11、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架

10、空扎牢。.七、鋼筋加工及安裝1鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他歷史電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時結(jié)構(gòu)物體。3高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免掉落傷人。特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。4在高處安裝預制鋼筋骨架或綁扎鋼筋時，要在確定腳下安全后再進行操作，不允許站在模板上操作，必要時，操作地點應搭設(shè)腳手架。安裝高于米以上的鋼筋時，還應系好安全帶。5鋼筋除銹時，要帶好口罩、風鏡、

11、手套等防護用品，切斷鋼筋時，要注意不要被機具等弄傷。6采用機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設(shè)防護罩， 并由專人使用和保管。 電機等設(shè)備要妥善進行保護接地或接零。7鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設(shè)安全作業(yè)平臺。8現(xiàn)場綁扎懸空大梁時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎 3m 以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設(shè)操作平臺。不準站在.鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。9起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降到距模板1

12、米以下才準靠近。10起吊鋼筋，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一起吊。11切割機使用前，必須檢查機械是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。12鋼筋頭應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。13在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。14鋼筋骨架不論其固定與否， 不得在其上行走， 禁止從箍筋上下。15.鋼筋焊接：（1）焊接設(shè)備必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全；對于焊接導線及焊鉗接線處，都應可靠地絕緣。（2）大量焊接時，焊接變壓時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60 攝氏度，為此，要特別注意遵守電焊機使用相關(guān)規(guī)定，以免過分發(fā)熱而

13、損壞。（3）室內(nèi)電孤焊時，應有排氣通風裝置。焊接操作地點互相之間應設(shè)擋板，防止刺傷眼睛。（4）焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要帶防護面罩。焊工應站立在干燥木板或其他絕緣墊上。（5）焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小.導線破裂、漏電等，均應立即停止作業(yè)，進行檢修。八、模板工程1安裝與拆除2m 以上的模板，應搭腳手架，并設(shè)防護欄，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m 以上的柱摸板，四周應設(shè)斜撐，并應設(shè)立操作平臺，低于3m 可用馬凳操作。2高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實可行安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用紅白漆加以圍欄，暫停人員過往。組

14、合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。3遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，（雪、霜）雨后應當先清掃施工現(xiàn)場，安全時可進行作業(yè)。4鋼模板及配件隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。5不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6支撐、牽杠等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應設(shè)在 1.8m 高以上。7過程中如需要中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。防止因踏空、扶空而墜落。8腳手板有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，梁面頂板上的預留洞，應在模板拆除后即時做好洞口防護。9拆除模板一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆

15、除模板時，要注意整塊模搬掉下，使用定型模板做平臺模板時，更要注.意。拆模人員要站在模板側(cè)面拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。10在組合鋼模板上架設(shè)的使用電動工具，應用36V 安全電壓或采取其他有效的安全措施。11高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架及操作平臺，上下要使用梯子，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。12.支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應及時用拉桿固定牢固。穿模板拉桿應內(nèi)外呼應。模板安裝時，應先內(nèi)后外對號就位。模板就位后未固定不得摘鉤。13裝拆模板時，作業(yè)的人員站立在安全地點進行操作，防止上下

16、在同一垂直面工作； 操作人員要主動避讓吊物， 增強自我保護和相互保護的安全意識。14拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。15拆除頂板底模時， 不得一次將頂撐全部拆除， 應分批拆下頂撐，然后按順序拆下底模， 以免發(fā)生鋼模在自重荷載下在一次性大面積脫落。16在鋼模板及機件垂直輸送時，吊點必須符合起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防止墜落。.17.混凝土板上的預留孔， 應在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。九、 0

17、#塊模板堆放、安裝、拆除安全技術(shù)措施：1.平模存放時應根據(jù)場地環(huán)境保證模板平整，兩塊大模板應采取板面對板面的存放方式。2.沒有支撐或自穩(wěn)程度不足的大模板，要存放到專用的堆放架上，或者水平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴防滑移傾倒。3.模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模塊上的吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可吊起。模塊起吊做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。不允許用鋼筋棒、扒釘?shù)茸鳛榈蹙叩牟邃N。4.在 0 號塊模板拆裝區(qū)域周圍下方設(shè)置圍攔，并掛明顯的安全警示標志，禁止人員入內(nèi)，以防高空墜物傷人。6.在模板組裝或拆除時，指

18、揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方，嚴禁人員隨大模板起吊。7.連續(xù)梁上下梯道、箱內(nèi)到梁面爬梯或防護欄等附屬設(shè)施，如有損壞，應及時修理。8.拆模起吊前，應復查銷桿螺絲是否拆完，在確認無遺漏且模板與實體完全脫離后方可吊起。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相鄰模板和實體。摘鉤時手不離鉤，待鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時，必須設(shè)置纜繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風情況下，根據(jù)安.全規(guī)定，不得作高空運輸， 以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。十、起重吊裝1、操作人員到持證上崗，工作時，集中思想，不得做與工作無關(guān)的事，不

19、得把機械交給非指定人員操作。2、操作前，重點檢查基礎(chǔ)有無沉降、有無積水，金屬結(jié)構(gòu)，有無開焊、裂紋和變形等損傷，清除軌道上障礙物；確保各安全裝置齊全完好3、送電前，各控制器手柄應在零位。作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后，與指揮人員按規(guī)定信號、手勢進行聯(lián)系，取得協(xié)調(diào)后，鳴號示意，方能操作。4、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留二圈以上，斷絲磨損不得超過標準，做到上下班檢查。5、司機必須抵制違章作業(yè)的指令，堅持“十不吊”的規(guī)定：（ 1）被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊。（ 2）吊物下方有人不準吊。（

20、3）信號不清楚不準吊。（ 4）吊物上站人不準吊。（ 5）埋在地下物不準吊。（ 6）斜拉斜牽物不準吊。（ 7）散物捆扎不牢不準吊。.（ 8）零小物無容器不準吊。（ 9）吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準吊。（ 10）六級以上強風不準吊。6、不得酒后操作。7、嚴禁利用起重吊鉤升降人員，吊箱開動時嚴禁頭或手伸出吊箱外。8、操作中聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。在吊運過程中，對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號應服從。9、起吊鋼筋鋼管時，先試吊再起吊，發(fā)現(xiàn)捆綁后的鋼筋鋼管不平衡或捆綁不正確時，不得勉強起吊，嚴防墜落傷人；10、鋼模板等易滑動的物件要有吊盤或吊斗裝料，不得捆綁后起吊；

21、11、起吊物件速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物 0.5m 以上，下落應低速輕放，防止傾倒。12、物件起吊時，禁止在物件上站人進行加工，必須加工時應放下墊好，并將吊臂吊鉤及回轉(zhuǎn)制動器剎住，司機、指揮不得離崗。13、起吊在滿負載或接近滿負載時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作的操作。14、起重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制，緩慢下降，起重臂和物件必須與架空電線保持安全距離。15、塔式起重機禁止開到距離軌端2m 以內(nèi)的地段，必須起重行.走至軌端時，應提由前減速停車，不能依賴限位器和碰頭阻擋器，盡量避免碰撞限位器。16、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊

22、夾軌器。17、操作中有異響、發(fā)熱或其他故障應立即停車，切斷電源，各控制器應放于零位，將吊物放至地面后檢查修理。18、吊鉤上升離頂端不得少于 1.5m，降落重物的過程中，如發(fā)現(xiàn)卷揚機制動突然失靈時， 應立即鳴號通知地面進行避險工作， 并將重物稍微上升再降落，再稍微上升再降落，反復多次，就能將重物安全降落到空曠地方。19、兩臺塔在同一軌道上或兩條相平行或相互垂直的軌道上作業(yè)時，應注意保持兩臺塔之間的安全操作距離， 吊鉤上所懸掛重物之間的安全距離不得小于五米， 兩機同吊時，必須制定必要的安全措施和詳細的指揮方案，每機所承擔的載荷不得超過本身 80%的額定能力。20、塔機在運行中嚴禁進行修理、調(diào)整和保

23、養(yǎng)工作，除必要情況外不準帶電檢查。塔機發(fā)生故障司機不懂時，不許亂動、亂拆以免損壞機件，釀成事故。21、工作完畢后，應將塔吊開到軌道中間位置，塔臂降低至水平位置，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向，并轉(zhuǎn)到順軌道方向，空吊鉤起升到離臂尖 23m 的距離。22、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，切斷電源，關(guān)閉操作室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固.定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。23、操作室禁止放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止非作業(yè)人員進入；必須采取安全措施，防止火災、觸電事故。必須在駕駛室內(nèi)和平衡臂 L 箱旁各放置一臺有效的滅火器。24、作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作

24、業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制器完全松開，起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。十一、混凝土澆注1離地面 2m 以上澆搗墩、梁等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。2使用振動機前應檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉， 防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。3泵車混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。十二、張拉、壓漿1.張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴格執(zhí)行各項技術(shù)操作規(guī)程。2.張拉機具、千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管等接頭必須牢固。千

25、斤頂和壓力儀表必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。 張拉油壓千斤頂?shù)陌踩夹g(shù)要求：.張拉千斤頂， 在張拉使用前必須經(jīng)過檢測部門檢測，校正合格后方可使用。張位操作人員必須要懂得張拉操作技術(shù)，張拉過程中要分次緩慢進行，不得一次性張拉到位。在張位前要檢查千斤頂是否到位，錨具是否錨緊。 油壓是否正常等。張拉進行時，千斤頂正前方禁止站人，防止脫錨傷人。3.懸空張拉，必須先搭設(shè)工作平臺，工作平臺上應有欄桿、保險繩等安全設(shè)施。升降行走工作平臺時，上面不許站人。4.高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待

26、壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。5.高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。6.張拉時嚴禁非工作人員進入工作區(qū)。壓力表指針在一定壓力時，絕對禁止動用油泵、千斤頂?shù)拿總€受力螺絲和撬打千斤頂。7.千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時，工作人員必須在適當?shù)奈恢?，防止高壓油管破裂傷人?.作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。千斤頂在有持壓狀態(tài)下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。9.在測量鋼絞線伸長值時，操作人員必須站在千斤頂兩側(cè)作業(yè)，防止夾片飛出傷人。10.夜間作業(yè)應有足夠照明，燈具應在現(xiàn)場兩側(cè)危險區(qū)外，高度不.低于 5m，燈泡應加裝防護罩。電源電線不準掛、搭、

27、壓任何物品，不準用裸線。11.高壓油泵停止作業(yè)時，將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷，并將拉伸設(shè)備放在指定地點，進行保養(yǎng)。12.嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉順序進行預應力張力施工。杜絕違章作業(yè)、保證結(jié)構(gòu)安全。第二章掛藍施工作業(yè)要點一、掛籃的安裝在墩頂完成 0#段混凝土澆筑后，在0#段兩頭同時對稱安裝兩套掛籃，以便向兩個方向?qū)ΨQ施工，保持平衡。掛籃的安裝在高空進行，每道工序務必經(jīng)過認真檢查無誤后方可進行下一道工序(重點側(cè)重舊掛藍 )。1、安裝鋼枕及行走軌道：行走軌道分長、 短軌兩種，鋼枕通過豎向預應力筋錨固在箱梁頂板上，走行軌通過錨固螺栓與鋼枕錨

28、固。1.1、要求行走軌道保持平直、位置準確，軌道頂面標高保持一致。其下采用高標號砂漿或鋼板進行調(diào)整。1.2、為防止掛籃走行時軌道發(fā)生橫向移動，鋼枕必須錨固在兩根預應力筋上，有單根豎向精軌螺紋鋼筋時，采用單根錨固，在軌道外側(cè)預埋 28 鋼筋頭予以限位。1.3、為保證掛籃走行時軌道安全，每根走行軌下必須至少有兩根.鋼枕。1.4、為確保掛藍在澆筑混凝土時走行軌的受壓穩(wěn)定，在前支點的走行軌下必須滿墊軌枕，保證受力完全。2、主桁系統(tǒng)的安裝2.1、在 0段施工時，應在頂板上預埋后錨孔及內(nèi)滑梁、底模架的錨固孔。2.2、在塔吊起吊能力允許的情況下，盡量在地面組裝桿件成桁片，以減少高空作業(yè)，保證安全。2.3、安

29、裝時必須統(tǒng)一指揮，在安裝前安裝小組先做好每片主桁架的安裝順序計劃，并嚴格按安裝順序執(zhí)行。3、底模系統(tǒng)的安裝3.1、安裝縱梁時，因前、后橫梁均懸在空中，故應采取切實可行的安全措施，以保證操作人員的安全。3.2、縱梁安裝時應先安裝兩側(cè)的縱梁，使整個底籃形成一個平臺，以保證安全利于操作。4、側(cè)模系統(tǒng)的安裝：4.1、在橋下拼裝側(cè)模面板及支架時應保證模板的平齊，先將面板用螺栓連起后再與支架焊牢，要特別注意其位置， 同時要注意側(cè)模面板及支架的排列尺寸。4.2、在地面上應將側(cè)模支架和面板試拼裝。4.3、安裝側(cè)模滑梁時應注意區(qū)別內(nèi)外滑梁，不可混淆。4.4、側(cè)模位置初調(diào)后，利用手動葫蘆在前、后端將其呈剪刀鎖定。

30、.防止側(cè)模向外跑模。5、安裝工作平臺5.1、在主桁架頂上、 前橫梁頂上設(shè)置護欄， 護欄采用 48mm 鋼管制成，高度不小于120cm，方便行走及掛藍行走前對前吊點的調(diào)整，護欄外側(cè)掛設(shè)安全防護網(wǎng)。5.2、在翼板頂兩側(cè)安裝護欄，護欄采用角鋼或鋼管制成，高度不小于 120cm，護欄外側(cè)掛設(shè)安全防護網(wǎng)。5.3、在底模系前托梁上設(shè)置施工平臺，并設(shè)置安全護欄，護欄采用 48mm 鋼管制成，高度不小于 120cm，護欄外側(cè)掛設(shè)安全防護網(wǎng)。前操作平臺與側(cè)模之間設(shè)置可拆卸護欄，可用鋼絲繩及安全網(wǎng)圍護，防止操作人員出現(xiàn)下墜。5.4、在底后托梁處設(shè)置操作平臺，滿足底托梁的后錨點操作，并設(shè)置封閉護欄。5.5、在前、后

31、托梁之間設(shè)側(cè)模操作平臺，平臺采用大型槽鋼制成，并設(shè)封閉護欄。5.6、為滿足掛藍側(cè)模系穿拉桿等施工需要，在整個外模系沿高度方向每隔 2 米設(shè)一操作平臺，操作平臺采用不小于L75 角鋼或 10 槽鋼與外模桁架連接成一整體，操作平臺外側(cè)設(shè)封閉護欄，5.7、為滿足張拉要求，需在掛藍前端設(shè)張拉平臺，張拉平臺采用不小于 L75 角鋼或 10 槽鋼制作，通過倒鏈調(diào)整高度，上端與前橫梁連接成一整體，利用前橫梁做為受力支撐點。二、掛藍走行.1、掛籃行走軌道梁應錨固穩(wěn)定，兩行走軌道平行，軌道梁面應平整，不平整時應用砂漿調(diào)平。2、行走軌道錨固扁擔梁的位置、數(shù)量及相鄰兩根錨固扁擔梁間距應符合設(shè)計要求。3、軌道接長時，

32、相鄰兩根軌道的對接應平順，軌道連接螺栓緊固。軌道鋪設(shè)完畢應組織人員對鋪設(shè)情況進行檢查。4、行走軌道錨點數(shù)量和位置設(shè)置應符合設(shè)計要求。5、掛籃行走時，應設(shè)置臨時保險副錨，保險錨與軌枕連接，邊前移邊移動保險錨。6、掛籃行走時，兩只掛籃同步進行，兩只掛籃允許不對稱距離之差不大于 10cm。7、掛籃行走到位后，應立刻將后錨桿、后橫梁上、箱內(nèi)及箱頂?shù)鯉у^上。8、掛籃移位行走時，位于同一T 構(gòu)上的兩套掛籃移位必需同步對稱進行，位移差不得大于40cm；移動時，掛籃后部應設(shè)置保險副錨。掛籃開始行走前，掛籃內(nèi)的上下人員必須撤離后方可進行，禁止站、坐在行走的掛籃上。9、掛籃模板標高調(diào)整時，應緩慢進行，同時要有專人統(tǒng)一指揮。在掛籃模板蕩移前必須詳細地檢查掛籃位置，后端錨、固定及吊桿安裝是否牢固，人員