鈦白粉工藝流程簡(jiǎn)圖

1、.金紅石鈦白工藝流程簡(jiǎn)圖如下：鈦鐵礦鈦鐵礦粉碎酸解沉降及泥漿處理二次精過濾亞鐵分離結(jié)晶一次控制過濾濃縮水解一次水洗漂白二次水洗三次水洗表面處理中粉煅燒鹽處理干燥汽流粉碎工藝流程說明：1. 鈦鐵礦粉碎拆包后的散裝鈦鐵礦由自卸車運(yùn)至原礦庫(kù)，經(jīng)鏟車加料至斗式提升機(jī)，再經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入磨前貯斗。經(jīng)電子秤稱重量后加入磨機(jī)，磨后料由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至分級(jí)機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分選，細(xì)度不合格的物料經(jīng)返料鏈運(yùn)機(jī)返回磨機(jī)重磨。細(xì)度合格礦粉隨風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分離礦粉后進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，一部分熱風(fēng)回到磨前與熱風(fēng)爐供給的熱風(fēng)一起進(jìn)磨供研磨與干燥，并把磨后物料帶出磨機(jī)，一部分熱風(fēng)回到磨后作為輸送的分級(jí)所需風(fēng)量的補(bǔ)充。多余的含塵氣體經(jīng)布袋收塵器凈

2、化后由風(fēng)機(jī)排空。旋風(fēng)和布袋收塵器的礦粉由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)集中送入礦粉貯斗轉(zhuǎn)由斗式提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送至酸解的計(jì)量貯斗待用，或送入礦粉的緩沖貯倉(cāng)貯存。2. 酸解 - 泥漿處理：由硫酸裝置送來(lái)的 95%（或 91%）硫酸進(jìn)入本工序設(shè)置的硫酸貯槽經(jīng)計(jì)量加入到預(yù)混合槽，與來(lái)自原礦粉碎工段經(jīng)計(jì)量后的鈦精礦在預(yù)混合槽經(jīng)攪拌充分混合，混合均勻后經(jīng)分配器放入選定的酸解罐中。用蒸汽加熱引發(fā)酸解反應(yīng)。酸解反應(yīng)使鈦鐵礦中的大部分金屬氧化物與硫酸發(fā)生反.應(yīng)，其中鈦以硫酸氧鈦的形式作為分解產(chǎn)物。酸解反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)放出的熱量使酸解罐中的物料溫度迅速升高至 180 200左右，溫度的升高加速了酸解反應(yīng)的進(jìn)行。酸解主反應(yīng)完成

3、后熟化一定時(shí)間，通過儀表計(jì)量加水浸取，浸取一段時(shí)間調(diào)整鈦液中的三價(jià)鈦離子含量及 F 值。浸取完成后的鈦液用泵送到沉降工序。酸解反應(yīng)產(chǎn)生的酸解尾氣中含有大量的水蒸氣及微量的礦粉塵、 二氧化硫、三氧化硫、硫酸霧等污染物質(zhì)。通過管道將酸解尾氣引至酸解罐主煙囪中，將水池中的堿性水通過水泵噴射進(jìn)入酸解罐主煙囪，洗滌除去酸解尾氣中的礦粉塵及二氧化硫等污染物質(zhì)，并將酸解尾氣冷卻至 50左右，洗滌后的酸解尾氣通過酸解罐煙囪 40 米高點(diǎn)達(dá)標(biāo)排放。洗滌廢水設(shè)冷卻塔循環(huán)使用，并用其中一部分輸送酸解泥渣至污水處理場(chǎng)，分離部分未反應(yīng)礦粉后進(jìn)入污水處理場(chǎng)同其它酸性廢水一并中和處理。將改性好的絮凝劑加入到絮凝劑溶解槽，加

4、水通過蒸汽加熱使絮凝劑溶解，絮凝劑稀釋到使用濃度后送入絮凝劑計(jì)量槽。稀釋后的絮凝劑按照一定的比例通過比值流量調(diào)節(jié)方式與酸解后的硫酸鈦液一道加入沉降槽。在絮凝劑的絮凝作用下，鈦液中未反應(yīng)的鈦礦和其它不溶性的雜質(zhì)在沉降槽內(nèi)以泥漿的形式沉降到沉降槽的底部。吸取沉降槽上部澄清合格的清鈦液用泵送鈦液熱過濾工序進(jìn)一步凈化。沉降槽底部的泥漿待積累到一定位置后用泵送到泥漿處理工序，泥漿在泥漿槽中通過蒸汽間接加熱，加熱后的泥漿用板框過濾，濾液返回到沉降槽，泥渣用壓縮空氣吹干，直接送泥渣場(chǎng)堆放。3. 過濾- 結(jié)晶- 分離：由酸解 - 沉降工序來(lái)的鈦液加入助濾劑木屑粉或硅藻土，經(jīng)混合均勻后泵送至鈦液板框進(jìn)行一次控制

5、過濾，除去鈦液中的雜質(zhì)。除雜后的鈦液進(jìn)入真空結(jié)晶系統(tǒng)，亞鐵結(jié)晶析出。達(dá)到放料終溫后去圓盤分離機(jī)分離硫酸亞鐵。亞鐵去堆場(chǎng)進(jìn)行包裝， 叉車送至亞鐵庫(kù)。濾液進(jìn)入稀鈦液貯槽再泵至以木炭為助濾層的板框壓濾機(jī)中進(jìn)行二次精過濾。4濃縮 - 水解合格的清鈦液經(jīng)泵送入鈦液預(yù)熱器，用蒸汽冷凝水預(yù)熱后進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器，使之濃度提高至 200 g/l ，然后進(jìn)入濃鈦液貯槽。二次蒸汽同一次控制過濾的鈦液換熱后進(jìn)氣壓式冷凝器，不凝性氣體由水環(huán)泵排空。.濃鈦液貯槽中的鈦液由鈦液泵送入濃鈦液預(yù)熱器，通過蒸汽盤管加熱，預(yù)先制備好的外加晶種送入水解槽中，再將預(yù)熱好的濃鈦液放入水解槽中進(jìn)入微壓水解過程，然后經(jīng)偏鈦酸冷卻器進(jìn)入偏鈦酸貯

6、槽再由偏鈦酸漿料泵送至水洗工段。5. 一次水洗 - 漂白 - 二次水洗- 鹽處理工序：用隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行水洗，水洗合格后，將濾餅卸至打漿槽，然后泵送至漂白罐。在漂白罐中加入硫酸、三價(jià)鈦液對(duì)偏鈦酸進(jìn)行漂白，漂白后加入煅燒晶種。煅燒晶種用二次水洗合格的偏鈦酸制備，用氫氧化鈉溶液溶解使之生成鈦酸鈉，鈦酸鈉水洗合格后用鹽酸進(jìn)行酸溶，酸溶后的 TiO2 具有金紅石型結(jié)構(gòu)。加入漂白后的漿料中，作為金紅石型轉(zhuǎn)化的晶種。漂白后的偏鈦酸用泵送至二次水洗隔膜壓濾機(jī)洗滌。用溫水進(jìn)行漂洗，漂洗合格后，將濾餅卸至打漿后用泵送至偏鈦酸貯槽中，經(jīng)密度控制槽調(diào)節(jié)密度后泵送至鹽處理罐加入磷酸和碳酸鉀然后送煅燒工序。水洗初濾酸作為

7、廢酸回收。漂洗洗水返回作一次洗水，整個(gè)過程完全自動(dòng)化操作。三價(jià)鈦采用經(jīng)一次水洗后偏鈦酸制備。在三價(jià)鈦制備罐內(nèi)加入偏鈦酸、硫酸加熱酸溶后用鋁粉還原，保溫、冷卻后存放待用。鹽處理劑采用工業(yè)純碳酸鉀或氫氧化鉀和磷酸。鉀鹽在溶解槽中溶解后送計(jì)量槽備用。外購(gòu)磷酸由槽車運(yùn)來(lái)后卸至磷酸貯槽，由泵泵至計(jì)量槽供給鹽處理用。鹽處理漿料中尚需加入金紅石型轉(zhuǎn)化的促進(jìn)劑，促進(jìn)劑有氧化鋅和氧化鋁兩種，多數(shù)都是加入氧化鋅也可加入 Al 2O3。6. 煅燒工序：鹽處理后的料漿送至煅燒工序偏鈦酸料漿貯槽，由泵送至隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾餅卸至偏鈦酸貯斗，底部皮帶輸送至加料螺旋加入至窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料向前移動(dòng)，經(jīng)與高溫

8、氣體逆流接觸，逐步完成脫水、脫硫以及晶型轉(zhuǎn)化至窯頭落入下料管，經(jīng)雙翻板閥至冷卻轉(zhuǎn)筒同空氣進(jìn)行間接熱交換后被冷卻。從冷卻轉(zhuǎn)筒出來(lái)的物料由斗提機(jī)輸送螺旋送至大料倉(cāng)，貯存并供給中間粉碎的輥壓磨進(jìn)行粉碎。離開窯尾的煅燒尾氣經(jīng)旋風(fēng)收塵器收塵，進(jìn)入文丘里洗滌器或冷卻塔同廢酸換熱使之廢酸中部分水份蒸發(fā)，同時(shí)降低尾氣溫度，再經(jīng)水洗塔降溫后的尾氣進(jìn)入堿洗塔電除霧器.除去酸霧和粉塵，最后經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排放。7、中粉來(lái)自煅燒工段的 TiO2 煅燒料，通過斗提機(jī)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入大貯倉(cāng)，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入磨前 TiO2 貯斗，磨粉時(shí)物料經(jīng)星形給料器、螺旋輸送機(jī)加入輥壓磨，磨碎、潤(rùn)濕分散后進(jìn)入砂磨機(jī)，磨細(xì)后送至 TiO2 漿

9、料貯槽然后泵至后處理表面處理罐進(jìn)行后處理。8. 表面處理：表面處理的目的，旨在提高二氧化鈦顏料的應(yīng)用性能，生產(chǎn)出高檔次的產(chǎn)品。通過在二氧化鈦粒子包覆諸如硅、鋁、鋯等氧化物或者一些有機(jī)物，增加顏料的耐侯性、抗粉化性和在溶劑中分散性能以及降低光化學(xué)活性等。后處理實(shí)際上包括一系列工序，首先是將已經(jīng)粉碎好的中間產(chǎn)品，用除鹽水打漿加入硅酸鈉、稀堿液使之充分分散并調(diào)整 PH 值，然后經(jīng)過濕磨分級(jí)去除粗粒子，再送去表面處理罐進(jìn)行化學(xué)包膜處理。包膜過程可以理解為酸堿中和的一些復(fù)分解反應(yīng)，目的是使之鹽類變成氧化物包覆于二氧化鈦表面。包膜后的二氧化鈦用除鹽水洗滌，水洗過程基本上同偏鈦酸水洗，這里主要除去包膜時(shí)產(chǎn)生

10、的鹽類雜質(zhì)。洗滌合格后的二氧化鈦送去干燥，干燥后的二氧化鈦用引進(jìn)的氣粉機(jī)粉碎。在后處理工序除純鈦液外還包括一系列的包膜劑制備。諸如硫酸鋁、硅酸鈉、稀硫酸、稀堿液等的制備。銳鈦鈦白工藝流程簡(jiǎn)圖如下：鈦鐵礦鈦鐵礦粉碎酸解沉降及泥漿處理二次精過濾亞鐵分離結(jié)晶一次控制過濾濃縮水解一次水洗漂白二次水洗.成品粉碎、包裝煅燒鹽處理工藝流程說明：1. 鈦鐵礦粉碎拆包后的散裝鈦鐵礦由自卸車運(yùn)至原礦庫(kù)，經(jīng)鏟車加料至斗式提升機(jī)，再經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入磨前貯斗。經(jīng)電子秤稱重量后加入磨機(jī)，磨后料由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至分級(jí)機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分選，細(xì)度不合格的物料經(jīng)返料鏈運(yùn)機(jī)返回磨機(jī)重磨。細(xì)度合格礦粉隨風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分離礦粉后進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，一部分

11、熱風(fēng)回到磨前與熱風(fēng)爐供給的熱風(fēng)一起進(jìn)磨供研磨與干燥，并把磨后物料帶出磨機(jī)，一部分熱風(fēng)回到磨后作為輸送的分級(jí)所需風(fēng)量的補(bǔ)充。多余的含塵氣體經(jīng)布袋收塵器凈化后由風(fēng)機(jī)排空。旋風(fēng)和布袋收塵器的礦粉由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)集中送入礦粉貯斗轉(zhuǎn)由斗式提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送至酸解的計(jì)量貯斗待用，或送入礦粉的緩沖貯倉(cāng)貯存。2. 酸解 - 泥漿處理：由硫酸裝置送來(lái)的 95%（或 91%）硫酸進(jìn)入本工序設(shè)置的硫酸貯槽經(jīng)計(jì)量加入到預(yù)混合槽，與來(lái)自原礦粉碎工段經(jīng)計(jì)量后的鈦精礦在預(yù)混合槽經(jīng)攪拌充分混合，混合均勻后經(jīng)分配器放入選定的酸解罐中。用蒸汽加熱引發(fā)酸解反應(yīng)。酸解反應(yīng)使鈦鐵礦中的大部分金屬氧化物與硫酸發(fā)生反應(yīng)，其中鈦以硫酸氧鈦的形

12、式作為分解產(chǎn)物。酸解反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)放出的熱量使酸解罐中的物料溫度迅速升高至 180 200左右，溫度的升高加速了酸解反應(yīng)的進(jìn)行。酸解主反應(yīng)完成后熟化一定時(shí)間，通過儀表計(jì)量加水浸取，浸取一段時(shí)間調(diào)整鈦液中的三價(jià)鈦離子含量及 F 值。浸取完成后的鈦液用泵送到沉降工序。酸解反應(yīng)產(chǎn)生的酸解尾氣中含有大量的水蒸氣及微量的礦粉塵、 二氧化硫、三氧化硫、硫酸霧等污染物質(zhì)。通過管道將酸解尾氣引至酸解罐主煙囪中，將水池中的堿性水通過水泵噴射進(jìn)入酸解罐主煙囪，洗滌除去酸解尾氣中的礦粉塵及二氧化硫等污染物質(zhì)，并將酸解尾氣冷卻至 50左右，洗滌后的酸解尾氣通過酸解罐煙囪 40 米高點(diǎn)達(dá)標(biāo)排放。洗滌廢水設(shè)冷卻塔循

13、環(huán)使用，并用其中一部分輸送酸解泥渣至污水處理場(chǎng)，分離部分未反應(yīng)礦粉后進(jìn)入污水處理場(chǎng)同其它酸性廢水一并中和處理。.將改性好的絮凝劑加入到絮凝劑溶解槽，加水通過蒸汽加熱使絮凝劑溶解，絮凝劑稀釋到使用濃度后送入絮凝劑計(jì)量槽。稀釋后的絮凝劑按照一定的比例通過比值流量調(diào)節(jié)方式與酸解后的硫酸鈦液一道加入沉降槽。在絮凝劑的絮凝作用下，鈦液中未反應(yīng)的鈦礦和其它不溶性的雜質(zhì)在沉降槽內(nèi)以泥漿的形式沉降到沉降槽的底部。吸取沉降槽上部澄清合格的清鈦液用泵送鈦液熱過濾工序進(jìn)一步凈化。沉降槽底部的泥漿待積累到一定位置后用泵送到泥漿處理工序，泥漿在泥漿槽中通過蒸汽間接加熱，加熱后的泥漿用板框過濾，濾液返回到沉降槽，泥渣用壓

14、縮空氣吹干，直接送泥渣場(chǎng)堆放。3. 過濾- 結(jié)晶- 分離：由酸解 - 沉降工序來(lái)的鈦液加入助濾劑木屑粉或硅藻土，經(jīng)混合均勻后泵送至鈦液板框進(jìn)行一次控制過濾，除去鈦液中的雜質(zhì)。除雜后的鈦液進(jìn)入冷凍、結(jié)晶系統(tǒng)，亞鐵結(jié)晶析出。達(dá)到放料終溫后去圓盤分離機(jī)分離硫酸亞鐵。亞鐵去堆場(chǎng)進(jìn)行包裝，叉車送至亞鐵庫(kù)。濾液進(jìn)入稀鈦液貯槽再泵至以木炭為助濾層的板框壓濾機(jī)中進(jìn)行二次精過濾。4濃縮 - 水解合格的清鈦液經(jīng)泵送入鈦液預(yù)熱器，用蒸汽冷凝水預(yù)熱后進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器，使之濃度提高至 200 g/l ，然后進(jìn)入濃鈦液貯槽。二次蒸汽同一次控制過濾的鈦液換熱后進(jìn)氣壓式冷凝器，不凝性氣體由水環(huán)泵排空。濃鈦液貯槽中的鈦液由鈦液泵

15、送入濃鈦液預(yù)熱器，通過蒸汽盤管加熱，預(yù)先制備好的外加晶種送入水解槽中，再將預(yù)熱好的濃鈦液放入水解槽中進(jìn)入微壓水解過程，然后經(jīng)偏鈦酸冷卻器進(jìn)入偏鈦酸貯槽再由偏鈦酸漿料泵送至水洗工段。5. 一次水洗 - 漂白 - 二次水洗- 鹽處理工序：用隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行水洗，水洗合格后，將濾餅卸至打漿槽，然后泵送至漂白罐。在漂白罐中加入硫酸、三價(jià)鈦液對(duì)偏鈦酸進(jìn)行漂白，漂白后加入煅燒晶種。煅燒晶種用二次水洗合格的偏鈦酸制備，用氫氧化鈉溶液溶解使之生成鈦酸鈉，鈦酸鈉水洗合格后用鹽酸進(jìn)行酸溶，酸溶后的 TiO2 具有金紅石型結(jié)構(gòu)。加入漂白后的漿料中，作為金紅石型轉(zhuǎn)化的晶種。漂白后的偏鈦酸用泵送至二次水洗隔膜壓濾機(jī)洗滌。用溫水進(jìn)行漂洗，漂洗合格后，.將濾餅卸至打漿后用泵送至偏鈦酸貯槽中，經(jīng)密度控制槽調(diào)節(jié)密度后泵送至鹽處理罐加入磷酸和碳酸鉀然后送煅燒工序。水洗初濾酸作為廢酸回收。漂洗洗水返回作一次洗水，整個(gè)過程完全自動(dòng)化操作。三價(jià)鈦采用經(jīng)一次水洗后偏鈦酸制備。在三價(jià)鈦制備罐內(nèi)加入偏鈦酸、硫酸加熱酸溶后用鋁粉還原，保溫、冷卻后存放待用。鹽處理劑采用工業(yè)純碳酸鉀或氫氧化鉀和磷酸。鉀鹽在溶解槽中溶解后送計(jì)量槽備用。外購(gòu)磷酸由槽車運(yùn)來(lái)后卸至磷酸貯槽，由泵泵至計(jì)量槽供給鹽處理用。鹽處理漿料中尚需加入金紅石型轉(zhuǎn)化的促進(jìn)劑，促進(jìn)劑有氧化鋅和氧化鋁兩種，多數(shù)都是加入氧化