鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書.

1、* 工程鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制 :復(fù)核：審批：*項目部* 年 *月鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制目的明確橋梁樁基旋挖鉆、 回旋鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。編制依據(jù)1、* 勘察設(shè)計院設(shè)計的 * 2、*標(biāo)段招標(biāo)文件3、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （TZ210-2005 ）4、客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005 ）5、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001J118-2001 ）6、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （TB10424-2003J283-2004 ）7、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【 2005

2、 】160 號）8、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 （JG 163-2004 ）一、工程概況1、工程簡介本標(biāo)段 * 范圍為DK830+000 DK847+033.46, 起始墩號為 1073# 墩,終點為橋臺臺尾（臺尾前一個墩位為1586# 墩）。樁基數(shù)量約 5000 根；樁徑有 1.0m 、1.25m 、 1.5m 等幾種類型；平均樁長約 50m。2、工程地質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計院提供的地質(zhì)柱狀圖，本標(biāo)段范圍內(nèi)典型的地質(zhì)條件為：從上而下依次為：粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂、細(xì)砂、中砂，有的區(qū)段砂層中間夾粉土層。二、施工工藝流程參見圖 1。三、各工序施工方法1、場地平整施工前先對場地進(jìn)行平整，清除雜物，更換軟土，夯填

3、密實，防止鉆孔過程中鉆機(jī)失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。對于較軟地面，更換軟土， 夯填密實后在鉆機(jī)作業(yè)處鋪設(shè)路基板，路基板用雙層 8mm 鋼板制作中間用槽鋼聯(lián)結(jié)加固，以免鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降。施工場地與便道之間需碾壓修整成平順坡面，以便鉆機(jī)及施工車輛能順利地從施工便道上進(jìn)出。在開挖泥漿池時， 為減少以后承臺開挖量和開挖深度，應(yīng)有意識的用挖機(jī)將承臺范圍內(nèi)的場地扒低，開挖后的土方用于填筑施工便道。對于在水中的樁基施工， 采用筑島施工。 筑島高度一般較施工時最高水位高出 0.50.7m 。水中鉆孔樁施工方案另外編制。2、測量放樣首先，對業(yè)主提供的平面與高程控制點進(jìn)行復(fù)核， 再根據(jù)現(xiàn)場地形及通視條件，

4、 建立沿橋軸線方向走向的平面及高程測量控制網(wǎng)， 同時布設(shè)控制點，根據(jù)控制點采用 GPS 全球定位系統(tǒng)進(jìn)行放樣，以每個墩臺作為單元測放每個樁位中心點， 并設(shè)置護(hù)樁。樁位中心點偏差不得大于 5cm 。施工區(qū)域內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用四等水準(zhǔn)測量的方法進(jìn)行引測。3、護(hù)筒制作及埋設(shè)(1) 護(hù)筒的制作護(hù)筒采用8mm厚 Q235a鋼板卷制成型，護(hù)筒的內(nèi)徑為樁徑D+20cm 。鋼護(hù)筒加工、準(zhǔn)備掏渣取樣填寫鉆孔記錄鋼筋進(jìn)場、檢驗監(jiān)理驗收填寫灌注記錄、 制作試件平整場地測 定孔位復(fù)核孔位，監(jiān)理認(rèn)可鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位、對中校正樁位復(fù)測鉆孔泥漿制備成孔檢查、驗收測孔徑、孔斜、孔深第一次清孔測量沉渣厚度安放鋼筋骨架鋼筋骨架

5、分節(jié)制作、驗收安放導(dǎo)管導(dǎo)管制作及水密試驗第二次清孔、驗收原材料進(jìn)場檢驗、配合比設(shè)計混凝土澆筑砼攪拌、輸送成樁、養(yǎng)護(hù)及樁身質(zhì)量檢測下一道工序圖 1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（2）護(hù)筒的埋設(shè)深度在陸上施工時，護(hù)筒埋設(shè)深度為 1.52.5m 。當(dāng)鉆孔樁位于水中，施工時采用筑島方案時， 護(hù)筒埋設(shè)深度的確定方法是： 護(hù)筒頂標(biāo)高為筑島頂標(biāo)高 +20cm ，護(hù)筒低標(biāo)高為穿過淤泥質(zhì)粘土層、 細(xì)砂層并進(jìn)入粉質(zhì)粘土層 1m ；當(dāng)鉆孔樁位于水中，施工時采用搭設(shè)鉆孔平臺的方案時，護(hù)筒頂標(biāo)高為鉆孔平臺頂標(biāo)高 +20cm, 護(hù)筒低標(biāo)高為穿過淤泥質(zhì)粘土層、細(xì)砂層并進(jìn)入粉質(zhì)粘土層 1m。（3）護(hù)筒的埋設(shè)方法當(dāng)采用回旋鉆施工時，

6、 護(hù)筒的埋設(shè)方法是： 先由人工將孔位處護(hù)筒埋設(shè)深度范圍的土挖除，再利用吊車將護(hù)筒吊裝到位后回填夯實。當(dāng)才用旋挖鉆施工時， 除可采用以上護(hù)筒的埋設(shè)方法外， 還可采取以下方法：先由旋挖鉆頭將孔位處護(hù)筒埋設(shè)深度范圍的土挖除， 再利用旋挖鉆將護(hù)筒吊裝到位后直接壓入土中。水中鉆孔樁施工時，護(hù)筒需通過打樁機(jī)將護(hù)筒沉放到位。護(hù)筒埋設(shè)時，護(hù)筒頂口應(yīng)高出原地面20-30cm 。鋼護(hù)筒對稱設(shè)置四個吊點，吊起后使其自然垂直，利用四個吊點形成的十字線，移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，然后用全站儀檢查，確保護(hù)筒豎直且位置準(zhǔn)確，保證中心誤差不大于50 ，傾斜度偏差1% 。驗收合格后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻的回填

7、粘土，分層夯實，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5m 為準(zhǔn)，待灌樁完畢后拔出鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)使用。4、泥漿制備及循環(huán)（1）泥漿池的布置為滿足環(huán)保要求， 布置泥漿池時在滿足使用要求的前提下應(yīng)遵循盡量少布置、盡量控制泥漿池面積的原則， 并且保證不與周圍水塘或魚塘相連。陸上鉆孔樁施工及筑島方法進(jìn)行水上鉆孔樁施工時，泥漿池采取直接在墩位中間的紅線內(nèi)場地開挖取得；采用搭設(shè)鋼鉆孔平臺的方法進(jìn)行水上鉆孔樁施工時，應(yīng)采用可移動的鋼制泥漿池。當(dāng)采用旋挖鉆施工時，泥漿池的大小為長×寬×高=10m ×4m ×2.5m ，每兩個墩共用一個。平面示意圖如下：2211石皮土山定或穩(wěn)道

8、 渣 灰便 磚 摻工 mmcc0施253溝水排05*04紅線右邊線2-壓2碾后5 .表0清: 1面地原面地原路線中心線石皮土山定道或穩(wěn)便渣灰磚摻工mmcc施5023溝壓水排碾0后5*0表 4清紅線右邊線面地原15.0:1-15 . 0: 1面地臺原承坑基路線中心線期日核審核復(fù)計設(shè)圖置布池漿泥及計設(shè)道便目項鐵高武石局程工務(wù)航二第交中當(dāng)采用回旋鉆施工時，泥漿池的大小為長×寬×高=7m ×5m ×2.5m ，沉淀池的大小為長×寬×高=7m ×5m ×2.5m ，每兩個墩共用一個泥漿池和一個沉淀池。平面示意圖 如下：221

9、1石土皮定山穩(wěn)或道 渣灰便 磚摻mm工 cc50施 23溝水排05*04紅線右邊線2壓-碾2后5. 0表清: 1面地原面地原路線中心線石土皮定山穩(wěn)或道灰渣便磚摻m工mcc0施53溝2壓水排碾05后*0表 4清紅線右邊線面地原15.0-: 115.0:1面地臺原承坑基路線中心線期日核審核復(fù)計設(shè)圖置布池漿泥及計設(shè)道便目項鐵高武石局程工務(wù)航二第交中（ 2）泥漿的制備當(dāng)原土造漿的泥漿性能指標(biāo)不能滿足鉆孔護(hù)壁要求時， 應(yīng)另外拌制泥漿。鉆孔樁泥漿采用膨潤土拌制， 并且針對不同的地質(zhì)層根據(jù)泥漿的性能指標(biāo)要求進(jìn)行泥漿配制， 造漿配合比、 不同地質(zhì)層下泥漿的性能指標(biāo)要求見 表 1、2。表 1膨潤土造漿配合比（單

10、位：kg）原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑膨潤土的膨潤土的膨潤土的泥漿的配合比1008 4試驗確定0.01 0.05%0.3 0.50.1 0.30.003%表 2不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求泥漿指標(biāo)膠體含砂泥皮厚地質(zhì)情況相對密度失水率靜切力 酸堿度（ g/cm 3）粘度（ s） 率（ml/30min率（ mm/30mi（ Pa ）（pH ）（ % ）（ % ）n）亞砂土1.20 1.4519289615423 5911淤泥質(zhì)亞粘土1.20 1.3519289615423 5911粘土1.05 1.1518229520431 2.5911亞粘土1.05 1/p>

11、31 2.5911細(xì)砂1.20 1.4519289520431 2.5911粘土、亞粘土1.05 1.1518229520431 2.5911（ 3）泥漿的循環(huán)回旋鉆施工時，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池，經(jīng)沉淀后， 泥漿通過自流或利用泥漿泵進(jìn)入泥漿池，在泥漿池內(nèi)通過調(diào)整膨潤土、 分散劑的摻量， 將泥漿各項性能指標(biāo)符合施工要求后再泵入樁內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。泥漿循環(huán)示意圖 如下：排漿地溝排漿地溝閥門沉淀閥門鉆孔樁鉆孔樁鉆孔樁池鉆孔樁泥漿泵鉆孔樁鉆孔樁泥漿凈化器鉆孔樁鉆孔樁進(jìn)漿管泥漿池進(jìn)漿管泥漿泵造漿池泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置示意圖旋挖鉆施工時， 由于泥漿不能循環(huán)， 因此為確保孔內(nèi)的水頭和泥

12、漿護(hù)壁效果，需不斷的向泥漿池內(nèi)補充水和膨潤土、分散劑。在鉆孔過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時處理，嚴(yán)防泥漿溢流， 并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。新制備的泥漿必須檢測其全部性能指標(biāo)，方法如下：（ 1）相對密度可用泥漿相對密度計測定，其方法是將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿， 然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。（ 2）粘度可用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定，其測定方法是用兩個開口杯分別量取 200ml 和 500ml 的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml 泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏

13、斗中流出，流滿500ml 量杯所需的時間（ s），即為所測泥漿的粘度。（ 3 ）含砂率可用含砂率計測定，其測定方法是將調(diào)好的泥漿50ml 倒進(jìn)含砂率計，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動1min ，使泥漿與水混合均勻，再將儀器垂直靜放3min ，儀器下端沉淀物的體積乘 2 就是含砂率。（ 4）膠體率的測定方法是將 100ml 泥漿倒入 100ml 量杯中，用玻璃片蓋上，靜置 24h 后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量其體積如為 Lml ，則膠體率為（ 100 L）%。（ 5）失水率（ ml/30min ）的測定方法是用一張 12cm ×12cm 的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3c

14、m 的圓圈， 30min 后，測量濕圓圈的平均直徑減去泥漿坍平的直徑（mm ），即為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。（ 6）酸堿度的測定方法是取一條PH 試紙放在泥漿面上，0.5秒后拿出來與標(biāo)準(zhǔn)顏色相比，即可讀出酸堿度值。在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門開關(guān)， 當(dāng)一繩將取樣盒吊到孔中取樣部位時，另一繩提升，關(guān)閉閥門，上提取樣盒出孔口，既完成取樣?，F(xiàn)場每 46 個小時檢測一次泥漿指標(biāo)， 主要控制泥漿池回流泥漿指標(biāo)。現(xiàn)場檢測四個指標(biāo)：相對比重、粘度、含砂率、膠體率和PH 值。5、鉆機(jī)選型及就位本標(biāo)段樁長變化范圍較大，結(jié)合鉆孔深度、孔徑

15、、土質(zhì)條件、進(jìn)度以及旋挖鉆的鉆桿長度等參數(shù)選擇鉆機(jī)類型。對 60m 長度以內(nèi)的樁基采用旋挖鉆 （部分旋挖鉆只能鉆 52m 以內(nèi)的樁），對長度大于等于 60m 以上的樁基以及地質(zhì)條件較差的水中樁，鉆機(jī)選用反循環(huán)鉆機(jī)。旋挖鉆施工時，就位操作程序為：鉆機(jī)移至樁位處，通過操作室內(nèi)電腦控制系統(tǒng)準(zhǔn)確的把鉆頭對準(zhǔn)樁位。 調(diào)整桅桿角度， 操作卷揚機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)， 并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，垂直度偏差控制在容許范圍之內(nèi)。回旋鉆施工時，就位操作程序為：鉆機(jī)移至樁位處，通過操作鉆機(jī)自帶的橫移和縱移系統(tǒng)， 將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)， 并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤平臺，使其水平，確保鉆桿垂直

16、，垂直度偏差控制在容許范圍之內(nèi)。6、成孔成孔順序橋墩樁基分別為8 根、 10 根、 12 根 3 種形式，同一個墩位上的幾根樁應(yīng)分開施工，即必須等到第一根樁的砼澆筑完畢24 小時以后才能施工相鄰的第二根樁，依此類推。為了不影響鉆機(jī)的施工工效，確保樁基質(zhì)量，同一個墩位樁基成孔順序見下圖。000樁基施工順序圖鉆進(jìn)成孔A、旋挖鉆機(jī)成孔工藝旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。其鉆進(jìn)成孔工藝為：旋挖成孔首先通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)， 利用鉆頭底部的斗齒切削土體， 旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力， 并直接將其土體裝入鉆斗內(nèi)， 儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉， 然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此反復(fù)作業(yè)提

17、高成孔效率。鉆機(jī)就位固定后， 調(diào)整鉆桿垂直度， 啟動泥漿泵， 注入調(diào)制好的泥漿，待泥漿輸進(jìn)護(hù)筒中一定數(shù)量后， 鉆頭對準(zhǔn)中心放入護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行鉆孔。在護(hù)筒內(nèi)采取低檔慢速鉆進(jìn)；鉆頭至護(hù)筒底口附近時，保持低轉(zhuǎn)速，暫停進(jìn)尺，防止反穿孔，適當(dāng)時間后，繼續(xù)低進(jìn)尺；離開護(hù)筒底口 1m 后方可正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時，嚴(yán)格觀察孔內(nèi)泥漿水頭有無異常變化，防止塌孔。若有異常變化首先提高孔內(nèi)泥漿水頭，降低鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泥漿比重。若有卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象應(yīng)立即提起鉆頭，提高水頭，研究后再鉆進(jìn)。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)

18、行下道工序的施工。B、反循環(huán)鉆機(jī)成孔工藝施工過程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)工藝參數(shù)， 鉆進(jìn)工藝參數(shù)主要指鉆壓、鉆速及洗井參數(shù)，其中鉆壓是影響鉆進(jìn)速度和質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。選擇鉆進(jìn)參數(shù)的依據(jù)主要是地層巖性和地層構(gòu)造，該橋樁基地層主要以粘土為主。根據(jù)地質(zhì)情況采用與鉆孔直徑相匹配的刮刀鉆頭或圓籠式刀片鉆頭鉆進(jìn)成孔。具體操作要點如下：a、表層粘土層采用反循環(huán)鉆進(jìn)，利用刮刀鉆頭大泵量、中低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。b、礫砂層一般用反循環(huán)鉆進(jìn)，如果出現(xiàn)進(jìn)尺較為困難則采用泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)，輕壓、慢轉(zhuǎn)、大泵量、濃泥漿中低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。并根據(jù)地層和鉆進(jìn)情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)過程中認(rèn)真觀察進(jìn)尺和排渣情況。當(dāng)泥漿中含渣量較多或排量減小

19、時，應(yīng)控制給進(jìn)速度。c 、終孔階段，反循環(huán)鉆進(jìn)，利用刮刀鉆頭輕壓、慢轉(zhuǎn)、大泵量、中低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。d、不論何地層反循環(huán)鉆進(jìn)均應(yīng)減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主釣鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆錐、壓重塊）重力之和的20% ，以避免或減少斜孔、彎孔或擴(kuò)孔現(xiàn)象的發(fā)生。e 、加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底810cm ，維持泥漿循環(huán)10min 以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。連接螺應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。f 、詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。鉆孔注意事項A、由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必

20、須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。B、開孔孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時慢速鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底口1m 后，方可以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度， 增大泥漿粘度，增加護(hù)壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進(jìn)速度繼續(xù)鉆進(jìn)施工。C、泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。D、鉆機(jī)施工中檢查鉆頭的磨損和連接部位，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修。E、根據(jù)不同地質(zhì)情況， 必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。F、在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時，應(yīng)保證孔內(nèi)具有規(guī)定

21、的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。G 、鉆孔時應(yīng)認(rèn)真填寫好鉆進(jìn)記錄，根據(jù)鉆進(jìn)深度對各種不同地層的渣樣進(jìn)行取樣分析 ,以此指導(dǎo)現(xiàn)場鉆機(jī)進(jìn)尺速度以及調(diào)整泥漿性能;H、對各地層地質(zhì)情況做詳細(xì)記錄，同時與設(shè)計所提供的鉆孔地質(zhì)資料進(jìn)行對照， 及時通知監(jiān)理及設(shè)計部門進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)。 如地質(zhì)情況與設(shè)計不符，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)并，上報設(shè)計院及監(jiān)理。鉆孔異常處理A、鉆孔偏斜鉆孔時應(yīng)及時對孔的傾率進(jìn)行檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應(yīng)及時加以處理。如果偏斜不嚴(yán)重，重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)；如果出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填重鉆。B、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時

22、進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法： 清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。C、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、 土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大的情況下易出現(xiàn)擴(kuò)孔現(xiàn)象。擴(kuò)孔發(fā)生的原因與坍孔相似，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不需處理， 僅加大混凝土灌注量。 若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌而影響鉆進(jìn)， 按坍孔事故進(jìn)行處理。 縮孔即孔徑的超常縮小。一般表現(xiàn)為鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、 提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔的原因有： 鉆錐焊補不及時， 嚴(yán)重磨損

23、的鉆錐往往會鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔。層中有軟塑土（俗稱橡皮土） ，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，對于前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，復(fù)轉(zhuǎn)二、三次。起、落鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。D、坍孔在易坍孔的地質(zhì)條件下進(jìn)行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項指標(biāo)， 適當(dāng)放慢鉆近速度?？s短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進(jìn)；對已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時采用粘土回填，重新鉆進(jìn)成孔。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴(yán)重時則須重新進(jìn)行清孔。E、流沙出現(xiàn)流

24、沙現(xiàn)象后， 增大泥漿比重， 提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。 用沖擊法造孔時可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流沙層，加強孔壁，堵住流沙。F、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。7、終孔檢查及清孔根據(jù)鉆機(jī)鉆桿深度及鉆頭的高度以及護(hù)筒頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達(dá)到設(shè)計孔底標(biāo)高后，現(xiàn)場技術(shù)員首先對孔深、 孔徑和孔的垂直度進(jìn)行自檢。各技術(shù)參數(shù)的檢查方法是：孔深：用測深繩對孔深進(jìn)行檢查（應(yīng)特別注意的時，測深繩在使用之前，須通過國標(biāo) 5m 鋼卷尺進(jìn)行校核標(biāo)定），通過深度數(shù)據(jù)

25、和護(hù)筒頂標(biāo)高即可計算孔底標(biāo)高?？椎拇怪倍群涂讖剑?通過特制的檢孔器進(jìn)行檢查。 當(dāng)檢孔器可完全通至孔底時，即可判定這兩個指標(biāo)符合要求，否則，應(yīng)對鉆孔進(jìn)行掃孔處理。檢孔器的制作：檢孔器的尺寸為：直徑 =設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的 6 倍。檢孔器的形狀為兩端圓錐狀的圓柱體。 制作時，圓周方向設(shè) 20 根 ? 16 鋼筋，圓周內(nèi)每 1.5m 設(shè)一道加勁箍。具體設(shè)計參見下圖。檢孔器設(shè)計示意圖現(xiàn)場技術(shù)員對鉆孔的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行自檢合格后可停止鉆進(jìn)，開始清孔。清孔時應(yīng)將泥漿進(jìn)行稀釋，確保清孔泥漿各項性能指標(biāo)不高于以下標(biāo)準(zhǔn)：比重： 1.03 1.10 ，粘度： 1720，砂率： 2% 。清孔完成經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員

26、檢查合格后請監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。如沉渣厚度大于設(shè)計要求（設(shè)計要求不大于10cm ）時，需要進(jìn)行再次清孔。8、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成孔后，由質(zhì)檢工程師自檢， 自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方能進(jìn)入下道工序施工。驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法見表 3。表 3 鉆孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法及頻率孔徑不小于設(shè)計值探籠檢查孔中心位置50 GPS 或全站儀檢查 1 次 /樁孔 深不小于設(shè)計規(guī)定，測繩測量1 次/樁傾斜度1% 孔深探籠檢查沉淀層厚度100 測繩測量 測量至符合要求為止清孔后比重： 1.03 1.10 ，泥漿比重計檢測比重、泥漿指標(biāo)粘度： 17 20，砂率：2%50

27、000/70000漏斗法檢查粘度9、鋼筋籠和聲測管制作與安裝(1) 鋼筋籠的制作與安裝在鋼筋加工場分節(jié)制作樁基鋼筋籠， 分節(jié)吊裝下放。 樁基鋼筋籠根據(jù)設(shè)計長度進(jìn)行適當(dāng)分節(jié)， 分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和補充節(jié)。 標(biāo)準(zhǔn)分節(jié)長度根據(jù)主筋的定尺長度而定。主筋的連接可采用單面搭接焊和機(jī)械套筒連接兩種連接方式，連接時接頭應(yīng)錯開布置。加強箍筋采用焊接，螺旋箍筋采用綁扎。由胎具成型法制作鋼筋骨架。鋼筋籠制作允許偏差見 表 4。當(dāng)主筋采用單面搭接焊時，當(dāng)主筋為 I 級鋼時，焊縫長度不小于8d，當(dāng)主筋為級鋼時，焊縫長度不小于 10d 。焊縫應(yīng)飽滿、平順，焊縫高度應(yīng)等于或大于 0.3d ，并不得小于 4mm ；焊縫寬度應(yīng)等于或大

28、于 0.7d ，并不得小于 8mm 。焊接后焊渣應(yīng)及時清除。鋼筋進(jìn)行搭接焊前， 搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎， 預(yù)彎角度為 4°，確保鋼筋焊接后搭接鋼筋的軸線位于同一軸線上。 鋼筋端部預(yù)彎方向應(yīng)朝鋼筋籠切線方向， 確保焊接后接頭位置的保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。當(dāng)主筋（級鋼）采用滾軋直螺紋套筒連接時，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： 連接套筒宜選用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；其內(nèi)徑應(yīng)與設(shè)計主筋直徑一致； 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷， 鋼筋端面憑證并與鋼筋軸線垂直；鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時應(yīng)調(diào)整； 絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液； 絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1

29、/2 連接套筒長度； 絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕； 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后， 應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭； 在進(jìn)行鋼筋連接時， 鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致， 并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損； 鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。 絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定， 牙頂寬度大于 0.3P（P為相鄰螺紋間距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長； 絲頭尺寸的檢驗： 用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗， 其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過 3P ； 鋼筋連接完畢后， 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒應(yīng)有外露有效螺紋， 且連接套筒單邊外露有效

30、螺紋不得超過 2P 。當(dāng)主筋采用 HRB335 螺紋鋼時，其伸入承臺部分的末端應(yīng)做成直角形彎鉤，直鉤的彎曲直徑不得小于 5d，末端應(yīng)留有不小于 3d 的直線段，如下圖所示：表 4 鋼筋籠制作允許偏差表序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度+100mm尺量檢查2+20mm鋼筋骨架直徑3主鋼筋間距+0.5d尺量檢查不少4+20mm加強筋間距于 5 處5+20mm箍筋間距或螺旋筋間距6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查鋼筋籠在專門的胎具上進(jìn)行制作。 鋼筋加工場地必須保證墊平整夯實，使胎具垂直于地面， 且各胎具的軸線都在同一直線上。胎具由 8mm 鋼板制作，通過錨筋錨固在地下砼內(nèi)，參見下圖。胎

31、具的間距與設(shè)計加強筋一致。 胎具的內(nèi)徑與鋼筋籠外徑一致， 放置主筋的凹槽間距和大小應(yīng)與設(shè)計主筋的間距、直徑相適應(yīng)。當(dāng)主筋采用套筒連接時， 為保證鋼筋籠在現(xiàn)場對接安裝時能順利完成，每根樁基的鋼筋籠應(yīng)該整節(jié)在胎具上加工制作，加工時，兩節(jié)籠子的主筋之間均應(yīng)事先用套筒連接好。 加工制作完成后為了運輸方便，可將兩節(jié)鋼筋籠解開分節(jié)運輸。鋼筋籠加工完成后，直接從胎具上滾出鋼筋籠分類儲存。箍筋與主筋焊接時，應(yīng)使箍筋的平面垂直主筋。控制主筋間距，保證箍筋的對接圓度。從而保證鋼筋骨架的質(zhì)量。鋼筋籠保護(hù)層的安裝： 設(shè)計鉆孔樁主筋保護(hù)層為 7cm ，設(shè)計采用定位耳環(huán)來控制鋼筋籠的位置和保護(hù)層。 焊接安裝定位耳環(huán)時，

32、每隔 2m 設(shè)置一組，每組 4 根均勻設(shè)在樁基加強箍筋周圍。（ 2）、鋼筋籠存放、運輸及吊裝制作好的鋼筋骨架放置平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁箍筋與地面接觸處都墊上同一高度的木方。 每組骨架的各節(jié)段要安排好次序，便于按順序運輸安裝。在骨架每個節(jié)段都要掛上標(biāo)識牌，寫明墩號、樁號、節(jié)段號等。沒有標(biāo)識牌的鋼筋骨架不得混雜存放。存放鋼筋骨架應(yīng)注意防水雨、防潮。鋼筋骨架用 12 米長平板拖車運輸至施工現(xiàn)場，骨架裝車時要保證每個加勁筋處設(shè)支點，各支點高度都相等，以保證骨架結(jié)構(gòu)形狀。鋼筋骨架吊裝就位采用 16t 或 25t 汽車吊。采用三點吊。第一吊點在骨架的下部， 第二吊點設(shè)在鋼筋籠中部加勁箍筋處，

33、 第三吊點設(shè)在第一層加勁箍筋處（或根據(jù)鋼筋骨架長度和施工現(xiàn)場具體情況確定）。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時焊接 20 鋼筋以加強其剛度。起吊時，先提起第一吊點，使骨架稍稍提起，與第二、第三吊點同時起吊。待骨架離開地面后第一、第二吊點停止起吊，繼續(xù)起吊第三點。隨著第三吊點不斷上升，慢慢放松第一、第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰壁。然后，由下而上地逐個解除臨時徑向骨架筋。待骨架下降到第三吊點附近的加勁箍筋接近孔口時，用型鋼將骨架支承于孔口，吊來第二節(jié)骨架對接，直至該樁鋼筋骨架下完到設(shè)計標(biāo)高為止。整個骨架吊裝完畢后將其吊筋焊接在護(hù)筒上，同時用

34、 2根I20工字鋼橫挑住鋼筋籠上設(shè)置的吊筋擱置在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋骨架下沉或上浮。固定鋼筋籠時，應(yīng)確?；\口位置處于鋼護(hù)筒的中心位置，不得偏位。(3) 聲測管安裝根椐設(shè)計要求，大于等于 40m 的樁安裝三根 50×3mm 的檢測管。檢測管由無縫鋼管制成，每 6m 一節(jié)，檢測管連接采用 70×3×100 套管并焊接，并要求不漏水。檢測管高出樁基頂面 50cm ，澆注砼前將檢測管注滿水，并用塞子堵死以免雜物進(jìn)入檢測管。檢測管等間距布置，幫扎在樁基加強箍筋上。為有助于素砼段檢測管的固定，根據(jù)設(shè)計， 6 根主筋加長隨聲測管伸至樁底，素砼段加勁箍筋與樁基加強箍筋相同，每 2m

35、 布置一道。10、水下混凝土的灌注水下砼灌注前按照規(guī)范要求進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后，才能灌注水下砼。導(dǎo)管制備與安裝A、導(dǎo)管制備導(dǎo)管采用 273×6mm 快速螺紋接頭導(dǎo)管，無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管內(nèi)=250mm ，壁厚=6mm ，導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2m3m ，底節(jié) 4m5m ，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，同時配備若干節(jié)1m 和 0.5m 的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前需要進(jìn)行水密、

36、 承壓及接頭抗拉試驗， 水密試驗的水壓大于孔內(nèi)水深1.3 倍的壓力，承壓試驗的水壓大于管壁可能承受的最大內(nèi)壓 Pmax 。導(dǎo)管必須接頭嚴(yán)密、牢固，并按順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定, 漏斗底口距樁頂距離以一節(jié)中間導(dǎo)管長度為宜。 導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導(dǎo)管安順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致，嚴(yán)防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導(dǎo)管接長時通過活動卡盤固定。B、導(dǎo)管水密試驗導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，按照規(guī)定，水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深壓力的1.3 倍，也不應(yīng)小于可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)

37、壓力的1.3 倍，每根導(dǎo)管均要試壓。計算公式為 Pmax =1.3(r c ×hxmax -rwHw)式中 :P max 導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa ）；rc混凝土容重（ KN/m 3 ），取 24.0kN/m 3;hxmax 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（ m），取 60m ；rw孔內(nèi)泥漿的容重（ KN/m 3 ），取 11.0KN/m 3； HW 孔內(nèi)泥漿的深度（ m），取 60m ；Pmax =1.3 ×(24 ×60-11.0 ×60)=1014 kpa水密試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并

38、與水泵出水管相接，啟動水泵給導(dǎo)管注入壓力水， 當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格?；炷翑嚢杌炷翝仓扇≈行臄嚢枵炯邪柚?，通過輸送車將砼送至現(xiàn)場，直接通過混凝土輸送車將混凝土輸送到料斗中，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注?；炷潦┕、首批混凝土數(shù)量按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深 1.0m 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm ，參照規(guī)范進(jìn)行計算樁基首批混凝土方量 (按照150 樁基最大樁長 60m 進(jìn)行計算 )，首批混凝土方量計算簡圖見 圖 3。圖 3 首批混凝土澆注數(shù)量計算圖樁基首批混凝土方量計算公

39、式如下：Vd2 /4·h1+Hc·Ah1=Hw ·w/cHcHd+He式中 : V首批混凝土所需數(shù)量 (m 3)d導(dǎo)管內(nèi)直徑（ m ）Hc首批混凝土要求澆筑深度（m）Hd導(dǎo)管底端至孔底間距 ,取 0.4mHe- 導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0mA灌注樁澆注段的橫截面面積（m）h1 混凝土面高度達(dá)到H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m2），當(dāng)孔擴(kuò)大時，應(yīng)用擴(kuò)孔后的橫截面面積h1孔內(nèi)混凝土達(dá)到Hc 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（ m）Hw 孔內(nèi)泥漿深度，取61mw孔內(nèi)泥漿的容重，取12kN/m 3c混凝土的容重，取24 kN/m 3首批混凝土方量計算：h1

40、=Hw ·w/c61m ×12kN/m 324 kN/m 330.5mAd2/43.14 ×0.75 2=1.78m 2V=d2/4·h1+Hc ·A=3.14 ×0.252 ×30.5 ÷4+1.4 ×1.78=3.99 m 3計算得樁基首批砼方量為3.99m 3 ，現(xiàn)場配備的集料斗方量為4.5m 3。通過計算 , 100 樁基的首封量為2.6 m 3, 125 樁基的首封量為 3.2 m 3.故在150 樁基進(jìn)行首批混凝土澆注時，采用4.5m 3 的料斗進(jìn)行灌注封孔，同時每套導(dǎo)管配備一個1.0m 3

41、的小料斗 ,加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設(shè)備、工具。另在進(jìn)行100 、125 混凝土樁基施工，則根據(jù)計算公式算出，需配備料斗的最小容積分別為： 2.6 m 3 、3.2 m 3 。B、混凝土輸送混凝土輸送采用混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場，攪拌一分鐘后直接放入大集料斗，并放滿料斗。當(dāng)首批混凝土封底成功后，直接放入小集料中，邊灌注邊放入。C、混凝土澆注在安裝好鋼筋籠、 導(dǎo)管，澆筑砼前應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計要求。清孔方法：在澆筑導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，用泥漿泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)

42、，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣， 要求沉渣厚度10cm ；清孔時應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位 1.52.0m ，以防止塌孔。清孔完成后，應(yīng)立即進(jìn)行水下砼的澆筑?；炷练獾坠嘧⒉捎冒稳ㄊ┕?， 即在料斗的底部、 導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口， 在導(dǎo)管的頂部放一個直徑等于導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)的皮球做為隔水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板， 使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過隔水球?qū)⒛酀{強行排除導(dǎo)管外， 同時保持混凝土不間斷地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水下， 從而完成首批混凝土的灌注。 首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常

43、灌注階段保持導(dǎo)管埋深在 26m 范圍，每次拆除導(dǎo)管1 節(jié)，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于 2.0m 。在混凝土灌注的過程中應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面標(biāo)高， 以確定導(dǎo)管埋深、 拆除導(dǎo)管的時機(jī)。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前詢問攪拌站已經(jīng)泵送至現(xiàn)場的混凝土理論方量，以便與現(xiàn)場根據(jù)實測標(biāo)高計算的混凝土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時，再一次核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確，混凝土頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，拆除灌注導(dǎo)管。砼面標(biāo)高控制在比設(shè)計樁頂標(biāo)高（按設(shè)計要求每根樁樁頂伸入承臺10cm ）高 1.0m ，以保證樁頭砼質(zhì)量。在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管

44、引流至泥漿池中 ,在混凝土初凝前，用吊車拔出鋼護(hù)筒。水下混凝土灌注的注意事項A、砼灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈。B、嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注， 處理不合格混凝土， 同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。C、導(dǎo)管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管， 以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。D、在灌

45、注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動或砼假凝而堵管。E、認(rèn)真監(jiān)測砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。F、在灌注將近結(jié)束時，若混凝土頂升困難，在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。G 、導(dǎo)管進(jìn)水為了防止導(dǎo)管進(jìn)水， 灌注水下混凝土前嚴(yán)格檢查、 控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的質(zhì)量； 并控制好導(dǎo)管底口的位置， 確保首批混凝土量能夠埋住導(dǎo)管底口； 灌注過程中控制好導(dǎo)管底口的位置， 根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定砼面標(biāo)高， 以確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度。 當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象，及時查明原因，果斷采取相應(yīng)的措施。如果首批混凝土儲量不足， 或雖然混凝土的儲量已夠， 但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大， 混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口， 以致泥水從底口進(jìn)入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出， 將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)吸出，重新按正確方法進(jìn)行灌注施工。H、浮籠鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的