安裝人員工作職責

1、安裝人員工作職責1、愛崗敬業(yè)，認真執(zhí)行完成公司各項安裝任務，不得接受客戶的一切物品和宴請。2、安裝人員必須具備安全意識，把安全工作放在第一位，預防一切安全事故的發(fā)生，嚴格按照要求文明施工。3、安裝前要提前和客戶溝通安裝時間，按預約好的時間到達安裝地點。4、安裝前要根據(jù)訂單要求提前做好工具及輔材準備工作，工具有：水平儀、水平尺、線墜、手電鉆（充電的和帶線的兩種）、電錘及鉆頭、角磨機、電線、瓦斯槍（射釘槍）、密封膠槍、發(fā)泡膠槍和清洗劑、卷尺、 4mm內(nèi)六角、扁鏟、撬棍、皮錘、鐵錘、小灰鏟、吸盤、記號筆、 （ 6mm、 10mm）的鉆頭，木楔、刀片、長短批頭、螺絲刀、老虎鉗、手鋸、人字梯、腳手架、電

2、筆、安全帶、安全帽等工具，量具應定期檢驗，達不到要求時應及時更換。5、裝運門窗的運輸工具應設有防雨措施，并保持清潔，運輸門窗，應豎立排放并固定牢靠， ，防止顛震損壞，樘與樘之間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開，五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓壞五金件。6、門窗應放置在清潔、平整的地方，盡量放置在室內(nèi)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。且均應立放，立放角度不得小于 70 度，并應采取防傾倒措施，裝卸門窗時應輕拿輕放，依次提取碼放，不得撬、甩、摔。吊運門窗，其表面應采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢固平穩(wěn)的著力點，不得框扇內(nèi)插入抬杠起吊，絕對禁止把門窗的框、梃作為承重和受力構(gòu)件直接踩踏或懸掛重

3、物。7、儲存門窗的環(huán)境溫度應低于 50 度，與熱源距離不應小于 1 米，當存放門窗的環(huán)境溫度為 5 度以下時，安裝前應將門窗移至室內(nèi)，在不低于 15 度的環(huán)境下放置 24 小時，門窗在安裝現(xiàn)場放置的時間不宜超過 2 個月。8、搬運玻璃時應先找好存放地點，并在地面上先鋪好墊木，然后在進行玻璃搬運，搬運過程中要認真仔細對玻璃進行保護，防止碰壞玻璃，特別是鋼化玻璃一定不能碰到角部，搬運是要佩戴防護用品，防止玻璃劃傷手，當玻璃較大時要選用吸盤進行搬運，玻璃存放均應立放，且立放角度不得小于 70 度。（制作玻璃保護角，搬運時裝上）9、密封膠、執(zhí)手、螺絲等小配件要存放在安全的地方（有人看管的地方） ，防止

4、被盜。10、當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件的種類、數(shù)量、規(guī)格及位置，預埋件的數(shù)量應和固定點的數(shù)量一致，其標高和坐標位置應準確，預埋件的數(shù)量及位置不符合要求時，應不裝后置件。11、安裝前應對相應洞口測量，發(fā)現(xiàn)與門窗標示尺寸不一樣時不要拆掉包裝，因為拆掉包裝不能用時，返回廠里一般不能二次使用，造成浪費。塑料門窗扇及分格桿件宜作封閉型保護，門窗框應采取三面保護，框與墻體連接面不應有保護層，保護膜脫落的應補貼保護膜。12、對于同一類型的門窗洞口，上下、左右方向位置偏差應符合下列要求： （ 1）處于同一位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差不應大于10mm，全樓高度內(nèi)， 所有處于同一垂直線位置的各樓

5、層洞口，左右位置相對偏差不應大于15mm）（全樓高度小于30m），（ 2）處于同一位置的相鄰洞口中，中線上下位置相對偏差不應大于10mm全樓長度內(nèi)，所有處于同一水平線位置的各單元洞口，上下位置偏差不應大于 15mm（全樓長度小于 30 米）或 20m（全樓長度大于或等于 30m）（ 3）無下框平開門，門框高度應比洞口大10-15mm（ 4）帶下框平開門或推拉門，門框高度應比洞口小5-10mm。13、安裝前應根據(jù)設計圖紙檢查門窗的品種、類型、規(guī)格、數(shù)量、開啟方向、外形和組合方式是否符合設計要求，門窗五金、密封條、玻璃壓條是否配套齊全、安裝牢固，窗框有無破損和翹曲，開啟是否靈活，門窗的附件是否符合

6、標準規(guī)定。確認合格后方可安裝，不合格給予修整或更換。14、根據(jù)圖紙把門窗搬運到相應的洞口位置豎放，拆除窗戶外包裝使用刀片時防止刀片劃傷型材表面及膠條，拆下的包裝物料要統(tǒng)一堆放在指定地點，不得隨便亂扔。15、門窗應采用預留洞口，不得采用邊安裝邊砌洞口或先安裝后砌洞口的方法。16、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工及硬化后進行，當在濕作業(yè)前進行時必須采取保護措施。17、安裝門窗的環(huán)境溫度不低于5 度，低于該溫度時型材或焊縫很容易發(fā)生脆裂，安裝時避免撞擊窗框、窗扇，以免型材開裂破損。18、門窗框在洞口中做臨時固定時應采取三角形楔塊，可采用木質(zhì)、塑料材質(zhì)（或調(diào)節(jié)氣囊） ，禁止使用臨時性不規(guī)則物體（如磚

7、角、石塊）作臨時固定的支撐。楔塊、調(diào)節(jié)氣囊位置必須位于門窗框的端頭，不得位于框中懸空部，固定的力量不可過大，以能夠固定門窗的力量為宜，不得使門窗框發(fā)生變形，當門窗寬度較大時，為防止因門窗自重發(fā)生的變形，應在下框部中間做臨時支撐，其間距不應大于900mm，且應盡量位于中梃下方。門窗下方最大撓度不得大于 3mm，為了防止門窗損傷和安裝安全應由2 人或 2 人以上人員進行此項作業(yè)。19、窗框與洞口連接時，無論采用射釘或膨脹栓其深入墻體的深度不得小于 30mm。20、使用射釘（瓦斯釘）不能再磚墻上固定，只能固定在混凝土墻洞口或預埋的水泥砌塊上。21、磚墻洞口或空心磚洞口應采用膨脹栓固定，并不得固定在磚

8、縫處。22、門窗采用附框安裝即為干作業(yè)施工，附框材料需具有剛性和強度，又需要防腐發(fā)熱措施，一般采用剛質(zhì)材料，附框安裝有兩種方式，一是正位安裝，即附框位于門窗框的外側(cè)，位置與門窗框的主腔室對應，優(yōu)點是便于螺釘與門窗框的連接，缺點從結(jié)構(gòu)上不利于阻斷冷橋，二是錯位安裝，即附框向室內(nèi)側(cè)一側(cè)移動， 露出門窗框內(nèi)平面 10-20mm左右，優(yōu)點是：附框的室外一側(cè)使用保溫材料而阻斷冷橋，固定片的安裝也減少了在門窗框上打孔變得很容易，缺點是固定片在門窗的一側(cè)固定，理論上受力狀況比兩邊固定差。23、窗框下不宜采用膨脹螺栓（釘）固定，應采用固定片連接固定（對于干法施工安裝，為了便于密封膠的遮蓋，建議采用一端為半圓形

9、的固定片） 。在條件不允許的情況下，采用膨脹螺栓（釘）時，其在窗框的工藝孔必須采用工藝孔蓋和密封膠可靠密封，防止雨水進入型鋼腔。24、固定片安裝時應采用直徑的鉆頭鉆孔，使用 4*20mm自攻絲固定，或電動螺絲刀直接擰入，不得用錘直接錘入，固定片的距離應距離窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的距離應小于或等于 600mm，安裝時應注意上下邊位置及內(nèi)外朝向，避免安裝錯誤。25、沖擊鉆使用過程中應防止鉆頭磨損窗框和密封膠條，安裝膨脹螺栓時參照水平垂直度注意窗框受力變形。26、在安裝需要拼接的窗戶前應先將需要拼接的部分在安裝現(xiàn)場拼接好，高度超過需要拼接部分的拼樘料都要做“生根”處理，在

10、門窗進場前與土建施工方或業(yè)主做需要“生根”處理的技術(shù)交底，提供需要生根的位置、尺寸及方法和節(jié)點圖，并提供不同生根方法所需的配件，如預埋件、連接件等。27、拼接料與門框連接時，與固定型鋼的標準相同，每側(cè)固定螺釘距離 A 100mm，相同側(cè)兩螺釘間距 B 300mm，兩側(cè)固定螺釘相互錯開，連接螺釘必須穿過兩道以上型鋼，并只能在最后穿過的型鋼上攻絲連接，其余型鋼均為過孔，拼樘料與門窗框應連接緊密可靠，不得有縫隙，不得在多道型鋼上有螺紋連接。28、拼樘料中的膠條不得破壞其完整性，保障拼接后的密封性完好，防止雨水滲漏，沒有密封膠條的拼接料應在拼接料外側(cè)兩端端頭 10mm內(nèi)拼接縫中打注防水型密封膠（結(jié)構(gòu)膠

11、），防止雨水滲漏，涂膠前需將表面清理干凈，不得有水、油、灰塵等污物，密封膠必須均勻連接，不得斷開，涂布量要充足，膠面寬度不得小于 3mm，安裝后應擠出的余膠在腔體硬化前清除干凈，不得有灰塵粘附型材表面污染型材，膠體硬化時間一般為 24 小時以上，未完全硬化前不得活動窗體，防止膠體脫離，密封不嚴。29、填充發(fā)泡膠之前要進行門窗框與墻體的雜物清理工作，使用扁鏟清理硬物，使用鼓風機、毛刷清理浮塵，用水淋濕洞口便于充分發(fā)泡，發(fā)泡填充時，不得將木楔等臨時固定物撤除，需待發(fā)泡完硬化后方可去除，其空間需用發(fā)泡二次填充，不可將木楔等臨時固定物填埋在發(fā)泡中，易形成發(fā)泡空穴產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象，發(fā)泡要連續(xù)、均勻、飽滿、平

12、整、無漏點，應保證發(fā)泡膠由室內(nèi)側(cè)到室外側(cè)貫通打注飽滿，不留任何縫隙，這樣才能保證門窗框與墻體的保溫密封功能。30、發(fā)泡膠使用前應參考其對使用環(huán)境的要求，不得在使用溫度范圍外使用，發(fā)泡填充不可過多，否則會產(chǎn)生門窗框鼓脹變形現(xiàn)象，為了避免此現(xiàn)象產(chǎn)生，應了解掌握發(fā)泡劑發(fā)泡倍率，做到熟練操作，應在發(fā)泡膠半凝固狀態(tài)下將發(fā)泡膠壓平復位，其表面應略低于窗框內(nèi)外表面，特殊情況下可待發(fā)泡膠干燥后將余出部分進行切割，但此方法容易破壞發(fā)泡密封系統(tǒng)，形成漏水、冷橋通道，不建議采用。31、窗框的安裝必須橫平豎直，與墻體連接牢固，與墻體的進出位置需與業(yè)主協(xié)商并書面記錄。32、膨脹栓（釘）與窗框的連接處需進行密封處理，防止

13、水汽滲入型材的主腔，腐蝕增強型鋼，水平拼接連接時螺絲應盡量從底部往上固定，外露螺釘?shù)奈膊啃栌门涮椎乃苌w封堵，并加注硅膠，防水汽腐蝕。33、窗框安裝完畢后，貼在窗框的保護膜須盡快撕下，以免保護膜長時間經(jīng)太陽光照射和雨水的浸淋使膜和粘結(jié)的膠水產(chǎn)生變化，一般在現(xiàn)場不超過兩個月。34、已裝好門窗框、扇的窗口不得再作運料通道，裝載混凝土或磚塊的小車必須避免損壞窗框，嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或中梃上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇、中梃。以免型材受外力斷裂，造成人身墜落。35、應防止利器劃傷型材表面，并防止電、氣焊火花燒傷面層。36、打注密封膠前要撕掉保護膜及作業(yè)面清潔等

14、工作，選用密封膠在使用前應進行相關(guān)測試，如吸水性、耐候性、與墻體及型材的粘接性等。37、打注密封膠應平滑美觀、 連續(xù)密實， 無斷點及氣泡，打膠寬度及高度應不小于 6mm，采用三角形截面的膠縫時，密封膠截面的寬度應不小于 8mm，膠干燥后不應有卷曲、開裂現(xiàn)象。38、環(huán)境溫度低于10 度以下不宜安裝門窗玻璃，因為玻璃壓線型材不易彎曲就位，用木錘或橡皮錘敲擊玻璃壓條使之入槽較困難，而且容易發(fā)生玻璃壓條型材被敲破或窗框角部產(chǎn)生裂紋。39、玻璃底部承重墊塊不得阻塞滯水孔及排水通道。40、安裝固定玻璃時先清理槽口內(nèi)的雜物，再放置玻璃墊橋和玻璃墊塊， 清除玻璃墊塊， 清除玻璃表面灰層和污物，根據(jù)玻璃的種類決定玻璃的朝向，然后安裝玻璃，根據(jù)情況在調(diào)準、更換玻璃墊塊的厚度， 玻璃的搭接量不得小于14mm。41、安裝玻璃壓條不能采用鐵錘，應采用皮錘或木錘，先安裝短的壓線再安裝長的壓線，相鄰壓線接頭的縫隙應小于，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙。42、窗扇的安裝玻璃墊塊采用對角墊，在鉸鏈側(cè)下角處及對角放置墊塊，防止窗扇