質(zhì)量管理細(xì)則

1、.質(zhì)量管理?xiàng)l例細(xì)則一、為規(guī)范質(zhì)量管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、真正做到全員參與、齊抓共管、有章可循、違章必究。保障公司產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場(chǎng)需要、 實(shí)現(xiàn)保證質(zhì)量促進(jìn)生產(chǎn)、推動(dòng)企業(yè)發(fā)展、以適應(yīng)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。二、范圍適于公司質(zhì)量管理事項(xiàng)及生產(chǎn)制程中的不良品處理。三、權(quán)限規(guī)定及責(zé)任落實(shí)：、全體員工必須貫徹 “追求卓越品質(zhì)、 超越顧客需求” 的質(zhì)量方針、樹立“質(zhì)量第一、質(zhì)量是企業(yè)生命” 的思想，牢記“質(zhì)量在我手中、 客戶在我心中”的觀點(diǎn)、實(shí)行全面質(zhì)量管理。、各部門（總監(jiān)）、科室（部長(zhǎng)）、主管、既是本部門的生產(chǎn)組織者，同樣也是本部門的質(zhì)量責(zé)任人，必須對(duì)所管轄的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“首檢

2、、巡檢、終檢”的三檢查制度、必須樹立“下道工序就是客戶的思想、做到”不合格工件不移交、不合格工件不接受、不合格工件不加工”的原則，區(qū)分上下工序質(zhì)量責(zé)任的界限是工件在什么工序，工件質(zhì)量即由什么工序負(fù)責(zé)。四、名詞定義：、合格：產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、功能均符合技術(shù)文件及質(zhì)量要求。、不合格：產(chǎn)品存在缺陷或不符合技術(shù)文件及質(zhì)量要求，影響其外觀、結(jié)構(gòu)、功能、需做返修、返工及報(bào)廢處理。、讓步放行：產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷、但不影響外觀、結(jié)構(gòu)、功能可以降低標(biāo)準(zhǔn)接受或后工序可以糾正、而作出直接進(jìn)入下一道工序的授權(quán)。.、返工：加工工件達(dá)不到要求或加工錯(cuò)誤而需重新加工的。、返修：對(duì)判定為不合格產(chǎn)品，工件局部達(dá)不到質(zhì)量要求，在不影

3、響外觀的情況下需進(jìn)行小面積修復(fù)處理采取的措施。、報(bào)廢：對(duì)判定為不合格產(chǎn)品的工件，無返工返修價(jià)值需改變其屬性的一種措施。、檢驗(yàn)失?。阂蜃陨砉ぷ鳂I(yè)務(wù)水平有限或工作不認(rèn)真，對(duì)已作檢驗(yàn)的工件未發(fā)現(xiàn)問題的存在，導(dǎo)致批量不合格的產(chǎn)生。、工作失職：操作者已報(bào)檢、受檢人因自身因素沒有履行應(yīng)盡的職責(zé)、或在工作時(shí)間內(nèi)沒有自覺對(duì)所管轄區(qū)域進(jìn)行管理而造成事故。、產(chǎn)品缺陷：影響產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)功能或?qū)е庐a(chǎn)品無法組裝的缺陷。五、質(zhì)量事故類別：A、輕微事故：經(jīng)濟(jì)損失在200 元以下，對(duì)生產(chǎn)沒有造成明顯影響。B、一般事故：經(jīng)濟(jì)損失在2001000 元之間，產(chǎn)品造成批量返修，對(duì)生產(chǎn)造成明顯浪費(fèi)和影響。C、重大事故：造成產(chǎn)品質(zhì)量降級(jí)

4、或大批量返修， 甚至報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)損失達(dá) 1000 元以上，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)帶來的影響。六質(zhì)量事故處罰條例：、因操作者未報(bào)檢，當(dāng)班質(zhì)檢巡檢不到位而造成的質(zhì)量事故，根據(jù)事故大小對(duì)操作者予以處罰 1050 元罰款當(dāng)班質(zhì)檢處以 1030 元罰款。、因操作者未按工藝流程及相關(guān)技術(shù)文件要求加工造成批量事故的，視情節(jié)輕重對(duì)操作者處以 1050 元罰款，當(dāng)班質(zhì)檢予以處罰 1030 元。、因操作者加工未報(bào)檢，造成批量質(zhì)量事故被當(dāng)班質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)，由操作者承擔(dān)全部責(zé)任，根據(jù)事故大小，對(duì)操作者處以 20100 元罰款。.、操作者已報(bào)檢，但當(dāng)班質(zhì)檢未檢或檢驗(yàn)失敗，造成批量事故的對(duì)當(dāng)班質(zhì)檢員根據(jù)事故大小處以20100 元罰款。、在無

5、質(zhì)檢員的情況下，主機(jī)手承擔(dān)起工件檢查工作，如發(fā)生質(zhì)量事故，根據(jù)事故大小對(duì)主機(jī)手處以1030 元罰款。6、每班在加工首件時(shí)必須經(jīng)品檢作首件檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)加工，違者每單處以 10 元罰款。7、一般事故：因操作不當(dāng)，或質(zhì)檢員檢驗(yàn)失敗，對(duì)操作者、質(zhì)檢員各處以30100 元罰款。8、發(fā)生重大故事時(shí)，對(duì)品管部部長(zhǎng)罰款50 元，對(duì)生產(chǎn)部長(zhǎng)，車間主任罰款50元;對(duì)班組長(zhǎng)，操作者罰款 50-100 元，對(duì)當(dāng)班質(zhì)檢員罰款 50-100 元。七、零星事故的處罰細(xì)則、錯(cuò)、漏、少包、少配件、錯(cuò)孔、漏孔、拉錯(cuò)糟、下料下錯(cuò)尺寸等質(zhì)量缺陷，對(duì)責(zé)任人處罰如下。（）在制程中發(fā)現(xiàn)： 35 件罰款 10 元，件以上 10 件以下

6、罰款 20 元， 10件以上按一般批量事故處罰。（）被終檢抽檢發(fā)現(xiàn)按0.5 元件處罰。（ 3）過程中 25 件可以返修放行的，予以警告處理，不予處罰，件以上的處以 1元1件罰款。八、來料質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則：（）對(duì)新購進(jìn)的物料或更換新物料，投入生產(chǎn)前采購部門應(yīng)通知生產(chǎn)，品管、技術(shù)部門進(jìn)行測(cè)試符合公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，由技術(shù)部、品管部認(rèn)可后方可投入使用，未經(jīng)檢測(cè)即投入車間使用造成質(zhì)量問題的，視情節(jié)輕重，對(duì)相關(guān)責(zé)任人每次處以 2050 元以上的罰款。.（）所有來料未經(jīng)質(zhì)檢檢查確認(rèn)合格的物料不能進(jìn)入原料倉或發(fā)放到車間使用，由此造成質(zhì)量事故的，視情節(jié)輕重，對(duì)倉管員或發(fā)料人每次處以20100元以上罰款。（

7、）來料質(zhì)檢因工作失職，造成批量不合物料進(jìn)入車間使用，視情節(jié)輕重每處次以 10-50 元罰款。（）來料質(zhì)檢加強(qiáng)對(duì)五金配件的抽查，凡流轉(zhuǎn)到車間出現(xiàn)錯(cuò)包，漏放配件的對(duì)質(zhì)檢員處以每單 5 元罰款。（）五金配件未經(jīng)來料質(zhì)檢確認(rèn)檢查的，領(lǐng)入車間使用，如出現(xiàn)錯(cuò)誤、漏放的將對(duì)責(zé)任人處以 20 元以上的罰款。九車間制程質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則：（）各工序在接受加工任務(wù)時(shí)，必須對(duì)來料進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須及時(shí)上報(bào)，凡不認(rèn)真檢查造成質(zhì)量故事對(duì)責(zé)任人每次以 2050 元以上的罰款。（）操作者批量生產(chǎn)時(shí)必須認(rèn)真審問查圖紙等相關(guān)技術(shù)文件，確認(rèn)無誤后方可加工，加工首件必須報(bào)檢，由質(zhì)檢員檢查簽名確認(rèn)，凡未按技術(shù)文件加工及

8、報(bào)檢的，將對(duì)責(zé)任人處以 20 元的罰款。（）未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，管理人員要求操作者強(qiáng)行加工，造成質(zhì)量事故的，按事故大小對(duì)管理人員處以 30-100 元罰款。（）未經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)，任何人不得隨意調(diào)整更改技術(shù)文件參數(shù)及圖紙上的相關(guān)要求，否則每次以 1030 元的罰款，如造成質(zhì)量事故的視情節(jié)輕重以責(zé)任人以 3050 元的罰款。（）各工序加工必須認(rèn)真操作，以達(dá)到質(zhì)量要求，不得偷工減料，減化作業(yè)程序，否則對(duì)責(zé)任人每次予以 520 元罰款。.（）下工序?qū)ι瞎ば蛄鬓D(zhuǎn)下來的不合格工件，不匯報(bào)、不退回，而繼續(xù)進(jìn)行加工的對(duì)責(zé)任人處以1 元 1 件罰款。（）上下工序因質(zhì)量問題有爭(zhēng)議時(shí)，不得相互推諉、扯皮，應(yīng)找相關(guān)

9、上級(jí)進(jìn)行判定處理，如出現(xiàn)扯皮或推諉而延誤生產(chǎn)半天以上者，將對(duì)上下工序責(zé)任人處以 530 元罰款。（）操作者自檢不到位，造成加工后的工件有質(zhì)量缺陷，在本工序未發(fā)現(xiàn)而流入下工序，視其情況予以1元1件罰款。（）因生產(chǎn)負(fù)責(zé)人安排失誤，造成質(zhì)量隱患或發(fā)生質(zhì)量事故的，對(duì)直接安排的負(fù)責(zé)人處以 1050 元罰款，造成批量質(zhì)量事故的按第五項(xiàng)相關(guān)條例處罰。(10)因作業(yè)中野蠻操作而造成產(chǎn)品人為損壞的，將對(duì)責(zé)任人處以 530元的罰款。(11)因強(qiáng)行指令員工對(duì)不良品進(jìn)行入包作業(yè)的，對(duì)指令人罰款1050 元，造成實(shí)際損失 .并損害公司質(zhì)量信譽(yù)的將處以50 元以上的罰款。十.機(jī)加工工序質(zhì)量管理細(xì)則。（ 1）操作者對(duì)機(jī)臺(tái)勤保養(yǎng)，對(duì)刀具勤更換，模板老化要及時(shí)申請(qǐng)更換，如未以上要求操作的造成質(zhì)量事故將按第五項(xiàng)相關(guān)條例處理