高噴灌漿施工組織方案

1、XXXXXXX水庫(kù)工程施工標(biāo)段2高噴防滲墻工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXXX 公司XXXXXXXXX水庫(kù)工程施工標(biāo)段2項(xiàng)目經(jīng)理部二O五年一月目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1工程簡(jiǎn)介 12.2工程地質(zhì)概況 12.3設(shè)計(jì)概況 2三、旋噴樁施工準(zhǔn)備 23.1旋噴樁施工準(zhǔn)備工作 23.2施工機(jī)具配置 33.3勞動(dòng)力組織 3四、高壓旋噴樁施工工藝 34.1工藝原理及技術(shù)要求 34.2高壓旋噴注漿工藝流程 44.3施工步驟 6五、高壓旋噴工藝施工常見(jiàn)問(wèn)題、預(yù)防措施及處理方法 6六、質(zhì)量控制及檢查方法 96.1施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 96.2質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 96.3技術(shù)資料管理 10

2、七、安全生產(chǎn)及文明施工 107.1安全生產(chǎn)、文明施工控制要點(diǎn) 10八、環(huán)保施工保證體系及措施 128.1文明施工管理體系 128.2施工環(huán)境保護(hù)措施 13旋噴樁止水加固工程施工方案一、編制依據(jù)1、 水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范（DL/T5200-2004），2、通用硅酸鹽水泥 GB175- 2007，3、招標(biāo)文件。二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介XXXXXX位于整體項(xiàng)目的西部，西臨寶源湖水庫(kù)，北臨XXXXX南臨XXXX東臨排水溝，占地面積約3392.76畝?？値?kù)容942.30萬(wàn)立方米；主要建筑物包括圍壩填筑與護(hù)砌、 入庫(kù)泵站、出庫(kù)泵站與圍壩塑性砼截滲墻等。本合同工程為XXXX水庫(kù)工程（第二標(biāo)段）

3、，主要合同內(nèi)容為樁號(hào)4+6005+400段圍 壩工程。主要包括圍壩填筑，上游護(hù)坡工程，塑性砼防滲墻，井筒處理等。2.2工程地質(zhì)概況庫(kù)區(qū)勘察控制深度內(nèi)均為第四系全新統(tǒng)上更新統(tǒng)沖積、沖積湖積、沖洪積堆積的 地層，巖性相變較大，土的狀態(tài)亦有一定的差異；上部以全新統(tǒng)沖積堆積的飽和、松散狀 的砂壤土為主。夾雜薄層粘土；中部以全新統(tǒng)沖湖積堆積的粘土為主，下部主要為上更新 統(tǒng)沖洪積的壤土夾姜石、粘土夾姜石、砂壤土為主（局部為粉細(xì)砂），大層分布基本穩(wěn)定， 地面以下一般12.030.0m范圍內(nèi)較為雜亂。該水庫(kù)為平原圍堤式水庫(kù)，庫(kù)區(qū)水文地質(zhì)條 件基本一致，現(xiàn)綜合敘述如下：（一）水文地質(zhì)特征區(qū)內(nèi)地下水主要為第四系孔

4、隙潛水（局部具微承壓性），賦存于砂壤土（局部為粉細(xì) 砂）中，其結(jié)構(gòu)一般較松散，透水性較均一；其他主要賦存于裂隙粘土、壤土夾姜石中， 具一定的連通性，多為網(wǎng)狀、層狀分布，裂隙（局部為蒜瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)）發(fā)育不均勻，透水性 亦不均一，兩類地層中的潛水水力聯(lián)系較密切。 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)：砂壤土滲透系數(shù)范圍值 0.622.91m/d，屬中等透水層；粘土滲透系數(shù)范圍值0.013.70m/d ;以弱透水中等透水層為主，壤土夾姜石滲透系數(shù)范圍值0.214.27m/d,為中等透水，局部裂隙較發(fā)育， 姜石含量較高的粘性土層亦為中等透水層。抽水試驗(yàn)成果及建議值見(jiàn)一覽表。庫(kù)區(qū)地下水位埋深亦有一定的差異，西側(cè)、西北側(cè)及臨河段埋

5、藏較淺，南側(cè)、東南 側(cè)埋藏略深，2003年11月勘察時(shí)，水位埋深一般 1.001.70m，水位高程一般38.80 39.50m,西北側(cè)地勢(shì)低洼處已近地表；2004年下半年降雨量較少，地下水位比 2003年同期下降0.60.9m,年變幅值一般1.02.0 ;地下水一般由西北流向東南，徑流滯緩。 各層滲透系數(shù)及建議值一覽表地層編號(hào)地層巖性數(shù)值類別滲透系數(shù)滲透性等級(jí)m/dCm/s砂壤土大值平均值1.0631.23 X10-中等小值平均值0.41-44.75 X10粘土大值平均值3.734.28 X10-中等小值平均值0.242.78 X10-4壤土夾姜石大值平均值1.5731.82 X10-中等小值

6、平均值0.42-44.86 X10 粘土大值平均值1.2731.47 X10-中等小值平均值0.171.97 X10-4砂壤土大值平均值0.6-46.94 X10中等小值平均值0.58-46.71 X10壤土大值平均值0.65-47.52 X10中等小值平均值0.12-41.39 X10(二)庫(kù)區(qū)水化學(xué)特征據(jù)水質(zhì)分析，庫(kù)區(qū)地下水化學(xué)類型主要為重碳酸氯化物一鈣鈉、氯化物重碳酸一鈣型，礦化度0.771.65g/L , PH值7.147.82 ,全硬度4611187.7mg/L，屬中性弱堿 性極硬水、淡水微咸水，地下水對(duì)砼無(wú)侵蝕性。2.3設(shè)計(jì)概況本工程中樁號(hào)2+523.432+563.82、1+94

7、5.91+979.5采用二重管高壓旋噴樁進(jìn)行 防滲，施工區(qū)域總計(jì) 74m高壓旋噴樁設(shè)計(jì)為800700單排旋噴套接結(jié)構(gòu)形式，成墻 厚度不小于30cm,滲透系數(shù)小于5 X10-6cm/s。三、旋噴樁施工準(zhǔn)備3.1旋噴樁施工準(zhǔn)備工作(1) 完成施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置；(2) 完成接水、接電工作；(3) 完成高壓旋噴機(jī)、高壓泵、泥漿泵、管線和排漿池的設(shè)置；(4) 安排人員作好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作；(5) 機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)；(6) 所需材料一一水泥進(jìn)場(chǎng)；(7) 設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn)；(8) 開(kāi)工前進(jìn)行施工交底和安全教育。3.2施工機(jī)具配置根據(jù)旋噴樁的工程量、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的大小、 配電容量、廢漿場(chǎng)地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期要

8、求，決定安排1臺(tái)套高噴注漿施工設(shè)備，機(jī)具配置如下序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量(臺(tái))功率(KW)用途1旋噴機(jī)GEB-II122提升管、旋噴注漿2高壓注漿泵90D190泵送高壓注漿3空氣壓縮機(jī)V/F-3/7122輸送壓縮空氣4灰漿攪拌機(jī)容量1.5立方22 >5.5攪拌水泥漿漿5泥漿泵15.5排放泥漿旋噴機(jī)每臺(tái)套總動(dòng)力約150KW3.3勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工實(shí)行每天 2班工作制，每班工作時(shí)間12小時(shí)。設(shè)備的勞動(dòng)力人員配備如下：職名工作內(nèi)容人數(shù)備注隊(duì)長(zhǎng)全面組織管理勞動(dòng)力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1操作工操作旋噴機(jī)、安拆提升噴管、移位2鉆工操作鉆機(jī)、鉆孔、移位、維修2泵工操作咼壓泵2攪拌工操作攪灌機(jī),灰漿

9、泵,測(cè)灰漿比重2普工倒運(yùn)水泥2機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng)1共計(jì)12四、高壓旋噴樁施工工藝4.1工藝原理及技術(shù)要求高壓噴射注漿法，就是利用鉆機(jī)把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置后， 以高壓設(shè)備使?jié){成為38MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖擊破壞土體。鉆桿以一定 速度(20cm/min)漸漸向上提升，使?jié){液與土粒強(qiáng)制混合，待漿液凝固后，便在土中形成 一個(gè)具有一定強(qiáng)度的固結(jié)體。本工程旋噴樁是使用高壓噴射注漿裝置（包括高壓泵和注漿鉆機(jī)），通過(guò)超高壓水泥漿液切割周圍土體，并使水泥漿與土體拌合成為水泥土樁體（即旋噴樁）。其工藝主要是進(jìn)行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復(fù)合噴射流體切削破壞土

10、層，緊接著的第二次是高壓漿液（基本是水泥系硬化劑）和壓縮空氣的復(fù)合噴射流切削土體；在第 一次切削土層的基礎(chǔ)上再次對(duì)土體進(jìn)行切削，這樣便增加了切削深度，加大了固結(jié)直徑。 施工技術(shù)要求 孔位偏差：實(shí)際樁位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于50mm 鉆孔垂直度偏差值：乞5%。；樁徑容許偏差 50mm 水泥漿液的水灰比為1 .0 :10.6:1 （密度約1.5g/cm31.7g/cm3）。®壓力控制：氣壓不小于 0.6MPa,流量1.0m/min，漿壓38mpa,漿流量80L/min，回 漿密度1.3 g/cm 3,旋噴提升速度20cm/min，旋噴轉(zhuǎn)速5r/min。灌漿分三序孔，孔距由稀至密，順序進(jìn)行

11、。第一序孔孔距2.10m,第二序孔孔距2.10m, 第三序孔孔距2.10m，2100 2100 2100圖例 ： 一序孔:二序孔米：三序孔高噴防滲板墻灌漿序孔平囪布詈大樣圖高噴防滲板墻打塑性混凝I沏滲墻搭接大樣圖防滲墻4.2高壓旋噴注漿工藝流程正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質(zhì)保量完成本工程的關(guān)鍵。(1) 高壓噴射注漿施工工藝流程圖十咼壓旋噴樁施工流程(2) 泥漿處理高壓旋噴注漿施工中將置換出一定量的廢漿，需安置漿池排放。(3) 水、電、水泥等材料供應(yīng)計(jì)劃 供電每臺(tái)套旋噴機(jī)組最大施工用功率約 50KV，電壓220V/380V,每臺(tái)套均裝設(shè)開(kāi)關(guān)柜一個(gè)， 并通至施工現(xiàn)場(chǎng)。 水泥水泥品種：P.HSR

12、 42.5抗硫酸鹽水泥； 封孔材料采用塑性粘土球，并搗實(shí)。4.3施工步驟(1) 定位放線：根據(jù)布樁的類型決定施工方法和工序，再樁位放線并按不同樁型的標(biāo)記布 設(shè)孔位。(2) 終孔深度應(yīng)至設(shè)計(jì)高度。孔徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保證不塌孔。(3) 旋噴機(jī)在已成的孔前定位，檢查全系統(tǒng)工作是否正常，即在地面上給噴管通水(高壓 水泵和泥漿泵)，有無(wú)漏水，壓力能否達(dá)到施工要求。同時(shí)檢查高壓泥漿泵是否正常。(4) 將噴管下至孔底并達(dá)到設(shè)計(jì)深度，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，就可以由下而上進(jìn)行噴射 注漿。(5) 噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通 常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵

13、、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。(6) 全系統(tǒng)運(yùn)行順序：?jiǎn)?dòng)高壓泵待噴管旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后不提升噴管，停留在底部旋轉(zhuǎn)12分鐘旋轉(zhuǎn)提升提升至預(yù)處理高度(標(biāo)高)，高壓泵噴射水泥漿液向上提升噴管 至預(yù)處理高度后，關(guān)停泥漿泵，提出噴管至地面清洗鉆具，移機(jī)至下一孔位。(7) 整個(gè)施工過(guò)程應(yīng)以旋噴機(jī)為主，其它人員和設(shè)備密切配合，服從指揮和調(diào)遣。五、高壓旋噴工藝施工常見(jiàn)問(wèn)題、預(yù)防措施及處理方法常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體 強(qiáng)度不 勻、縮頸 噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條 件進(jìn)行選擇 噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障(管路堵塞、串 漏、卡鉆) 拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒(méi)能 配合時(shí)，造成樁身直徑大小不均，漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地

14、質(zhì)條件，選用不同的 噴漿方法和機(jī)具噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正 常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。 配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整液有多有少噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌 和不充分、不均勻，直接影響加固效 果®穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和 噴漿量對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射或 復(fù)噴的辦法控制漿液的水灰比及稠度嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、 直徑等，保證噴漿效果壓力上不去 安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象 泵閥損壞，油管破裂漏油 安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管 內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏栓賽油泵調(diào)壓過(guò)低應(yīng)停

15、機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并 以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓 力為止壓力驟然上升噴嘴堵塞高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路泵體或出漿管路有堵塞應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞， 將鉆桿提升，用銅針疏通其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待 堵塞消失后再進(jìn)行旋噴鉆孔沉管困難 偏斜、冒 漿遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)， 鉆桿傾斜度超過(guò)1.5%注漿量與實(shí)際需要量相差較多放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng) 清除或移樁位點(diǎn)噴射注漿應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直， 傾斜度控制在1.5%以內(nèi)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提 高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)， 減少冒漿控制水泥漿液配合比固結(jié)體

16、頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后， 由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的 收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出 現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水 性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不 同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部 分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋 噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成 后，在固體的頂部 0.51.0m,在原位提 桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)六、質(zhì)量控制及檢查方法6.1施工質(zhì)量控制要點(diǎn)在本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)等國(guó)家規(guī)范 的有關(guān)條文和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，

17、還要在具體施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。(1) 正式施工前，各機(jī)械必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各機(jī)械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密圭寸，各 運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，方可施工。(2) 本工程在每一孔號(hào)正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計(jì)要求把該孔號(hào)的 鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、超噴長(zhǎng)度等參數(shù)以書面形式通知操作人 員，并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。(3) 鉆機(jī)塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)孔過(guò)程中遇到的異常現(xiàn)象 必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)技術(shù)人員同意可終止鉆孔。施工中通過(guò)線垂控制鉆機(jī)塔架的垂直度來(lái)控 制鉆孔垂直度。(4) 施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)附近建筑、地面、地下管線的標(biāo)高

18、進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大 于±0mm寸，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再進(jìn)行施工。(5) 每一孔號(hào)鉆孔、噴射注漿結(jié)束前必須經(jīng)技術(shù)員驗(yàn)證深度后方可終止。由于鉆桿長(zhǎng) 度是一定的，因而通過(guò)鉆桿數(shù)量即可控制孔深。(6) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。(7) 高壓泥漿泵的壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)壓力出現(xiàn)驟然下降、上升或冒漿異?，F(xiàn) 象時(shí)，必須停機(jī)檢查原因，待排除故障后方可恢復(fù)工作。(8) 漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞，必須立即排除。(9) 漿液配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。(10) 應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)、完整地做好施工記錄，記

19、錄內(nèi)容包括樁號(hào)、樁長(zhǎng)、下管深度、開(kāi) 噴和終噴深度及起止時(shí)間，接換管深度和時(shí)間，中斷噴射的時(shí)間、深度和原因。(11) 當(dāng)噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。(12) 在施工過(guò)程中隨時(shí)接受甲方、監(jiān)理人員的監(jiān)督、檢查。6.2質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及方法(1) 材質(zhì)檢查a. 每批水泥必須附有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，使用時(shí)間須在該批水泥質(zhì)量保證期內(nèi)； 均需抽樣送交質(zhì)檢部門進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。(2) 施工工藝檢查檢查現(xiàn)場(chǎng)施工工藝參數(shù)及每根樁的施工記錄，內(nèi)容包括：樁號(hào)，樁長(zhǎng)，預(yù)鉆孔深度， 高壓旋噴起止時(shí)間，提升速度，水氣壓力，灰漿比重以及旋噴過(guò)程中的異常情況等。6.3技術(shù)資料管理(1) 技術(shù)資料是工程

20、質(zhì)量可追溯性的一個(gè)保證，因此技術(shù)資料必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行 整理；(2) 施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，做到字跡清楚，項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)， 杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生；(3) 所有資料的填寫要求字體整齊規(guī)范，做到內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚，簽字清楚有效；(4) 資料員每天及時(shí)收集發(fā)生的施工技術(shù)資料，并及時(shí)編目整理；(5) 所有資料使用專用文件盒，集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤；(6) 工程所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料，生產(chǎn)管理人員必須按照本設(shè)計(jì)進(jìn)行資料整理收集， 在收集過(guò)程中相互配合，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問(wèn)題，作交圈檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；(7) 質(zhì)量人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫各種表格，反映出其對(duì)工程的真實(shí)

21、性，資料整理要及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)；(8) 施工中建立完善的施工技術(shù)資料管理責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度，項(xiàng)目部?jī)?nèi)明確責(zé)任，互 相配合，積極主動(dòng)完成資料匯集編寫工作。七、安全生產(chǎn)及文明施工7.1安全生產(chǎn)、文明施工控制要點(diǎn)全體施工人員要加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育，做到"安全第一,預(yù)防為主"。在施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程 ，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 須戴安全帽、穿工作鞋，各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1. 鉆機(jī)操作(1) 鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固，各部分位置正確；(2) 鉆機(jī)使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作；(3) 經(jīng)常檢查各部分螺絲有無(wú)松動(dòng)

22、，防護(hù)罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)處理；(4) 檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠；(5) 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有專人管理，嚴(yán)禁在無(wú)人看管下運(yùn)轉(zhuǎn)；停機(jī)時(shí)必須切斷電源；(6) 操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷?yè)P(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí)，必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停 止運(yùn)轉(zhuǎn)；卷?yè)P(yáng)提升時(shí)，不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死；(7) 經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤(rùn)滑；防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī)，以免燒毀電機(jī)；(8) 鉆孔完畢應(yīng)用蓋板蓋好孔口，并防止在蓋板上行車。2. 旋噴機(jī)操作除按照上述鉆機(jī)操作要求使用外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 噴射前,檢查噴射管嘴是否暢通，兩端連接螺絲是否牢固、吻合，

23、密封圈是否密封良好；(2) 機(jī)架安放要垂直，行走道軌鋪墊要穩(wěn)定、牢固、平直；(3) 噴射時(shí)經(jīng)常檢查油壓提升和旋轉(zhuǎn)裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，提升速度和旋轉(zhuǎn)速度是否符合設(shè) 計(jì)要求；(4) 吊、放噴射管時(shí)，嚴(yán)禁管下站人；高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶；(5) 移位時(shí)一定要慢速、勻速移動(dòng)，必要時(shí)增設(shè)防傾覆纜繩；(6) 噴射結(jié)束后應(yīng)立即用清水沖洗噴射管路。3. 高壓泵操作(1) 高壓泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的 溫度、潤(rùn)滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏；吸水及 排水閥門工作狀態(tài)是否正常；(2) 吸漿閥門必須裝有過(guò)濾罩；(3) 使用過(guò)程中，如出現(xiàn)壓

24、力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用； 停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)安全降壓后，方可打開(kāi)管路；(4) 高壓輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或 質(zhì)量事故。(5) 長(zhǎng)期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其 暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。(6) 分流閥(或泄壓閥、安全閥)應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖 洗，保證不被水泥堵塞。(7) 軸承及泵體內(nèi)加足潤(rùn)滑油。(8) 每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。(9) 如果發(fā)現(xiàn)泵壓無(wú)法維持在要求值(極可能偏低)或忽高忽低，需立即停泵檢查。造 成的原因可能是：a. 壓力太低原因

25、：檢查進(jìn)漿口是否被堵，噴漿嘴是否因磨損口徑變大，碟閥失靈。方法：須清洗 管道或更換噴嘴和密圭寸件、閥。b. 忽咼忽低原因：三柱塞密封性不一致，或其中之一損壞。方法：更換密封或柱塞。c. 壓力太高原因：輸漿軟管、噴嘴被水泥漿結(jié)塊堵塞或噴嘴口徑太小。方法：清洗或更換。(10) 施工時(shí)操作人員密切注意(監(jiān)聽(tīng))泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測(cè)試泵體的溫度變化，添加 潤(rùn)滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。(11) 泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書的內(nèi)容執(zhí)行。4. 灰漿攪拌機(jī)操作(1) 使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過(guò)濾裝置是否完整 ，管路是否安全可靠，泵量是否 準(zhǔn)確；(2) 漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已 過(guò)期的水泥。(3) 使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗，保持機(jī)貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無(wú)凝結(jié)水泥塊。5. 電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的 位置,個(gè)別地帶沒(méi)有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施 ，并設(shè) 專人負(fù)責(zé)。另外,