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文檔簡介

1、高壓旋噴樁試樁成果報告一、工程概況1、高壓旋噴樁軟基處理工點概況新建廈深鐵路福建段H標段中鐵六局管段范圍高壓旋噴樁軟基處理地段共六段,合計902根,共6213延米。各段工程量及地質(zhì)情況如下表:序號起止里程區(qū)間長度(m)樁基根數(shù)(根)樁基長度(延米)地質(zhì)情況1DK47+2901921344基底軟土主要為:淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 b =0.06Mpa ,松軟土軟塑b=0.12Mpa ,粉質(zhì)黏土硬塑b=0.18Mpa ,花崗閃長巖W4o=0.22Mpa2DK47+65036198基底軟土主要為:淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 b =0.6Mpa ,松軟土軟塑b=0.12Mpa ,粉質(zhì)黏土硬塑b=0.18Mpa ,花崗閃長巖

2、W4b=0.22Mpa3DK47+9201741131基底軟土主要為:淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 b =0.06Mpa ,細紗b=0.11Mpa ,松軟土軟塑b=0.12Mpa ,花崗閃長巖W4b=0.22Mpa4DK48+1602602210基底軟土主要為:粉質(zhì)黏土硬塑w0.18Mpa ,淤泥質(zhì)粘土 o=0.06Mpa ,松軟土 (y=0.12Mpa ,中砂(稍密)o=0.15Mpa ,花崗閃長巖W4o=0.22Mpa5DK48+8701801170基底軟土主要為:人工填土(y=0.12Mpa ,淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土w0.06Mpa ,中砂(稍密)o=0.15Mpa ,花崗閃長巖W4o=0.22Mpa6DK4

3、9+93060360基底軟土主要為:松軟土 (y=0.12Mpa ,粉質(zhì)黏土 硬塑w0.18Mpa ,花崗閃長巖W4o=0.22Mpa合計90262132、試樁工點概況設計范圍:DK47+290段高壓旋噴樁,區(qū)段長6m,單樁設計長 度7m ,樁間距1.2m ,正方形布置。要求復合地基承載力特征值fspk 為.15Mpa,樁體無側(cè)壓強度fcu支.5Mpa。地質(zhì)情況見附件1QK43+095DK43+190軟土加固縱斷面圖。二、設計要求1、高壓旋噴樁設計強度等級為 90天齡期強度不小于1.6Mpa。復合地基承載力特征值fspk約.15Mpa,樁體無側(cè)壓強度fcu淳.5Mpa2、樁身膠凝材料為水泥,水

4、泥采用 水泥。3、試樁施工前,應取原狀土在室內(nèi)做水泥土的配比試驗,其中水灰比為1 : 1。三、試樁過程1、2009年2月30日對所有參與試樁人員進行現(xiàn)場技術交底;2、2009年2月27日3月2日進行試樁施工;3、2009年3月10日對試樁進行樁徑檢查和輕型動力觸探試驗 (自檢);4、2009年4月3日5日邀請第三方檢測單位 一一中鐵西南科 學研究院有限公司工程檢測中心, 進行了單樁承載力、單樁復合地基 承載力和鉆芯取樣做無側(cè)限抗壓強度試驗;5、編制水泥攪拌樁試樁成果報告并 于2008年12月23日組織 試樁成果評審。四、試樁依據(jù)1. 新建鐵路廈深線站前工程施工總承包招標文件、補遺、答疑書 及設

5、計圖紙。2. 客運專線鐵路路基工程施工技術指南、鐵路工程土工試驗 規(guī)程。3. 已批復的高壓旋噴樁試樁施工方案。五、試樁目的試樁目的是為了尋求最佳施工技術參數(shù), 以指導下一步高壓旋噴 樁的大規(guī)模施工。1、確定鉆桿轉(zhuǎn)速和噴漿提升速度。2、確定灰漿稠度(水膠比)。3、根據(jù)不同摻入比(180Kg、200Kg和220Kg )確定技術參數(shù)。4、確定噴漿壓力。5、檢驗施工設備及選定的施工工藝。六、試樁準備1、人員及技術準備情況(1)試樁質(zhì)量保障小組由中鐵六局廈深鐵路工程指揮部路橋作業(yè) 隊隊長晏雄成牽頭,中心試驗室、工程部提供試驗和技術支持,并選 擇有經(jīng)驗的施工班組。(2)在試樁施工前對作業(yè)班組進行了現(xiàn)場交底

6、, 以保障試樁的順 利進行。附件2 :技術交底及簽到表。(3 )人員分工如下表高壓旋噴樁試樁質(zhì)量保障小組成員表序號姓名職稱職務小組職務1晏雄成工程師路橋作業(yè)隊隊長組長2王月明工程師現(xiàn)場試驗負責人副組長3史良技術員現(xiàn)場技術負責人副組長4徐舍依工程師試驗工程師組員5陽日助理工程師路基工程師組員7李進巍工程師測量工程師組員8段超助理工程師測量員組員9郭迎賓技術員現(xiàn)場技術員組員10陳良棟攪拌樁施工隊長組員11王仁祥攪拌機操作員攪拌樁機班長組員12金先順攪拌樁操作員畐U手組員13楊治友攪拌樁操作員畐U手組員14金繼法攪拌樁操作員畐U手組員2、主要材料(1)水泥:福建龍麟牌水泥,見附件3 :進場材料檢 驗

7、結果報驗單-水泥檢驗報告;(2)拌合用水采用合格水源(見附件 5拌合用水、附件6地表 水和附件7地下水檢測報告)。3、機具設備采用UJW400立式攪拌機,CZB-40C高壓注漿泵。施工機械見圖1SJB型深層攪拌機圖。配套機械見圖2深層攪拌機配套機械。圖1、 SJB 型深層攪拌機圖2、深層攪拌機配套機械注:每臺機械配有2個比重儀,以供施工中隨時檢測灰漿比重。4、檢測設備全站儀、水準儀、卷尺、吊錘;監(jiān)測儀器、泥漿比重計、電子稱、量筒;數(shù)碼相機。5、試樁配合比初定的膠凝材料摻灰量為180Kg、200Kg和220Kg,其中水膠 比為1:1。附件&試樁配合比計算書。6、現(xiàn)場準備試樁場地選擇在DK

8、47+290里程。試樁工作共布置高壓旋噴樁6 根,樁與樁之間形成正方形布置,樁徑 600mm,樁距1.2m,設計樁 長7m。附件9:水泥攪拌樁試樁施工布置示意圖。七、水泥攪拌樁試樁施工1、試樁時間為2009年2月27日-2009年3月2日。在此期 間,廈深項目部、總體辦、監(jiān)理站有關專家到現(xiàn)場進行了技術指導。附件10:試樁施工現(xiàn)場照片。2、施工前對UJW400立式攪拌機的產(chǎn)品合格證和自動計量設 備進行檢查驗收。附件11 : TA4進場施工機械、設備報驗單附件12: UJW400立式攪拌的產(chǎn)品合格證。3、施工工藝流程深層攪拌法施工工藝流程圖1、場地平整按要求進行場地平整,清除一切地面和地下障礙物,

9、路面作成 4%的橫向排水坡,兩側(cè)設置臨時排水溝,確保不積水,確保設備的 穩(wěn)定。2、樁位放樣由現(xiàn)場技術人員和測量人員根據(jù)測量控制點準確放出樁位,樁位縱橫向平面偏差不大于50mm,并采用木樁標示。3、鉆機就位鉆機嚴格按放樣的孔位安設,安設完畢后應檢查孔位偏差及鉆桿 的垂直度,垂直度誤差不超過1%,對中誤差小于2cm,符合要求后方 可鉆進。根據(jù)設計加固鉆至指定深度,判定進入設計地層的主要依據(jù)應該 為鉆進的速度及鉆機的狀態(tài),如鉆機出現(xiàn)擺動則可以判定鉆至持力 層。每根樁測量鉆桿長度,確認達到設計加固深度。4、制漿制漿的過程應該在鉆機就位后立即開展。漿液的配合比按設計執(zhí) 行,所采用的水泥、水等原材料經(jīng)監(jiān)理

10、檢驗合格后方可使用。漿液的拌制嚴格按設計配合比控制,嚴格監(jiān)督漿液的制作,攪拌 時間必須達到要求,并將配置好的水泥漿放入集料池中, 將集料池中 的攪拌機開啟,以防止?jié){液沉淀造成漿液比重不足。 在集料池中取樣 檢查水泥漿液的比重,確保水泥攪拌均勻。5、鉆進開機前調(diào)試,檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況,啟動電動機根據(jù) 技術提供的樁頂標高及鉆桿長度確定鉆孔深度是否達到設計要求。 鉆 進速度根據(jù)土質(zhì)不同為1-5米/min ,轉(zhuǎn)速120r/min,鉆進時噴水壓力 10Mpa。6、噴射注漿鉆孔到達設計深度后應立即用高壓泵噴射水泥漿液,壓力控制在 20-25MPa,自下而上復噴,提升速度、旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)確定的試驗參

11、 數(shù)分孔實施。現(xiàn)場技術人員應記錄檢查注漿的流量、 壓力、提升速度、 旋轉(zhuǎn)速度等相關參數(shù)。在高壓噴射注漿的過程中,有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿 孔壁或注漿管冒出地面,根據(jù)經(jīng)驗,冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象,超過20%或不冒漿時應查明原因并采取相應的措施。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標高,可在原位采用冒漿回灌或第 二次注漿措施。7、清洗設備、鉆機移位完成注漿后應沖洗設備,管內(nèi)、機內(nèi)不得有水泥漿液。完成沖洗 后按已放樣的孔位實施鉆機的移位,開展下孔施工&現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄,記錄內(nèi)容應包括:1、施工樁號2、設計樁長3、設計孔深4、開始時間5、結束時間6、鉆孔深 度7、實際

12、樁長8提升速度9、停漿原因及處理10、記錄人11、監(jiān) 理確認.&高壓旋噴樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機械在上面行走。附件14 :高壓旋噴樁試樁現(xiàn)場記錄表。八、成樁試驗檢測1、成樁7d后的試驗檢測,試驗于2008年11月11日進行(自 檢)。(1)樁徑檢查試驗,結果滿足要求。附件16:樁徑檢查試驗現(xiàn)場照片。附件17:樁徑檢查試驗現(xiàn)場記錄表。(2)樁身動力觸探試驗,結果滿足要求。附件18:動力觸探試驗現(xiàn)場照片。附件19:動力觸探試驗現(xiàn)場記錄表。2、成樁28d后的試驗檢測,試驗于2008年12月5日-2008年 12月13日進行。(1)單樁承載力試驗,由第三方檢測單位隨機抽取2根,監(jiān)理見 證

13、取樣,試驗結果均滿足設計要求。附件20 :單樁承載力試驗現(xiàn)場照片附件21:單樁承載力及單樁復合地基承載力試驗檢測報告。(2) 單樁復合地基承載力試驗,由第三方檢測單位隨機抽取2 根,監(jiān)理見證取樣,試驗結果滿足設計要求。附件22 :單樁復合地基承載力試驗現(xiàn)場照片。單樁復合地基承載力試驗報告見附件 21。(3) 抽芯取樣進行無側(cè)限抗壓強度試驗,由第三方檢測單位隨機 抽取3根鉆芯,送至六局中心試驗室做無側(cè)限抗壓強度試驗, 結果滿 足要求。附件23 :抽芯取樣現(xiàn)場照片和芯樣分析描述。附件24 :無側(cè)限抗壓強度試驗現(xiàn)場照片。附件25:無側(cè)限抗壓強度試驗報告。九、試樁成果總結根據(jù)成樁7d樁徑檢查試驗、樁身動力觸探試驗和成樁 28d后 的單樁承載力試驗、單樁復合地

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