301醫(yī)院機電工程方案

1、一、施工部署及施工準備1、施工的主要程序通風管道施工順序：熟悉審查圖紙施工機具與人員準備通風管道及部件加工通風管道及部件安裝通風設備安裝風管漏風測試風口安裝通風系統(tǒng)試運轉及試驗調整竣工清理管道施工順序：施工準備預留預埋管道預制管道放線支吊架制作安裝管道試壓沖洗管道保溫及刷標志漆系統(tǒng)調試竣工清理電氣施工順序：施工準備配合結構防雷接地預留進戶套管配合土建結構配管配合土建后砌墻配管橋架安裝電氣設備器具安裝送電調試設備系統(tǒng)調試2、施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內容如下:1）配合階段管道工程: 配合結構施工，在樓板、梁、墻上預留孔洞及預埋件。電氣工程：防雷接地施

2、工，預留孔洞，配合結構電氣配管。通風空調及防排煙工程：配合結構預留孔、洞及預埋件，通風管道預制加工。2)正常施工階段給排水及采暖工程: 各系統(tǒng)管道、設備支吊架制作安裝，管道、閥部件、設備安裝，管道試壓，管道設備防腐保溫。電氣工程：管道敷設、橋架線槽安裝、管內穿線、配電箱柜安裝、照明器具安裝、開關插座安裝、電動機及附屬設備安裝。通風空調及防排煙工程：風管預制，管道、設備支吊架的安裝，管道、設備、閥部件、風口的安裝，管道、設備的防腐保溫。3）調試階段管道工程:系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗，排水管道通球試驗，設備單機試運，系統(tǒng)聯(lián)合試運。電氣工程：照明器具試運行,電氣設備試運行,配電柜試運行,系統(tǒng)

3、聯(lián)合試運行.通風空調及防排煙工程：設備單機試運、通風與空調系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調試, 系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)合試運.3、勞動力安排本工程施工隊伍配備如下：通風施工隊：負責風管及部件的制作加工及安裝工作,35人。管道施工隊：負責給排水、采暖管道的施工，50人。保溫施工隊：負責所有水管、風管、設備的保溫工作，35人。電氣施工隊：負責電氣系統(tǒng)的安裝，70人。主要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調試階段保溫工10253510管工20405030焊工810154電工40607040通風工15303525鉗工4824、技術準備（1）若我公司中標，將立即組織有關人員進行圖紙會審。為保證審圖質量

4、，技術負責人必須組織有關人員，嚴格按照審圖的階段程序進行。組織各部門人員認真學習和審查施工圖紙，領會設計意圖，對于設計中的不詳之處及疑難點，積極與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位溝通，把設計中的變更盡可能解決在開工之前。（2）組織所有技術人員認真學習本工程有關規(guī)范、規(guī)程、標準，積極推廣應用建設部推廣的新技術，學習、吸收國內外的先進施工經(jīng)驗，充分利用已有的先進技術，提高本工程施工的科技含量。在投標施工組織設計的基礎上，根據(jù)建設單位對工期、質量、技術及其他方面的要求，調整、深化投標施工組織設計。在此基礎上，編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握

5、，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。（3）對各分項工程施工方法進行全方位的論證，制定切實可行的施工方案、特殊過程作業(yè)指導書等，逐級進行技術交底，指導施工。（4）針對重點部位、特殊部位的施工方法現(xiàn)場成立QC小組，進行技術創(chuàng)新，為該工程的施工做好技術儲備，進行全面質量管理。（5）提前作好專業(yè)與土建的協(xié)調配合工作。進場前，責任工程師及相關技術人員應認真熟悉圖紙及有關技術資料，將專業(yè)施工圖與結構圖、建筑圖進行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規(guī)范標準，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協(xié)調的專業(yè)施工進度計劃。（6）工人進場后，結合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質量

6、教育、安全教育，做好技術交底，明確器具、設備安裝的做法及標準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機具準備根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃，工機具需用量計劃，及時與總部聯(lián)系確定調用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預制車間。1）主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機TQ100A臺42電焊機BX300臺123砂輪切割機400臺24臺鉆EQ3025臺25氣焊工具套66試壓泵臺37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺610液壓開孔器臺311折方機臺112壓邊機臺113電沖剪臺114剪板機臺115咬口機臺216倒角

7、機臺117聯(lián)合咬口機臺118拉鉚槍臺42）檢測和試驗設備使用表序號儀器/設備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標卡尺 0300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010臺14熱電風速儀QDF臺15傾斜式微壓計YYT-200B臺16轉速表LZ-30 塊17溫度計0100只18角尺1000630只49塞尺100mm把110壓力表1.5級 01.6MP只211劃規(guī)75150mm只212水準儀SBZ臺113接地電阻表ZC-7（2500V）、ZC-8臺114兆歐表1KV塊115兆歐表500KV塊116萬用表塊217鋼直尺1000mm把618鋼卷尺5m把2419角尺量角器250mm160mm只25、物資

8、準備1）開工前完成各項施工用料的調查落實，對主要材料、設備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期抵達現(xiàn)場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據(jù)此時間結合各設備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。2）根據(jù)主要設備、材料需用量計劃及時組織材料進場。3）設備材料送審程序如下： 我公司設備 副本 材料選型 抄送 業(yè)主 設計院 資料送審不同意 業(yè)主 設計院重新選型 業(yè) 主 審批意見 同意 抄送技術資料 選擇確定 給各有關單位 訂貨 抄送 存檔及施工二、給排水、采暖系統(tǒng)施工1、系統(tǒng)安裝基本工藝流程1）給排水、采暖、空調系

9、統(tǒng)安裝基本工藝流程預留孔洞、埋件套管安裝安裝準備管道預制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設備及附件安裝孔洞處理水壓試驗管道刷漆、保溫系統(tǒng)調試竣工驗收系統(tǒng)沖洗 通水試驗閉水試驗安裝準備干管安裝立管安裝噴灑分層干管消火栓及支管安裝節(jié)流裝置安裝管道試壓噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗) 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器、報警閥安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)調試2）消防系統(tǒng)安裝工藝流程2、管材的選用及連接方式1）給水管：埋地給水管采用給水鑄鐵管。室內明裝給水管采用襯塑鋼管，消防給水管采用內外熱浸鍍鋅鋼管。2）純化水、蒸餾水管：采用不銹鋼管（-316L,內壁電拋光）。3）消火

10、栓給水管：內外熱浸鍍鋅鋼管。4）自動噴灑給水管：采用內外壁熱鍍鋅鋼管，DN125，絲扣連接；DN150時法蘭連接。噴頭與管道采用錐形管螺紋連接。5）生活污水及生產(chǎn)廢水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管。6）雨水管：室內雨水管采用焊接鋼管，埋地及排出管采用給水鑄鐵管。7）熱水、蒸汽、冷凍（冷卻）水管，DN50采用低壓流體輸送焊接鋼管，DN50采用熱壓無縫鋼管。DN32螺紋連接，DN32焊接或法蘭連接。蒸汽管道結凝結水管道上的閥門均采用截止閥（DN50采用蝶閥（冷卻泵吸水管端管道上的閥門為閘閥）放水閥及壓力表接管上的閥門采用旋塞閥。8）空調冷凝水管及空調加濕系統(tǒng)在減壓閥之后的蒸汽管采用鍍鋅鋼管，管道連接

11、采用內螺紋連接。9）壓縮空氣管道及真空系統(tǒng)管道采用無縫鋼管（不銹鋼管），焊接或法蘭連接。3、孔洞、套管及埋件的預留1）預留范圍：配合結構施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞、預埋件及套管。2）預留工作準備：仔細審圖并與結構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3）預留施工及技術要求（1）根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設計及規(guī)范要求預制加工。（2）土建鋼筋綁扎后，在預留孔洞部位將預制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。針對不同的套管規(guī)格，按照標準安裝，核對坐標，在澆注砼過程中應有專人配合校對，以免移位。（3）衛(wèi)生潔具下水口處預留洞預留前與甲方和設計確

12、定衛(wèi)生潔具型號標準，衛(wèi)生間排列大樣，衛(wèi)生間裝修標準，以確定預留洞的大小及位置。（4）當預留孔洞不能適應工程安裝需要時，應告知土建須進行機械或手工打孔，并對孔洞進行處理。予制墻板、樓板需要剔鑿孔洞及管槽時必須在裝修前或抹灰前進行，若因其他原因需在其后進行必須預先征得土建技術人員同意，采取相應補救措施。（5）套管設置規(guī)定 給水、熱水、排水、采暖、空調、消防及噴灑系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管，穿越外墻預埋防水套管，套管管徑比管道管徑大2號。穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管安裝要求，套管不能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，附加筋和主

13、筋焊接，使套管只能在軸向移動。穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。套管內外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。樓板洞預留時，位置準確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。預留、預埋孔洞應保證無位移、跑偏歪斜現(xiàn)象。4、管道安裝管道安裝的主要內容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司

14、質量手冊及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行。 安裝程序如下:定位放線管道吊裝對口連接管道調整預制件運輸附件安裝支吊架安裝管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，具體技術措施如下：1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安

15、裝的基準線。2）管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場核對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝支吊架安裝程序管道支架的選擇考慮管道敷設空間的結構情況、管內流通介質的種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。

16、鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m） 保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0自動噴灑水平支吊架間距管道固定采用管道吊架和防晃支架，吊架與噴頭的距離不宜小于30cm，與末端噴頭的距離不宜大于75cm。支吊架間距如下： 管徑（mm）25324

17、0507080100125150最大間距(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.0蒸汽管道活動支架最大支撐間距(m)公稱直徑（mm）1520253240507080100125150不保溫管道 344.555.56.589101213保溫管道 氣體管22.533.54.556781011液體管22.533.54566.58910（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺

18、栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場安裝，應符合下列規(guī)定：支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得隨意移動?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架3）管道坡度施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安

19、裝。（1）給水橫管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。（2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051501074）管道連接（1）絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露

20、2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。（2）法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應

21、為螺栓直徑的一半。法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產(chǎn)生額外應力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。（3）焊接連接管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V

22、型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。管道焊接一般采用對口型式及組對。手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dCPa不開坡口對接500管子對接V型坡口5-81-1.560-708-122-31-1.560-75氧乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm) 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度對接不開坡口100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度(mm)每米2吊線和尺量檢查全長25m以上

23、103彎管橢圓率管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax,Dmin分別為管子最大外徑和最小外徑。管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管 用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度DN100mm2L%，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3L%，最大60立管垂直度5L%，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成

24、排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）。4、管道防腐保溫防腐：非鍍鋅管道表面除銹后，刷兩道防銹漆。明裝管道再刷兩道銀粉，鍍鋅管道缺損處刷一道防銹漆，銀粉兩道。保溫：所有空調加熱、加濕用蒸汽管，蒸汽凝結水明裝管道均需按98R41898R419保溫，保溫材料采用厚度為40mm的帶鋁箔玻璃棉套管（容重40kg/m3）（生產(chǎn)房間內的蒸汽管，保溫材料采用厚度為40mm玻璃棉套管，外包鋁皮。）冷凍水的供回水管道保溫采用一級橡塑絕熱材料，保溫厚度根據(jù)廠家性能表確定?？照{機組的凝結水管應保溫，保溫材料采用厚度為25mm的帶鋁箔玻璃棉套管。循環(huán)冷卻水管及敷設在吊頂內給排

25、水管道按03S401作防潮保溫。管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 注：為保溫層厚度。5、衛(wèi)生潔具安裝安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗排水管道通球試驗1）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)設計及建設單位選定的產(chǎn)品，參照國家標準圖集進行。2）器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產(chǎn)品供應安裝。3）排水拴和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。4）衛(wèi)生器具的固定應采用預埋件或

26、膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質隔墻不得使用。衛(wèi)生潔具墻上固定方式，如圖所示 5）洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，器具與支架不得用墊塊的方法固定器具標高，各類支架均應做好防腐及面漆。下水管與排水管連接處應用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。6) 衛(wèi)生器具安裝質量標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查6、水泵安裝1）水泵的基礎必須符合設計要求。2）安裝時，先在基礎上彈出十字中心線，泵的四邊劃

27、出中心點，并在地腳螺栓孔四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。3）在基礎驗收并達到70%以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內，將螺母帶扣滿。4）水泵用倒鏈吊裝就位在基礎上，進行中心線找正、標高檢測，檢測步驟如下：泵安裝中心線位置符合設計要求，與建筑物實體的距離誤差不超過20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.10.3mm/m的水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm/m。泵吸水口中心安裝標高符合設計要求，誤差不得超過+20，-10mm。5）水泵與管路連接后，應復校找正。6）水泵試運，在設計負荷下連續(xù)運轉不小于2小時，并符合下列規(guī)定：運轉中

28、不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；滑動軸承最高溫度不超過70，滾動軸承最高溫度不超過75；軸封填料的溫升應正常，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h.7、試壓及系統(tǒng)調試1）水壓試驗（1）給水管道給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；（2）采暖管道熱水采暖系統(tǒng)，以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降

29、至工作壓力后檢查，不滲、不漏；（3）消防噴灑系統(tǒng)試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，不應低于1.4MPa；對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05MPa。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應無泄漏。（4）空調水系統(tǒng)：冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。冷熱水系統(tǒng)工作壓力1.0Mpa，試驗壓力1.5Mpa。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降

30、至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低電的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（5）蒸汽管道：蒸汽系統(tǒng)管道承壓1.0Mpa，試驗壓力1.5Mpa。試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（6）壓縮空氣及真空系統(tǒng)：液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有

31、奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過2.5*106 （25ppm），試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5% 。2）灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗（1）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管

32、道以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。（2）消防系統(tǒng)管道不小于3m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（3）采暖管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。以系統(tǒng)最大流量進行管路沖洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。（4）蒸汽管道:應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。蒸汽吹掃前,應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序

33、循環(huán)進行。吹掃時已采用每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。（5）壓縮空氣管道：空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20mS?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時、應在排氣口設貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土水分及其他雜物，應為合格。 4） 通水試驗給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。5）通球

34、試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。（1）試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。（2）試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。（3）應分系統(tǒng)，分支路進行試驗。三、通風系統(tǒng)施工系統(tǒng)調試及試運轉風管漏風量測試竣工驗收通風管道及部件的加工制作通風管道及部件的安裝施工準備設備安裝施工工藝流程圖如下:1、現(xiàn)場測繪現(xiàn)場復測的內容包括：1）預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。2）用卷尺測量通風系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和頂板的距離。3

35、）測量風管預留孔洞的尺寸、標高和相對位置。4）測量與通風管道連接的設備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。5）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際情況進行測繪；2、加工制作下料剪切咬口折方成型領料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗出廠1）流程圖如下2）選料通風系統(tǒng)風管及空調系統(tǒng)風管均采用鍍鋅鋼板制作。潔凈房間室內部分的通風系統(tǒng)風管及排風罩均采用不銹鋼板制作。防腐通風系統(tǒng)采用玻璃鋼風管。鍍鋅風管鋼板厚度（mm）如下：風管直徑或長邊尺寸b矩形風管厚度（mm）（b）3200.5320D（b）4500.6450D（b）6300.6630D（b）10000.75（1） 制作風管前，

36、首先檢查采用的材料是否符合質量要求，有無設備出廠合格證或質量證明文件。（2）所用鍍鋅鋼板為優(yōu)質鋼板，表面要求光滑潔凈，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。（3）法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b2500404金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)140-20*4M6150D280-25*4280D630253（5）矩形風管邊長大于或等于630mm，其管段長度大于1200mm時，應采取加

37、固措施。（6）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54*880020005.55*10圓法蘭2005004.54*853020005.55*10（7）法蘭邊上的孔距法蘭內邊尺寸為40mm，鉚釘間距小于100mm，螺栓孔為10，間距均在100mm以內。（8）管端伸出法蘭量應根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當確定翻邊量。 L40*4的伸出量為12mm； L30*4的伸出量為10mm； L25*3的伸出量為8mm；（9）潔凈系統(tǒng)法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距按潔凈施工規(guī)

38、范施工，螺釘螺母墊片應鍍鋅，不得選用空心鉚釘，矩形法蘭四角應設螺栓孔。潔凈空調系統(tǒng)的風管、靜壓箱及配件必須保持清潔，制作完畢后用無腐蝕性清洗液將內表面油膜和污物清洗干凈，干燥后，經(jīng)檢查合格后即用塑料膜和膠帶封口，防止灰塵進入。經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及附件，安裝前不得拆卸，安裝時拆開端口密封膜后，隨即連接好接頭，如安裝停頓應將端口重新封好。3、安裝工藝向甲方、監(jiān)理報驗，合格后，方可進行安裝，其流程如下：安裝風管吊架風管連接風管漏風檢查風口安裝管內及設備防塵清掃設備運轉風管空吹送風 系統(tǒng)調試1） 風管支吊架的安裝（1）風管支吊架按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）安裝前，核對風管坐標

39、位置和標高，找出風管走向和位置。（3）吊桿用料規(guī)格見下表風管規(guī)格邊長(mm)橫擔規(guī)格63030*4630125040*4（4）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。（5）支吊架間距符合設計要求。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求； 圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)400mm4m4m2付1000 mm3m3.5m2付2）風管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。（2）為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。（3）風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上

40、逐節(jié)連接。（4）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（5）閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。（8）潔凈系統(tǒng)特殊措施潔凈系統(tǒng)風管、配件、部件及設備，在制作和安裝過程中，應保證嚴密。風管咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處等涂密封膠，涂膠前清除表面雜質和油污。風管法蘭墊料及清掃口、檢查門的密封

41、墊料選用5mm閉孔海面橡膠板。法蘭墊料應盡量減少拼接，不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料。接口處采用梯形或楔形連接且應涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊寬應與風管內壁平齊，嚴禁墊片凸出管道內壁。潔凈風管、部件、風口及設備等安裝在或穿過圍護結構時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔、嚴密。潔凈風管、靜壓箱、部件等安裝前內壁必須擦拭干凈，做到無油和浮塵。安裝管道時，對管道進行清洗，達到用白紗布擦管道內表面白紗布不變色為合格。如施工完畢或停頓時，應用塑料布封好端頭，保持管道內清潔。亞高效、高效過濾器在施工過程中應按出廠標志豎向搬運和存放，必須在潔凈室全部安裝工程完畢，并全面清掃、吹洗或試車后，方能開箱

42、檢查，合格后立即安裝。安裝時，外框上的箭頭應與氣流方向一致。3）風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。4）風管的保溫所有空調及潔凈系統(tǒng)的金屬風管，包括位于吊頂內送風、回風管和技術夾層內的送回風管，消聲器、調節(jié)風閥、連桿一側不保溫，其余三側均需保溫，保溫材料采用厚度40mm的帶鋁箔玻璃棉，作法見國標98R418，機房部分的風管外表面包以0.3mm的鍍鋅薄鋼板。潔凈房

43、間的排風系統(tǒng)，技術夾層及室外部分管道均需保溫，保溫材料厚度為40mm帶鋁箔玻璃棉，作法見國標98R418。（1）保溫板下料要準確，切割面要平齊，裁料時，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。（2）粘接保溫板前將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘結材料均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙；（3）法蘭連接處不得漏保。5）高效過濾器安裝過濾器安裝前，必須對潔凈室及凈化系統(tǒng)內部進行全面清掃、擦凈，達到清潔要求后，連續(xù)運行12小時以上停機再清掃，擦凈后立即安裝。過濾器未安裝時不得開箱，安裝時在現(xiàn)場拆包檢查，檢查合格后進行檢漏，檢漏合格后應立即安裝，安裝

44、時外框上箭頭方向應與氣流方向一致。6）風口安裝首先對風口質量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風口兩對角線之差不大于3mm，風口的轉動、調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。風口與風管連接應嚴密、牢固。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節(jié)靈活、可靠。統(tǒng)一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于31000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于21000。6）防火閥的安裝（1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認

45、閥門方都正常之后再進行安裝。 （2） 防火閥與防火墻之間的風管采用1.6mm的鋼板制作,風管外壁耐火材料保溫隔熱。（3）防火閥設單獨支吊架以避免風管高溫下變形影響閥門功能。（4）閥門操作機構一側設不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。（5）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應及時更換。（6）防火閥安裝示意7)排煙閥安裝電氣線路及控制纜繩應采用Dg20的鋼管作為保護套管?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置

46、，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。4、風機安裝（1）風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。（3）風機與風管連接處要加軟接，進風口軟接長度為100mmm，出風口軟接長度為150mm，接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭變徑。風機進出風口，在與風管或其他設備連接前，應作封閉處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網(wǎng)。