PCBADIP檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、制訂部門品質(zhì)部發(fā)行日期編 號(hào)QD-WI-010標(biāo) 題PCBA檢驗(yàn)規(guī)范（DIP）版 本A/0頁(yè) 次5-11. 目的 為有效管制公司制造PCBA之流程與品質(zhì)，并通過建立完整、可行的檢驗(yàn)規(guī)范來滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)之要求，特制訂此規(guī)范.2.范圍本規(guī)范適用于本公司生產(chǎn)或接收之所有PCBA之品質(zhì)管制與檢驗(yàn).3.抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃 抽樣檢驗(yàn)依據(jù)MIL-STD-105E、N、Level 、AQL=MA/0.65、MI/1.5水準(zhǔn)進(jìn)行，若客戶另有要求則依照客戶之抽樣計(jì)劃進(jìn)行.4. 職責(zé)4.1 品質(zhì)部：依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范判定產(chǎn)品是否合格. 4.2 生產(chǎn)部：確保產(chǎn)品品質(zhì)符合檢驗(yàn)規(guī)范要求5. 檢驗(yàn)方法及設(shè)備5.1 將樣本放置于80

2、0Lux（40W日光燈）之照明度桌面上，從距離15-30cm處以45度目視，必要時(shí)采用4-10X放大鏡輔助檢查.5.2 檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備鑷子、專用治具、靜電手環(huán)與手套等6 相關(guān)文件 6.1 ANSI/IPC-A-610D Acceptability of printed board assemblies. 電子產(chǎn)品組裝驗(yàn)收條件國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)7. 檢驗(yàn)規(guī)范詳解 7. DIP外觀檢驗(yàn)規(guī)范.8. 附件 無.修訂錄:版本REV/日期核準(zhǔn)/日期審查/日期制作/日期 制訂部門品質(zhì)部發(fā)行日期編 號(hào)QD-WI-010標(biāo) 題PCBA檢驗(yàn)規(guī)范（DIP）版 本A/0頁(yè) 次5-2檢驗(yàn)項(xiàng)目不良敘述參考圖示不良判定1缺件（通用）應(yīng)

3、有零件的位置沒有零件Major2多件（通用）不需要之零件位置而有多余之零件Major 3錯(cuò)件（通用）不符合BOM要求之規(guī)格、料號(hào)或裝錯(cuò)位置Major4極性反（通用）正負(fù)極方向放置錯(cuò)誤Major5損件（通用）因碰撞、燙傷等因素導(dǎo)致零件本體損傷Major6浮高（通用）1.零件高蹺H>1.5mm2.零件傾斜H>1.5mm3.特殊零件(AUI、SW、Connector)H0.7 mm如影響組裝仍拒收Minor7包焊（通用）焊點(diǎn)表面成氣球狀（將零件腳包住導(dǎo)致無法識(shí)別零件腳）Minor8空焊（通用）應(yīng)該焊接之焊點(diǎn)未焊接Major制訂部門品質(zhì)部發(fā)行日期編 號(hào)QD-WI-010標(biāo) 題PCBA檢驗(yàn)規(guī)

4、范（DIP）版 本A/0頁(yè) 次5-39冷焊（通用）零件腳與焊點(diǎn)未形成吃錫介面，且焊點(diǎn)表面紊亂Major10短路（通用）不應(yīng)導(dǎo)通之線路被焊錫或其它導(dǎo)體連接導(dǎo)通Major11PCB線路補(bǔ)線（通用）10mm長(zhǎng)度允許補(bǔ)線三處Major12斷路（通用）應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通Major13錫尖（通用）超過錫面>0.5mm不允許低于0.5mm水平狀拒收垂直狀允收(允收標(biāo)準(zhǔn)10點(diǎn)/pcs)Minor14錫裂（通用）零件焊接端與錫點(diǎn)之間之焊錫裂開Major15少錫（通用）焊錫擴(kuò)展面積1/4 PAD面積Minor16針孔（通用）針孔面積1/5焊點(diǎn)面積Minor制訂部門品質(zhì)部發(fā)行日期編 號(hào)QD-WI-010標(biāo) 題PC

5、BA檢驗(yàn)規(guī)范（DIP）版 本A/0頁(yè) 次5-417蹺皮（通用）線路或焊盤蹺起Major18PCBA臟污 （通用）PCBA上不可有污漬、油漬、有色松香殘留Minor19PCBA變形（通用）變形不可大于PCB對(duì)角長(zhǎng)度之8/1000弓曲，三點(diǎn)接觸 ，扭曲Major20零件腳長(zhǎng)1.腳長(zhǎng)2.5mm不允許2.腳短：零件腳必須外露3.焊錫面不得有包錫Minor21金手指刮傷1.露底材不允許2.A面：10×0.3mm 1條3.B面：10×0.3mm 2條 Major22零件符號(hào)（通用）文字符號(hào)必須清晰可變Minor23PCB刮傷（通用）A面：20mm×0.3mm 3條B面：20mm×0.3mm 3條Major24錫渣（通用）PCB上錫渣不允許Minor制訂部門品質(zhì)部發(fā)行日期編 號(hào)QD-WI-010標(biāo) 題PCBA檢驗(yàn)規(guī)范（DIP）版 本A/0頁(yè) 次5-525PCB有松香印痕有印痕不允許Minor26錫球（通用）1.錫球直徑0.13mm拒收2.錫球直徑小于0.13mm以下，則5pcs/inch2以下可允收Minor27PCB起泡（通用）P