主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)方案

1、主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)方案抹灰工2017-12-0620:03:07目錄一、編制依據(jù)1.1概況本方案是依據(jù)工程承包合同和公司質(zhì)量保證體系文件以及國家現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標準、建筑施工及驗收規(guī)范和建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準。2.1依據(jù)相關(guān)標準二、工程概況2.1 總體介紹2.2 建筑概況2.3 結(jié)構(gòu)概況2.4 專業(yè)設(shè)計概況：三、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的目標是確保"結(jié)構(gòu)長城杯"。按"結(jié)構(gòu)長城杯”標準施工，一次驗收合格率100%,確保質(zhì)量合格。四、質(zhì)量管理措施4.1 質(zhì)量保證體系4.2 創(chuàng)優(yōu)管理小組組長：丁義志副組長：組員:4.3 創(chuàng)優(yōu)小組職責(zé)創(chuàng)優(yōu)小組以項目經(jīng)理為組長，項目部相關(guān)部門

2、組成，全面負責(zé)公司ISO9001的質(zhì)量體系的運行和工程的全面質(zhì)量管理，負責(zé)創(chuàng)優(yōu)方案的實施和技術(shù)質(zhì)量措施的落實。及時與當?shù)匦姓鞴懿块T對接，掌握"長城杯"創(chuàng)優(yōu)的程序及要求，及時獲取有關(guān)創(chuàng)"長城杯"的信息，不定期與主管部門負責(zé)人進行聯(lián)系溝通。創(chuàng)優(yōu)工作的順利開展離不開建設(shè)、監(jiān)理單位的大力支持與配合。同時因現(xiàn)場質(zhì)量與管理的需要，建設(shè)單位直接分包的工程，全部納入總包管理體系，其施工質(zhì)量必須達到創(chuàng)優(yōu)標準。督促質(zhì)保體系的順利進行，定期不定期對施工現(xiàn)場的實體質(zhì)量和質(zhì)量編制進行檢查，保證工程質(zhì)量在受控制中，并達到長城杯優(yōu)質(zhì)工程的標準。4.4 項目部質(zhì)量管理體系要求要求各項

3、目部根據(jù)工程根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的創(chuàng)優(yōu)方案，完善自身的質(zhì)量保證體系，明確人員職責(zé)與責(zé)權(quán)分工。項目部創(chuàng)優(yōu)責(zé)權(quán)分工表：注：領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任施責(zé)任d目關(guān)責(zé)任五、實體質(zhì)量控制措施5.1 鋼筋工程5.1.1 主要問題：1）原材料的質(zhì)量問題2）下料翻樣問題3）施工過程中綁扎問題5.1.2 保證措施：1）鋼筋進場后，試驗員、質(zhì)檢員、鋼筋工長、材料員共同進行驗收，驗收合格后，由試驗員進行現(xiàn)場取樣，復(fù)試合格后方可進行鋼筋的加工。2）鋼筋的翻樣下料：鋼筋的放樣由項目部鋼筋工長和技術(shù)員及施工隊鋼筋組長共同負責(zé)完成。鋼筋班組配備有豐富經(jīng)驗的放樣工3-5人。下料翻樣單必須經(jīng)過項目部工長、技術(shù)負責(zé)人審核簽字后方可實施。

4、為保證鋼筋形狀、尺寸準確，提前制作鋼筋加工成型卡具與鋼筋成型檢查工具。特殊部位的鋼筋，如樓梯、暗柱、暗梁、連梁、墻的箍筋或特殊用筋，按所在部位的實際尺寸放樣下料。鋼筋下料后的成品要按不同使用部位、尺寸、數(shù)量標識，分類碼放，以免混放混用。特別是二、三級鋼筋的使用部位要作為主控項目。為實現(xiàn)鋼筋放樣加工的準確性，特針對本工程制定了鋼筋加工誤差標準：·受力筋順長方向全長凈尺寸允許誤差：+8mm·彎起筋彎折位置允許誤差：+15mm·箍筋內(nèi)徑尺寸允許誤差：+3mm·箍筋135度彎鉤平直長度：0;+5mm&mid

5、dot;頂模棍：+1mm·梯子筋、馬鏤：+2mm3）鋼筋連接保證措施（包括鋼筋的位置、型號、數(shù)量、間距）·墻柱鋼筋綁扎"七不準"：a）沒有書面文字技術(shù)交底不綁扎b）細部節(jié)點構(gòu)造做法不明確不綁扎c）沒有彈線不綁扎d）原鋼筋未清理干凈不綁扎e）梯子筋或定位卡未安裝到位、梯子筋尺寸不準確不綁扎f）鋼筋搭接頭位置不符合設(shè)計與規(guī)范要求不綁扎g）主要受力筋接頭未檢查不綁扎。·豎向鋼筋綁扎a）為保證框架柱主筋位置準確采用定距框控制，如下圖端頭平行，平直段10d,大于75滿足135度箍筋變曲處與主筋接觸嚴密，合乎主筋直徑，綁

6、扎牢固b）柱箍筋圖如上：柱箍筋應(yīng)與梁相交處加密，第一根箍筋距梁頂50mm開始設(shè)置。c）必須在柱四角立筋上畫箍筋位置線，然后從上往下采用纏扣法綁扎。d）箍筋的接頭應(yīng)沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與主筋要垂直，綁扎絲頭應(yīng)向里。e）墻體鋼筋位移過大要按1:6調(diào)整，一級鋼筋彎勾一律朝里。f）暗柱箍筋與墻水平筋錯開20mm以上，不得并在一起。g）墻第一根豎向筋距柱邊的距離為50mm,墻第一根水平筋距板面50mm，暗柱第一根箍筋距板面30mm,墻豎向筋的搭接長度不小于規(guī)范要求搭接長度，搭接處保證有三根水平筋，綁扎不少于三扣。h）綁絲要求：綁絲朝里，與鋼筋垂直，綁絲甩頭長短基本一致，不大于50mm,相鄰綁絲呈

7、"八"字扣（即梅花形綁扣）。i）豎向、水平梯子筋要求：見下圖：采用比墻筋大一個規(guī)格的鋼筋制作，以替代豎筋，頂模筋的長度等于墻厚度減去2mm,頂模筋自墻體立筋至端頭的長度為保護層加水平筋直徑減1mm,頂模筋的根數(shù)不少于3個，非頂模筋的每側(cè)長度為水平筋的直徑，頂模筋端頭必須打磨圓滑并刷防銹漆，每段墻豎向梯子筋設(shè)置數(shù)量要求間距1.5m,每段墻不少于2個，要求同一標高綁扎到位；水平梯子筋使用短料鋼筋制作，尺寸必須符合該段墻的鋼筋間距，專墻專用，墻體筋綁扎時設(shè)在墻模板口以上300mm處。墻后-2mmL為墻體豎向鋼筋的水平間距長度=墻厚-2L距暗柱邊50mmB50mmB=墻厚-2&am

8、p;times;保護層-墻水平筋直徑×2水平梯子筋做法·梁、板鋼筋綁扎"九不準"：a）沒有進行書面文字技術(shù)交底不綁扎b）下料鋼筋未經(jīng)檢查核對不綁扎c）梁底板內(nèi)未經(jīng)檢查核準不綁扎d）梁模板內(nèi)未清理干凈不綁扎e）頂板模板及梁模板未檢查驗收不綁扎f）板面沒有彈經(jīng)緯線不綁扎g）水電預(yù)留位置未標明不綁扎h）梁鋼筋接頭未彈線不綁扎i）馬凳、馬道沒有定位、固定不綁扎·在綁扎前，要認真熟悉圖紙、設(shè)計變更洽商。在施工現(xiàn)場實行掛牌標出施工重點（鋼筋加密區(qū)、變徑等）。實行樣板引路制度，由技術(shù)科選擇確定，墻、柱、梁、板等各選擇一處，樣

9、板筋由施工隊安排過硬的鋼筋班組實施，完成后由施工隊將報驗單報送技術(shù)科，由技術(shù)科組織工程科、質(zhì)量科及項目部有關(guān)人員驗收講評。質(zhì)量完全合格后，有公司質(zhì)量科留存圖片、文字質(zhì)量資料，并報甲方、監(jiān)理單位確認，辦理三方簽字，最后全面展開施工。a）綁扎要求：b）梁主筋必須設(shè)置在箍筋四角，兩排主筋的間距鋼筋直徑小于25mm,按25mm,大于25mm,按不小于一個鋼筋直徑。c）網(wǎng)眼尺寸偏差不超過10mm,起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。d）上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直，綁絲甩頭長短基本一致，長度不超過50mm,相鄰綁絲呈"八"字扣。e）雙層網(wǎng)片的鋼筋馬凳設(shè)置如下圖：&l

10、e;500250h=板厚-保護層×2-三層鋼筋f）有出電線管時采用"Z"字型、電盒采用"U"或"弓"字型鋼筋綁扎牢固，如下圖：板筋板面預(yù)留洞直徑大于200,小于300時，板筋彎曲繞過，鋼筋不許斷開如下圖：預(yù)留洞使用塑料墊塊，墊塊間距不大于600mm,梅花型布置。·鋼筋驗收"六不準"a）鋼筋未完成不驗收b）鋼筋定位措施不到位不驗收c）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收d）鋼筋糾偏不合格不驗收e）鋼筋綁扎未嚴格按圖紙及技術(shù)交底施工的不驗收f）班組無自、互檢驗單不驗收4）鋼筋

11、直螺紋連接質(zhì)量要求·鋼筋連接施工遵照JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程和相關(guān)機械廠企業(yè)標準。·鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場的鋼筋進行直螺紋連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：a）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件應(yīng)不少于三根。b）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。c）現(xiàn)場檢驗應(yīng)對接頭進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。·接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收組進行檢驗與驗收，不足500個也以一個驗收組進行。取樣后的鋼筋采用搭接焊接頭進行恢復(fù)。&a

12、mp;middot;操作人員對加工的絲頭逐個進行檢查，責(zé)任工程師對自檢合格的絲頭隨機抽查10%,且不少于10個，填寫絲頭檢查記錄。檢查方法為，通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于三個螺距。·接頭的施工質(zhì)量現(xiàn)場隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣，并填寫施工記錄。·抽檢時間：每層構(gòu)件支模之前。·抽檢數(shù)量·梁、柱構(gòu)件：每根梁、柱抽驗一個接頭·板、墻、基礎(chǔ)底板：每次100個接頭為一批，不足100個也為一批，每批抽

13、檢三個接頭。·接頭質(zhì)量要求：合格率為100%,如有一個構(gòu)件中的一個接頭達不到規(guī)定的力矩值，則該構(gòu)件必須逐個重新擰到規(guī)定的力矩值。·當質(zhì)量部門驗收鋼筋連接質(zhì)量時，對接頭質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，可以采用非破損拉伸實驗，接頭的拉伸強度實測值達到鋼筋屈服強度標準值為合格接頭；如有一個達不到規(guī)定值，要加倍抽檢，仍有接頭不合格，則要逐個接頭實驗，對檢出的不合格接頭要加以補強。5.1.3鋼筋工程安裝創(chuàng)優(yōu)驗收標準5.2 模板工程5.2.1 主要問題：1）支撐強度、穩(wěn)定性（跑模、脹模）2）錯臺（漏漿、蜂窩、爛根）3）清理問題（夾渣）4）拆模問題5.2.2 預(yù)防措施1）模板安裝

14、的預(yù)防措施·采取尺量的目測的辦法抽查模板安裝的位置、標高、斷面尺寸、垂直度是否符合結(jié)構(gòu)長城杯允許偏差標準。檢查墻柱邊線、控制線、軸線、水平線。·跨度等于或大于4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無要求時,起拱高度為跨度的1/10003/1000.當為樓板模板時，只允許從四周向中間起拱。起拱線要順直，不得有折線。·門窗洞口、孔洞口模板應(yīng)按圖紙和施工方案安裝，保證其尺寸準確，位置正確，口角方正，固定牢固，牢固方法可以采取綁扎附加筋，在附加筋上焊頂模棍的方法，既保證暗柱鋼筋不移位，又能使洞口頂模棍不焊接在受力鋼筋上，還能確保洞口不變

15、形。頂模棍端頭應(yīng)用無齒鋸切割且刷防銹漆。高度小于等于2m的洞口門邊上、中、下三道，每道二根，高度大于2m的洞口門邊要設(shè)四道，每道二根。盡量采用剛模板作為洞口支撐模板。·陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)要嚴格按照施工方案進行安裝，支撐除按本規(guī)定要求外并有與墻或柱拉結(jié)的措施。·地下室外墻單面支撐應(yīng)有專門施工方案，應(yīng)有保護模板垂直及其斷面尺寸的措施，支撐應(yīng)牢固，保證施工時不跑模、不變型。應(yīng)有抗浮措施。·外窗洞口兩側(cè)應(yīng)自下而上彈通線，以確保外墻洞口上下對齊?？蚣芙Y(jié)構(gòu)柱子應(yīng)彈中心線和水平線（含剪力墻），保證梁板模板安裝位置與標高和連梁通順。&mid

16、dot;墻柱模板底部和梁柱接頭應(yīng)留有清掃口，清掃口應(yīng)位置正確，大小合適，開啟方便封閉牢固，在澆筑時應(yīng)能承受混泥土的沖擊力，不得漏漿或變形。2）模板支架安裝的預(yù)防措施。模板支架要有一定的剛度。保證其結(jié)構(gòu)和施工時模板的穩(wěn)定性。·按照施工方案和施工規(guī)范抽查已經(jīng)安裝完畢的模板支撐系統(tǒng)，核對其各種支架的數(shù)量、規(guī)格、間距以及支設(shè)方法.·安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架。·應(yīng)采取分層分段支模方法，模板的豎向支架、支柱底部支撐在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設(shè)通長墊板；雨期施工應(yīng)有排水和防基土沉淀

17、凍脹和融陷措施。4·為保證其梁板上下層支架立柱對準，按照施工方案計算處立柱間距宜在樓板面上放出立柱安裝線（縱、橫線），并按照交叉點布置立柱。立柱下應(yīng)鋪設(shè)墊板，墊板尺寸后寬50mm×100mm木方，長度可用短木，但必須滿足卸荷。·層間高度大于5m時，宜采用多層支架支?；蜩旒苤?。上下層支架間應(yīng)鋪設(shè)通長墊板，墊板應(yīng)與立柱固定應(yīng)垂直在同一中心線上。當采用鋼管支柱或管卡支柱時，其拉桿間距要經(jīng)計算確定。拉桿、支撐應(yīng)，牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。·地下室外墻模板斜撐在邊坡上，其支點必須堅實并墊板，支撐應(yīng)牢固、穩(wěn)定，支點不下沉。

18、·模板在任何情況下都不允許與腳手架拉結(jié)。3）模板安裝的預(yù)防措施模板安裝應(yīng)拼縫嚴密平整，不漏漿，不錯臺，不跑模，不長模，不變形。·層高較高的墻板加高部分或墻體分兩次支模時，應(yīng)充分考慮模板上下接縫平整度、嚴密性及牢固程度.·采用竹膠板或木膠板作模板面板時，其模板邊應(yīng)順直，接縫宜采用硬拼的方法，不得采用膠條粘貼?；蛉菽瓧l，應(yīng)平整、不突出模板面.·墻根、柱根模板應(yīng)平整、順直、光潔、標高準確。為防止少量滲漿，應(yīng)加貼海綿條。海綿條寬度以≥30mm為宜，粘貼海綿條間模板線2mm,使其模板壓住后海綿條與線齊

19、平，防止其海綿條澆入混泥土內(nèi)。不得用砂漿找平或木條堵塞。·框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭的模板要跨下柱子600800mm,至少應(yīng)有兩道鎖木鎖在柱子上。·有通梁結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)拉通線安裝梁模板，保證保證其水平方向連梁通順。·大模板與角膜鏈接部位的螺栓，拉鉤應(yīng)全部上齊，上緊，不得遺漏。·門窗洞口、孔洞口模板與墻面模板接觸面宜加貼海綿條，防止此處模板漏漿.·樓梯間、電梯間、外墻、地下室導(dǎo)墻處模板上下接縫二次支模應(yīng)制定專門施工方案，保證上下接縫平整、嚴密，不漏漿，不跑磨，不漲模?，F(xiàn)澆外墻外保溫板之間也應(yīng)該平整嚴

20、密，不漏漿。·預(yù)埋件、螺栓、插鐵，水、電管線、箱盒的埋設(shè)位置尺寸準確，固定牢固，并不得在結(jié)構(gòu)受力筋上引弧和點焊.4）大模板安裝嚴格執(zhí)行“十二不安裝":·未完成鋼筋隱檢不安裝·門窗洞口模板未檢查不安裝·保護層墊塊、頂模支撐不完善不安裝·大模板未刷脫模劑不安裝·大模板表面、特別是企口處未清理干凈不安裝·大模板未經(jīng)預(yù)拼檢查、接縫不嚴密不安裝·大模板板面及接地未處理平整不安裝·檢測控制線不齊全不安

21、裝·大模板根部和門窗洞口模板未粘貼海棉條不安裝·穿墻螺栓、連接螺栓不全不安裝·螺栓孔位置不準確、間距不符合要求不安裝·無書面技術(shù)交底或技術(shù)交底不明確不安裝5）拆模要求：·拆模前必須填寫"拆模申請單”由技術(shù)負責(zé)人根據(jù)同條件試塊的抗壓強度，填寫審批是否允許拆模。·嚴格控制各部位大模板拆除時間，底板和墻體碎強度達到1.2Mpa后拆模，梁底模板、頂板模板必須同時滿足碎強度100%,并間隔兩層拆模，且上層頂板碎強度達到1.2Mpa,懸挑結(jié)構(gòu)跨度2米以上時應(yīng)同時滿足

22、碎強度100%,并間隔兩層拆除。·嚴格按照拆模要求操作，即先拆一塊檢查是否粘模，如不粘模再大面積拆模，拆下來的模板應(yīng)及時清理，涂涮脫模劑。5.2.3 模板安裝示意圖角模安裝示意圖梁柱模板接頭示意圖5.2.4 模板工程創(chuàng)優(yōu)標準5.3 混凝土工程5.3.1 主要問題：1）商品碎問題（原材料、配合比、外加劑）2）搗實問題（漏振、蜂窩、麻面、爛根、露筋、空洞、不密實、冷縫）3）澆筑方法問題（運輸、傾倒、分段、分層）4）澆筑順序問題5.3.2 預(yù)防措施1）每次訂商品碎時，必須明確強度、方量、供應(yīng)時間、供應(yīng)速度、初、終凝時間、坍落度等。進場的碎必須設(shè)專人檢查驗收，核對資料是否齊全，技

23、術(shù)指標是否符合要求。對每罐碎車進行坍落度、和易性檢查并做好技術(shù)資料記錄，同時隨機進行取樣，對檢查中發(fā)現(xiàn)不合格的碎要堅決退回，嚴禁加水。2）預(yù)防墻、柱爛根措施：·嚴格控制標高和平整度，特別是在樓板碎抹面時，用3m刮杠刮平，用木抹子槎毛。確保樓板表面平整。·澆筑墻、柱碎時，用抄盤準備好同混凝土配合比的去石子砂漿，澆注混凝土?xí)r事先均勻澆筑5-100mm厚砂漿。·混凝土鋪設(shè)后及時振搗，以免混凝土內(nèi)的水份流失，嚴格控制振搗時問，不易長時間振搗，過振會使硅產(chǎn)生離析，石子下墜，混凝土漿上返。同時還要注意插入式振動器操作時必須做到快插慢拔，不能

24、出現(xiàn)慢插快拔現(xiàn)象，因為插入式振搗器的振動，呈截錐形分布，棒頭部分的振動力最大，當將振搗棒緩慢地插到混凝土中振搗，混凝土的表層很快被棒頭強大的振動力所振實。當振動棒再伸到混凝土底部振搗時，底部混凝土中的氣泡，就很難透過已被振實的表層混凝士向外排除。這樣不僅要延長混凝土的振搗時間，而且還會發(fā)生漏振，因為慢插一開始就把表面振平，使操作者對內(nèi)部混凝土振搗情況不好控制，影響振搗質(zhì)量?；炷琳駬v實后，應(yīng)將振動棒慢慢地拔起，因為振搗棒所占的空間，要靠振搗棒緩慢拔起時的振動，由插棒周圍的混凝土來填補。如果很快地拔出，會使混凝土中留下一個沒有骨料或骨料很少的砂漿窩，影響混凝土的勻質(zhì)性。干硬混凝土振搗時，除了振搗

25、棒要慢拔外，還要縮小振動棒間的插距。·支模時底部不平，有縫隙。要求墻柱在支模前必須有50mm寬、20mm厚的砂漿抹帶，抹帶必須平整。并在模板底面放置海綿條。·堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在50cm。3）預(yù)防混凝土的冷縫措施·要求商品混凝土站的外加劑復(fù)試必須滿足初、終凝要求。·適當控制混凝土的供應(yīng)速度，掌握好混凝土的初、終凝時間。·利用標尺嚴格控制下料的分層厚度。·振搗手及時掌握好振搗時間，保證混凝土接槎質(zhì)量，另外要特別注意交接班時間不易過長，若時間長

26、應(yīng)先對施工縫處澆筑同混凝土配合比的砂漿。4）預(yù)防混凝土孔洞、漏漿措施·鋼筋過密處和箍筋加密區(qū)，澆筑混凝土?xí)r宜采用30振搗棒。·適當增加混凝土的坍落度。·注意振搗時，嚴禁震動鋼筋，特別是保證負筋位置的正確。·窗間墻的混凝土必須在窗洞口臺上部的模板上打放氣孔，并在大模板上打孔觀測，門窗洞口模板側(cè)面粘貼海棉條。·墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫必須緊固到位。·不要集中下料，下料時速度要均勻，不要時急時慢，易使混凝土局部堆積過高，不易振搗。·頂板模板接縫嵌

27、水泥膩子。5）預(yù)防混凝土露筋措施·每次澆筑混凝土的厚度嚴格按照技術(shù)交底進行，不易太厚。·鋼筋的位置、加工尺寸必須符合圖紙要求。·不要傾斜下料，如果傾斜下料石子滾向前面，砂漿留在后面，形成石子堆，振搗不到位，漏振。·澆筑混凝土?xí)r要檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，按規(guī)定綁扎周定好保護層墊塊。·為防止鋼筋位移嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。·操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土?xí)r派專人看管好鋼筋。·預(yù)防墻、柱混凝土起泡措施·1按規(guī)定正確摻加減

28、水劑，最好不用發(fā)泡型減水劑。·確?；炷撩看武佋O(shè)厚度以50cm為宜。·加強混凝土振搗，插入式振搗器操作時必須堅持快插慢拔，振搗棒移動間距不可大于40cm,拔出時速度要慢，振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿，不在冒泡、不在下沉，表面平整為度。6）墻、柱混凝土做到“七不澆”：·未完成上道相關(guān)分項工程的預(yù)檢和隱檢工作的不澆筑·機械不齊全，人員未就位不澆筑·腳手架、腳手板未搭設(shè)完好不澆筑·鋼筋未固定定位不澆筑·未先鋪同配比砂漿不澆筑·隨車資

29、料不齊全不澆筑·到達現(xiàn)場混凝土未檢測不澆筑。7）頂板、梁混凝土施工要做到“十不澆”：·未經(jīng)聯(lián)合驗收不澆筑·無書面技術(shù)交底不澆筑·施工縫未清理干凈、未灑水、不濕潤不澆筑·梁內(nèi)模板未清理干凈不澆筑·預(yù)埋件未安裝到位、固定不牢固不澆筑·作業(yè)人員不就位不澆筑·振搗機械未準備好不澆筑·墻柱鋼筋未按要求固定不澆筑·首輛混凝土車未帶資料不開罐澆筑·混凝土現(xiàn)場坍落度、和易

30、性未檢測取樣不澆筑。8）施工縫的留置及處理措施·墻體、柱頂部水平施工縫：墻體混凝土高于頂板底20mm,柱頂部留置于梁下上返20mm處，拆模后在墻上彈雙線、在柱上彈四線控制，在墨線上返5mm處用云石機切割一道3-5mm深的水平直縫，將直縫上的混凝土軟弱層剔掉，露石子并清理干凈。·墻、柱底部水平施工縫：頂板澆筑時，墻柱位置混凝土高于板面20-30mm,距墻、柱皮線里側(cè)5mm處切割10mm深的直縫，剔去軟弱混凝土層，見石子密實處并清理干凈。·頂板施工縫以后澆帶為界，施工縫處下鐵墊15mm厚木條保證下鐵鋼筋保護層，上下鐵之間用木板保證凈

31、距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按上下鐵鋼筋問距鋸成豁口卡在上下鐵鋼筋上。·在澆筑時，首先用水沖洗干凈，在施工縫處澆筑同混凝土配合比的無石子砂漿層，再澆筑混凝土。5.3.3 混凝土養(yǎng)護控制措施混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)，加以覆蓋和澆水，對一般混凝土養(yǎng)護不少于7天抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土濕潤為度。采用措施：1）對樓板屋面采用鋪濕麻袋片澆水養(yǎng)護2）獨立柱采用塑料薄膜封閉覆蓋，并澆水養(yǎng)護3）剪力墻澆水養(yǎng)護5.3.4 混凝土工程創(chuàng)優(yōu)偏差標準5.4 二次結(jié)構(gòu)工程5.4.1 砌體工程1）質(zhì)量要求砌體質(zhì)量允許偏差及檢查方法2）控制要點·磚和砌

32、塊砌到接近上層梁板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度名勺為60°左右，最后用細石碎將孔洞堵塞密實?；蛘邞?yīng)用預(yù)先制作的等邊碎頂塊放在梁板底中部，由中間向兩端斜砌擠緊，最后用細石碎將孔洞堵塞密實。·框架結(jié)構(gòu)填充墻防裂措施a）填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實，灰縫應(yīng)控制在15—20mm,墻體完成14天后,再進行抹灰施工。b）不同的墻體材料，在結(jié)合處設(shè)置鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在外檐。c）填充墻與承重墻或柱交接處，設(shè)置拉結(jié)筋，在澆筑墻或柱子后，按照標準要求，立皮數(shù)桿、彈線確定拉結(jié)筋位置，采用植筋技術(shù)，將拉結(jié)筋直接植入墻或柱子內(nèi)，拉結(jié)筋

33、的位置容易控制，操作也非常方便。·砌填充墻時，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，柱邊砂漿縫宜及時勒縫，使其密實；門窗框與墻體的縫隙處理應(yīng)作為一道工序，宜用加有麻刀灰的砂漿，自下而上分層將縫隙填嵌密實，采用鋁合金或塑鋼門窗時，應(yīng)按設(shè)計要求填嵌保溫密封材料。·電氣安裝預(yù)埋管須進行預(yù)留預(yù)埋，當無法進行預(yù)埋時，也可進行剔槽埋設(shè)，剔槽時先用切割機進行切割邊槽，再人工剔槽，埋設(shè)預(yù)留管后用微膨脹砂漿塞槽處理。5.4.2 增強水泥隔墻板工程1）質(zhì)量要求增強水泥板安裝的允許偏差2）操作要點·結(jié)構(gòu)施工和驗收完畢，墻面彈出+50標高線。·

34、在正式安裝之前必須做好樣板間，經(jīng)驗收合格后，方可展開大面積施工。·隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。·門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊接的長度應(yīng)大于或等于10mm,焊接縫厚度不應(yīng)小于4mm0焊接表面，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應(yīng)凹進板面3mm。·玻纖網(wǎng)格帶（布）應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。5.5 輔助項目質(zhì)量控制為保證結(jié)構(gòu)工程的實體質(zhì)量，應(yīng)注意對相關(guān)工程施工質(zhì)量的控制，重點是防水工程和室外回填土工程。5.5.1 地下室卷材防水層防水工程施工質(zhì)量

35、標準1）保證項目·材料的性能指標必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠證明和認證材料。·卷材防水層其變形縫，預(yù)埋穿墻管件等細部做法必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，不允許有滲漏現(xiàn)象。2）基本項目·卷材防水層的基層牢固、平整潔凈，陰陽角處呈圓弧或鈍角.·卷材附加層，搭接,收頭應(yīng)符合施工規(guī)范要求，并應(yīng)粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴無損傷空鼓等缺陷·防水層應(yīng)涂刷鋪貼均勻，（=60mm厚聚苯板軟保護層要嚴密貼附在防水層外側(cè)，不得有損傷和厚度不勻等缺陷。3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題·防水層的空

36、鼓：易發(fā)生在基層與防水層之間以及接縫處，主要原因為基層潮濕，含水率過高，應(yīng)小于9%。·滲漏現(xiàn)象·注意處理外墻防水螺桿，切斷余留的端頭，應(yīng)將周圍的硅剔掉，用防水砂漿找平，嚴防刺破防水層。如遇到穿墻管件，應(yīng)注意管根的防水做法。注意接槎封口的搭接長度粘貼的密實性。·成品保護·外墻回填土?xí)r，注意對防水層的保護，外敷6=60厚的聚苯板保護層，嚴禁硬物碰撞防水面，如有破損要及時修補。·操作打夯機時嚴禁離墻太近，要精心操作。5.5.2 基槽回填土工程質(zhì)量標準1)保證項目·基底處

37、理必須符合要求。·采用2：8灰土回填。·回填必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯(壓)實后的干土質(zhì)量密度，壓實系數(shù)不小于0.96。2)允許偏差項目六、資料管理控制措施6.1 依照部門業(yè)務(wù)職責(zé)分工，建立嚴格的崗位責(zé)任制，并設(shè)專人依據(jù)各專業(yè)規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料管理規(guī)定負責(zé)收集整理和管理工作。從施工準備到抽查時的施工進度部位，已發(fā)生并應(yīng)有的文件、記錄資料，主要包括施工管理資料、施工技術(shù)資料、施工物資資料，施工記錄、測量記錄、試驗記錄，施工驗收和質(zhì)量評定資料等。均應(yīng)符合建筑工程資料管理規(guī)程(DBJ01-51)和建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)范(GB/T0328)及

38、專業(yè)規(guī)范、標準的有關(guān)規(guī)定。保證施工技術(shù)資料按照有關(guān)檔案資料管理要求做到文件資料齊全，資料的來源、內(nèi)容、數(shù)據(jù)真實、準確、可靠。6.2 資料收集整理及時有序技術(shù)資料隨工程施工進度隨發(fā)生、隨整理，按分部分項工程，分專業(yè)項目類別及其發(fā)生的時間歸類整理，按序排列，目錄清晰，所附文件資料層次清楚有序，分類裝訂整潔，立卷存檔保管。6.3 資料項目齊全，內(nèi)容具體，手續(xù)完備工程施工技術(shù)資料按規(guī)定項目收集整理齊全，如施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底、設(shè)計變更、洽商記錄、原材料出廠證明、復(fù)試報告單、施工試驗記錄、施工記錄、隱預(yù)檢記錄、地基、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)驗收記錄等不缺項少資料。原始記錄、檢驗資料填寫內(nèi)容具體、簡明扼要、

39、結(jié)論清楚有據(jù)，對問題有處理結(jié)論，資料中不留有疑問或有爭議的問題。各類資料審簽手續(xù)完備。6.4 資料必須真實可靠，不得弄虛作假，不得用其它資料復(fù)印頂替或撤換，不得因回避問題不填寫或隨意涂改，他人未受委托不得代替審簽。七、質(zhì)量通病的預(yù)防與控制7.1 模板工程7.1.1 柱模板缺陷【現(xiàn)象】1）模板位移。2）傾斜、扭曲。3）脹模、鼓肚、漏漿?！局卫怼?）支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準線，依線按序立合柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各

40、柱模位置準確。2）柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。3）柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定形防木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應(yīng)錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應(yīng)用形卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。7.1.2 墻模板缺陷【現(xiàn)象】1）模板傾斜、脹模。2）模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。【治理】1）墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī)格一股為12-16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓

41、是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。2）采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚選澆筑150-200mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊做內(nèi)支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。3）陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。7.1.3 樓梯模板缺陷【現(xiàn)象】1）樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。2）側(cè)向模板松動、脹模?！局卫怼?）樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。2）側(cè)向拼縫應(yīng)嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。3）應(yīng)對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。7.1.

42、4 梁模板缺陷1）梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足2）底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。3）梁柱模板接頭處跑模漏漿?！局卫怼?）圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。2）斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。3）組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，楊木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高4）梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當梁高超過600mm,側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍楝。7.2 鋼筋工程7.2.1 鋼筋錯位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標?！局卫怼?）

43、鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用8—10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。2）混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。7.2.2 焊接接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋【治理】1）焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。2）鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進行，安裝鋼筋時

44、要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具擴建塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。3）根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1—2min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格合方可施焊。5）焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接

45、。7.2.3 直螺紋接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】套絲絲扣有損壞，接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣?！局卫怼?）應(yīng)用砂輪片切割機下料，以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。2）鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。3）連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套螺紋是否完好無損。如發(fā)現(xiàn)絲頭上有銹蝕，可用鐵刷清除。同徑或異徑接頭連接時，應(yīng)采用二次擰緊連接方法，單向可調(diào)、雙向可調(diào)接頭連接時，應(yīng)采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手擰緊；再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。4）連接完的接頭必

46、須立即用油漆做上標記，防止漏擰。5）對絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部，重新套絲，對外露扣超過一個完整扣的接頭，應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫高度不得小于5mm,焊條可采用E5015。當連接鋼筋為III級鋼時，必須先做可焊性試驗，經(jīng)試驗合格后，方可采用焊接補強方法。7.3 混凝土工程7.3.1 混凝土坍落度差【現(xiàn)象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求?！局卫怼?）正確進行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候，運輸距離，泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2）混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落

47、度值，有問題時，及時由攪拌站進行調(diào)整嚴禁澆注時隨意加水。3）所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3;細骨料通過0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15%;通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5%。4）外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。7.3.2 混凝土離析【現(xiàn)象】混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析?！局卫怼?）通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。2）控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。3）澆注堅向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50&mda

48、sh;100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。堅向落料自由高度不應(yīng)超過2m,超過時應(yīng)采用用筒、溜管落料4）正確選用振搗器和振搗時間。7.3.3 混凝土凝結(jié)時間過長【現(xiàn)象】混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行.【治理】1）正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。2）通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進行與所用水泥的適應(yīng)性試驗，以確定合理摻量。7.3.4 混凝土表面缺陷【現(xiàn)象】拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞?！局卫怼?）模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔

49、光滑，鋼模應(yīng)進行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。2）按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。3）對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案（如開門子板、后扎等）以保證混凝土拌合物的順利通過。7.3.5 混凝土表面裂縫【現(xiàn)象】1）混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。2）混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷出現(xiàn)發(fā)展。3）大體積混凝土縱深裂縫?！局卫怼?）按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d（對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d）o大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干

50、裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實。2）所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。3）對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護措施。7.4 二次結(jié)構(gòu)工程7.4.1 砌筑砂漿強度達不到要求【現(xiàn)象】在常用的砂漿中,M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿（以下簡稱低強度砂漿）強度易低于設(shè)計要求；砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差?！局卫怼?）砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。2）建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。3）砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥

51、。4）試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）規(guī)定執(zhí)行。7.4.2 墻體留置陰搓,接搓不嚴【現(xiàn)象】砌筑時隨意留搓，且多留置陰搓，搓口部位用斷磚砌筑；陰搓部位接搓砂漿不密實，灰縫不順直?！局卫怼?）在安排施工組織計劃時，對施工留搓應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜搓，如留斜搓確有困難時，也可留直搓，且應(yīng)留陽搓，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。2）退搓宜采取18層退搓砌法，為防止因操作不熟練，使接搓處水平縫不直可以加小皮數(shù)桿。3）后砌非承重120mn的隔墻，宜采取在墻面口留樣式搓的作法，不準

52、留陰搓。接搓時，應(yīng)在樣式搓洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留搓洞口對墻體的影響。7.4.3 填充墻砌筑不當【現(xiàn)象】框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水?！局卫怼?）柱邊（框架柱或構(gòu)造柱）應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2。6,且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。2）填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完7d后砌筑,并由中間開始向兩邊斜砌。3）如為空心磚外墻,里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模,再澆注不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。4）外窗下為空心磚墻時,若設(shè)計無要求,應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細石

53、混凝土，其長度大于窗邊100mm、并在細石混凝土內(nèi)加2。6鋼筋。5）柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片,防止該處粉刷裂縫。八、新技術(shù)的應(yīng)用與推廣本工程響應(yīng)國家號召，積極采用建設(shè)部推廣的新技術(shù)，使工程經(jīng)濟合理，保證工程質(zhì)量。通過新技術(shù)的施工，達到創(chuàng)精品工程的目的。工程施工使用了多種新技術(shù)，包括深基坑邊坡支護技術(shù)，鋼筋直螺紋連接技術(shù)，新型防水卷材技術(shù)，智能建筑等方面。8.1 深基坑土方邊坡支護技術(shù)基槽土方邊坡支護采用了符合土釘墻邊坡支護技術(shù)進行施工。土釘墻應(yīng)用于基坑開挖支護和挖方邊坡穩(wěn)定有以下特點：（1）形成土釘復(fù)合體、顯著提高邊坡整體穩(wěn)定性和承受邊坡超載的能力。（2）施工設(shè)備簡單，由于釘長一般比錨桿的

54、長度小的多，不加予應(yīng)力所以設(shè)備簡單。（3）隨基坑開挖逐層分段開挖作業(yè)，不占或少占單獨作業(yè)時間，施工效率高，占用周期短。（4）施工不需單獨占用場地，對現(xiàn)場狹小，放坡困難，有相鄰建筑物時顯示其優(yōu)越性。（5）土釘墻成本費較其他支護結(jié)構(gòu)顯著降低。（6）施工噪音、振動小，不影響環(huán)境。（7）土釘墻本身變形很小，對相鄰建筑物影響不大。8.2 鋼筋直螺紋連接為了保證鋼筋連接質(zhì)量，達到節(jié)省鋼筋提高連接質(zhì)量的目的，本工程采用直徑16以上鋼筋采用直螺紋連接。和其他的連接方式相比較普通直螺紋連接套筒有節(jié)省鋼材、節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性制約、不受季節(jié)影響、不用明火、施工簡便、工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等特點，適用于

55、一定直徑直徑的變形鋼筋的連接，尤其用于受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋和受壓鋼筋的連接。8.3 新型防水卷材的應(yīng)用本工程地下防水和屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材，經(jīng)過一段時間的實踐應(yīng)用，SBS防水卷材的防水質(zhì)量效果得到社會的認可，SBS具有縱橫向拉力大、延伸率好、韌性強，耐低溫，耐老化，耐紫外線，耐溫差變化大，自愈力粘合性好等優(yōu)良性能，耐用年限可達25年以上。應(yīng)用此項技術(shù)可以達到經(jīng)濟合理，充分保證防水工程質(zhì)量的目的。8.4 防雷接地系統(tǒng)的應(yīng)用本工程采用防雷接地系統(tǒng)，保證了建筑物在雷電的沖擊作用下的安全。8.5 智能建筑系統(tǒng)的應(yīng)用本工程采用多項智能弱電系統(tǒng)，包括樓宇對沖系統(tǒng)，寬帶入戶系統(tǒng)安防監(jiān)控系統(tǒng)等

56、。8.6 管理信息化技術(shù)本工程充分利用現(xiàn)代信息化網(wǎng)絡(luò)，保證公司與項目部，項目部與施工隊的聯(lián)系。各項目部都配有多臺電腦，并與網(wǎng)絡(luò)連接，往來資料多采用網(wǎng)絡(luò)傳輸，是信息傳輸方便快捷。同時減少不必要的紙面資料的打印量，盡量實現(xiàn)無紙辦公。九、環(huán)境保護措施9.1 環(huán)境保護總則在制定施工組織設(shè)計和整個施工過程中，都要認真執(zhí)行"節(jié)約土地、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約材料與資源利用”的原則。9.1.1 臨時設(shè)施禁止使用粘土磚；選用由高效保溫隔熱材料制成的復(fù)合墻體和屋面，以及密封保溫隔熱性能好的門窗。9.3防止水污染9.1.3 施工實行用水計量管理嚴格控制施工階段用水量。生產(chǎn)、生活用水必須使用節(jié)水型用水器具，在水源

57、處設(shè)置明顯的節(jié)約用水標志。9.1.4 優(yōu)化施工方案，選用綠色材料，積極推廣新材料、新工藝，促進材料的合理利用，節(jié)省實際施工材料消耗量。9.1.5 臨時設(shè)施（辦公及生活用房、給排水、照明、消防管道及消防設(shè)備）采用可拆卸可循環(huán)使用材料。9.2 防止大氣污染9.2.1 將現(xiàn)場內(nèi)的土堆、砂堆用帆布或密目網(wǎng)等進行重疊式覆蓋。9.2.2 施工現(xiàn)場內(nèi)的道路、大模板堆放區(qū)、鋼筋、木工加工區(qū)、材料堆放區(qū)全部硬化，循環(huán)道路用C25混凝土澆筑，局部進行綠化。9.2.3 清理施工垃圾時，采用容器吊運的辦法，嚴禁任何人隨意凌空拋灑。采用封閉垃圾站存放垃圾，并將生活垃圾和建筑垃圾分開存放，及時清運。外運時覆蓋嚴密，確保不

58、沿途撒落。9.2.4 施工現(xiàn)場設(shè)專人清掃保潔，使用灑水設(shè)備定時灑水降塵。9.2.5 在混凝土輸送泵前和混凝土車清洗處，設(shè)置沉淀池。在混凝土車出場前，由專人對車輛進行清洗，防止車輪帶泥出現(xiàn)場上路行駛。9.2.6 木工加工棚內(nèi)產(chǎn)生的木（鋸）屑有專人收集裝袋，集中送到指定地點。9.2.7 對水泥、白灰等易揚塵材料，實行輕卸慢放，用封閉式庫存的辦法，以減少揚塵的污染程度。9.2.8 施工作業(yè)面做到活完腳下清，及時將建筑垃圾裝入容器，吊運至垃圾站處理。9.2.9 冬季保溫措施采用防火草簾，不準使用巖棉被，以防止巖棉揚塵。9.2.10 施工現(xiàn)場的施工區(qū)、生活區(qū)內(nèi)不得焚燒化學(xué)、塑料、橡膠、油料等物品，以防產(chǎn)生有害、有毒的煙塵污染大氣，造成毒害。1.1.1 在小型攪拌機前臺、混凝土輸送泵及混凝土運輸車清洗處，設(shè)置沉淀池，使排放的廢水先經(jīng)過池內(nèi)，二次沉淀后再排入市政污水管線，或回收用于灑水降塵。1.1.2 針對食堂就餐人員多的因素，我們設(shè)置食堂污水隔油池，食堂產(chǎn)生的污水須經(jīng)隔油池處理后，排放到下水管道，并設(shè)專人管理，定期掏油（每周兩次），以防止污染水體。1.1.3 對現(xiàn)場存放的油料、油劑等，實行專庫存放，專人管理，庫內(nèi)不存放其他物料，庫房地面和墻面均做防漏