中間軸軸承支架零件圖設(shè)計(jì)說明書概述

1、目錄71 .零件的作用2 .零件的工藝分析3 .設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)關(guān)鍵4 .主要加工表面5 .零件的工藝分析.1. 確定毛坯的制造形式2. 基準(zhǔn)的選擇3. 制定工藝路線錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。33錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。444. 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。5.切削用量以及機(jī)床的確定三、零件專用夾具的設(shè)計(jì)1 .設(shè)計(jì)方案的確定2 .夾緊力的分析3 .精度的分析 四、課程設(shè)計(jì)總結(jié)8錯(cuò)誤！未定義書簽。 錯(cuò)誤！未定義書簽。 錯(cuò)誤！未定義書簽。 錯(cuò) 誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。五、參考書目20、零件的分析1.零件的

2、作用題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架，它的主要作用是起到穩(wěn)固滾子的作用在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用，利于安裝。要求零件的配合符合要求，且從零件圖可知對(duì)零件的精度要求不高。零件上方的？13孔起固定作用，下方的？140斜孔則是用于裝軸承,支撐中間軸。2、零件的結(jié)構(gòu)該零件上，孔軸線與水平方向成5.5°的夾角，同時(shí)支架兩側(cè)板的平面與水平面成30°的夾角，兩側(cè)孔中心到頂凸臺(tái)平面的距離為40mm,且每孔中心線與豎直方向成60夾角。如下圖所示：3、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)關(guān)鍵零件以？140孔的中心軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。加工時(shí)要保證零件上?140孔軸線與水平方向成5.5的夾角，同時(shí)要保證支架兩

3、側(cè)板的平面與水平面成30°的夾角，孔中心到頂凸臺(tái)平面的距離為40mm,且每個(gè)孔的中心線與豎直方向成60°夾角。4、主要加工表面?140內(nèi)孔表面，頂凸臺(tái)面，兩側(cè)支架凸臺(tái)面以及各凸臺(tái)上的？13孔,和？155夕卜圓上的孑L。5、零件的工藝分析零件的加工過程中，要保證零件上部的折彎部分在水平方向與0140孔成5.5。的夾角，同時(shí)要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30的夾角，孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm,且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60。夾角。要保證以上尺寸要求，最好先將0140，0的內(nèi)孔和端面加工完成，再以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對(duì)上凸臺(tái)表面進(jìn)行加工，最后以0140嚴(yán)內(nèi)孔

4、，端面，和上63的小孔（一面兩銷）為定位基準(zhǔn)，加工支架兩側(cè)板，其中主要加工面粗糙度為6.3g,其余表面粗糙度為50m.二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1、確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不大，且零件的輪廓尺寸較大，又是中批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度要求也不是很高，故采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。2、基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇先選??？155外圓為定位基準(zhǔn)，銃？155兩端面，再以？155外圓為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇以恥欖"內(nèi)孔，0155端面,。13孔（兩面一銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。3、制訂工藝路線該零件為中批量生產(chǎn)，零件本身精度要求并不高。1）.工藝路線方案一工序1:

5、車削以0155外圓為定位基準(zhǔn)，車。155兩端面掉轉(zhuǎn)；工序2:鏈削以0155外圓為定位基準(zhǔn)，粗骼半精鏈0140a而內(nèi)孔；工序3:銃削以旭咪26內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，銃頂小凸臺(tái)面；工序4:鉆孔以0140a加內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，鉆中間旭的孔；工序5:銃削以。140產(chǎn)內(nèi)孔，中間013小孔，0155端面為定位基準(zhǔn)，銃支架兩側(cè)臺(tái)平面；工序6:鉆孔以0140/26內(nèi)孔，中間013小孔，0155端面為定位基準(zhǔn)，鉆支架兩側(cè)臺(tái)平面的013小孔；工序7:鉆孔以0155外圓為定位基準(zhǔn)，鉆2X7.2護(hù)*小孔；工序8:檢查。2).工藝路線方案二工序1:銃削以？155外圓和一端面為基準(zhǔn)，銃一端面，翻轉(zhuǎn)銃另一端面；工序2:鏈削以？15

6、5外圓和一端面為基準(zhǔn)，粗鏈內(nèi)孔到？139mm,半精鎮(zhèn)內(nèi)孔到014Q護(hù)管倒2X45侄J角,粗糙度為50wm;工序3:銃削以0140薩門6內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn)，銃上中間凸平面，使具厚度為12mm;工序4:鉆孔以014（孔；內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn)，鉆中間？13的工序5:銃削以014咪加內(nèi)孔，？155端面以及中間？13的小孔為定位基準(zhǔn)（一面兩銷），銃支架兩側(cè)平面；工序6:鉆孔以013產(chǎn)內(nèi)孔，？155端面以及中間？13的小孔為定位基準(zhǔn)（一面兩銷），鉆支架兩側(cè)平面？13的孔；工序7:鉆孔一01和？155端面為基準(zhǔn)，鉆圓柱面上兩小孔，2X。7",保證所間距離為32±0.1mm;工序8:檢查。比

7、較以上兩種方案，兩種方案的定位基準(zhǔn)基本一樣，加工工序的步驟也一樣，但方案一中0155端面用車銷加工也可以，由于工件上面的突出部分使得車銷時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)工件的離心力太大，這樣會(huì)影響加工的精度同時(shí)也給夾具的設(shè)計(jì)帶來(lái)一定的難度，況且其工件裝夾的次數(shù)要比第二種方案多，故影響加工效率。而第二種方案中，0155兩端面采用銃銷加工，這樣工件上面的突出部分就不會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生大的影響，.所以第二種方案更為經(jīng)濟(jì)合理，選第二種方案。4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA10BS放牌汽車中間軸軸承支架零件材料為HT20Q生產(chǎn)類型為中批量產(chǎn)。根據(jù)以上資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量。工序尺寸以及毛坯尺寸

8、如下：?155兩端面查1表9-31,因其表面質(zhì)量要求比較低（粗糙度為50Wm）,故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銃削，銃削厚度為2mm故毛坯兩表面之間的厚度為54mm？140內(nèi)孑L的力口工加工余量為3mm粗鏈2mm半精鏈1mm故毛坯的尺寸為？137mm銃頂凸臺(tái)面查1表9-31,因其表面質(zhì)量要求比較低（粗糙度為50Wm）,故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銃削；銃銷厚度為2mm故毛坯凸臺(tái)平面的厚度為14mm鉆中間？13的孔因其表面質(zhì)量要求粗糙度為50猿m,故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔。銑兩側(cè)凸臺(tái)面查查1表9-31,加工表面粗糙度為50區(qū)mi可直接對(duì)其表面進(jìn)行銃削，銃銷厚度為2mmi故毛坯兩側(cè)平面的厚度為14mm;鉆兩側(cè)凸臺(tái)孔因其

9、表面質(zhì)量要求粗糙度為50林m,故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔。鉆圓柱面上兩小孔因其公差等級(jí)要求比較低，兩孔軸線之間的距離為32±0.1mm，兩孔的直徑為7.2+0.2,故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔。5、 切削用量及機(jī)床的確定工序I以0150圓前后為相互基準(zhǔn)，粗銃0150孔前后端面。1. 加工條件加工要求：粗銃0150孔前后端面。機(jī)床：X5012立式升降臺(tái)銃床（2表3.4-50）。刀具：硬質(zhì)合金端銃刀，YG8硬質(zhì)合金。查2表3.4-63銃削寬度aw<=60，深度ap<=4,齒數(shù)z=6,取刀具直徑do=80mm查表3.4-64選擇刀具前角丫。=+5°,后角0co=12。，副后角0c。

10、，=8。，刃傾角晨=-15°,主偏角Kr=50°,副偏角Kr'=5°,Kr.=25°,過渡刃寬b,=1mm。2. 銑削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2)每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為1.5kw。查2表3.4-13,af=0.150.30mm/z。選擇較小量af=0.15mm/z。3)計(jì)算切削速度查2表3.4-23,切削速度范圍為60130m/min,現(xiàn)取Vc=72m/min,n=125r/min,af=0.2mm/z,Vf=af*Z*n=300mm/min.據(jù)X5012銃床參數(shù)，選擇nc=125r/min

11、,Vfc=125mm/s則實(shí)際切削速度Vc=3.14*80*125/1000=31.4m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vc/ncz=125/(125*10)=0.1mm/z。4)校驗(yàn)機(jī)床功率查2表3.4-25得Pcc=1.16kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=1.5KW>Pcc故校驗(yàn)合格。最終確定ap=1.5mmnc=125r/min,Vfc=125mm/sM=31.4m/min,fz=0.1mm/z。工序n以？155外圓和一端面為基準(zhǔn)，鏈0140孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。1.粗鏤：014*26m訥孔(1)選擇鍵床：查表23.3-28選擇TX618臥式銃鏈床。(2)加工刀具分為：通空鏈

12、刀，材料為高速鋼，查表23.3-6選擇kr=50,y0=-4,a0=10。(3).鏈削用量查表23.4-14,選Vc=20-35m/min,f=0.3-1.0mm/r粗鏈內(nèi)孔到?139.8mm2.精鏈(1)選擇鍵床：查表23.3-28選擇TX618臥式銃鏈床。(2)加工刀具分為：通空鏈刀，鑄鐵類高速鋼，查表23.3-6選擇kr=50,丫0=-4,%0=10。(3)、鏈削用量查表23.4-14,選刀具類型為通空鏈刀，選Vc=25-40m/min,f=0.2-0.8mm/r，半精鏈內(nèi)孔到狼瞰雙W工序出粗銃。13孔上端面1 .加工條件工件材料：HT200,鑄造。加工要求：粗銃0150前后端面。機(jī)床：

13、X5012立式銃床。刀具：硬質(zhì)合金端銃刀，牌號(hào)YG哈金鋼。查2表3.4-63,銃削寬度aw<=60，深度ap<=4,齒數(shù)z=6,故據(jù)取刀具直徑do=80mm查表21-18選擇刀具前角丫o=+5°,后角0co=14。，副后角0co=8°,刃傾角入s=-12°，主偏角Kr=50°,副偏角Kr'=5°,Kj=25°,過渡刃寬d=1mm2 .切削用量1)銃削深度查表3.4-43因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.5mm一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為1.5kw。查23.4-13表af=0.150.30mm

14、/z。由于是對(duì)稱銃，選較小量af=0.15mm/z。3）計(jì)算切削速度查2表3.4-23，切削速度范圍為60130m/min,現(xiàn)選用Vc=72m/min,n=125r/min,af=0.2mm/z,Vf=af*Z*n=150mm/min.據(jù)X5012銃床參數(shù)，選擇nc=125r/min,Vf=125mm/s,則實(shí)際切削速度Vc=3.14*80*125/1000=31.4m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fz=Vf/ncz=125/（125*10）=0.1mm/z。工序IV以0140孔及后端面為精基準(zhǔn)，鉆013孔。1 .選擇鉆床：查表23.2-57選Z512-A立式鉆床。加工刀具分別為：鉆孔一？13mm準(zhǔn)高

15、速鋼麻花鉆；2 .確定鉆削用量 1） 1）.確定進(jìn)給量查2表3.2-10得：取f=0.8mm/r，根據(jù)表3.2-8，按鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量f>1.75mm/r,由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力Fmax=15690N由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表3.2-9允許的進(jìn)給量f>1.8mm/r。由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f及f，故所選f可用。 2） .確定切削速度V,軸向力F,轉(zhuǎn)矩T及切削功率PM根據(jù)2表3.2-15，由插入法得：V表=13.5m/min,F表=6460N,T表=58N2m,PM表=1.34KW由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)果進(jìn)行修正.由2表3.2-3彳#:kM

16、v=1.0,klv=1.0,故V，表=13.5m/min31.031.0=13.5m/min。查Z5040機(jī)床說明書，取n=245r/min.實(shí)際切削速度為由表23.2-5得：kMT=kMF=0.94，故F=6460*0.94=6072N,T=58*0.94=54.5N2m(3)校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率PM=PMl(n/n)kMM=1.32KW,機(jī)床有效功率P'E=P&=3.65KW>PM,故選擇的鉆削用量可用。即：d0=18mm,f=0.8mm/r,n=245r/min,v=13.9m/min相應(yīng)的F=6072N,T=54.5N2m,PM=1.32KW,由于所有工步所用工時(shí)

17、很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。工序V粗銃兩側(cè)013孔上端面1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：X5012立式銃床。刀具：硬質(zhì)合金端銃刀，YG8硬質(zhì)合金。查2表3.4-63銃削寬度aw<=60，深度ap<=4,齒數(shù)z=6,故據(jù)取刀具直徑do=80mm查2表3.4-64選擇刀具前角丫0=+5°,后角0=12°,副后角0,=80刃傾角入s=-15°,主偏角Kr=50°,副偏角Kr'=5°,Kj=25°,過渡刃寬be=1mm2. 銑削用量1) 銑削深度:查2表3.4-43因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇

18、ap=1mm兩次次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2) 每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為1.5kw。查2表3.4-13af=0.150.30mm/z由于是對(duì)稱銑，選較小量af=0.15mm/z。查2表3-25，壽命T=180min3) 計(jì)算切削速度:按查2表3.4-23得Vc=72m/min,n=125r/min,af=0.2mm/z,Vf=af*z*n=150mm/min.據(jù)X5012銃床參數(shù)，選擇nc=125r/min,Vc=125mm/s,則實(shí)際切削速度Vc=3.14*80*125/1000=31.4m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=125/(125*10)=0.1mm/z。4)校驗(yàn)機(jī)床功率查2

19、Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc故校驗(yàn)合格。最終確定ap=1.5mm，nc=125r/min,Vfc=125mm/s，Vc=31.4m/min，fz=0.1mm/z。工序VI以0140孔，端面，及頂端013孔為精基準(zhǔn)，鉆013孔(兩側(cè))。1 .選擇鉆床：查表23.2-57選Z512-A立式鉆床。加工刀具為：鉆孔一？13mnfe準(zhǔn)高速鋼麻花鉆；2 .確定鉆削用量：（1）確定進(jìn)給量查2表3.2-10得：取f=0.8mm/r，根據(jù)2表3.2-8，按鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量f>1.75mm/r,由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力Fmax=15690N由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表

20、3.2-9允許的進(jìn)給量f>1.8mm/r。由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f及f，故所選f可用。（2）.確定切削速度V,軸向力F,轉(zhuǎn)矩T及切削功率PMI<2表3.2-15，由插入法得：V表=13.5m/min,F表=6460N,T表=58N?m,PM表=1.34KW由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)果進(jìn)行修正.由表3.2-3得：kMv=1.0,klv=1.0,故V表=13.5m/min31.031.0=13.5m/min.查Z512-A機(jī)床說明書，取n=245r/min.實(shí)際切削速度為由表23.2-5得：kMT=kMF=0.94，故F=6460*0.94=6072N,T=

21、58*0.94=54.5N?m（3）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率PM=PlMt（n/n）kMM=1.32KW,機(jī)床有效功率P'E=P&=3.65KW>PM,故選擇的鉆削用量可用.do=18mm,f=0.8mm/r,n=245r/min,v=13.9m/min相應(yīng)的F=6072N,T=54.5N?m,PM=1.32KW,由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。工序即：和？155一端面為基準(zhǔn)，鉆圓柱面上兩小孔，2Mz保證兩孔間距離為32±0.1mm1 .選擇鉆床：查表23.2-57選Z512-A立式鉆床。加工刀具為：鉆孔一？7.2mm直柄小麻花鉆。2

22、 .確定鉆削用量：(1)確定進(jìn)給量查2表3.2-10得：取f=0.4mm/r,根據(jù)2表3.2-8,按鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量V>1.22mm/r,由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力Fmax=15690N由機(jī)床說明書查出)。由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f/,故所選f可用。確定切削速度V根據(jù)2表3.2-14,得V表=1824m/min,取V=18m/min。由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)果進(jìn)行修正。由2表3.2-3得：kMv=1.0,kTv=1.0，故V，表=18m/min31.031.0=18m/min。三、零件專用夾具的設(shè)計(jì)經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第V道工序一銃013孔端面的銃

23、床夾具。本夾具將用于X5012立式銃床。刀具選用硬質(zhì)合金端銃刀，牌號(hào)YG8合金鋼。1.設(shè)計(jì)方案的確定本夾具是銃銷支架兩側(cè)平面用，該零件表面不規(guī)則，故不能用通用的機(jī)床夾具來(lái)裝夾，又因其是中批量生產(chǎn)，所以要設(shè)計(jì)專用夾具以提高加工精度和加工效率.分析零件，加工支架兩側(cè)平面是在中間的內(nèi)孔和。13的小孔加工以后加工的，故定位的時(shí)候可以考慮用這幾個(gè)已加工的面或孔來(lái)作定位基準(zhǔn)加工支架兩側(cè)平面，這樣可以提高加工的精度.再者，因?yàn)橹Ъ軆蓚?cè)平面與支架內(nèi)孔軸線有一定的夾角，故銃銷的時(shí)候要產(chǎn)生相對(duì)工件幾個(gè)方向的力，所以要把六個(gè)自由度全部限制了。因?yàn)樵诩庸み@兩個(gè)平面之前，除了上面提到的兩孔外，還有155兩個(gè)端面也已加工

24、完成.所以可以考慮一面兩銷定位，即兩個(gè)短銷分別0140；0'和0155兩個(gè)孔，再利用一平面即可實(shí)現(xiàn)完全定位，這樣就可以對(duì)零件進(jìn)行精確的定位，可以保證加工精度。又因零件加工的兩個(gè)面不在同一平面上，而是有一定的角度，故夾具的設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮分度的問題，以提高加工效率.可采用一分度擺塊，將零件固定在分度擺塊上，通過分度擺塊的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)零件的轉(zhuǎn)動(dòng),分度擺塊可通過其上的一個(gè)擋塊和固定在夾具座上的兩個(gè)擋塊限位。綜上所述,本夾具可采用兩個(gè)定位銷,一個(gè)分度擺塊,一個(gè)壓板和夾具座等主要元件組成.夾緊裝置夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時(shí)受切削力，重力或伴生離心力，慣性力，熱應(yīng)力等的作用產(chǎn)生移動(dòng)或

25、振動(dòng)。夾緊裝置是夾具完成夾緊作用的一個(gè)重要的而不可以缺少的組成部分，除非工件在加工過程中所受到的各種力不會(huì)使它離開定位時(shí)所需確定的位置，才可以設(shè)有夾緊裝置。夾緊裝置設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，對(duì)于提高夾緊的精度和加工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度都有很大的影響。該夾緊裝置是采用螺旋壓斑的聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。操作時(shí)只需擰動(dòng)螺母就可將工件夾緊。夾具上還設(shè)有對(duì)刀塊，用來(lái)確定銑刀的位置。2、切削力和卡緊力計(jì)算刀具：硬質(zhì)合金端銃刀，牌號(hào)YG8合金鋼，？63mm,Z=14Fz=CP2t0.832Sz0.652D-O.832B2Z2kP(見103-56表)解得Fz=200(N)其中CP=52，t=8mm,Sz=0.08mm/s,B=8mm

26、,D=63mm,Z=14,kP=(HB/198)0.55在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K=k1k2k3k4水平切削分力FH=1.1Fz=220(N)垂直切削分力Fv=0.3Fz=60(N)其中：k1為基本安全系數(shù)1.5k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1k1為刀具鈍化系數(shù)1.1k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1F,=KFH=1.531.131.131.13200=400(N)實(shí)際加緊力為WK=KFH/U1U2=400/0.5=800(N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+655)+0.66(D3

27、-d3/D2-d2)解得：W=1O405(N)其中：M=19000N.MD2=14.8mma=2029,D=23mmd=16mm此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。3、精度的分析本夾具設(shè)計(jì)的是銃支架兩側(cè)平面，用圓柱銷模擬曬。嚴(yán)內(nèi)孔軸線，所以工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，又由于該加工面的精度要求不是很高，那么零件的加工精度可以完全由圓柱銷的制造精度和安裝精度來(lái)保證，為此本夾具在裝配好后應(yīng)對(duì)圓柱銷的安裝精度進(jìn)行檢測(cè),如果不符合要求可以進(jìn)行修配。四.課程設(shè)計(jì)總結(jié)本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)