2焚燒線工藝說明要點(diǎn)

1、 焚燒線工藝說明1.焚燒系統(tǒng)焚燒系統(tǒng)主要由以下設(shè)備構(gòu)成：料斗、給料裝置、干燥段燃燒I段燃燒II段及燃燼段裝置、爐驅(qū)動用油壓裝置、焚燒爐本體。1）料斗料斗的形狀可以防止垃圾搭橋，并且在結(jié)構(gòu)上可穩(wěn)定供給垃圾。通過吊車的使用率來將垃圾的滯留時間設(shè)定為1小時以上，以確保垃圾密封料層有充分的厚度。設(shè)計(jì)為能夠承受來自上部抓斗的沖擊的形狀和厚度的鋼板結(jié)構(gòu)，同時充分地考慮補(bǔ)強(qiáng)。垃圾溜管上設(shè)有水冷夾層結(jié)構(gòu)，以防止料斗中垃圾起火導(dǎo)致垃圾溜槽熱變形。此外，料斗內(nèi)搭橋報警信號，當(dāng)垃圾搭橋報警信號發(fā)出時，架橋破解裝動作解除搭橋。另外，架橋破解裝置也兼作料斗門。垃圾料斗上安裝有垃圾料位檢測器，在吊車自動運(yùn)行時按照上下限位

2、置向吊車發(fā)送投料指示停止指示信號，以確保垃圾維持一定料位。2）給料裝置給料裝置將料斗內(nèi)的垃圾順暢地供入爐內(nèi)，并隨垃圾性狀的變化而動作，以形成合適的垃圾料層。其操作由中央控制室的自動控制裝置追蹤爐排上的垃圾燃燒狀況來進(jìn)行控制。3）干燥段燃燒I段燃燒II段及燃燼段爐排按焚燒進(jìn)程區(qū)分為干燥段燃燒I段燃燒II段及燃燼段，由橫列隔段動作的可動及固定爐排組成。爐床整體呈水平排列，爐排片上傾角度約20度，可動爐排片做往復(fù)運(yùn)動使垃圾前進(jìn)、翻轉(zhuǎn)、攪拌來促進(jìn)穩(wěn)定燃燒。爐排在干燥段和燃燒1段設(shè)置落差，同時，為適合中國現(xiàn)階段低熱值垃圾，適當(dāng)加長了燃燒I段,在燃燒II段段和燃燼段之間增設(shè)了一個落差，4段爐排分別獨(dú)立驅(qū)動

3、控制。爐排片向上方動作，背面設(shè)有冷卻鰭片，使燃燒空氣使燃燒空氣在冷卻爐排片的同時從爐排片狹小縫隙間高速吹出。由于爐排片之間的間隙非常小，一次空氣供給過程中爐排片部分的壓損遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于垃圾層的壓損，這樣即使垃圾層出現(xiàn)變動，一次空氣也會穩(wěn)定噴入，可確保穩(wěn)的定燃燒。爐排片采用卡槽方式固定在爐排框架上的爐排梁上，爐排片單個重量約30kg，便于安裝以及維修時的拆裝更換。爐排片下設(shè)置刮板，可同時起到減少爐排片磨損和清潔爐排片表面的雙重功效。另外，采用水平爐排，通過爐排的上傾角度來維持穩(wěn)定燃燒，延長爐排的壽命，同時改善運(yùn)行成本。爐排的結(jié)構(gòu)為，在排狀的框架上安裝爐排梁，將各爐排片以銷子固定在上面。爐排由油壓缸驅(qū)動

4、。爐排的動作次數(shù)按預(yù)先設(shè)定的模式確定，根據(jù)燃燒情況，由自動燃燒控制系統(tǒng)自動控制調(diào)整。爐排的動作速度和行程通常按一定的設(shè)定值運(yùn)行。各段爐排設(shè)置了爐下風(fēng)擋板以達(dá)到穩(wěn)定燃燒。此外，為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒狀態(tài)，各段的燃燒空氣量是可以隨意設(shè)定的。4）焚燒爐本體爐體為抗震結(jié)構(gòu)，爐體其支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，并且采用與外部氣體完全隔斷的氣密結(jié)構(gòu)。側(cè)壁的墻磚采用分割支承，采用了必要的安全對策。耐火材料的施工劃分和構(gòu)造施工劃分構(gòu) 造投 料 口在受垃圾磨損的部分采用高耐磨澆鑄料。干 燥 段 側(cè)壁下部采用高耐磨磚。 上部為隔熱性強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，控制外壁溫度。 隨著墻面高度不同溫度分布也不均一，因此在高度方向做分割，將荷

5、重分配均等的同時也考慮了膨脹量。燃 燒 I、II段 使用耐火度高的材料，并在重要部位選用防止結(jié)焦附著的材質(zhì)。 火焰、輻射、煙氣段部分使用高耐火磚。 考慮長度方向的膨脹量，設(shè)計(jì)為可簡單更換的構(gòu)造。燃燼段 重要部位選用結(jié)焦難以附著的材質(zhì)。 設(shè)置了監(jiān)視爐內(nèi)的測定孔，開孔部分以不定形耐火材料施工。爐 側(cè) 壁外 殼 為密封起見，采用全周焊接密封結(jié)構(gòu)。5）漏灰、落渣灰斗溜槽爐排下以及給料裝置下設(shè)溜槽、灰斗，結(jié)構(gòu)上使落灰和燃燒空氣可以順暢流動，并保證氣密性。特別是在垃圾品質(zhì)低的情況下，會因產(chǎn)生焦油而出現(xiàn)問題。所以要制作形狀、尺寸方面可靠的擋板。來自溜槽的漏灰經(jīng)漏灰輸送機(jī)送至灰渣池；爐渣則落入出渣機(jī)（排灰裝置

6、）。6） 助燃裝置（燃燒器）每臺焚燒爐在爐壁上分別設(shè)2臺助燃用燃燒器和2臺二次燃燒用燃燒器。助燃燃燒器在起爐時使用，同時可在垃圾熱值過低時進(jìn)行助燃，以保證充分燃燒；當(dāng)爐膛溫度過低時可投入二次燃燒用燃燒器，以保證爐膛出口溫度滿足規(guī)定要求。2 余熱利用系統(tǒng)1)焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥捎酂徨仩t、省煤器等熱能回收裝置進(jìn)行能量回收，余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽送入汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 鍋爐數(shù)量 2臺 鍋爐型式 自然循環(huán)汽包水管鍋爐 鍋爐額定負(fù)荷 22.6t/h 鍋爐超負(fù)荷能力 10%MCR 鍋爐主蒸汽額定溫度 400 鍋爐主蒸汽額定壓力 4.0 MPa 省煤器進(jìn)口給水溫度 130 省煤器

7、出口的煙氣設(shè)計(jì)溫度 200 850以上溫度范圍滯留時間 2秒 2)鍋爐基本構(gòu)造：本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)中壓鍋爐，采用前支后吊的結(jié)構(gòu)。構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，按7度地震設(shè)防，爐室I、均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。在爐室布置高、中、低溫過熱器及蒸發(fā)器，并在高、中、低溫過熱器之間布置了噴水減溫器，用來調(diào)節(jié)過熱器出口汽溫。尾部豎井布置了省煤器，鍋筒內(nèi)部采用旋風(fēng)分離器，集中下降管，平臺為柵格平臺。鍋筒兩端封頭均設(shè)有人孔檢查門，鍋筒用吊架懸吊在頂梁上，吊架對稱布置，在鍋筒兩側(cè)，在水平方向上可向左右自由膨脹。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下50mm處，最高和最低水位距正常水位±75mm。鍋筒內(nèi)一次分離裝置為旋風(fēng)分離器

8、，二次分離裝置在鍋筒頂部采用波形板分離器。鍋筒下部由四根集中下降管供水，下降管入口處為了防止產(chǎn)生漩渦而裝有柵格和十字板。為了保證蒸汽品質(zhì)良好，鍋筒內(nèi)部還裝有加藥管、連續(xù)排污管，并裝有緊急放水管。3)爐膛及水冷壁整個鍋爐分為三個爐室，其中爐室I為燃燒室，爐室為燃燼室，爐室為過熱器室(鍋爐的過熱器水平布置在該爐室中)。整個水冷系統(tǒng)分成10個循環(huán)回路。采用膜式水冷壁。水冷壁外設(shè)有剛性梁，整個水冷壁組成剛性吊箍式結(jié)構(gòu)，水冷壁本身及其所屬爐墻及剛性梁等重量均通過水冷壁系統(tǒng)吊掛裝置懸吊在頂梁上，并可以向下自由膨脹。4)過熱器及汽溫調(diào)節(jié)過熱器由低溫段、中溫段和高溫段三級過熱器組成，水平布置在爐室內(nèi)，兩級噴水

9、減溫器布置在三級過熱器之間。飽和蒸汽引入低溫過熱器入口集箱，進(jìn)入低溫過熱器， 蒸汽經(jīng)過I級噴水減溫器后引入中溫過熱器的入口集箱，進(jìn)入中溫過熱器， 然后蒸汽經(jīng)過級噴水減溫器后進(jìn)入高溫過熱器入口集箱，進(jìn)入高溫過熱器，最后過熱蒸汽進(jìn)入?yún)R汽集箱。 過熱器管子和集箱均支承在水冷壁上，與水冷壁一起向下膨脹。蒸汽溫度采用噴水減溫器調(diào)溫。5)省煤器省煤器布置在豎井中，在每組省煤器上均留有檢修空間及相應(yīng)的門孔。6）蒸汽空氣預(yù)熱器本鍋爐采用蒸汽空氣預(yù)熱器，分二級，一級空氣預(yù)熱器用汽輪機(jī)來的低壓蒸汽對空氣進(jìn)行加熱；二級空氣預(yù)熱器用過熱蒸汽進(jìn)行加熱。7）構(gòu)架、鋼性梁、外護(hù)板及平臺扶梯本鍋爐按7度地震設(shè)防，構(gòu)架按單排柱

10、設(shè)計(jì)， 柱間設(shè)有多層橫梁相連，以增加整個構(gòu)架的抗震性能，鋼柱上面設(shè)有頂板，整個爐室、過熱器及鋼性梁等的荷重均通過吊桿支吊在頂板上，然后通過鋼柱傳遞到柱基。鍋爐頂板由型鋼及板梁組成。爐膛水冷壁布置剛性梁，以增加整個水冷爐室的剛性，剛性梁由工字鋼組成。鍋爐爐墻外均采用金屬波形外護(hù)板，用彩板制成，護(hù)板和水冷壁之間設(shè)有膨脹間隙。在操作、檢修、測試門孔處均設(shè)有平臺，平臺為柵格結(jié)構(gòu)，平臺支承在鋼架上。鍋爐范圍內(nèi)管道本鍋爐為單母管給水，給水經(jīng)給水操縱臺進(jìn)入省煤器，給水操縱臺由主管路及旁路組成，正常運(yùn)行使用主管路，升火啟動使用旁路,低負(fù)荷及主調(diào)節(jié)閥故障時使用旁路。給水操縱臺中二路進(jìn)入噴水減溫器，噴水量可通過調(diào)

11、節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。鍋筒至省煤器入口設(shè)有再循環(huán)管，作為生火時保護(hù)省煤器用，鍋筒裝有各種監(jiān)督、控制裝置,如各種水位表、水位自控裝置、壓力表、緊急放水管、加藥管、連續(xù)排污管。并裝有安全閥。過熱器出口匯汽集箱上裝有一只P N 10，D N 50的彈簧安全閥和熱電偶插座，還裝有升火排汽管路、反沖洗管路和疏水管路。在鍋爐各最高點(diǎn)裝有空氣閥，最低點(diǎn)裝有疏水閥或排污閥。吹灰裝置本鍋爐在過熱器、省煤器每一段對流受熱面前都設(shè)有吹灰器預(yù)留孔，在冷卻室里設(shè)置了三層吹灰器孔。以便鍋爐在以后的運(yùn)行中一旦需要，可加設(shè)吹灰器。清灰采用激波清灰的方式。落灰裝置及煙道在爐室與爐室下面布置了落灰裝置，落灰裝置上設(shè)有鎖氣器。連著爐室與尾

12、部的是一個鋼制煙道，煙道與爐室及尾部的連接處均設(shè)有膨脹節(jié)，使連接煙道的水平方向和垂直方向均能自由膨脹。爐墻及密封爐室和爐頂均采用敷管式爐墻，爐墻外面有外護(hù)板，爐頂設(shè)置了密封罩。穿墻部分及兩水冷壁墻的交接處均設(shè)有密封板和密封罩。尾部爐墻采用護(hù)板框內(nèi)鋪設(shè)保溫材料結(jié)構(gòu)。爐排兩側(cè)墻為磚砌重型爐墻；后墻采用澆注結(jié)構(gòu)；前后拱采用澆注拱。加藥系統(tǒng)A.停爐保護(hù)加藥系統(tǒng)兩臺機(jī)組共用一套加藥裝置。停爐保護(hù)加藥點(diǎn)為：鍋爐上水管。每套加藥裝置由攪拌溶液箱，加藥泵以及系統(tǒng)管路、閥門、管件、表計(jì)等組成，裝置內(nèi)所有設(shè)備、管道等全部固定在一個碳鋼底盤上。停爐保護(hù)系統(tǒng)加藥由溶液箱的液位控制加藥泵的停止。B. 爐水加磷酸鹽系統(tǒng)兩

13、臺機(jī)組共用一套加藥裝置。加入點(diǎn)為：鍋爐汽包。每套加藥裝置由攪拌溶液箱(配帶溶解筐)、加藥泵以及輔助設(shè)備、管路、閥門、管件、表計(jì)等組成，每套加藥裝置內(nèi)所有設(shè)備、管道等全部固定在一個碳鋼底盤上，并配備平臺扶梯。C. 化學(xué)加藥裝置集中布置于主廠房化學(xué)加藥間內(nèi)。通風(fēng)通風(fēng)分為爐排進(jìn)風(fēng)一次風(fēng)及爐膛進(jìn)風(fēng)二次風(fēng)二部分。一次風(fēng)量約占總風(fēng)量的75%左右，二次風(fēng)分成由爐膛前部進(jìn)入的前二次風(fēng)和爐膛后部進(jìn)入的后二次風(fēng)。前二次風(fēng)、后二次風(fēng)各占總風(fēng)量的12.5%，二次風(fēng)抽取蒸汽預(yù)熱器后的熱空氣。3 灰渣輸送系統(tǒng) 焚燒爐的底灰包括爐排漏灰和焚燒爐渣。爐排片縫隙間的漏灰經(jīng)爐排下灰斗（兼作一次風(fēng)室）、灰擋板閥及漏灰輸送機(jī)（每單元

14、列爐排設(shè)一臺）排至灰渣池。從爐排燃燼段后面排出的爐渣經(jīng)落渣溜槽（落渣井）排至出渣機(jī)。每臺焚燒爐配置兩臺出渣機(jī)，采用水封式液壓排灰裝置，出渣機(jī)內(nèi)采用水封方式保證爐內(nèi)密封，又可使?fàn)t渣在水中得到充分冷卻，以便于機(jī)械化輸送。往復(fù)運(yùn)動的液壓推板將水冷后的爐渣壓縮、撈出，使?fàn)t渣中只含有少量的水分。每臺出渣機(jī)后連接振動輸送機(jī)，將爐渣轉(zhuǎn)運(yùn)至灰渣池。出渣機(jī)（如下圖所示）有以下特點(diǎn)：1）經(jīng)壓縮的爐渣含水率較低。以往經(jīng)常采用的刮板鏈?zhǔn)綋圃鼨C(jī)，因沒有壓縮作用，其撈出的爐渣的含水率一般高達(dá)40%，在運(yùn)輸過程中會造成滲水污染。而本裝置所采用的推桿壓縮式出渣機(jī)所排出的爐渣的含水率僅有15-25%，外觀呈砂狀，易于后期處理。

15、出渣機(jī)底部為水平形狀，比圓弧底結(jié)構(gòu)具有更大的壓縮力，灰渣脫水效果更好。2）由于污水產(chǎn)生較少，所以可減輕廢水處理設(shè)備的負(fù)荷。僅需補(bǔ)充由爐渣帶出的少量水分（再生水），以維持水封。3) 推桿擠壓方式結(jié)構(gòu)簡單，通常運(yùn)行時不需維護(hù)。密封液位推料器出口溜槽本體入口驅(qū)動裝置（油缸）從動桿驅(qū)動桿 振動輸送機(jī)的上方設(shè)置懸吊式磁選機(jī)，以回收爐渣中殘留的鐵金屬，直接采用手推小車暫存由磁選機(jī)落下的金屬。4 燃燒空氣系統(tǒng)每條焚燒線配有單獨(dú)的一次風(fēng)機(jī)、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)提供燃燒所需的一次空氣，經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入爐排底部灰斗（兼作風(fēng)室），從爐排之間的狹小縫隙送入焚燒爐內(nèi)。風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口設(shè)在垃圾坑的上方，吸取垃圾儲坑內(nèi)的空氣作為

16、燃燒空氣，使垃圾貯坑內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，避免臭氣外泄。燃燒空氣的流量對燃燒條件的調(diào)節(jié)作用最大，比垃圾進(jìn)料量的控制響應(yīng)更快，通常在進(jìn)行短時間快速調(diào)節(jié)爐內(nèi)燃燒狀況時使用。通過一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口的調(diào)節(jié)擋板來自動控制一次空氣量。同時，各爐排段的一次空氣量也可分別由調(diào)節(jié)擋板來調(diào)整，以適應(yīng)各段爐排的燃燒要求。另外，通過調(diào)節(jié)一次空氣量來使排煙中的氧含量滿足合理的要求。設(shè)置蒸汽加熱式一次空氣預(yù)熱器，在設(shè)計(jì)垃圾低位熱值為4100kJ/kg（979kcal/kg）時將一次空氣預(yù)熱至220，以提高入爐熱量，維持正常燃燒。煙氣再循壞風(fēng)機(jī)提供的尾部煙氣作為二次風(fēng)，沿爐膛高度分層送入燃燒室。通過混合攪拌，實(shí)現(xiàn)高溫燃燒，抑制 CO及

17、二惡英的產(chǎn)生；通過使用煙氣再循環(huán)，降低該區(qū)域的氧氣濃度，有效的抑制NOx的生成；同時減少煙氣的排量，減少熱量損失，省去二次風(fēng)加熱用蒸汽，提高鍋爐效率，增加發(fā)電量。通過煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)出口的調(diào)節(jié)擋板連續(xù)地自動調(diào)節(jié)煙氣流量，使焚燒爐出口煙氣溫度維持在規(guī)定值。5 冷卻風(fēng)系統(tǒng)為了延長中心爐排熱膨脹吸收裝置的使用壽命，設(shè)置中心爐排熱膨脹吸收裝置用冷卻風(fēng)系統(tǒng)。冷卻空氣取自燃燒空氣（一次風(fēng)）管道，經(jīng)冷卻風(fēng)管，從中心爐排熱膨脹吸收裝置底部的噴嘴噴入熱膨脹吸收裝置腔室，對裝置機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻后，經(jīng)冷卻風(fēng)排出管返回一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)管，使這部分熱量被重新利用，避免了熱損失。6 爐內(nèi)噴氨系統(tǒng)2臺焚燒爐公用一個尿素水儲罐，每臺

18、焚燒爐有噴入泵1臺，公共備用泵1臺，在每臺焚燒爐爐體上設(shè)有噴嘴。通常情況下通過焚燒系統(tǒng)控制爐膛溫度及煙氣再循壞的低空氣比，可以控制NOx排放200mg/Nm3 （11%O2）。當(dāng)監(jiān)測到的NOx值超過標(biāo)準(zhǔn)值時，投入本系統(tǒng)，系統(tǒng)所用還原劑采用尿素。尿素事先在儲存罐中配制好，使用時通過噴入泵（柱塞泵）定量控制，輸送到位于焚燒爐出口的噴嘴，由壓縮空氣霧化進(jìn)入爐膛。系統(tǒng)圖7 垃圾滲瀝液回噴系統(tǒng) 在本項(xiàng)目中垃圾滲瀝液另行單獨(dú)處理，在一定條件下可少量回噴處理。按合同技術(shù)協(xié)議要求，本設(shè)計(jì)僅提供垃圾滲瀝液回噴方案，具體說明如下：在垃圾池產(chǎn)生的滲瀝液，進(jìn)入到滲瀝水坑，在水坑底部設(shè)有一臺垃圾滲瀝水泵，滲瀝液由過濾器

19、進(jìn)入儲存箱，在爐膛溫度超過設(shè)計(jì)上限時，通過噴入泵經(jīng)過焚燒爐爐體上的噴嘴噴入爐內(nèi)，調(diào)節(jié)噴入量以達(dá)到輔助降溫的目的，同時將垃圾滲瀝液高溫焚燒處理，無害化徹底。過濾器，儲存箱及噴入泵的預(yù)留安裝位置在滲瀝水坑上一層的平臺上，焚燒爐爐體上預(yù)留有噴嘴的接口。噴淋泵系統(tǒng)圖8荏原爐排爐技術(shù)特點(diǎn)說明1）荏原HPCC爐排所謂HPCC，是“High Pressure Combustion Control”的縮略語，即指高速（壓）燃燒控制型爐排。荏原HPCC爐排具有以下三大關(guān)鍵技術(shù)：高速燃燒控制技術(shù)水平爐排四段獨(dú)立驅(qū)動因此，具有以下特點(diǎn)：穩(wěn)定、充分的燃燒較高的余熱回收效率 灰、排煙的無害化通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行爐內(nèi)燃燒的理論

20、解析，針對不同的垃圾成分和熱值可進(jìn)行最佳的爐型的設(shè)計(jì)和二次風(fēng)（煙氣再循環(huán)）的布風(fēng)設(shè)計(jì)。 燃燒解析示意圖荏原HPCC爐排的主要技術(shù)特點(diǎn)：(1) 最恰當(dāng)?shù)臓t排安裝角度爐排整體的安裝角度（圖示為可動爐排的后退極限位置）爐排整體的安裝角度為水平、可動爐排上傾20度角的斜上推動作用，可確保垃圾的翻轉(zhuǎn)、攪拌、打散，使燃燒控制簡便。按垃圾品質(zhì)定量供料，可通過自動燃燒控制維持最佳燃燒。整體角度為水平，因此爐排各個部位都會有垃圾及焚燒灰常時堆積，爐排片和爐內(nèi)高溫部位不會直接接觸，可防止?fàn)t排片燒損。爐排片的動作，可動爐排片從可動基準(zhǔn)點(diǎn)前進(jìn)及后退±200 mm，往復(fù)動作行程為400 mm。將可動基準(zhǔn)點(diǎn)置于

21、往復(fù)行程的中心位置，這樣在停止時可動及固定爐排片常時保持均一位置，可防止?fàn)t排片露出。 (2) 無間隙的橫向爐排燃燒空氣均等而全面地吹出，不會出現(xiàn)局部偏漏現(xiàn)象。爐排片相互之間的側(cè)面經(jīng)機(jī)械加工等形成緊密結(jié)合的結(jié)構(gòu)，因此爐排片之間間隙較小。不會發(fā)生空氣偏漏?？諝飧咚俅党?，吹送到垃圾的空氣均勻。落灰較少。側(cè)端爐排片可動爐排片固定爐排片側(cè)面密封末端爐排片可動框架固定框架軌道滾輪油壓缸可動爐排片固定爐排片爐排框架無間隙固定框架燃燒空氣可動框架燃燒空氣軸承爐排片單元結(jié)構(gòu)圖爐排單元（工廠組裝）爐排片采用適用于各種品質(zhì)垃圾的特殊材質(zhì)(高鉻耐熱鑄鋼) 。設(shè)計(jì)為卡槽式安裝方式，裝卸方便。背面設(shè)有冷卻鰭片，燃燒空氣對

22、爐排片有良好的冷卻作用。爐排片前端下部設(shè)置防磨刮板，進(jìn)一步提高耐久性，同時具有清潔爐排表面的功能。由于采用氣密性高的空冷爐排片，對垃圾成分的變動具有較強(qiáng)適應(yīng)能力，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的高速燃燒。(3) 爐排的動作確保垃圾層的控制，保證最佳燃燒狀態(tài)。通過自動燃燒控制系統(tǒng)，根據(jù)垃圾品質(zhì)、垃圾量等，可對爐排的移動進(jìn)行自動調(diào)整。爐排推進(jìn)速度低的情況下可減少粉塵的飛散，飄浮減少?？墒?次燃燒空氣均勻吹送。因此，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定均一的垃圾干燥及燃燒。爐排推進(jìn)速度高的情況下，可使上推效果變大，攪拌、翻轉(zhuǎn)增強(qiáng)，干燥作用也隨之變大。(4) 爐排熱膨脹方面的考慮熱膨脹吸收裝置考慮到爐排片和爐排框架的熱膨脹。爐排片的材質(zhì)為耐熱鑄

23、鋼，爐排框架使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。特別是在溫度條件苛刻的垃圾的燃盡點(diǎn)前后，使燃燒空氣經(jīng)冷卻爐排片背面后吹出，以使?fàn)t排片表面溫度冷卻到。在爐側(cè)壁處，自外側(cè)通過調(diào)節(jié)器調(diào)整彈簧力，通過滑動框架將側(cè)端爐排片壓向爐排。各爐排單元的交界處，打開側(cè)端爐排片上蓋，通過2根螺栓來調(diào)節(jié)彈簧力度，將每片爐排片上在2個位置壓緊?？梢郧‘?dāng)?shù)匚諣t排片的熱膨脹應(yīng)力，使?fàn)t排的動作不會受到限制。同時使?fàn)t排片和側(cè)端爐排片間的間隙經(jīng)常保持均一。此外，調(diào)節(jié)彈簧力度也可使?fàn)t排片和側(cè)端爐排片間減少磨損。防漏灰對策側(cè)端爐排片背面的側(cè)端調(diào)節(jié)器位置如果進(jìn)灰并堆積的話，會使側(cè)端爐排片的熱膨脹吸收動作受到限制，使側(cè)端爐排片發(fā)生異常磨損、異物卡入，

24、因爐排的熱膨脹反力而導(dǎo)致爐排停止。爐排的熱膨脹使側(cè)端爐排片向外側(cè)滑動，即使因溫差導(dǎo)致向爐內(nèi)側(cè)滑動，上部空間也會因?yàn)橛袀?cè)端密封鑄件的存在而保持密封，從而抑制灰塵的侵入。2）垃圾料斗及溜槽為了防止搭橋及局部過熱，采用如下結(jié)構(gòu)和形狀：上部為喇叭型，主要部分厚鋼板制作。溜槽部分為2層耐火材料內(nèi)襯方式，結(jié)構(gòu)上耐熱性能良好。一部分為水冷結(jié)構(gòu) 設(shè)置有搭橋破拱裝置3）耐火材料及組成 爐壁結(jié)構(gòu)中最重要的是燃燒室中直接接觸火焰和垃圾層的耐火磚。因此，在設(shè)計(jì)耐火材料組成的時候，除了考慮耐熱性能外，還應(yīng)考慮環(huán)境條件，以選擇合適的材質(zhì)。燃燒1段、燃燒2段采用碳化硅磚（通常適用于較高熱值的垃圾），干燥段采用高鋁質(zhì)磚，側(cè)壁

25、采用普通耐火磚，頂棚及其他部位采用耐火澆注料。 為了防止?fàn)t壁散熱損失及防止?fàn)t外壁升溫等安全對策，耐火磚的外表層使用隔熱材料。防結(jié)焦措施：在局部高溫部位采用空冷壁結(jié)構(gòu)。9 環(huán)保排放控制方面的特點(diǎn)1) 焚燒爐煙氣中NOx的控制措施垃圾焚燒爐的脫硝方法主要分為反應(yīng)控制法和反應(yīng)去除法兩大類。反應(yīng)去除法是用氨水尿素等還原劑與NOx反應(yīng)，將無害的氮?dú)夂退懦龅姆椒?。反?yīng)控制法是通過焚燒爐的構(gòu)造和運(yùn)行方法等控制燃燒過程中產(chǎn)生NOx的方法。本項(xiàng)目NOx的排放要求為200mg/Nm3，采用反應(yīng)控制法，具體方法如下： 燃燒控制法從爐排的底部送入最適當(dāng)?shù)娜紵諝饬?，通過穩(wěn)定燃燒防止N2的氧化。設(shè)置爐的出口溫度為85

26、0950、防止NOx的產(chǎn)生。 煙氣再循環(huán)采用煙氣再循環(huán)技術(shù)，抽取系統(tǒng)尾部的煙氣代替二次風(fēng)供入爐內(nèi)相應(yīng)的部位。其優(yōu)點(diǎn)在于可有效降低了該區(qū)域的氧氣濃度，有效的抑制了NOx的生成。 爐內(nèi)噴氨法 該方法作為抑制NOx產(chǎn)生的輔助手段。2）焚燒爐煙氣中二惡英的控制措施a）二惡英的性質(zhì)二惡英（PCDDs）是多氯代二苯并-對-二惡英的簡稱，是有機(jī)氯化合物的一種，有75個同系物和異構(gòu)物；另外，還有類似于二惡英的多氯代二苯并呋喃(PCDFs)，有135種。尤其是PCDDs的四氯化物（T4CDDs），即四氯代二苯并-對-二惡英有22種異構(gòu)物，其中2、3、7、8的位置帶氯的2、3、7、8T4CDDs為巨毒，被稱為地球

27、上毒性最強(qiáng)的毒物，其毒性比氰化物還大1000倍。二惡英常溫下為固體，熔點(diǎn)較高，不溶于水，易溶于脂肪。b）二惡英的生成直接釋放：焚燒含有微量二惡英的固體廢棄物，在未完全燃燒的條件下，會釋放排出殘留的二惡英；焚燒過程中產(chǎn)生：垃圾焚燒初期及不完全燃燒前提下，產(chǎn)生二惡英及含氯前體物； 焚燒之后產(chǎn)生：排放的煙氣中，潛在的二惡英類似結(jié)構(gòu)物質(zhì)（前體物）在氧化氣氛下，在飛灰中CuCl2等金屬鹽類的催化作用下，溫度300左右時合成二惡英。c）二惡英的控制措施在焚燒過程中，完全燃燒可以有效抑制爐內(nèi)二惡英類及其前體物的生成。一般通過下述“3T1E”原則進(jìn)行。溫度（Temprature）：二惡英及其前身物質(zhì)一般在70

28、0以上基本完全分解，設(shè)計(jì)上保持爐內(nèi)溫度高于850。 時間（Time）：煙氣中的二惡英在高溫下分解需要一定的時間，設(shè)計(jì)保證煙氣在高溫燃燒狀態(tài)下的停留時間大于2秒。 湍流（Turbulence）：在焚燒爐設(shè)置二次空氣噴嘴，使得煙氣中未完全燃燒的物質(zhì)與二次空氣充分接觸燃燒，避免二惡英前身物質(zhì)的生成。 過?？諝猓‥xcess air）：太多的過?？諝鈺?dǎo)致焚燒溫度的降低，過低的過?？諝鈱?dǎo)致焚燒不完全，都不利于二惡英及其前身物質(zhì)的分解和燃燒。根據(jù)垃圾特性確定適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)。根據(jù)上述設(shè)計(jì)理念，在爐型設(shè)計(jì)上采取了下列措施：l 焚燒爐的燃燒終結(jié)點(diǎn)設(shè)置在爐的出口中心位置，爐的構(gòu)造上使得從第一段的干燥段熱分

29、解產(chǎn)生的氣體（含CO），由爐前拱導(dǎo)流通過第2段燃燒帶上部的高溫區(qū)域，在這里得到充分燃燒，從而有效的抑制了二惡英的生成。l 在焚燒爐出口段合理布置二次空氣噴嘴，使得煙氣中未完全燃燒的物質(zhì)與2次空氣（空氣+再循環(huán)煙氣）的充分混合燃燒，排煙溫度達(dá)到850以上，避免二惡英前身物質(zhì)的生成。l 爐型設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)和體積上確保了煙氣在高溫狀態(tài)上停留足夠的時間（850以上，停留時間2秒）。l 使用焚燒系統(tǒng)尾部煙氣作為二次空氣，確保了合理的過量空氣系數(shù)。同時，在余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，合理布置換熱面，使得煙氣冷卻過程中快速通過400250的溫度區(qū)間，避免了二惡英的出爐后生成。在煙氣處理系統(tǒng)中進(jìn)一步對煙氣中的二惡英進(jìn)行

30、處理，經(jīng)過半干法反應(yīng)器后的活性炭吸附以及袋式除塵處理后，煙氣中二惡英的最終排放量可降至0.1ngTEQ/m3以下。10 煙氣凈化系統(tǒng) 1) 噴霧冷卻塔噴霧冷卻塔由噴霧器和塔體組成，Ca(OH)2和水在噴霧冷卻塔內(nèi)和煙氣接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。2HCl+ Ca(OH)2-CaCl2+2H2O2HF+ Ca(OH)2 - CaF2+2H2OSO2 + Ca(OH)2 +1/2O2 -CaSO4+2H2O為了提高石灰漿同煙氣接觸面積，提高熟石灰的利用率，石灰漿以極細(xì)的霧狀(40-50m)噴入煙氣中去進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)噴霧。同時向煙氣噴水，控制煙氣的出口溫度在合適的范圍內(nèi)。中和反應(yīng)的產(chǎn)物和煙氣中原有的顆粒絕大部分

31、仍隨煙氣排出，只有極少一部分沉降到噴霧冷卻塔底部排出。將適當(dāng)濃度的石灰漿液通過旋轉(zhuǎn)噴霧器從脫酸塔頂部噴嘴噴入。石灰漿量的調(diào)節(jié)由設(shè)置在布袋除塵器下游煙道中HCI探測器控制，水量由噴霧冷卻塔下游的溫度計(jì)控制。這是煙氣凈化系統(tǒng)中最主要的二個控制參數(shù)。噴霧冷卻塔塔體是上部呈圓筒狀，下部呈倒錐體結(jié)構(gòu)。筒體直徑7500mm，筒體高17000mm，倒錐體的錐角5060°噴霧冷卻塔底部有兩套電伴熱系統(tǒng)，兩套回路互為冗余，且每條回路可以覆蓋需伴熱的錐體表面。整個塔體外壁設(shè)有保溫層。煙氣從塔體的頂部螺旋形的蝸殼進(jìn)入塔內(nèi)，煙氣入口管有15°的下傾角，使煙氣經(jīng)過塔頂?shù)臍饬鞣植计骶鶆蜻M(jìn)入塔內(nèi)。旋轉(zhuǎn)噴

32、霧器安裝在頂部蝸殼內(nèi)，霧化后的石灰漿（Ca(OH)2）同煙氣接觸，在塔內(nèi)與HCI、HF、SO2進(jìn)行傳熱傳質(zhì)和化學(xué)中和反應(yīng)。隨后煙氣從倒錐體體內(nèi)的排煙道排出，部分顆粒物及反應(yīng)殘余物從底部排出。煙氣同霧化石灰漿（Ca(OH)2）反應(yīng)所需要的時間(即煙氣在塔內(nèi)停留時間)要滿足水分蒸發(fā)的時間和Ca(OH)2同酸性氣體反應(yīng)時間的要求。噴霧冷卻塔底部設(shè)有空氣錘，防止反應(yīng)生成物粘結(jié)。2) 石灰漿系統(tǒng)石灰漿系統(tǒng)包括石灰倉、石灰定量給料螺旋、石灰漿制備槽、石灰漿分配槽、石灰漿泵以及連接各個設(shè)備的輸送機(jī)、管道、閥門、清洗措施等。石灰倉一套，石灰漿制槽、石灰漿分配槽各一套，向二條線的石灰漿泵供應(yīng)石灰漿。石灰漿泵一用

33、一備。石灰用槽罐車送到石灰倉儲存。石灰倉為一臺，有效容積100m3。石灰經(jīng)過計(jì)量螺旋(變頻控制)定量加到配制槽內(nèi)，用于向反應(yīng)塔內(nèi)連續(xù)供應(yīng)濃度為1217%的石灰漿。配制槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，以使石灰漿均質(zhì)和防止沉淀。配制槽約為2m3，配制槽設(shè)有高、低、低低三個液位計(jì)。高位停止進(jìn)料(水)低位進(jìn)料加水低低石灰漿出口管閥門關(guān)閉,攪拌機(jī)停止工作配制槽內(nèi)的石灰漿間歇地進(jìn)入分配槽內(nèi)。分配槽將濃度為1217%石灰漿進(jìn)一步稀釋到712%，并向石灰漿泵供料。分配槽同樣設(shè)有攪拌機(jī)和高、低、低低三個配制液位計(jì)，其功能和材料和配制槽相同，只是當(dāng)液位為超低時，不是關(guān)閉出口閥，而是停泵。石灰漿泵是石灰漿系統(tǒng)的輸送動力設(shè)備。由于石

34、灰漿是一種懸浮液, Ca(OH)2只有一小部分溶解于水，大部分呈微小顆粒懸浮于水中，容易沉淀和有較高的琢磨性，因此石灰漿泵除需要滿足上面二個要求，另外還有將塊狀物破碎的功能。3) 活性碳系統(tǒng)活性炭儲倉接受從罐車或大袋而來的活性炭粉，并向活性炭計(jì)量系統(tǒng)供應(yīng)活性炭粉。活性炭儲倉由以下部分組成：儲倉本體帶有氣動閥門的進(jìn)料管高、低料位開關(guān)自動釋壓閥倉頂除塵器流化裝置出料口的手動隔離閥及氣動閥噴入活性炭吸附煙氣中的Hg等重金屬氣溶膠和微粒。噴入足夠量的活性炭能有效降低二惡英/呋喃濃度。活性炭從倉底流出經(jīng)專用的電動給料器進(jìn)入下部斗中，再分二個出口分別供給二條焚燒線?；钚蕴康墓?yīng)量是通過文丘里供料器用壓縮空

35、氣氣動地輸送出去。輸送活性炭的管道是采用耐磨的鋼管。活性炭噴嘴接到反應(yīng)塔煙氣出口管中，依靠煙氣的流動使其分散在煙氣中。活性炭的出口端之所以接到反應(yīng)塔的煙氣出口管中是為了盡可能延長活性炭在煙氣中同煙氣接觸時間，最終活性炭吸附在布袋除塵器的濾袋上，繼續(xù)吸附煙氣中的Hg等重金屬，在隨著布袋除塵器的清灰，落入灰斗中，隨同細(xì)灰一起排出。4) 布袋除塵器布袋除塵器用于去除去煙氣中的顆粒物。除塵器采用壓縮空氣脈沖清灰，壓縮空氣由空壓站提供。除塵器的運(yùn)行阻力1500Pa。除塵器的運(yùn)行包括過濾、清灰、切出都由自帶的PLC自動控制。選用濾料具備良好的抗酸、抗堿、抗水解、抗氧化、耐疲勞、耐高溫等特性。濾料經(jīng)過高溫?zé)?/p>

36、定型后，使濾袋尺寸穩(wěn)定性能極好。經(jīng)覆膜后，使濾布迎塵面孔隙變小，而膜與纖維間結(jié)合緊密牢固，表面更光滑.這樣使微細(xì)粉塵更難以嵌入濾料深層,有利于初次粉塵層的形成,達(dá)到表面過濾效果,達(dá)到低排放要求.同時也易于清灰,減少湖袋的可能性,最終保持一個較理想的長期穩(wěn)定運(yùn)行壓差。垃圾焚燒煙氣中水分比較高,再經(jīng)過反應(yīng)塔內(nèi)增濕降溫，到除塵器時，煙氣中水分含量在2325%之間，甚至于高達(dá)35%。如果除塵器殼體及灰斗沒有保溫加熱措施，高溫高濕煙氣碰到冷的器壁上會發(fā)生冷凝。因此，必須保證器壁的溫度在130以上(實(shí)際溫度要達(dá)到140)，這樣除塵器的外殼必須伴熱及保溫。本設(shè)計(jì)選用電伴熱加外保溫。除塵器設(shè)有循環(huán)預(yù)熱系統(tǒng)。在

37、焚燒爐點(diǎn)火之前(一般提前24小時)，關(guān)閉除塵器兩端進(jìn)出口煙道，開啟循環(huán)預(yù)熱系統(tǒng)對除塵器進(jìn)行預(yù)熱。直到除塵器內(nèi)溫度達(dá)到130以上，才允許焚燒煙氣進(jìn)入。當(dāng)煙氣溫度低于110(例如焚燒爐點(diǎn)火升溫期)或由于某種原因高于200時，為保護(hù)濾料不受損害，此時除塵器自動切出，異常溫度的煙氣從旁通管道通過；另外一種情況，除塵器的阻損達(dá)到或超過2500Pa時，除塵器也自動切出，煙氣從旁通管通過。以上動作全部由PLC控制。為保證進(jìn)入除塵器的煙氣溫度能在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，在除塵器進(jìn)口煙道上設(shè)置有溫度監(jiān)測器.本項(xiàng)目煙道范圍包括反應(yīng)塔出口至布袋除塵器、布袋除塵器預(yù)熱循環(huán)管路等。分為二條線單獨(dú)配置。煙道系統(tǒng)中在必需的局部管段上

38、裝非金屬膨脹節(jié)以吸收直管的膨脹和少量非軸向位移。5) 飛灰輸送及存儲飛灰來自反應(yīng)塔底部和布袋除塵器底部，經(jīng)刮板輸送機(jī)和斗提機(jī)輸送到灰倉。飛灰由下列部分構(gòu)成:垃圾焚燒產(chǎn)生的煙塵。Ca(OH)2 同酸性氣體反應(yīng)產(chǎn)生的顆粒物，其中CaCl2、CaCO3都是易吸潮發(fā)粘的成分。未完全反應(yīng)而剩余的Ca(OH)2?；钚蕴亢推渌s質(zhì)。飛灰另一個特點(diǎn)是含水率高、粒徑小。CaCl2、CaCO3在100左右就會冷凝，為了防止飛灰的輸送過程中的粘結(jié)，其溫度應(yīng)保持在130140。為此輸送機(jī)需要伴熱及保溫。本設(shè)計(jì)采用電伴熱，并配有溫度反饋裝置。電伴熱按300W/m2計(jì)算，伴熱電纜布置不超過設(shè)備2/33/4的高度。電伴熱外部進(jìn)行保溫，以使外表溫度不超過50。輸送機(jī)的輸送能力按實(shí)際輸送量的10倍選用。各輸送機(jī)均帶有轉(zhuǎn)速開關(guān)裝置，當(dāng)輸送機(jī)出現(xiàn)故障時，能即刻報警并停機(jī)。本系統(tǒng)配有灰倉1臺，有效容積100m3。11 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)CEMS系統(tǒng)用來測量、分析、記錄和報告以下氣體參數(shù)：HCl、HF、SO2、 O2、H2O、CO、CO2 、NOx、煙塵濃度、煙氣流量、溫度、壓