路橋鉆孔灌注樁施工監(jiān)理控制的探討

1、路橋鉆孔灌注樁施工監(jiān)理控制的探討    摘要：隨著經(jīng)濟水平的逐步提高，交通建設(shè)行業(yè)的不斷發(fā)展，從而對其路橋施工質(zhì)量的要求也越來越高，本文主要是對鉆孔灌注樁施工準備階段、施工階段和成樁質(zhì)量檢查驗收這三方面進行闡述，可供同行參考。    關(guān)鍵詞：公路橋梁；鉆孔灌注樁；監(jiān)理     前  言：鉆孔灌注樁是樁基礎(chǔ)中常見的一種基礎(chǔ)形式，廣泛應(yīng)用于房屋建筑、水工建筑和橋墩基礎(chǔ)的施工，具有施工速度快、占地少、相鄰干擾小、承載力大等優(yōu)點。但因施工質(zhì)量易受工程地質(zhì)條件、施工工序多等因

2、素影響，易出現(xiàn)樁位偏差過大、孔底沉渣偏多、樁體混凝土離析、斷樁等質(zhì)量問題。為了保證鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量，本文將主要談?wù)勩@孔灌注樁的施工監(jiān)理要點。1 施工準備階段的監(jiān)理工作11 施工準備階段的監(jiān)理程序首先要作試樁試驗報告，審批試樁申請報告；審批試驗工藝；施工階段驗證詳細勘探；試驗核定指標；監(jiān)理旁站，檢查試樁施工；施工單位編寫試樁結(jié)果報告。其次應(yīng)審批施工單位的樁基分項工程開工報告；人、材料自檢記錄、機械設(shè)備；試樁總結(jié)報告審核；審核設(shè)計、圖紙對比試驗；監(jiān)理材料抽檢試驗。最后應(yīng)做好現(xiàn)場開工前的準備，如施工單位進行測量定位自檢，監(jiān)理審核；護筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核、監(jiān)理旁站；泥漿池、沉淀池的檢查；檢查水泥、

3、骨料、水質(zhì)及其他添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，是否與批準的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致；檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，有無埋聲管等。12 主要施工準備工作的監(jiān)理控制(1)場地準備。場地為旱地時，應(yīng)平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實；鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；場地為淺水時，宜采用筑島方法；場地為深水或淤泥層較厚時，可搭水上工作平臺。(2)護筒的設(shè)置。護簡埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開始，主要檢查護筒中心是否與墩臺樁中心線重合，平面允許誤差為50 mm，豎直線傾斜不大于1

4、；護筒的埋置深度，宜為2 m4m，有沖刷影響的河床，其埋置深度應(yīng)沉人局部沖刷線以下不小于1 m15 m；護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密；不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。(3)泥漿制備。因為在各種方法鉆進中，泥漿起的作用不完全一樣，故對泥漿性能的要求也不相同，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、土層情況、孔位、調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標來制備泥漿。2 施工階段的監(jiān)理21 鉆孔成孔階段(1)鉆機就位，機架平穩(wěn)、垂直；天車、磨盤和護筒中心三點一線，允許偏差2O；檢查鉆具長度、機高、理論機械情況。鉆機就位后，檢查鉆頭的鉆尖是否準確對準孔位中心。具體方法是在護筒的刻痕處，用

5、小線連成十字，鉆頭中心對準小線十字交叉點，并對鉆機水平，垂直進行校核。(2)鉆進。要求鉆機操作人員作好鉆進判層工作，對鉆機進入不同土層的時間、鉆機的振動情況、鉆進的速度等作好記錄，特別要做好持力層的判層記錄。在鉆進過程中，應(yīng)注意隨著進尺和巖層的變化及時提醒承包人調(diào)整泥漿相對密度，并隨時檢查鉆頭的尺寸，以保證鉆孔的孔位；應(yīng)用孔規(guī)和其他儀器對鉆孔直徑進行檢查，孔規(guī)的長度宜為直徑的24倍；根據(jù)具體地層差異，合理選用不同的轉(zhuǎn)速和調(diào)整泥漿性能，泥漿比重宜控制在12145；應(yīng)隨鉆隨掃，確保排渣及時和孔徑尺寸；控制鉆進垂直度，小于1；泥漿面標高高于地下水位05m 10m。(3)終孔。鉆孔后，應(yīng)根據(jù)鉆桿和鉆頭

6、或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；待清孔和換漿完成后，須對孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進行檢查驗收。22 對清孔的監(jiān)控清孔時，其方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況決定；在清孔排渣時，須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標實驗；在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，在符合要求后方可灌注水下混凝土；要求監(jiān)理工作人員現(xiàn)場驗收，驗收簽字，填寫監(jiān)理記錄表。23 對灌注水下混凝土過程的監(jiān)控231 對鋼筋籠的監(jiān)控在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順；當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊

7、縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管；主筋間距10 mm，箍筋間距±20 mm，鋼筋籠直徑±10 mm，鋼筋籠整體長度±10 mm；下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于4O cm 50 cm。232 對灌注水下混凝土的監(jiān)控(1)首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度(一般不小于10 m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要；首批混凝土拌和物下落后，其應(yīng)連續(xù)灌注。(2)在攪拌混凝土前應(yīng)檢測砂、碎石的含水量，及時調(diào)整混凝土的施工配合比；混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進行二次攪拌，二次攪拌仍達不到要求，不得使用。(3)灌注水下混凝土前

8、，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)范要求的厚度，應(yīng)再次進行清孔，然后吊放鋼筋籠、導(dǎo)管，吊放時注意導(dǎo)管別磕碰鋼筋籠，以防鋼筋籠偏位。(4)在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)2 m6 m，以防止泥漿及水沖入導(dǎo)管內(nèi)；督促加快灌注進度，杜絕中斷時間過久；應(yīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土頂面的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴密監(jiān)視；導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充，以防水和管中混凝土混合；在提拔導(dǎo)管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管的長度，認真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆卸一節(jié)導(dǎo)管。(5)在澆筑時灌注的樁頂應(yīng)超過樁頂設(shè)計高程0

9、5 m 10 m，以保證混凝土強度，超過部分應(yīng)在施工承臺前予以鑿除；樁頭要清理干凈，不得有松動的混凝土殘塊。(6)當(dāng)使用全護筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)逐步上拔護筒，護筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下1 m2 m；要邊灌注，邊排水，保持護筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔；處于地面或樁頂以下的整體式鋼護筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即拔出；成孔至澆砼結(jié)束時間應(yīng)控制在24 h內(nèi)完成；要求旁站檢查，澆砼記錄監(jiān)理簽字     ，填寫監(jiān)理記錄表，必要時填寫旁站監(jiān)理記錄表。3 成樁質(zhì)量檢查驗收31 混凝土的質(zhì)量檢查(1)對各墩臺有代表性的樁用低應(yīng)變動力測法進行檢測；重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測；對質(zhì)量有懷疑的樁和因灌注故障處理過的樁作整體性檢測。無破損檢驗所需預(yù)埋件，應(yīng)按圖紙所示或承包人自行設(shè)置。(2)監(jiān)理工程師若對混凝土整體性檢驗不滿意，應(yīng)要求對樁頂部分或樁全長鉆芯取樣，對柱樁并應(yīng)鉆到樁底05 m以下，以檢驗樁的混凝土質(zhì)量。(3)當(dāng)檢測后，樁身質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)研究處理方案，報監(jiān)理單位處理。32 樁位檢測鉆孔樁的實際樁位，受施工中各種因素的影響會偏離原設(shè)計樁位，因此要對全部樁進行