某汽車線束公司六西格瑪黑帶項目報告

1、.   某汽車線束有限公司        六西格瑪黑帶項目報告降低開線工序質量損失                            2005年6月整理    

2、60;公司簡介 某汽車線束有限公司是生產中高檔汽車線束之中外合資企業(yè)，主要客戶有上海大眾、上海通用、延峰江森、科世達-華陽、日本豐田、日本鈴木等。公司已通過QS9000、VDA6.1質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體認證，目前正在推行ISO/ TS16949質量體系認證。 團隊名稱: 潛海隊（潛入海底，尋找隱藏的冰山） 項目背景:客戶反映（最初是延峰江森），電線長短不一致現(xiàn)象較普遍，裝配極不方便，尤其當一束電線中粗線偏長而細線偏短時，很難安裝也容易出現(xiàn)其它意想不到的隱患，如拉斷、脫釘?shù)?。但因電線有柔性，還勉強可以安裝

3、，雖然沒有造成客戶正式投訴，但影響了客戶對公司的滿意程度。項目選擇:汽車行業(yè)零部件價格每年都以一定比例下降，降低生產成本是汽車零部件企業(yè)必須面對的客觀現(xiàn)實。在公司領導大方向的指引下，我提出了降低開線工序質量損失的項目，經過咨詢公司和金亭公司領導的論證與評價之后，正式批準立項。線束制造主要過程包括前工程開線打釘、后工程裝配、QC檢查及包裝，前工程所用材料金額占總用料的70%以上，設備占全過程80%以上。開線工序包括手工開線（C351開平線）、自動開線（KOMAX、C451、K333、C551等自動開線打釘機）。降低劣質成本首先想到的是降低內部損失，比如不良率、返工、返修。后來統(tǒng)計03年1-6月份

4、各種不良率包括工序內不良、批量不良、零星不良累加一起，外銷平均286ppm，相當于5.00水平，內銷平均900ppm,相當于4.63 水平，改進空間不大。而工序質量損失還包括計量設備費用、檢定周期、電線浪費、端子損耗、電線尾和端子尾等等。也就是要在整個開線工序中尋找并設法降低劣質成本。第一階段：項目界定（1） （1）   DMAIC項目書工作表（DMAIC Project Charter Worksheet）項目名稱( Project Title):降低開線工序劣質成本項目領導(Project Leader): 王紹斌團隊成員(Team Members): 孫澤良

5、、陳曦、郁彩英、管黎明、沈斌、黃霞君經營情況(Business Case):公司主要客戶上海大眾，每年以速度要求供應商降低產品價格，成本能否降低將決定公司發(fā)展前景，同樣的品質，價格低將直接影響市場份額和客戶滿意程度。問題/機會陳(Problem/Opportunity Statement)流入客戶不合格品率很低，但前工程開線工序工程內不合格品率,同其它工序相比仍然占很高比例，2002年因開線不良而報廢或返工損失達7萬圓，因電線長短不一（主要是電線偏長）致造成浪費達20多萬圓人民幣。目標陳述(Goal Statement):降低開線工序質量損失20萬元以上1.開線工序工程內不合格品率由目前728

6、PPM降到550PPM，降低質量損失5萬元2.降低電線浪費15萬元3.降低工序內其他損失項目范圍(Project Scope)前工程中開線工序，從發(fā)料員送電線按線卡開電線轉交端子壓著。相關方/股東(Stakeholders)生產部/工程部/技術開部/質保部/財務部預期計劃目標日期 (Targer Date)實際日期(Actual Date)評 審(Review)開始日期2003-5-52003-5-5 界定2003-6-202003-7-15 測量2003-7-102003-7-17分析2003-8-102003-8-17改進8月20-9月302003-9-15控制8月20

7、-10月152003-11-15完成日期10月302003-12     （2） （2）   項目“股東”分析(Project Stakeholder Analysis) 股東 (Stakeholder)項目關系(Relationship)聯(lián)絡/關聯(lián)是被結果影響能夠影響結果有用的專家意見供應物資部門決定權利有規(guī)律提供引起團隊重視用需要的信息闡述其它 (描述)生產部       技術開發(fā)部     

8、  工程部        質保部       財務部      倉務部       物流部       采購部       銷售部  

9、60;      （3） （3）   確定項目范圍：為了在無邊無際大海尋找質量損失，我們必須確定項目范圍，于是小組對開線工序進行了詳細的流程分析：圖1 開線工序工藝詳細流程圖接收排期人員準備領料設備點檢確認物料AB分工藝卡（線卡、壓著卡）機器參數(shù)設定首件加工首件確認批量加工模具設備調整中間檢查批量加工最終檢查半制品/結束YNYNYNYN               &

10、#160;                   項目小組成員，采用頭腦風暴，分析每一步工藝流程可能的質量損失環(huán)節(jié)：工序1：接收排期1.1 1.1             生產調配不合理；1.2 1.2       

11、60;     排期變動太多造成材料浪費；1.3 1.3            排期變更太多，造成人員加班 1.4 1.4            排產不準確，造成半成品呆滯或報廢損失工序2：分工藝卡（線卡、壓著卡）2.1 2.1         &#

12、160;   工藝不完善2.2 2.2             開發(fā)變更錯誤工序3：領料3.1 端子盤脫落3.2 電線來料錯誤（標識、線色）3.3 端子方向繞反3.4 欠料3.5 物料來料不良/線色不符多芯線剝皮不好剝，造成作業(yè)速度慢，報廢3.6 來料不良，錯料換料，時間耗費，3.7 領料不準確，物料積壓，占用資金3.8 待料3.9 材料損失工序4：確認物料4.1 來料爛線工序5：人員準備5.1 人員培訓不到位 5.2 出現(xiàn)不良后，人員再次培訓5.3 技術

13、人員、操作人員經驗不足5.4 人員流失5.5 再次培訓5.6 人員流失大5.7 員工睡眠不足，影響正常作業(yè)5.8 宿舍太熱，同一宿舍也有三班翻班5.9 排期變更太多，造成人員加班5.10 工培訓不到位，無法判定不良品5.11 人員流失5.12 人員流失（新員工上崗能率降低，不良品增多，增加檢查人員）工序6：設備點檢6.1 設備故障6.2 員工缺勤機器空缺6.3 測量端子電線時停機（要求每50PCS測量一次）6.4 設備故障工序7：機器參數(shù)設定7.1 違反作業(yè)手冊7.2 電線長度偏長造成浪費工序8：首件加工8.1 違反作業(yè)手冊8.2 未作好“三對照”導致用錯端子（客戶投訴）工序9：首件確認9.1

14、 變更錯誤9.2 計量器具損壞9.3 作業(yè)過程中識別不良時待確認等9.4 來料不良增加作業(yè)員檢查時間9.5 由于各種原因造成員工疏忽，看錯線卡，開錯線9.6 作業(yè)員未作好“三對照”工作，造成批量不良 9.7 檢驗員對特許使用的產品判斷不熟練9.8 檢具的鑒定用期9.9 自動偵察出的電線損失較大工序10：模具設備調整10.1 模具調試10.2 模具不良引起的調機浪費，工時等待10.3 模具不穩(wěn)定，造成檢查端子時間加長10.4 模具、設備不穩(wěn)定 10.5 模具、設備不穩(wěn)定造成端子變形，爛線等的批量不良 10.6 每一批產品增加檢查頻率10.7 調試模具時，電線、端子的損耗工序11：批量加工11.1

15、 批量不良11.2 作業(yè)工具不保養(yǎng)，損壞（開線鉗、剪刀等） 11.3 批量不良造成的浪費 11.4 批量不良 11.5 流入后工程零星不良，造成后工程停機 11.6 未作好“三對照”導致用錯端子（客戶投訴）工序12：中間檢查12.1 批量不良 12.2 來料不良增加作業(yè)員檢查時間 12.3 不良在不 影響功能的情況下，不需要報廢。工序13：最終檢查13.1 批量不良 13.2 來料不良增加作業(yè)員檢查時間工序14：半制品/結束 流程分析匯總:以上團隊成員提出63項質量損失科目，多數(shù)都是重復，經合并和歸類，確定了12個科目，如果都同時改進可能得不償失，也沒有必要，于是小組人員借助FMEA

16、工具，找出具有高風險的質量損失科目作為項目的關注點。 表3 質量損失主要科目序號劣 質 成 本 項 目RPN風險數(shù)類型是否考慮1來料爛線   2批量不良    3人員流失   4計量器具損壞   5員工缺勤機器空缺   6模具調試   7欠料等   8測量端子電線時停機（要求每50PCS測量一次）   9電線長度偏長造成浪費  

17、 10排期變更太多，造成人員加班   11檢具的鑒定用期   12自動偵測時的電線損失較大     表4 主要質量損失科目潛在失效模式及后果分析 過程    功 能 潛在的失效模式潛在的失效后果嚴重程度數(shù)S潛在的失效原因/ 機理頻度數(shù)0現(xiàn)行工藝控制預防現(xiàn)行工藝控制探測不易探測度數(shù)D風險順序數(shù)RPN 1來料不良1.報廢電線 2.不良流出7漏檢/材料質量不好2 IQC檢驗 2322批量不良1.浪費，增加成本2.流入客戶造

18、成投訴7未能作好三對照 5 QA檢查41403人員流失影響產品 質量6部分員工積極性差5 培訓41204計量器具損壞1.影響測量系統(tǒng)準確性 2.多購買量具61.未能作好點檢2.使用不小心6 點檢千分尺41445員工缺勤，機器空缺影響生產效率4未事先請假5規(guī)范考勤制度，執(zhí)行請假手續(xù) 2406模具調試1.耽誤時間 2.浪費材料61.調機水平6培訓 2727欠料影響生產效率71.系統(tǒng)未能及時反應6安全庫存 31268測量端子時停機1.影響生產效率71.生產工藝不合理6三人二機 31269剛開始開線偵測電線浪費電線等材料浪費4設備本

19、身性能造成6合理安排生產，減少換模 37210排期變更，員工加班員工易疲勞4客戶訂單不穩(wěn)定6及時與客戶溝通 37211檢具檢定周期短1.影響測量系統(tǒng)準確性 2.多購買量具41.保證產品質量4作好鑒定計劃 23212電線長度偏長1.電線浪費61.員工心理作用2.使用不小心7CP計劃規(guī)定 4168 表5 主要質量損失RPN匯總表序號劣 質 成 本 項 目RPN風險數(shù)是否考慮1來料爛線32 2批量不良 140OK3人員流失120OK4計量器具損壞144OK5員工缺勤機器空缺40 6模具調試72 7欠料等126OK8測量端

20、子電線時停機（要求每50PCS測量一次）126OK9電線長度偏長造成浪費168OK10排期變更太多，造成人員加班72 11檢具的鑒定用期32 12自動偵測時的電線損失較大72      圖2 RPN圖形顯示 表6 確定本項目需要改進的質量損失科目1電線長度偏長造成浪費168改進方向OK 2計量器具損壞144改進方向OK 3批量不良140改進方向OK4欠料等126團隊不能解決，涉及到國外供應商采購問題。 5測量端子電線時停機（要求每50PCS測量一次）126生產部已有提高設備綜

21、合效率項目考慮 6人員流失120人事部已有人員流失率項目。     表7 6SIGMA項目劣質成本分析表 項目名稱( Project Title):降低開線工序工程內不合格品率過 程:前工程電線切斷(質量成本（劣質成本）預防成本內容金額 內容金額培訓費15萬圓培訓不到位5萬圓質量策劃及工藝5萬圓  質量審核10萬圓  質量改進（QCC活動）5萬圓  小計35萬圓  鑒定成本檢定費2萬圓  各種檢驗費10萬圓多余檢驗費

22、5萬圓過程控制10萬圓  小計22萬圓小計10萬圓內部故障成本批量不良修理/返工8萬圓非符合性成本不良修理/返工8萬圓電線浪費20萬圓電線浪費20萬圓其它材料浪費（包括代用）8萬圓其它材料浪費8萬圓人員流失8萬圓人員流失8萬圓計量器具損壞3萬圓計量器具損壞3萬圓欠料8萬圓欠料8萬圓排期變更，人員加班8萬圓排期變更，人員加班8萬圓多余操作2萬圓多余操作2萬圓小計65萬圓  外部故障成本退回電線報廢/客戶抱怨5萬圓賠償/顧客信譽5萬圓賠償/顧客信譽5萬圓賠償/顧客信譽5萬圓小計10萬圓小計80萬圓質量成本：合計132萬圓總計95萬圓填表人:孫澤良 日期:03

23、/4/14 項目主管:孫澤良 日:03/4/14    總結Y=Y1、Y2、Y3Y為開線工序質量損失Y1：電線長度偏長造成浪費（重點）Y2：計量器具損壞Y3：批量不良從劣質成本分析表中可以看出Y1占32萬，是小組解決的重點方向。 （4）項目進度表（綠色表實際情況）表8 項目時間推進表TasksMarAprMayJunJulAugSptQctDefime                 &

24、#160;                                                 &

25、#160;                            Measure                    

26、                                                  

27、                          Analyse                       

28、;                                                  

29、;                                                  

30、;     Improve                                           

31、0;                                                 

32、0;                                  Control              

33、60;                                                 

34、60;                                                 

35、60;              alActu plane 第二階段：項目測量階段（1） （1）電線長度偏長造成的浪費1.1 1.1    數(shù)據(jù)收集策劃測量目的：判定線長測量的卷尺，人員是否穩(wěn)定，數(shù)量是否可靠，是否滿足要求。1.2 測量系統(tǒng)分析電線的長度都是用鋼卷尺進行測量，測量者都為現(xiàn)場作業(yè)的員工，為了驗證系統(tǒng)的準確性，對線長測量系統(tǒng)進行測量系統(tǒng)分析，具體方法如下：選擇了三名作業(yè)員，對10根電線分別進行了測量，每根電線重復測

36、量3次，獲得數(shù)據(jù)如下，電線名稱：330 971 011G 鋼卷尺規(guī)格：0-5M量具精度：0。1MM測量者：作業(yè)員王妍、張建云、朱沖分析人：陳曦（質量工程師/質量主管）   測量系統(tǒng)分析計劃對象卷尺及操作工 測量人員王妍、張建云、朱沖 數(shù)據(jù)90個數(shù)據(jù)，線長L=2745mm10根電線，3人測量，每人3次量具范圍0-5000mm分析范圍0-3000mm分析者質量工程師    結論：從測量結果來看，%RR=6.48%小于10%，系統(tǒng)是完全可以接受的。 1.3 測量數(shù)據(jù)記錄從C451、C551、K333、

37、K422、G351五種類型的設備中抽取了最常用的數(shù)量最多的2種設備C451和K333二臺設備，對開線長度進行測量，測量結果如下：  表11 C451設備開線長度數(shù)據(jù)采集表日期： 030826 產品： 設備C451序號線長要求首件設定公差范圍實測值實際偏差1109010980101098.08.0 21090  1098.28.2 31090  1098.08.0 41090  1098.88.8 51090  1097.97.9 61090  1098.28.2 71090&

38、#160; 1098.28.2 81090  1098.68.6 91090  1098.18.1 101090  1098.08.0 111090  1098.38.3 121090  1098.28.2 131090  1098.97.9 141090  1098.28.2 151090  1098.38.3 161090 1098.08.0 171090  1097.87.8 181090&

39、#160; 1097.57.5 191090  1098.28.2 201090  1098.28.2 211090  1098.28.2 221090  1098.08.0 231090 1098.38.3 241090  1098.28.2 251090  1097.57.5 261090  1098.08.0 271090  1098.18.1 281090  1098.28.2 29109

40、0  1098.28.2 301090  1099.08.0 311090  1099.09.0 321090  1098.08.0 331090  1098.08.0 341090  1099.08.0 351090  1099.09.0 361090  1098.08.0 371090  1099.09.0 381090  1098.08.0 391090  1098.08

41、.0 401090  1098.08.0 411090  1098.08.0 421090  1098.18.1 431090  1098.08.0 441090  1098.08.0 451090  1098.08.0 461090  1098.18.1 471090  1098.58.5 481090  1098.38.3 491090  1098.58.5 501090  

42、;1098.08.0   Graph(1)高斯曲線 1.4 測量開線長度的過程能力。   圖3 圖4從上圖分析中可以看出：C451和K333二臺設備所開出的電線都服從正態(tài)分布，過程穩(wěn)定，并且過程能力Cp值很高，K333設備達到6，但過程能力指數(shù)，CPK1=1.64，CPK2=2.61,只要對電線長度首件設定進行調整，保證CPK值為1.67,就可以減少線長的浪費。計算目前偏移水平假設漂移量為K,有以下公式:-（1）M中心值X設定值T公差界限的寬度M-KTXM+KTKTTM上限下限X 隨機抽樣5月份首件設定情況序號線長

43、要求公差范圍實測值實際偏差K=?1108109.5±1.5110212108110213108110214360361.5±1.5363315360363316360363317390391.5±1.53933183903933193903922110790792.5±2.579440.61179079440.61279079440.61313501354±4135770.75141350135770.75151350135770.751613601364±4136660.5171360136660.5181360136660.519

44、15101514±4151660.5201510151660.5211510151660.52215401544±4154660.5231540154660.5241540154660.52544504455±5445770.4264450445770.4274450445770.42856605665±5566880.8295660566880.8305660566880.8累計21.15平均0.705K值為正值,K=+0.705為當前水平 （2）計量器具損壞調查21 21     數(shù)據(jù)收集策劃單價和監(jiān)

45、定費用是從財務部獲得，除千分尺外其它計量器具年4萬圓，累計費用達7萬圓以上。22 22         數(shù)據(jù)質量 從下數(shù)據(jù)都是由計量工程師鄭工日常數(shù)據(jù)記錄： （2）計量器具損壞調查23 23     數(shù)據(jù)收集策劃單價和監(jiān)定費用是從財務部獲得，除千分尺外其它計量器具年4萬圓，累計費用達7萬圓以上。24 24         數(shù)據(jù)質量 從下數(shù)據(jù)都是由計量工程師鄭工日常數(shù)據(jù)記錄：表13千分尺損

46、壞記錄（2003年1-8月）表13序號量具編號損壞日期損壞情況使用部門維修檢定費用備注1LA6103.01.03零位不準FTQ2LA2703.01.03零位不準FTQ25003LA1803.01.03零位不準FTQ50元4LA6603.01.08零位不準1F50元5LA16003.01.15軸緊FTQ25006LA7803.01.21微調失靈2F50元 7LA9103.01.22軸卡FTQ50元 8LA10803.01.23零位不準1F50元 9LA5303.01.30零位不準1F50元 10LA7503.02.06零位不準1F50元 11LA

47、12403.02.06零位不準1F50元 12LA5003.02.09零位不準FTQ50元 13LA3703.02.09零位不準FTQ50元 14LA10003.02.09零位不準1F50元 15LA7603.02.14零位不準1F50元 16LA10103.03.06固定螺絲脫落1F50元 17LA1703.03.10零位不準FTQ50元 18LA3403.03.10計數(shù)器不動FTQ50元 19LA8403.03.10軸緊FTQ50元 20LA6203.03.14零位不準FTQ50元 21LA

48、10303.03.17軸緊、零位不準FTQ50元 22LA1803.03.19零位不準FTQ50元 23LA11703.03.28零位不準FTQ50元 24LA5603.04.02零位不準1F50元 25LA6103.04.07零位不準FTQ50元 26LA12003.04.09零位不準1F50元 27LA14503.04.15零位不準2F50元 28LA4503.04.21零位不準1F50元 29LA5703.04.28零位不準FTQ50元 30LA4003.04.29軸卡、罩面破FTQ50元 

49、;31LA0603.04.29微調螺絲丟失FTQ50元 32LA4703.05.04軸卡2F50元 33LA9903.05.04測量端斷FTQ250034LA4803.05.06摔壞1F50元250035LA5303.05.06零位不準2F50元 36LA7803.05.06微調失靈1F50元 37LA7603.05.06零位不準2F50元 38LA5603.05.14零位不準2F50元 39LA9703.05.15零位不準2F50元 40LA14403.05.20軸卡2F50元 41LA13703.05.21零位

50、不準FTQ50元 42LA4103.05.21零位不準2F50元 43LA7903.05.23零位不準1F50元 44LA1803.06.02零位不準FTQ50元 45LA6203.06.03零位不準FTQ50元 46LA7503.06.03零位不準FTQ50元 47LA5803.06.07零位不準FTQ50元 48LA3903.06.11軸卡1F50元 49LA9303.06.18零位不準1F50元 50LA5403.06.22零位不準FTQ50元 51LA12003.06.24零位不準2F5

51、0元 52LA9203.06.25軸卡1F50元 53LA5003.06.25零位不準2F 150054LA12403.06.30零位不準1F50元 55LA6103.07.02微調桿破損、零位不準FTQ 200056LA2003.07.02零位不準FTQ50元 57LA2203.07.02零位不準FTQ50元 58LA2803.07.03零位不準2F50元 59LA7503.07.11零位不準1F50元 60LA5603.08.12測量端斷FTQ 250061LA1803.08.12零位不準F

52、TQ50元 62LA9103.08.12零位不準FTQ50元 63LA5803.08.12零位不準FTQ50元 64LA4703.08.12軸卡FTQ50元 65LA6503.08.15微調失靈1F50元 66LA5303.08.19零位不準FTQ50元 67LA7503.08.21零位不準2F50元 68LA9203.08.25軸卡1F50元 累計 50*60=300016000 24 測量結果匯總2003年共損失3000+1600=19000（元），預算一年19000/8X12=28500（

53、元） (3)批量不良31 31    數(shù)據(jù)收集策劃 在生產過程,每發(fā)現(xiàn)一個不良,填寫在作業(yè)日志,每天輸入電腦,由統(tǒng)計員統(tǒng)一匯總獲得.數(shù)據(jù)可靠.   32 32    數(shù)據(jù)收集表表14 03.1-6月自動開線壓著工序不合格頻率各項指標匯總（內銷）項目 1月2月3月4月5月6月合計不良數(shù)工序內電線33623890443131243263271220782端子21802156243528142380199013955流出電線2331272261862391871198端子9051771349

54、881531批量不良25791402340333342358199715073不良數(shù)(PCS)合計844476261057295928338696751539檢查條數(shù)(PCS)91979097294879894164189005019718114914581553198859不良率(PPM)918104511821078858762969材料損失(批量不良)電線(M)  885929122893838416416005端子(PCS)167563719041087151218388653 表15 外銷開線工序不良率測量（03年前6個月）日期1月2月3月4月5月6月合

55、計生產情況(單位：件）生產數(shù)量34235653418360337336527914803541186409274320640699不良數(shù)量1058754882119514855245898不良率309220261428419128285缺陷類型 （單位：件）長度不符116371162941713737數(shù)量不符16501107128212端子變形258921611203691561156欠打端子62191535843182線口不良1473311524440678芯線外露564301431513261位置不良18111916320410935811用錯物料1090102309624501194打錯

56、皺紋紙方向258050012125301 33 測量結果從上面的數(shù)據(jù)統(tǒng)計中可以算出內銷工程內不良率是969PPM；外銷是285PPM平均不良率PPP=外銷不良品+內銷不良數(shù)/外銷生產總數(shù)=778PPM，相當4.65水平。第三階段：項目分析階段 （1）電線長度偏長造成的浪費電線長度首件設定是一關鍵問題，如何設定既滿足生產要求又減少浪費表16 針對線長，采集了一組數(shù)據(jù)，進行了對比假設檢驗公差范圍0-32mm0-5mm0-10mm首件設定值13516517958290311101155118415441584中心值133164176580900111011101180154015

57、80差 值2132305444  公差0-10 mm首件設定值1873190520042115218522042455310531154524中心值1870190020002110218022002450310031104520差 值3545545554 需要解釋首件設定值/標準值 采用成對數(shù)據(jù)檢驗或首件設定值與標準值之差關于均值是否等于0的假設檢驗One-Sample T: C1Test of mu = 0 vs mu not = 0Variable N Mean StDev SE Mean 95.0% CI T PC1 20 3.650 1.461

58、0.327 (2.966, 4.334) 11.17 0.000 圖：5從對比假設檢驗中P值=0.0000.05可以斷定電線設定值偏長是顯著的。這與員工心里作用和障礙有關，下一步應針對如何滿足線長公差進行首件設定，用科學的方法和標準化的程序來防止員工“多余”的心理作用。并且在測量階段計算出偏移量K=+0.705。要想減少電線損失，只有降低K到零，甚至負數(shù)，當K=-1時最節(jié)省電線。（2）計量器具損壞分析.6. 表17千分尺損壞原因分析千分尺損壞人千分尺搬運時只握住測量柄不慎跌落千分尺千分尺測量時測量柄轉動過快機無法千分尺使用方法沒有掌握未經培訓的人員使用千分尺料被測物品磨損千分尺的測量面環(huán)千分尺沒有定期涂防銹油，造成測量面腐蝕  （3） 批量不良：對批量不良的缺陷進行統(tǒng)計：表18 ：開線不良統(tǒng)計序號不良項目零星不良批量不良 累計不良率（ppm）1月2月3月(季度)(季度)1用錯物料(電線/端子等）748398417412中間開膠連錯線260260253尺寸不符（線長/線口長）4210730746734/高度不符232325外觀異常31196317373376數(shù)量不符4425134203207其它336572116118累計1193154193421382