后張法預應力施工控制要點及計算

1、后張法預應力施工控制要點及計算一、張拉前的準備工作1、波紋管布置波紋管時首先用鋼筋加工環(huán)形架作為波紋管的定位架，縱向間距為1m，橫向位置按設計圖紙上的坐標定位，波紋管中穿有內(nèi)襯管，以保證波紋管成孔質(zhì)量。筑混凝土前應檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，一定要用磁帶或其它東西堵塞好，以防水泥漿滲進波紋管或錨孔內(nèi)。筑混凝土時應盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防漏漿堵孔。2、鋼絞線鋼絞線假如采用湖北漢川金屬制口有限公司生產(chǎn)的s15.2（STM416-94a，270級，低松弛），標準強度Ryb=1860Mpa。鋼絞線下料要在干凈整潔的地面上進行，并清除表面上的銹跡及雜物

2、，下料時用砂輪切割機切割。穿束前，將鋼絞線理順，用扎絲綁扎好，以防在穿束過程中鋼絞線打絞，張拉時受力不均，導致有的鋼絞線達不到張拉控制應力而有的則可能被拉斷。穿束時，將鋼束中單根鋼絞線編號，以便張拉時做到對應編號，對稱張拉。3、預應力筋控制力計算計算依據(jù)設計圖紙假如：錨下控制應力N1N3為1340 Mpa，N4為1340 Mpa。公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000理倫計算計算公式：P=×Ag×n×1/1000×b 式中：P預應力盤的張拉力，KN； 預應力筋的張拉控制力，Mpa； Ag每根預應力筋的截面積，mm2； N同時張拉預應力筋的根數(shù)； b

3、超張拉系數(shù)，不超張拉的為1.0。參數(shù)先取中跨連續(xù)端：鋼束編號：N1，N2，N3：中123=1340 Mpa；n=4 N4：中4=1340 Mpa；n=4 Ag=140mm2；b=1.0邊跨非連續(xù)端：鋼束編號：N1，N2，N3：邊123=1340 Mpa；n=5 N4：邊4=1340 Mpa；n=4Ag=140mm2；b=1.0計算張拉力P中跨連續(xù)端：鋼束編號：N1，N2，N3：P中123=1340×140×4×1/1000×1.0=750.4 KN N4：P中4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.

4、2 KN邊跨非連續(xù)端：鋼束編號：N1，N2，N3：P邊123=1340×140×5×1/1000×1.0=938 KN N4：P邊4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.2 KN二、張拉1、當澆筑混凝土強度達到設計強度的90%，同時齡期必須為三天以上方可進行張拉，張拉順序為N1，N2，N3，N4。2、張拉程序：參照橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000和施工設計圖紙，因設計所用鋼絞線為s15.2（STM416-94a，270級，低松弛），標準強度Ryb=1860Mpa。彈性模量E=1.95×

5、;105 Mpa；公稱面積A=140mm2的鋼絞線。錨具為夾片式自錨式錨具，所以不需要超張拉。張拉過程為：0初應力con（持茶2min錨固）。3、張拉采用兩端對稱張拉，鋼束張拉采用雙控即張拉力和伸長值。伸長率容許誤差控制在±6%以內(nèi)。為保證在張拉過程中的兩端能同步進行，同時為便于張拉過程中實際伸長率計算，張拉過程分階段進行，具體如下：0初應力2初應力con（持茶2min錨固）。4、張拉時，應先調(diào)整到初應力o，初應力宜為張拉控制應力的10%15%。三、事故分析1、滑絲、可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。、鋼絞線有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。、錨固效北系數(shù)小于規(guī)范要求值。、初應力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均勻，引起鋼絞線收縮變形。、切割錨頭鋼絞線的留的太短，或未采取降溫措施。、塞片、錨具的強度不夠。2、斷絲、鋼束在孔道內(nèi)部變曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。、鋼絞線本身質(zhì)量有問題。、油頂重復多次使用，導致張拉力不準確，應重新標定油頂。結(jié)束語：在預應力張拉施工中，鋼絞線伸長量的量測和記錄尤為重要。本工程同時