大壩左岸帷幕灌漿施工技術(shù)方案

1、大壩左岸帷幕灌漿施工技術(shù)方案一、工程概況1.1工程概述*水電站大壩為碾壓混凝土拱壩、拱壩壩頂高程1076.80m，最大壩高106.8m，拱端最大厚度24.247m。壩頂軸線展開長度159.87m。壩址區(qū)出露地層以震旦系地層和第四松散堆積物為主。河道近岸或崖腳見有三處崩坡積(Q4col+d1)碎塊石土，厚度約510m。壩基及壩肩均揭露有斷層，斷層帶沿結(jié)構(gòu)面有溶隙或溶孔發(fā)育，結(jié)構(gòu)面在壩基處形成以水平方向為主的裂隙網(wǎng)絡(luò)狀滲漏的通道。斷層內(nèi)的泥質(zhì)充填物在水庫蓄水后，在水壓力作用下細顆粒易被沖蝕產(chǎn)生滲透穩(wěn)定問題，因此需要對壩基壩肩作加固防滲處理。 壩基壩肩防滲帷幕灌漿主要通過左、右岸979.0m高程灌漿

2、平洞、灌漿廊道、左、右岸1027.0m高程灌漿平洞、左、右岸1076.8m高程灌漿平洞進行，另在拱肩及引水洞設(shè)置連接帷幕。1.2主要工程項目及工程量主要工程項目及工程量見表1部位單元孔數(shù)孔深合計備注979平洞主帷幕2554.081352WD1-WD252856.081570.24W0-W271656.08897.28WD26-WD41副帷幕1656.55904.8WD-1-WD-12、WD-25-WD-281232.31387.72WD-13-WD-242732.31872.37W-1-W-27連接帷幕138121656排水孔702592.81PD1-PD28,PD-1-PD-24,P1-P1

3、81027平洞主帷幕4152.772163.57WE1-WE41副帷幕1653.22851.52WE-1-WE-16連接帷幕8012960排水孔341137PE1-PE8,PE-1-PE-261076平洞主帷幕4154.882250.08WF1-WF41合計17595.391.3主要控制工期工程控制性工期如下979灌漿平洞帷幕灌漿，2009年11月15日2010年4月15日1027灌漿平洞帷幕灌漿，2010年4月10日2010年6月20日1076灌漿平洞帷幕灌漿，2010年6月20日2010年8月10日1.4施工依據(jù)1)壩基、壩肩帷幕灌漿及排水孔布置圖（BJ137S-H2-5-7-16）；2)

4、首部樞紐壩基帷幕灌漿及斷層軟弱帶高壓水泥固結(jié)灌漿施工技術(shù)要求；3）*水電站首部樞紐工程招投標文件；4)水利水電工程鉆探規(guī)程（DL501392）；5)水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程（SL312003）；6)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T51482001）；7)水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準 第部分：土建工程DL/T5113.1-2005；8)水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范DL5162-2002；二、施工布置本著易于控制施工質(zhì)量、就近、方便、節(jié)省的原則，在確保施工需要和工程按期完成的前提下，充分利用現(xiàn)場已有條件合理有效的布置供水、供電、通訊及排污、制漿系統(tǒng)。2.1水電布

5、置2.1.1供電布置 從附近的變壓站引接三相電源至工作面，作為動力主電源。所有用電設(shè)備安裝漏電保護器。用電線路、設(shè)施、設(shè)備使用應(yīng)符合規(guī)范要求，線路搭設(shè)整齊，洞內(nèi)照明應(yīng)設(shè)置行燈變壓器，并確保有足夠照明。2.1.2供水布置從大壩下游供水系統(tǒng)接2管至工作面作為供水主管，主管上焊接1支管供鉆孔灌漿使用。2.1.3排水、排污布置對于帷幕灌漿鉆孔施工過程中產(chǎn)生的巖粉、巖芯、廢渣等由施工機組收集在一起后，每班安排有專人進行清理，裝袋后棄于指定地點。產(chǎn)生的廢水、棄漿通排污泵抽排到洞外的沉漿池后，再又沉漿池抽排到項目部指定位置。2.2集中制漿站布置 帷幕灌漿所用水泥漿液，采用集中制漿，分散輸漿的方式供給，集中制

6、漿站布置在護坦下游左岸平臺適當位置。用50mm鋼管搭設(shè)8m×12m水泥平臺，用來存放灌漿用水泥，采用高速攪拌機制漿，攪拌時間不少于30s，制備漿液過篩后由灌漿泵通過40mm膠管送至施工現(xiàn)場。輸漿泵布置在配料臺附近，盡量降低堵管頻率和漿液廢棄量。工作面設(shè)置與灌漿泵配套的雙層攪拌機，采用3SNS灌漿泵直接對灌漿孔施灌，灌漿管線上接三參數(shù)自動記錄儀進行灌漿記錄。制漿站統(tǒng)一配制0.6或0.5：1水泥漿液，輸送到各機組后根據(jù)需要進行漿液濃度的調(diào)配使用，為保證計量準確，對袋裝水泥可按袋計算，對于用量較小的水泥及外加劑現(xiàn)場進行稱量使用，并保證稱量誤差不大于5%。2.3鉆灌平臺布置帷幕鉆孔直接在平洞

7、內(nèi)砼底板上進行，鉆機需要墊高時利用枕木或木板，灌漿設(shè)備、機棚布置在支洞內(nèi)合適位置以便與鉆孔工作面錯開，并不影響交通和施工。三、資源配置3.1設(shè)備選擇施工強度分析，本工程工期緊，根據(jù)灌漿吸漿量的遞減規(guī)律，鉆孔機械的配置要能充分滿足施工強度要求，所以施工時共配置9臺XY-2PC型回轉(zhuǎn)式鉆機（其中2臺備用）；6臺3SNS型高壓灌漿泵（其中1臺備用）；3臺灌漿自動記錄儀。施工主要機械設(shè)備如表2： 主要施工機械設(shè)備表 表2序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量功率（KW）備 注單機功率總功率3地質(zhì)鉆機XY-2PC臺917.5157.5備用兩臺5高壓灌漿泵3SNS臺618.5111備用一臺6高速攪拌機NJ-60

8、0臺25.5117儲漿攪拌機YJ-800臺15.55.58配漿攪拌機JW190臺53159灌漿自動記錄儀JT-套313污水泵臺43.51414測斜儀KXP-1套23.2材料準備1、鉆孔過程中應(yīng)配備足夠的鉆頭、鉆桿、擴孔器、巖芯管等，保留巖芯時應(yīng)用專用巖芯箱。2、壓力表在壓水、洗孔時使用小量程壓力表，壓力表標值在06.0Mpa，灌漿時使用大量程高壓耐震壓力表，壓力表標值在010.0Mpa。3、進漿管路及高壓閥門之前回漿管采用高壓鋼絲編織膠管。3.3施工人員配備根據(jù)工程量及工期，以及帷幕灌漿的重要性與技術(shù)要求的嚴格性，選擇具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和施工人員，實行動態(tài)管理，優(yōu)化配置，配備計劃如表3

9、所示： 施工人員配置表 表3職 務(wù)人數(shù)職 責生產(chǎn)副經(jīng)理1現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度，安全管理總工程師1質(zhì)量控制，技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場管理員2工作協(xié)調(diào)，質(zhì)量、安全、文明施工管理安 全 員1安全檢查及文明施工監(jiān)督記 錄 員8以自動記錄儀為主,人工記錄為輔鉆 工18鉆孔灌漿工16灌漿檢修人員1鉆孔、灌漿設(shè)備修理及材料加工資 料 員2負責資料的統(tǒng)計和數(shù)據(jù)分析整理輔助用工12配漿、材料搬運，文明施工合 計62四、帷幕灌漿施工4.1施工方法帷幕灌漿先導(dǎo)孔、序孔、序孔均采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段灌漿法施工 ，鉆桿伸入每段段底以上0.5m處。4.2施工順序及分序分段原則帷幕灌漿施工順序為：抬動觀測孔鉆孔抬動觀測裝置安裝帷

10、幕先導(dǎo)孔主帷幕灌漿孔副帷幕灌漿孔連接帷幕（下連接排）灌漿孔連接帷幕（上連接排）灌漿孔質(zhì)量檢查孔（取芯），根據(jù)試驗要求，質(zhì)量檢查及取芯可在主、副帷幕結(jié)束后在該部位進行。帷幕灌漿分序、分段原則：帷幕灌漿分兩個次序施工。段長劃分為：第1段：2.0m，第2段：3m，第3段及以下各段為7.0m，終孔段段長不得超過10.0m，遇有斷層、地質(zhì)不良地段，段長不宜超過5.0m。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔和集中漏水，不能繼續(xù)下鉆時，應(yīng)作為一段。帷幕孔施工順序為：先導(dǎo)孔序孔序孔。在同一區(qū)段內(nèi)相鄰的兩個次序孔之間，鉆孔灌漿的高差不得小于15m。帷幕灌漿各孔施工流程為：測量放孔鉆機就位開孔鉆進第一段鉆孔沖洗及壓水灌漿

11、埋設(shè)孔口管第二段及其以下各段鉆孔、壓水、灌漿直至終孔封孔遷移鉆機。4.3施工要求4.3.1鉆孔1、抬動觀測孔鉆孔1）在灌漿平洞內(nèi)計劃布置6組抬動觀測孔，為了更好的進行抬動觀測，觀測孔應(yīng)盡量布置在每個單元中間或砼分縫位置。2）抬動觀測孔為垂直孔，淺層抬動裝置固定端埋入第1段內(nèi)50cm，深層抬動裝置埋入最后段深度以下2m。3）抬動觀測孔采用地質(zhì)鉆機鉆孔，金剛石鉆頭開孔，孔徑為75mm；鉆孔結(jié)束后經(jīng)驗收孔深后及時按技術(shù)要求安裝抬動觀測裝置，內(nèi)管采用25mm鋼管，外管采用50mm作為護管，所有鋼管的連接全部采用絲扣連接，具體的抬動觀測裝置結(jié)構(gòu)如下圖所示。4）抬動觀測裝置在灌漿作業(yè)前完成了安裝、調(diào)試工作

12、。5）設(shè)有抬動觀測裝置的部位，對其周邊10.0m范圍內(nèi)的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿工程中均進行觀測，并記錄觀測結(jié)果。抬動變形觀測采用千分表進行觀測，抬動變形觀測允許值0.2mm，所用千分表須經(jīng)計量部門鑒定合格，在使用過程中經(jīng)常檢查，確保了其靈敏性和準確性，在使用和存放期間，對千分表進行了有效的防護，避免出現(xiàn)碰撞、震動現(xiàn)象，影響測試精度。6）抬動變形觀測由專人負責，每10min測記一次讀數(shù)，變形值上升較快時加密測讀次數(shù)，并通知壓力控制人員注意控制灌漿壓力，保障灌漿壓力不再上升，當變形值接近允許值0.2mm時，采取降壓措施，防止發(fā)生抬動變形破壞，對施工中發(fā)生抬動變形超出允許值的情況，采取立

13、即停止施工的措施，并上報監(jiān)理、設(shè)計單位研究處理措施。2、先導(dǎo)孔鉆孔1）先導(dǎo)孔布置在帷幕灌漿主帷幕中心線上，從序孔中選取，每單元1個，由監(jiān)理等現(xiàn)場確定。2）先導(dǎo)孔孔深比相應(yīng)位置主帷幕孔深10.0m，孔徑為91mm。3、帷幕灌漿孔鉆孔1）帷幕灌漿鉆孔采用XY-2PC型號地質(zhì)鉆機造孔，金剛石鉆頭鉆進，開孔孔徑為91mm，終孔孔徑不小于46mm。開孔前先用羅盤儀對鉆機進行校正。2）第1段鉆孔結(jié)束、壓水試驗、灌漿結(jié)束后需埋設(shè)孔口管，孔口管伸入巖層2m，并外露混凝土面10cm。孔口管必須鑲鑄牢實，確保外側(cè)不冒水、冒漿。3）鉆孔過程中除必須填寫記錄的內(nèi)容之外，還將鉆孔過程中孔內(nèi)的各種情況（如砼厚度、回水顏色

14、、塌孔、掉塊、卡鉆等及其相應(yīng)孔深位置等）均在鉆孔記錄表中做出詳細記錄。4）為確保鉆孔孔向準確，在鉆機就位時，用枕木或木板將鉆機墊平，并用水平尺將鉆機座找平，并確保穩(wěn)固，使鉆機立軸和孔口管的方向與設(shè)計孔向一致。5）帷幕灌漿孔孔距為2.0m，孔位必須通過測量放點，孔位偏差不得大于10cm。6）鉆孔深度與設(shè)計孔深誤差不大于20cm。 7）每個帷幕灌漿孔都應(yīng)進行孔斜和方位角測量，尤其注意上部20m范圍內(nèi)的偏斜和方位角的控制。巖層條件好、下漿量小的孔全孔鉆孔結(jié)束后自下而上測斜檢查，每10m一個測點。如發(fā)現(xiàn)孔斜超過要求時應(yīng)及時糾正，孔底允許偏差值如表4所示。 帷幕灌漿孔孔底允許偏差 表4 單位（m）孔 深

15、2030405060允許偏差單排孔0.250.450.701.001.30二或三排孔0.250.500.801.151.508）鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待鉆孔，若在短時間之內(nèi)不施工時，孔口應(yīng)妥善保護，以防雜物掉入孔內(nèi)。4.3.2鉆孔沖洗、裂隙沖洗1）每一段帷幕灌漿孔鉆孔結(jié)束后需進行鉆孔沖洗，采用導(dǎo)管通入大流量水流進行沖洗，從孔底向孔外沖洗至回清水為止。2）灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1.0Mpa時，采用1.0Mpa，裂隙沖洗結(jié)合簡易壓水一起進行。4.3.3灌漿前壓水試驗帷幕灌漿孔灌漿前均需作簡易壓水試驗，壓水試驗應(yīng)結(jié)合裂隙沖洗進行，壓水壓力為灌漿壓力的80

16、%，若該值大于1Mpa時，則采用1Mpa，壓水時間為20min，每5min測讀一次壓入流量，取最終值計算透水率。4.3.4帷幕灌漿（1）灌漿方法:帷幕灌漿覆蓋層段采用孔口封閉循環(huán)鉆灌法；基巖段采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)自上而下分段灌漿法，射漿管距離孔底不得大于50cm。同一排上相鄰的兩個次序孔之間，在巖層中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m。灌漿主要施工工藝流程見圖1-3、圖1-4。鉆孔混凝土墊層與基礎(chǔ)連接段灌漿待凝鉆進鉆進灌漿巖石基礎(chǔ)段灌漿下一灌漿段覆蓋層：圖1-3覆蓋層施工工藝流程圖基巖：鉆孔沖洗（簡易壓水）灌漿封孔（下一灌漿段）壓水 圖1-4基巖灌漿施工工藝流程圖1）段長劃分及壓力段長劃分及壓力

17、控制，按照表5進行控制： 段長劃分及壓力控制表 表5部位名稱混凝土段長及壓力1234567890.5 2.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 979平洞主帷幕0.8 2.8 5.8 12.8 19.8 26.8 33.8 40.8 47.8 52.07/56.08副帷幕0.8 2.8 5.8 12.8 19.8 26.8 32.31/33.840.8 47.852.07/56.55壩基主帷幕9.0 11.0 14.0 21.0 28.0 35.0 42.0 49.0 56.08 副帷幕9.0 11.0 14.0 21.0 28.0 32.31 1027平洞主帷幕0.7

18、2.7 5.7 12.7 19.7 26.7 33.740.7 47.7 52.77 副帷幕0.7 2.7 5.7 12.7 19.726.7 33.7 40.747.71076平洞主帷幕0.5 2.5 5.5 12.5 19.526.5 33.540.547.5 連接帷幕灌漿段長及壓力如下： 表6名稱123備注段長（m）2512壓力(Mp)0.51.02.0灌漿時應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力，當注入率大時采取分級升壓。嚴禁低壓灌漿，高壓結(jié)束。灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動或上下活動灌漿管，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。2）漿液濃度帷幕灌漿漿液水灰比純水泥漿采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:

19、1六個比級，開灌比為5:1。3）漿液變換帷幕灌漿漿液濃度應(yīng)由稀變濃，逐級變換，漿液變換按以下原則執(zhí)行：a、當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；b、當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達30min而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級。c、當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。4）結(jié)束標準帷幕灌漿各灌漿段在最大設(shè)計壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min，可結(jié)束灌漿。5）封孔帷幕灌漿封孔采用全孔灌漿封孔法：全孔灌完后，先用導(dǎo)管注漿法將孔內(nèi)余漿置換成0.5:1的濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口，

20、進行純壓式灌漿封孔。封孔壓力為最大灌漿壓力，封孔灌漿時間為60min。 4.3.5帷幕灌漿質(zhì)量檢查1）質(zhì)量檢查以壓水試驗為主，結(jié)合施工記錄、成果資料、鉆孔取芯等綜合分析評定，檢查時間在灌漿結(jié)束后14天進行。2）檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%。一個單元至少布置一個檢查孔，檢查孔孔深比該部位灌漿孔深5m，檢查孔應(yīng)分段進行單點法壓水試驗，單段透水率合格標準為q3Lu。3）檢查孔孔位布置由設(shè)計、監(jiān)理及施工三方共同商定，應(yīng)布置在帷幕中心線上，同時考慮在斷層、裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件復(fù)雜，序孔注入量大的孔段附近或灌漿過程不正常經(jīng)分析資料可能對質(zhì)量有影響的部位。4）評定標準為：經(jīng)檢查孔壓水檢查，混凝土與基巖接觸段

21、及其下一段的透水率合格率為100%，以下各段的合格率應(yīng)在90%以上，3Lu5Lu在10%以下，不合格孔段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且不得集中，灌漿質(zhì)量可評為合格。5）檢查孔鉆孔采用地質(zhì)鉆機，孔徑為76。6）檢查孔進行取芯，孔數(shù)為總灌漿孔數(shù)的2%，巖芯采取率不小于95%，獲得率RQD值不小于80%，混凝土與巖石結(jié)合面膠結(jié)良好。巖芯應(yīng)進行拍照、編錄、描述、繪制鉆孔柱狀圖，并妥善保留。7）檢查孔結(jié)束后，按技術(shù)要求進行灌漿和封孔，封孔方法同帷幕灌漿孔的封孔方法。 4.3.6特殊情況處理1）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)串漿時，宜采用下述方法處理：a、如被串孔正在鉆進，應(yīng)立即停鉆。b、串漿量不大于1L/mi

22、n時，可在被串孔內(nèi)通入水流。c、串漿量較大，盡可能與被串孔同時灌注。但應(yīng)注意控制灌漿壓力，防止抬動或砼襯砌變形。當無條件同時灌注時，應(yīng)封堵被串孔，對灌漿孔繼續(xù)灌注，直至灌漿結(jié)束。然后掃開被串孔洗凈再行灌注。2）灌漿過程中，若因故中斷，應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，中斷超過30min時，應(yīng)進行鉆孔沖洗，若沖洗無效，應(yīng)掃孔復(fù)灌，復(fù)灌時漿液濃度從起灌水灰比開始灌漿。3）若灌漿時邊墻周圍出現(xiàn)漏漿情況，采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。4）當耗漿量較大無法正常結(jié)束時，應(yīng)采取低壓、濃漿或待凝等處理方式，并及時向監(jiān)理工程師反映。當灌漿段正常結(jié)束后,可不待凝,直接鉆灌下一段。5）涌水處理

23、 當灌漿孔段涌水壓力超過0.2Mpa時一般采用下列措施：a、灌前測定涌水壓力和涌水量。b、盡量縮短灌漿段長，加大灌漿壓力。c、灌漿結(jié)束后閉漿時間不小于2h。d、待凝時間不得小于24h。e、必要時可在漿液中摻加速凝劑。6）灌漿過程中如遇到溶洞，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應(yīng)的措施處理：a、溶洞內(nèi)無充填物時，根據(jù)溶洞大小，采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿等措施，待凝后，掃孔，再灌注水泥漿。b、溶洞內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，采用高壓灌漿進行灌注，如下漿量較大，仍采用低壓、濃漿、限流、間歇灌漿或漿液中摻加速凝劑、砂子等進行灌注。五、成果資料 1、完工后應(yīng)提

24、交的成果資料有：施工記錄、灌漿成果、檢驗測試記錄等。2、施工記錄包括如下內(nèi)容： 1) 鉆孔記錄、鉆孔測斜記錄； 2）抬動變形觀測記錄； 3) 鉆孔沖洗及裂隙沖洗記錄； 4) 簡易壓水記錄； 5) 灌漿記錄、自動記錄儀打印記錄；3、灌漿成果資料包括如下內(nèi)容： 1) 灌漿孔成果一覽表； 2) 灌漿分序統(tǒng)計表；3) 灌漿綜合統(tǒng)計表； 4) 灌漿工程完成情況表； 5) 灌漿孔平面布置圖和綜合剖面圖； 6) 各次序孔透水率頻率曲線和頻率累積曲線圖； 7) 各次序孔單位耗灰量頻率曲線和頻率累積曲線圖；4、檢查測試資料包括如下內(nèi)容：1) 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗成果表；2) 巖芯實物、照片；3) 檢查孔鉆孔柱

25、狀圖；3) 施工前后或施工過程中其它檢驗、試驗和測試資料；六、排水孔施工排水孔主要為淺孔排水孔和深孔排水孔兩種。鉆孔直徑為110，排水孔采用XY-2PC地質(zhì)鉆機造孔。為確保鉆孔精度達到設(shè)計要求，采用地錨方式固定鉆機，即在鉆機擺放位置的周圍，用手持式風鉆在排水洞的底板上鉆設(shè)四個地錨孔，孔徑為40mm，孔深入混凝土30cm，在地錨孔內(nèi)埋入帶彎勾的20mm鋼筋，用水泥砂漿回填地錨孔，鉆機的機座置于10×10cm的方木上，將地錨鋼筋、方木和鉆機機座連為一體。鉆機就位后，采用地質(zhì)羅盤調(diào)整鉆機動力臂的方位角，采用測角儀調(diào)整鉆機動力臂的角度。調(diào)整完畢后，固定鉆機的動力臂，然后開始鉆孔。開孔時，為避

26、免鉆頭在開孔時左右擺動，采用架管搭設(shè)“十”字形井架用以夾持鉆頭。在開孔鉆進時采用低壓、慢回轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)?？孜环显O(shè)計要求，孔位偏差不大于10cm，孔深不低于設(shè)計規(guī)定深度。因故變更孔位征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實際孔位?？椎灼畈淮笥?/40孔深或符合施工圖紙要求。除監(jiān)理人批準外，在排水孔周邊30m范圍內(nèi)或監(jiān)理人指示范圍內(nèi)的灌漿孔尚未灌漿之前不進行鉆進排水孔施工。排水孔鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況。及時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進行處理。若鉆進中排水孔遭堵塞，則按監(jiān)理人指示重鉆。排水孔鉆孔施工中采用KXP測斜儀側(cè)斜，每鉆進510m進行測斜一次，以確保排水孔偏斜不超過規(guī)定。排

27、水孔成孔后將孔內(nèi)殘碴巖粉用風水沖洗干凈，并在孔口安裝保護裝置防止排水孔被水泥漿、雜物等堵住。六、高壓灌漿專項安全措施由于帷幕灌漿采用高壓灌漿，因此對施工設(shè)備、機具的強度和施工人員的操作能力都有著較高的要求，為此，特制定以下措施，以進一步確保施工的正常開展。1）選擇合適的灌漿設(shè)備：選用高壓灌漿泵，其額定工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力的20，灌漿前在其壓力極限范圍內(nèi)對耐壓性和排漿量進行鑒定，確保灌漿泵要有穩(wěn)定的工作性能。2）改善灌漿系統(tǒng)：灌漿管采用鋼絲編制膠管，應(yīng)保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。采用大量程壓力表和耐蝕高壓閥，灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)

28、安裝壓力表，進漿管路亦應(yīng)安裝壓力表，以便相互對照，有效的控制壓力，防止暴管。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進行率定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查校對，不合格和損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。3）采取有效的防護措施：在灌漿機出口設(shè)置減振器，通過緩沖減小漿液對輸漿管和灌漿塞的沖擊力，減振器要確保焊接牢靠；安裝孔口封閉器時必須加固穩(wěn)定，避免壓力過高造成脫落。4）高壓帷幕灌漿開始前，對現(xiàn)場施工人員作詳細技術(shù)交底和相關(guān)操作培訓，每個灌漿班組均配置操作熟練的灌漿工實際操作，灌漿時安排專人現(xiàn)場值班，加強現(xiàn)場安全監(jiān)測巡視工作，灌漿期間隨時觀察砼及巖體變形情況，閑雜人員禁止在送漿、灌漿范圍內(nèi)逗留，發(fā)現(xiàn)孔

29、口封閉器有滑落跡象、漏漿、暴管、砼變形嚴重等異?，F(xiàn)象，及時通報監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員。5）鉆孔灌漿設(shè)備、管子（接頭）等，應(yīng)灌前安排專人檢查并應(yīng)定期進行校驗或檢定，保持量值準確；灌漿時派專人隨時檢查。七、質(zhì)量管理措施1、施工前制定詳細的質(zhì)量管理辦法，并對施工機組進行交底，在施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行要求。2、壓力表、千分表、流量計等計量器具在使用前必須經(jīng)過率定且滿足施工精度要求。3、灌漿過程中，施工人員應(yīng)嚴格控制灌段長、灌漿壓力及漿液水灰比，灌漿壓力和灌漿水灰比要及時進行記錄。4、灌漿要連續(xù)進行，一般不允許中斷，一旦發(fā)生中斷，要盡快恢復(fù)灌漿。5、施工機組在鉆孔、灌漿過程中，應(yīng)及時并詳細作好各種記錄，尤其

30、要詳細記錄好鉆孔失水、塌孔、掉塊、掉鉆等特殊現(xiàn)象及具體位置。按技術(shù)要求控制好灌漿壓力及漿液濃度并如實作好記錄。任何報表都有必須及時上交，任何人不得追記、補記、超前記錄報表。6、嚴格執(zhí)行“三檢制”，各道工序首先經(jīng)班組、技術(shù)人員自檢、質(zhì)檢人員復(fù)檢、最后由監(jiān)理工程師進行終檢，二檢人員應(yīng)對重點部位或關(guān)鍵工序進行重點檢查和控制，并作好值班記錄及各種檢查驗收記錄，在現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)和解決各種問題，消除質(zhì)量隱患。7、灌漿過程中每30min測記一次漿液比重，要求開灌和更換漿液比級時必須測定漿液比重，漿液溫度應(yīng)控制在540，攪拌時間不超過4小時，超過者作為廢漿處理。八、 施工進度保證措施1、根據(jù)本工程的特點和以往施工經(jīng)驗,按照“先緊后松”的原則安排，能提前安排的項目盡可能早安排，給后續(xù)施工留有足夠的余地，以確保目標工期的實現(xiàn)。2、 配備高素質(zhì)的管理人員和技術(shù)人員，成立強有力的管理機構(gòu)，從人員