建筑施工過程中的常見問題及預(yù)防處理方法!

1、建筑施工過程中的常見問題及預(yù)防處理方法!2017-07-30工程創(chuàng)優(yōu)與常見問題防治根據(jù)有關(guān)資料及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)工程質(zhì)量通病主要包括以下幾個方面： 回填土下 沉；地下室滲漏；鋼筋保護(hù)層厚度不合格；硅強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求；硅蜂窩、露筋、 麻面、孔洞、夾渣、爛根；樓板裂縫；模板工程通??；砌體砂漿強(qiáng)度不符合要求、墻體 砌筑不符合要求；外墻滲漏；門窗通?。荒ɑ彝ú?；水泥於地面通病；屋面保溫隔熱性 能差、找平層不符合要求、卷材防水屋面滲漏；油漆、涂料通病；煙道、排氣道堵塞、 串氣；瓷磚粘貼不牢固、接縫不直；原材料質(zhì)量通??；安裝工程質(zhì)量通??；材料的質(zhì)量 通病等。一、回填土下沉：1、嚴(yán)格控制回填土選用的土

2、料和含水率2、回填土方必須分層鋪土和壓實(shí)；鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)，符合規(guī)范規(guī)定。3、回填土方前應(yīng)對基底的橡皮土進(jìn)行處理，處理方法可采用：翻曬、晾干后進(jìn)行夯 實(shí)；換土：將橡皮土挖除，換上干性土，或回填級配砂石；用干土、生石灰粉、碎磚等 吸水性強(qiáng)的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少水的含水率。4、按要求進(jìn)行夯填，壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。5、冬季施工，不得采用含有凍土塊的土料。施工前清理基坑內(nèi)積雪、冰塊、垃圾。二、地下室滲漏：1、加強(qiáng)對地下室底板、外墻、頂板等抗?jié)B硅的施工控制，嚴(yán)格按要求振搗，保證硅 的密實(shí)度。2、嚴(yán)格按要求設(shè)置后澆帶，避免沉降不均勻出現(xiàn)裂縫。3、后澆帶及施工縫施工時，預(yù)埋止水鋼板，在

3、硅澆筑時加強(qiáng)對此部位的振搗，硅澆 筑完成后進(jìn)行鑿毛、清理，在達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的時間后及時澆筑微膨脹硅進(jìn)行封堵。4、施工縫內(nèi)的鋼絲網(wǎng)、木條等及時清理干凈。5、地下室防水硅施工時，避免基底積水，嚴(yán)禁有鋼筋或鋼管等貫穿防水硅構(gòu)件。6、加強(qiáng)硅的養(yǎng)護(hù)，保證硅強(qiáng)度正常增長，預(yù)防出現(xiàn)裂縫。在外墻硅達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 強(qiáng)度等級后進(jìn)行土方回填，避免擠壓對外墻造成破壞。7、在卷材防水施工以前，將陰陽角處抹成直徑為 5cm的圓角。8、選用符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的原材料，經(jīng)檢驗(yàn)合格后投入使用。9、按要求涂刷冷底子油，保證卷材與硅的結(jié)合。1。在卷材施工以前，將硅基層表面的垃圾、浮漿等清理干凈，對個別表面粗糙處， 用水泥漿找平。

4、11嚴(yán)格控制卷材施工時基層的含水率，要求不大于 9%,現(xiàn)場簡易檢測方法：用1 平方米卷材鋪在基層上，在日光下曬2小時后，卷材下無水漬為符合要求。加強(qiáng)基坑排 降水工作，直至防水施工完畢，滿足防水施工要求。12卷材長、短邊的搭接長度分別不應(yīng)小于 100mm、150mm,上下兩層及相鄰兩幅 卷材的接縫要錯開，上下兩層不得相互垂直鋪貼。13轉(zhuǎn)角處、管道處、施工縫、后澆帶等處應(yīng)增設(shè)附加層，附加層的寬度滿足要求。收頭粘貼牢固，嚴(yán)禁有皺折、空鼓、起泡、滑溜、翹邊，或封口、收頭不嚴(yán)等缺陷。14對于集水坑、柱基等部位，按照施工方案要求增加一道防水卷材。15底板防水施工時將卷材在集水坑內(nèi)預(yù)埋的抽水套管立邊收口，在

5、底板硅澆筑時將套管封閉，首先用膨脹劑摻水泥封堵，然后用鋼板焊接封口，最后澆筑硅。16防水卷材施工完成后及時進(jìn)行保護(hù)層施工，避免破壞。三、鋼筋保護(hù)層厚度不合格：1、受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體要求時，不應(yīng)少于受 力鋼筋直徑，并符合現(xiàn)行的混凝土質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2、用1: 2水泥砂漿制作墊塊，對成型的墊塊認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，確保墊塊強(qiáng)度達(dá)到要求，在 使用過程中不被鋼筋壓碎。3、墊塊按1m左右的間距放置，綁扎在受力鋼筋上。在抗?jié)B混凝土施工中，要采取 相應(yīng)措施，以免滲漏。4、豎向鋼筋采用預(yù)埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)的主筋上，其墊塊的厚度必 須滿足混凝土保護(hù)層厚度的要求，并要控制好

6、構(gòu)件成型后的幾何尺寸。振搗混凝土?xí)r， 嚴(yán)防振動器撞擊鋼筋，導(dǎo)致綁扣松動和墊塊位移。5、對于平臺，首先控制模板的支設(shè)標(biāo)高，避免硅平倉時根據(jù)標(biāo)高控制線施工，而模 板高低，影響保護(hù)層厚度。6、平臺鋼筋上層筋綁扎時，設(shè)置通長條形馬凳，馬凳采用直徑12的二級鋼制作，嚴(yán)格控制馬凳的制作尺寸。馬凳的間距符合要求，一般間距為1米。7、平臺鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁踩踏，硅澆筑必須鋪設(shè)跳板，安排專人看鋼筋，對于 個別保護(hù)層不符合要求處及時進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)保證陽臺等懸挑部位負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)層 控制。8、對于豎向構(gòu)件采用大鋼模，除按要求綁扎墊塊以外，另在主筋上焊接限位鋼筋。9、對于轉(zhuǎn)換層大梁下部鋼筋保護(hù)層控制，采用涂防銹漆

7、的直徑為25的鋼筋頭代替砂 漿墊塊，防止墊塊被壓碎。四、硅強(qiáng)度等級不能滿足設(shè)計(jì)要求：1、對商硅站進(jìn)行技術(shù)交底，對強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度、和易性及其他特殊要 求詳細(xì)說明。2、嚴(yán)格控制商硅站的硅配合比，要求每次澆筑硅均需提供配合比通知單。 會同建設(shè)、 監(jiān)理單位不定期對商硅站進(jìn)行抽查，并做好記錄，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，及時書面反饋給建設(shè)、 監(jiān)理單位，進(jìn)行研究處理，并對澆筑部位進(jìn)行強(qiáng)度回彈。3、要求商硅站對原材料必須按要求檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。必須使用合同規(guī)定的水泥、外加劑。4、要求商硅站根據(jù)砂石含水率隨時調(diào)整施工配合比。5、硅運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車。根據(jù)天氣情況考慮坍落度損失，及時調(diào)整硅配合比。6、在施

8、工現(xiàn)場加強(qiáng)對硅坍落度的抽查，發(fā)現(xiàn)不能滿足要求，嚴(yán)格按規(guī)定退貨。現(xiàn)場 嚴(yán)禁添加水，但允許在特殊情況下由商硅站技術(shù)人員現(xiàn)場添加外加劑控制硅的坍落度。7、硅施工過程中加強(qiáng)振搗，嚴(yán)格按要求“快插慢拔”，控制好硅的振搗時間和振搗 半徑。平臺硅澆筑采用平板震動器。8、豎向構(gòu)件澆筑，按規(guī)定進(jìn)行接漿處理，嚴(yán)禁將潤泵砂漿澆筑到一個構(gòu)件中。平臺 澆筑時，潤泵砂漿放入料斗中用塔吊吊離。9、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)：為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度， 也就是自 由下落高度不允許超過2m。對大體積混凝土、硅墻體等采用分層澆筑。澆筑層厚度為 振

9、搗器作用部分長度的1.25倍。正常情況下澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)間歇，間歇 的最長時間按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定。嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置施工 縫。1。做好混凝土的養(yǎng)護(hù)：1）混凝土澆筑完畢，將其外露的表面加以覆蓋并進(jìn)行保護(hù)，通?？稍跐仓戤?2h以內(nèi)加以覆蓋并澆水（對于夏季高溫季節(jié)，要求在第二遍木蟹打完以后立即覆蓋）。澆 水的養(yǎng)護(hù)日期一般情況下不得少于 7晝夜；摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土， 不得少于14晝夜。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)，重點(diǎn)控 制對豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)。2）在冬期施工期間，按照施工方案要求對硅構(gòu)件進(jìn)行覆蓋，并鋪設(shè)草簾進(jìn)行保溫養(yǎng) 護(hù)。11按

10、施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。五、硅一般外觀缺陷：1、蜂窩：硅一次下料厚度及振搗符合規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定硅骨料規(guī)格，做 好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，按公司標(biāo)準(zhǔn)堵嚴(yán)。豎向構(gòu)件澆筑前的砂漿接漿 厚度不少于50mm厚。2、露筋：鋼筋墊塊按規(guī)定設(shè)置，鋼筋綁扎位置要保證不位移。硅振搗防止漏振、過振。3、硅表面麻面、粘結(jié)：支模時保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑。硅拆模時間 嚴(yán)格控制。4、孔洞：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止硅漏振。5、縫隙、夾渣：硅澆筑前將模板上的雜物清理干凈，嚴(yán)禁在已經(jīng)鋪設(shè)好的平臺上鋸 木料。按規(guī)定豎向構(gòu)件接漿。6、墻體爛根：支模前在每邊模

11、板下口抹找平層， 保證模板下口嚴(yán)密。對于較小縫隙, 可在模板底粘貼海綿條?？刂坪霉杼涠?，防止離析，加強(qiáng)對底部的振搗操作。六、樓板裂縫：1、嚴(yán)格控制樓板硅拆模時間，必須根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊報(bào)告的強(qiáng)度值，達(dá)到設(shè) 計(jì)要求的強(qiáng)度后方可拆除。2、加強(qiáng)對樓板硅的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按要求澆水、覆蓋保溫，保證硅的強(qiáng)度正常增長。3、控制上荷時間。在豎向大模吊裝時，注意輕拿輕放、嚴(yán)禁沖擊，避免沖擊荷載過 大造成裂縫。4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距，避免漏筋。在預(yù)留洞 口及建筑物四角按要求加設(shè)加強(qiáng)筋。5、控制鋼筋保護(hù)層厚度（見第3條），避免鋼筋保護(hù)層過小出現(xiàn)沿鋼筋方向的平行 裂紋。6、控制安裝管

12、線的位置，避免管線保護(hù)層太小出現(xiàn)沿管線方向的裂紋。7、要求商硅站嚴(yán)格控制配合比，避免水灰比過大；硅中禁止摻加粉煤灰。8、按照要求在墻下無梁處設(shè)加強(qiáng)鋼筋。9、按技術(shù)交底要求及時打木蟹，要求分三次進(jìn)行，一次在硅澆筑完成后結(jié)合平倉進(jìn) 行，一次在硅初凝后，另在硅終凝前進(jìn)行一次，并及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，徹底消除硅表面的干 縮細(xì)小裂縫。七、模板工程質(zhì)量通?。?、梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距需通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，使模板的支 撐系統(tǒng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板支撐底部加設(shè)廢夾板墊板。梁板模板按設(shè)計(jì)要求或規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)起拱（梁、板跨度大于4米的要在跨中起拱L/300）。要求梁側(cè)板立在梁底板上。2、根據(jù)柱、墻高和斷面尺

13、寸計(jì)算柱箍的間距， 以及對拉螺桿的間距，保證模板剛度、 強(qiáng)度能夠抵抗硅的側(cè)壓力。3、支模嚴(yán)格按安裝控制線施工，并且要求上下吊線，控制模板垂直度。在梁底及墻 頂拉通線，保證梁、墻在一條軸線上。4、在豎向鋼筋上焊接鋼筋限位，分為上、中、下三道，控制硅構(gòu)件截面尺寸。5、門窗洞口模內(nèi)設(shè)足夠的支撐，并與大模及墻體鋼筋固定牢固，防止跑位、變形。6、每層設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，要求從首層向上引測，避免累計(jì)誤差。7、樓梯踏步模板根據(jù)不同的裝修做法考慮錯臺寬度及起步位置。8、對大模隨時校正，平整度達(dá)到要求后方可使用。9、硅澆筑完成后，立即進(jìn)行大模的垂直度、位置校正，避免硅初凝后再調(diào)整影響硅 強(qiáng)度。1。嚴(yán)禁硅強(qiáng)度達(dá)不到要

14、求就松動大模的對拉螺桿。八、砌體工程質(zhì)量通病：1、砂漿強(qiáng)度不符合要求：1）選用符合質(zhì)量要求的原材料，水泥、砂、外加劑等必須經(jīng)檢測合格后方可使用，嚴(yán)格控制中砂的含泥量（不得超過 5%）。按規(guī)定進(jìn)行配合比試驗(yàn)。2）把好砂漿攪拌的計(jì)量關(guān)，嚴(yán)格控制攪拌時間?，F(xiàn)場將施工配合比上墻，嚴(yán)格按施 工配合比配料。3）拌制砂漿要有計(jì)劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過30c時，則必須分別在拌成后2h和3h 內(nèi)使用完畢?；疑抑械纳皾{，使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng) 在砌筑前進(jìn)行二次拌合。4）重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的

15、含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護(hù)。2、墻體砌筑不符合要求：1）同一工程選用同一廠家生產(chǎn)的砌體材料；砌體材料經(jīng)檢測合格后使用。2）要正確設(shè)置皮尺桿，嚴(yán)格控制皮尺桿上的尺寸線。3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，砌塊的厚（寬）度應(yīng)控制在 15 20mm左右。4）砌墻時采用外手掛線。5）控制好導(dǎo)墻高度，在保證灰縫寬度的前提下考慮砌塊的合理模數(shù)；6）要加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時要認(rèn)真操作，墻體中砌塊縫搭接不得 少于1/3砌塊長；墻體的組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。7）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏 軸線。8）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)

16、及時調(diào)整理砂漿的稠度，確?；铱p 的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。9）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1天2天澆水濕潤，含水率宜在10%1%,嚴(yán)防 干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。10）砌筑時要采用“三一”砌磚法（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）。嚴(yán)禁鋪長灰而使低灰產(chǎn)生空穴和擺石專砌筑，造成砂漿不飽滿。11砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫。12）填充墻砌筑時首先在底部鋪設(shè)三皮粘土石專再按規(guī)定砌筑砌塊。13）砌體若不能同時砌筑，在臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。14）填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑（在墻體砌筑完成 7天以后），并應(yīng)擠緊打 嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。15按規(guī)定要

17、求設(shè)置填充墻拉結(jié)筋（采用后植筋法，以準(zhǔn)確控制拉結(jié)筋的位置）。16）強(qiáng)化圖紙的會審的力度，在圖紙會審時對砌體結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計(jì)上采 取技術(shù)措施。17）對混凝土與磚填充墻相交部位采用后塞干硬性水泥砂漿的方式以解決受材料收縮 量比不均勻和伸縮量不同而產(chǎn)生裂縫。18）女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層溫差變化或凍融產(chǎn)生變形， 將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平 方向裂縫。為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時，必須在結(jié)構(gòu)層或保 溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。九、外墻滲漏：1、在主體施工階段，及時鑿除外墻對拉螺桿洞的 PVC套管，并用摻微膨脹劑的水泥 砂漿兩頭進(jìn)行封堵。2、外墻保溫抹灰時

18、，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程配料、施工，避免出現(xiàn)裂縫。3、外墻保溫砂漿采用分層抹灰，分格條在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂 眼和龜裂。4、按照規(guī)范要求設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)作成坡度 利于順?biāo)?、主體階段空調(diào)洞預(yù)留時，保證預(yù)埋空調(diào)洞 PVC套管外低內(nèi)高，防止水倒流。6、硅施工時加強(qiáng)振搗，保證硅的密實(shí)。各種預(yù)留空洞及時封堵。十、門窗通?。?、提請甲方選擇符合設(shè)計(jì)要求的窗框型材，組合窗的拼裝需經(jīng)力學(xué)計(jì)算，合理布置 中挺中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，驗(yàn)收時做好檢查，并按市站規(guī)定對成品抽 檢合格后方可安裝。2、門窗框安裝時，與墻間的間隙應(yīng)調(diào)整好，避免出現(xiàn)一側(cè)過寬、一側(cè)過窄

19、的現(xiàn)象， 以利發(fā)泡劑嵌縫。3、發(fā)泡嵌縫前，對臨時固定框的墊片、木片等必須清理干凈，經(jīng)逐一檢查驗(yàn)收符合 要求后才能允許嵌縫，做好記錄簽證。4、門窗框安裝前宜與廠方人員辦理有關(guān)交接手續(xù)，避免以后出現(xiàn)糾紛。5、對拼裝窗門扇料的接縫是否用密封膠密封進(jìn)行逐一檢查，避免縫隙滲漏。6、對框邊密封膠的質(zhì)量進(jìn)行檢查（包括成品膠的質(zhì)量及施工質(zhì)量），要求門窗框內(nèi) 外均打膠，膠縫連續(xù)，封口嚴(yán)密，表面光滑。7、對門窗框安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，到達(dá)開關(guān)靈活、推拉順暢、接縫嚴(yán)密等。8、由于門窗加工安裝由建設(shè)單位外包施工，故在檢查驗(yàn)收時需有建設(shè)、監(jiān)理人員在 場，并做好檢查記錄和簽證。十一、抹灰通?。耗ɑ彝ú“▔γ娌黄?、線角不直、

20、天棚四角高低、抹灰空鼓、裂縫等。1、抹灰前基層認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2、如基層太光滑，用界面處理劑處理（按說明）或用 1: 1水泥砂漿加環(huán)保型膠（按 說明）先薄薄刷一層漿。3、抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1: 3水泥砂漿分層填實(shí)找平。4、墻面腳手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。5、抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時。6、砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調(diào)整好配合比。7、加氣混凝土基層面抹灰，砂漿強(qiáng)度等級不宜過高，一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基 層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。8、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹。9、抹灰時不能一次抹的太

21、厚，每層厚度不超過 10mm,且每遍不能跟的太緊，防止 灰層墜裂。1。外墻抹灰時設(shè)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜。11抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅、找規(guī)矩。12在建筑物大角、房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。13電氣線路暗敷管埋設(shè)深度必須保證管面離地面 1015mm,暗管要作好固定，不 得松動，嵌填的砂漿用1: 3的水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前應(yīng)檢查是 否存在空鼓，否則不得進(jìn)行下一道工序的施工。14后塞口門洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋防腐木磚不少于三塊，預(yù)埋位置正確。15門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前應(yīng)先澆水濕潤，縫隙過大時，應(yīng)分層多次填 嵌，

22、砂漿不宜太稀。16護(hù)角抹灰寬度不宜過寬，50mm即可，避免水泥砂漿緊挨門框。17底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二層砂漿。罩面灰抹完后，待其內(nèi)水分被底灰吸收后 表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅(jiān)持23遍，使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。1&面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強(qiáng)行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。19選用材料必須符合要求，砂應(yīng)采用中砂，含泥量不大于 3%;水泥經(jīng)檢測合格后 方可使用。十二、水泥於地面通病：1、嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不大于3.5cm。2、掌握好面層壓光時間。水泥砂漿地面的壓光一般分為三次進(jìn)行。第一次在面層

23、鋪 設(shè)后隨即進(jìn)行，用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整。第二次在水泥初凝 后進(jìn)行（初凝一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)，壓平整。 第三次在水泥終凝之前進(jìn)行（一般以上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），主要消除鐵板抹印和閉塞毛細(xì)孔，進(jìn)一步壓實(shí)，壓光滑。3、做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作。水泥砂漿地面完成后，在常溫濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，一般在 1晝 夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間，使用普通水泥一般不少于 7 晝夜，使用礦渣水泥不少于10晝夜。同時采取保護(hù)措施，避免上人過早，應(yīng)確保710 晝夜的養(yǎng)護(hù)期。4、水泥選用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥， 強(qiáng)度等級不低于32.5級

24、，安定性要好。 嚴(yán)禁使用過期或受潮結(jié)塊水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不大于3%5、面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾，并沖洗干凈。6、墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處理， 盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。7、面層施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨 鋪設(shè)面層水泥漿。8、面積較大的樓地面，設(shè)置變形縫，室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向伸縮縫，其間距和形式 符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時為 6m x 6m。9、陽臺、廚衛(wèi)間的地面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。地面抹灰時，以地漏為中心向四周 輻射沖筋，找好坡度。10加強(qiáng)土建施工和安裝施工的配合，做到

25、一次成活。十三、屋面工程：1、屋面保溫隔熱性能差：1）保溫材料按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求選用和檢驗(yàn)。材料進(jìn)場妥善保管，防止受潮。2）封密式保溫層的含水率應(yīng)相當(dāng)于該材料在當(dāng)?shù)刈匀伙L(fēng)干狀態(tài)下的平衡含水率。易 腐蝕的保溫材料應(yīng)做防腐處理。3）施工前應(yīng)設(shè)置坡度板（線）或厚度標(biāo)樁，松散保溫材料每層虛鋪厚度不應(yīng)大于 150mm,并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行壓實(shí)。4）封閉式保溫層不宜用水泥膨脹珍珠巖和水泥膨脹蛭石，由于這些材料在施工時用 水量較大。來不及干燥就要覆蓋找平層，致使過多水分不能蒸發(fā)，影響保溫效果，導(dǎo)致 卷材起鼓。5）鋪設(shè)保溫層時，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)層是否與墻體留有溫度逢，縫隙必須留在承重層、保 溫層與女兒墻根

26、部結(jié)合處。縫寬應(yīng)控制在 100mm左右，上下垂直貫通，逢內(nèi)嵌入柔性 密封材料。6）加強(qiáng)對保溫層工序施工的控制2、屋面找平層不符合要求：1）嚴(yán)格控制找平層砂漿配合比、水泥的強(qiáng)度和安定性以及砂子的含泥量?？刂粕皾{ 的水灰比（0.55）,確保找平層的強(qiáng)度，防止起砂。2）整體水泥砂漿找平層上必須設(shè)置分格縫。分格縫的縱橫間距不宜大于6m,縫寬約為20mm并嵌填密封材料（如兼作排氣道時，應(yīng)適當(dāng)加寬并應(yīng)與保溫層相通）。3）在水泥砂漿初凝前抹光，終凝前壓光。嚴(yán)禁灑水收壓。4）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處，施工時均應(yīng)精心做成半徑為100mm150mm的圓弧形或鈍角。5）屋面（含天溝、檐溝）找平層

27、的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。如無設(shè)計(jì)要求時，天溝 的縱向坡度不宜小于1%內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。6）施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，測定標(biāo)高、定點(diǎn)、找坡、然后拉掛屋脊線、分水線、 排水坡度線，并且貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標(biāo)高和坡度。7）及時養(yǎng)護(hù)，當(dāng)手壓砂漿不沾、無壓痕時即應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，每日灑水不少于 3次, 養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。3、卷材防水屋面滲漏：1）防水層所選用的卷材質(zhì)量必須符合現(xiàn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）防水卷材施工溫度應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。3）目前卷才屋面防水層的基層，多采用水泥砂漿找平層，而基層受灑水養(yǎng)護(hù)及雨水 的影響，要達(dá)到干燥很不容易。因此，

28、可采取排氣屋面的施工方法。4）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)按下述要求進(jìn)行：基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、 立墻、變形縫等）的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口天溝、檐溝等）均應(yīng)作 成圓弧。5）基層清理應(yīng)符合下述要求：鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須潔凈、干燥。6）采用基層處理劑時，其配置與施工應(yīng)符合下述規(guī)定：基層處理劑的選擇應(yīng)與卷材 的材性相容，基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工。 噴涂應(yīng)均勻一致。當(dāng)噴涂二遍時， 第二遍噴涂應(yīng)在第一遍干燥后進(jìn)行。 待最后一遍噴涂干燥后，方可鋪貼卷材；噴涂基層 處理劑前，應(yīng)用毛刷對屋面的節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷。7）卷材鋪設(shè)技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求，如控制卷材搭接長度、 按要求做附加層等。8）卷材收頭需釘壓牢固，并用密封材料密封。十四、油漆、涂料通?。?、油漆通病：1/擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，并控制其摻量?）基層表面每刷一遍油漆前應(yīng)找補(bǔ)膩?zhàn)硬⒋蚰?，表面?yīng)清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。3）施工環(huán)境溫度應(yīng)符合油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求（如清漆宜在2027C、3小時內(nèi)涂刷完），避免在高溫或烈日下施工。4）涂漆時按工藝程序進(jìn)行：先豎向、橫向、斜向、最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使油漆的涂膜厚度均勻一致?）合