電爐鋅粉工藝操作規(guī)程

1、電爐鋅粉工藝操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程包括電爐鋅粉生產(chǎn)的工藝流程、基本原理、原材料質(zhì)量要求、工藝操作條件、崗位操作法、產(chǎn)品質(zhì)量要求、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和主要設(shè)備。2 工藝流程見圖1。3 基本原理硫化鋅精礦經(jīng)沸騰爐高溫氧化焙燒脫硫后得到的高溫砂及鋅片溶鑄渣中的氧化鋅，與還原劑焦炭（造渣劑石英、石灰等），經(jīng)烘烤爐脫水后，經(jīng)螺旋下料機(jī)均勻加入電爐，在電極電弧和爐渣電阻作用產(chǎn)生的高溫下，ZnO被CO和C還原，其主要反應(yīng)式為：ZnO+CO=Zn（氣）+CO2 ZnO+C=Zn（氣）+CO CO2+C=2CO Zn（氣） 冷凝 Zn（固）由于氧化鋅還原溫度從950開始，而鋅的沸點(diǎn)為906，因此在電爐的高溫條件下

2、反應(yīng)生成物為氣態(tài)鋅，并從爐料中逸出進(jìn)入冷凝器，此時，溫度迅速降至凝固點(diǎn)以下，氣態(tài)鋅凝結(jié)為細(xì)粉，冷卻篩分后即為成品鋅粉。 鋅焙砂 鋅熔鑄渣 焦 炭 石英、石灰 配 料燃煤式烘烤爐 鼓風(fēng) 煙氣 排空料 鐘螺旋下料電 爐水淬 爐渣 冷凝器 鋅蒸汽 水碎渣 水泥廠回收或棄去第一慣性收塵器第二慣性收塵器 鋅粉 篩分 粉頭布袋收集系統(tǒng)包裝 尾粉成品鋅粉 廢氣排空圖1 電爐鋅粉工藝流程圖4 入爐原材料質(zhì)量要求4.1 鋅焙砂 Zn55% Pb2% Fe10% Cd1% S1% H2O1% 不含煙塵。4.2 鋅熔鑄渣 Zn75% Cl0.1 % H2O1% 粒度20mm。4.3 焦炭 固定碳80% 灰份15%

3、揮發(fā)份1.9% S1.2%。4.4 石灰 CaO80% 粒度20mm H2O1%。4.5 石英 SiO290% Fe2O312% H2O1%，粒度320mm。4.6 石墨電極 公稱直徑300，比電阻不大于11·mm2/m。5 燃煤質(zhì)量要求固定碳55% 灰份20% S2% H2O10%。發(fā)熱量23000KJ/kg。6 工藝操作條件6.1 混合爐料的鋅品位不小于55%，允許波動范圍±5%。6.2 碳倍數(shù)1.01.10（不考慮電極消耗）。6.3 燃煤式烘烤爐爐溫400700，物料含水0.4%。6.4 爐內(nèi)溫度（渣線以下）12501500。 （渣線以上）10501200。6.5 爐

4、內(nèi)壓力 20400Pa。6.6 電流控制 52005700A。6.7 工作電壓 100120V。6.8 冷凝器出水溫度50。6.9 爐體水套出水溫度 7090。7 崗位操作法7.1 烘烤爐崗位7.1.1 檢查電器設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.1.2 清理物料中的鐵件、泥塊等雜物，不合格度要求的物料要進(jìn)行破碎或篩分處理。7.1.3 嚴(yán)格按車間下達(dá)的配料單進(jìn)行配料，認(rèn)真過磅，然后用吊車吊至烘烤爐爐頂，放入爐內(nèi)進(jìn)行烘焙。7.1.4 把爐料輔平，視物料含水份情況對爐料進(jìn)行翻動，注意翻料時要停鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)爐料細(xì)粉末不粘在鐵耙上時，即可出爐。7.1.5 正常生產(chǎn)時每班配、烘六爐料，每爐料烘焙時間約1h

5、。7.2 電爐崗位7.2.1 新爐砌筑后，按升溫曲線烘爐13天后裝箱，繼續(xù)升溫至950以上方可投料。（升溫曲線圖待株州火炬提供）7.2.2 投料前檢查料鐘、螺旋加料機(jī)、料斗、吊車、石墨電極及電器是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.2.3 用料鐘將爐料吊至電爐料斗，然后由定時器控制均勻加入爐內(nèi)，每爐料控制在兩小時內(nèi)下完。7.2.4 正常生產(chǎn)時，電流控制在52005700A，電壓100120V。7.2.5 生產(chǎn)過程中，下料孔、電極孔冒火要及時封堵，當(dāng)冒火大時可能是粉道堵，要及時進(jìn)行清理。7.2.6 經(jīng)常檢查冷卻水情況，水管要保持長流水。7.2.7 經(jīng)常檢查電極短網(wǎng)和電極夾，發(fā)現(xiàn)有因接觸不良造成部件發(fā)紅

6、現(xiàn)象要及時停爐處理。7.2.8 當(dāng)電極長度只高出爐頂800mm時，必須接新的石墨電極，加接前先檢查電極螺紋，要求完整清潔，安裝時將電極吊至適當(dāng)高度，對準(zhǔn)兩根電極螺紋口使其緩慢靠攏，用扳手旋緊，然后松動電極，提高至適當(dāng)位置將電極夾扭緊，當(dāng)電極夾距爐頂只有600mm時，必須將電極夾提高到適當(dāng)位置，其操作同上，加接和松動電極必須停電操作。7.2.9 冷凝器每小時出粉一次，一慣兩小時一次，二慣四小時一次，每次出粉應(yīng)留少量鋅粉作粉封，防止漏氣，每小時通一次爐口，防止?fàn)t口結(jié)塊而縮小，堵塞爐氣出口。7.2.10 正常情況下，電爐每三天排渣一次。7.3 篩粉崗位7.3.1 開機(jī)前檢查各種電器、篩粉設(shè)備是否完好

7、，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。7.3.2 篩粉時按預(yù)分析級別不同的毛粉進(jìn)行篩分。7.3.3 有下列現(xiàn)象之一的鋅粉不能投入篩粉機(jī)：（1）正在燃燒；（2）混有火星的鋅粉；（3）潮濕發(fā)熱的鋅粉。7.3.4 鋅粉過篩通過80目篩網(wǎng)。7.3.5 篩后合格產(chǎn)品要準(zhǔn)確過磅，每包（桶）凈重50kg，封好，注明生產(chǎn)批號、日期、級別。7.3.6 篩粉完畢將工作場地、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行清掃，特別要檢查篩粉設(shè)備是否損壞，如有損壞應(yīng)及時修好或更換。8 產(chǎn)品質(zhì)量要求8.1 化學(xué)成份及粒度品 級物化指標(biāo)Zn有效含量（%）0.175mm篩下物（%）一級8699.8二級8299.88.2 外觀鋅粉外觀呈灰色9 鋅粉主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)9.1

8、 鋅粉一級品率70%。鋅金屬回收率94.8%。鋅金屬耗1.035t/t。電耗4200KWh/t。電極耗20kg/t。煤耗150kg/t。石灰耗80kg/t。石英石耗80kg/t。焦炭耗250kg/t。渣含鋅10%。9.2 生產(chǎn)能力 1500噸/年·臺爐。序號設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號數(shù)量材料1礦熱電爐1250KVA密閉式，F(xiàn)=7.11m222燃煤式烘烤爐13電爐變壓器1250KVA，10KV/90140V，50HZ，電動無載調(diào)壓24動力變壓器200KVA，10KV/380V15熱水泵KQW150/220-11/4，167m3/h，H=14m，N=11KW26清水泵KQW150/320-22/4，160m3/h，H=32m，N=22KW27渣漿泵80m3/h，H=32m48電動單梁吊車附：電機(jī)5t，L=13.5m，H=10.5mN=7.5KW，N=0.8KW×219電動葫蘆附：電機(jī)1t，H=5.5mN=1.5KW，N=0.4KW110抓斗式電葫蘆3t×8m211空氣冷卻塔150m3/h1玻璃鋼12冷凝器F=62