SAP QM快速指南

1、SAP QM - 快速指南SAP QM - 概述SAP質(zhì)量管理是SAP R / 3系統(tǒng)的一部分，并與SAP物料管理（MM），生產(chǎn)計劃（PP）和工廠維護（PM）等其他SAP模塊集成。 QM是物流管理的一個組成部分，用于在各個階段（如進料階段，在制造過程階段和生產(chǎn)后）執(zhí)行質(zhì)量功能，如質(zhì)量計劃，質(zhì)量保證和質(zhì)量控制。通過質(zhì)量管理模塊，您可以實現(xiàn)ISO 9000等制造標準中定義的QM系統(tǒng)的關鍵模塊。由于SAP質(zhì)量管理是SAP R / 3系統(tǒng)的一個組成部分，它在貨物制造中執(zhí)行以下關鍵功能 -· 質(zhì)量計劃 - 質(zhì)量計劃允許計劃來自供應商，原材料，在制品和最終產(chǎn)品的貨物的檢驗。·

2、 質(zhì)量通知 - 質(zhì)量通知包括缺陷識別和質(zhì)量部門應采取的步驟。· 質(zhì)量檢驗 - 在這里，捕獲質(zhì)量結果，并決定是否接受或拒絕檢驗批。在下圖中，您可以看到SAP質(zhì)量管理過程中涉及的關鍵組件。SAP QM - 組件質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃包括質(zhì)量計劃的數(shù)據(jù)和如何執(zhí)行質(zhì)量過程？您執(zhí)行質(zhì)量檢驗計劃。 它用于定義檢查項目的方式以及執(zhí)行檢查所涉及的步驟。 它還確定要檢查的物品的特性以及執(zhí)行檢查所需的設備。檢驗計劃定義是質(zhì)量管理規(guī)劃過程的重要組成部分。 檢查計劃包含要檢查的項目的特性的數(shù)量和要執(zhí)行檢查所要執(zhí)行的測試的列表?？梢詫υ牧?，在制品和成品進行檢驗計劃。質(zhì)量保證在質(zhì)量保證下，包括質(zhì)

3、量檢驗。質(zhì)量檢查涉及質(zhì)量部門的人員根據(jù)檢驗計劃中的定義點檢查項目。 您根據(jù)一個或多個檢驗批執(zhí)行檢驗，其中批是檢查特定項目的請求。在SAP系統(tǒng)中，您可以由用戶手動創(chuàng)建檢驗批或在系統(tǒng)中自動創(chuàng)建檢驗批。質(zhì)量控制在質(zhì)量控制下，您有質(zhì)量通知，標準報告和質(zhì)量通知系統(tǒng)。 質(zhì)量控制確定在檢測到缺陷之后需要采取什么動作。質(zhì)量通知處理包括由客戶針對在組織中制造的產(chǎn)品或在公司中針對供應商/供應商的產(chǎn)品識別的記錄問題。質(zhì)量通知可以在內(nèi)部提出，以提出在生產(chǎn)線上出現(xiàn)的問題。 質(zhì)量通知可以分配給現(xiàn)有訂單，也可以根據(jù)質(zhì)量通知創(chuàng)建新訂單。標準報告您可以在QM系統(tǒng)中創(chuàng)建報告，以檢查產(chǎn)品已識別出具有貴公司必須實施的缺陷和改進區(qū)域的

4、次數(shù)。 有多個報告可以在QM中生成 -材料缺陷報告它可用于檢查項目已標識為缺陷狀態(tài)的次數(shù)。供應商缺陷報告此報告用于顯示供應商提供的缺陷材料的數(shù)量。 這可以通過檢查收到的貨物的檢驗批來檢查。 質(zhì)量部門可以突出提供未能通過檢驗的材料的供應商?？蛻羧毕輬蟾娲藞蟾嬗糜陲@示在出貨交貨檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷。 這有助于組織提高交付的貨物的質(zhì)量，從而提高客戶滿意度。SAP QM - 功能這些功能包括形成質(zhì)量管理過程。 在SAP QM系統(tǒng)中，可以執(zhí)行以下功能 -· 質(zhì)量計劃· 質(zhì)量檢驗· 質(zhì)量控制· 質(zhì)量證書· 質(zhì)量通知· 測試設備管理SAP QM - 集

5、成SAP QM與其他SAP模塊集成，以執(zhí)行質(zhì)量計劃，檢查和控制過程。 您可以將其與以下模塊集成：· SAP物料管理· SAP生產(chǎn)計劃· SAP銷售和分銷· SAP控制與SAP MM集成您可以將SAP MM的以下任務與QM集成 -· 管理材料，供應商和供應商的質(zhì)量詳細信息。· 管理供應商和制造商的版本，并為供應商監(jiān)控QM系統(tǒng)。· 管理從供應商發(fā)送的發(fā)布狀態(tài)。· 當您向供應商要求報價和采購訂單時，保持質(zhì)量協(xié)議和RFP詳細信息。· 管理供應商的質(zhì)量證書。· 使用SAP QM過程，您可以在供應商發(fā)貨前在

6、供應商現(xiàn)場進行檢查。· 觸發(fā)貨物移動檢查。· SAP QM可用于制定和停止供應商付款，直到您清除系統(tǒng)中的檢驗批。· 在檢查期間管理貨物的庫存，并在庫存系統(tǒng)中接受已清除的貨物。· 您也可以在物料管理中使用SAP QM確定質(zhì)量檢驗的特征值，以定義生產(chǎn)物料的批次編號。· 使用SAP QM，您可以根據(jù)質(zhì)量分數(shù)，提供的材料和質(zhì)量通知來評估供應商。與生產(chǎn)計劃的集成您可以將SAP QM與生產(chǎn)計劃 -· 在SAP系統(tǒng)中執(zhí)行檢查計劃和工作計劃。· 作為SAP QM過程的一部分，您可以處理檢查特征，還可以定義操作的特征。· 您可以管理

7、制造訂單的質(zhì)量檢查。· 使用SAP QM，可以在生產(chǎn)過程完成后從收貨單設置最終檢驗。· 您可以使用QM過程來管理生產(chǎn)過程中材質(zhì)的質(zhì)量不同的部分批次。· 您可以根據(jù)制造訂單確認質(zhì)量信息。· 使用SAP QM，您可以借助生產(chǎn)計劃中的控制圖和報告來監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量。與銷售和分銷的集成您可以將SAP QM與銷售和分銷相集成，以執(zhí)行以下活動 -· 您可以管理與客戶有關的銷售和分銷過程的質(zhì)量信息。· 在SAP QM系統(tǒng)中，可以針對采購訂單創(chuàng)建交貨時啟動檢查· 您可以通過執(zhí)行質(zhì)量通知和RCA以及處理客戶投訴以提高客戶滿意度來管理銷售和分銷的質(zhì)

8、量。與控制集成您可以將SAP QM與控制過程集成，以管理生產(chǎn)過程中的缺陷控制和非確認成本的成本。SAP QM - 主數(shù)據(jù)要執(zhí)行質(zhì)量流程，您需要在SAP系統(tǒng)中維護與檢驗計劃相關的數(shù)據(jù)。 您需要維護質(zhì)量計劃的數(shù)據(jù)，以維護與物料主數(shù)據(jù)，供應商和客戶投訴相關的標準報告。必須創(chuàng)建與質(zhì)量計劃相關的以下主記錄 -主檢驗特性（MIC）您可以定義材料的檢驗規(guī)格。 例如，檢查材料寬度，材料長度和高度的尺寸等。主要檢查在生產(chǎn)級別指定，您可以組織主要檢驗規(guī)范以刪除重復的規(guī)格。這些規(guī)格用于檢查計劃，設備的規(guī)格用于檢查計劃。您可以在SAP QM系統(tǒng)中定義以下類型的主檢驗規(guī)格：定量規(guī)格您可以在記錄結果時直接從檢查中獲取定量

9、規(guī)格的結果。 您可以在主級別為每個參數(shù)設置限制，如最小值和最大值。 您還可以將檢查方法附加到檢驗規(guī)格級別。定性規(guī)格這些規(guī)范可以取值如true / false或OK / Not OK。創(chuàng)建主檢驗特性要創(chuàng)建主檢驗，請按照以下步驟 -步驟1 - 在SAP輕松訪問中使用T代碼：QS21 。 在以下屏幕截圖中，您可以看到如何開始創(chuàng)建MIC。步驟2 - 在下一個窗口中，輸入以下詳細信息 -· 輸入工廠代碼。· 輸入要創(chuàng)建的主檢驗特征代碼。· 輸入有效的起始日期，然后單擊ENTER。步驟3 - 在下一個屏幕中，輸入以下詳細信息 -

10、3; 如果要創(chuàng)建可以測量的定量特性，請選中定量的復選框。· 選擇狀態(tài)為“已發(fā)布”· 從下拉列表中選擇完整復制模型 ，因為MIC數(shù)據(jù)需要完全維護。· 根據(jù)您的選擇輸入短文本和搜索字段。· 單擊頂部的控制指示器按鈕可以保留其他重要數(shù)據(jù)，如下限和上限。 您可以定義材料接受生產(chǎn)時的范圍。步驟4 - 一旦您單擊控制指示器按鈕，將出現(xiàn)一個新的對話框。 這是為了保持下限和上限數(shù)據(jù)。· 選擇規(guī)格下限。· 選擇規(guī)格上限。· 選擇采樣程序使用采樣程序。步驟5 - 要移動到下一個屏幕，按ENTER鍵，您將被重定向到T

11、olerance窗口。步驟6 - 單擊刻度標記，您將在主屏幕上。 要保存主檢驗特征，請單擊保存按鈕。SAP QM - 檢驗方法您可以使用檢查方法執(zhí)行檢查。 可以將檢查方法分配給主檢查特征或直接分配給檢查計劃中的檢查特征?？梢栽谝粋€工廠中創(chuàng)建檢查方法，并且可以在其他工廠中使用相同的方法。創(chuàng)建檢查方法要創(chuàng)建檢驗方法，請使用T-Code：QS31 。步驟1 - 下圖顯示了如何運行用于創(chuàng)建檢驗方法的T代碼。步驟2 - 在下一個屏幕中，輸入以下詳細信息 -· 輸入狀態(tài)為已發(fā)布。· 輸入檢查方法的短文本和搜索檢查方法的搜索字段。步驟3 

12、- 要保存檢驗方法，請單擊保存按鈕。步驟4 - 在下一個窗口中，輸入以下詳細信息 -· 輸入工廠代碼。· 輸入要創(chuàng)建的檢驗方法。· 從確定檢驗方法有效日期的日期輸入有效日期。按ENTER鍵進入下一個屏幕。SAP QM - 抽樣QM中的抽樣程序用于確定在質(zhì)量計劃下的檢驗計劃中要使用的檢驗批的大小。 您可以將采樣過程定義為固定樣本，百分比或其他樣本。 抽樣計劃包括抽樣計劃的收集。在抽樣計劃中，您可以定義檢驗批的樣本大小規(guī)格，以確定樣本是否被接受。創(chuàng)建采樣過程要創(chuàng)建采樣程序，請使用T-Code：QDV1 。 下面給出的圖像顯示了如何創(chuàng)建采樣程序。步驟

13、1 - 在下一個窗口中，您必須輸入采樣過程名稱，然后單擊頂部的刻度圖標。步驟2 - 在下一個窗口中，輸入以下詳細信息 -· 采樣類型· 估價模式· 檢驗點步驟3 - 按ENTER，選擇控制圖表類型。 在頂部，有一個Sample按鈕。 單擊樣品按鈕打開樣品屬性窗口。 輸入樣本大小并單擊勾號按鈕。要保存采樣過程，請單擊頂部的保存按鈕。SAP QM - 檢驗計劃您需要一個檢驗計劃來捕獲質(zhì)量記錄的結果。要定義檢驗方法，您必須輸入以下詳細信息 -· 要檢查的材料。· 如何檢查材料需要發(fā)生。· 需要檢查的特性，工作中

14、心和檢驗規(guī)格。在檢驗計劃中，必須定義要執(zhí)行的檢驗步驟的順序和根據(jù)主檢驗特性的規(guī)格范圍，計算檢驗樣品量的抽樣程序，檢驗方法等。您可以將檢驗計劃的狀態(tài)定義為“活動/非活動”和計劃的使用。步驟1 - 要創(chuàng)建檢驗計劃，請使用T代碼：QP01 。步驟2 - 在下一個屏幕中，輸入以下詳細信息 -· 輸入輸入材料代碼，我們需要創(chuàng)建檢驗計劃。· 輸入工廠代碼。· 輸入檢驗計劃有效的關鍵日期· 要移動到下一個屏幕，請按ENTER鍵步驟3 - 在下一個屏幕中，輸入以下詳細信息 -· 輸入輸入使用量為5，這意味著檢驗計劃將對收

15、到的貨物有效，狀態(tài)為4，這意味著計劃被釋放。· 選擇批量大小為99999999，允許檢驗計劃對于檢驗批量99999999有效。· 按下頂部的操作按鈕移動到下一個屏幕。步驟4 - 在下一個屏幕中，輸入以下詳細信息 -· 輸入工作中心。· 輸入控制鍵為QM01以顯示質(zhì)量檢查。步驟5 - 在下一個窗口中，輸入以下詳細信息 -· 輸入操作的維護檢查特性。· 輸入主檢驗特性名稱MIC_TEST。· 輸入檢驗方法。· 輸入采樣確定樣品的程序。· 自動輸入下限和上限，然后單擊保存按鈕。單擊保存按鈕以

16、保存檢驗計劃。SAP QM - 質(zhì)量信息記錄質(zhì)量信息記錄用于管理組織中的供應商關系。 當供應商提供的材料中存在連續(xù)缺陷時，可以使用質(zhì)量信息記錄來阻止供應商。創(chuàng)建采購訂單時，SAP系統(tǒng)執(zhí)行檢查以查找是否需要質(zhì)量信息記錄 ，并且可用于物料和供應商的組合。在使用源檢查功能時，必須維護質(zhì)量信息記錄。 這意味著材料必須在到達收貨工廠之前進行檢查。在質(zhì)量信息記錄下，您可以設置當從供應商A采購時需要檢驗，如果從供應商B采購則不需要檢驗。創(chuàng)建質(zhì)量信息記錄以下過程說明如何創(chuàng)建質(zhì)量信息記錄。步驟1 - 要創(chuàng)建質(zhì)量信息記錄，請使用T-Code：QI01 。步驟2 - 在下一個

17、窗口中，輸入以下詳細信息 -· 輸入物料代碼。· 輸入供應商代碼。· 輸入工廠代碼。步驟3 - 轉(zhuǎn)到“發(fā)布”選項卡; 輸入發(fā)布日期，這意味著材料可以從供應商訂購，直到發(fā)布日期。如果要阻止從此特定供應商訂購此材料，您還可以輸入塊功能。步驟4 - 下一步轉(zhuǎn)到檢查控制選項卡。如果您不想從該供應商檢查物料，請輸入檢查控制，不進行檢查。 要使用源檢驗，可以選中復選框，否則將其留空。要保存質(zhì)量信息記錄，請單擊頂部的保存按鈕。SAP QM - 檢驗在SAP系統(tǒng)中，您可以對不同的材料執(zhí)行進貨檢驗，如原材料檢驗，在制品檢驗或最終貨物檢驗。 收貨是作為采購的一部分

18、或根據(jù)調(diào)度協(xié)議生成的。對于每個良好收據(jù)，SAP系統(tǒng)創(chuàng)建一次檢驗批次，其中包含供應商，日期或購買等詳細信息。步驟1 - 為PO過帳收貨，請使用T-Code：MIGO步驟2 - 在下一個窗口中，輸入以下詳細信息，如屏幕截圖所示。· 從下拉列表中選擇收貨。· 從下拉列表中選擇采購訂單。· 輸入采購訂單編號。步驟3 - 單擊刻度按鈕進入下一個屏幕。您可以看到庫存類型，因為質(zhì)量檢查是自動生成的，因為材料經(jīng)過質(zhì)量檢查。 要保存文檔，請單擊頂部的保存按鈕。SAP QM - 結果記錄您可以記錄在收貨時創(chuàng)建的檢驗批的結果。 要記錄結果，請按照以下步驟操

19、作。步驟1 - 轉(zhuǎn)到T代碼：QA32如下圖所示 -步驟2 - 在下一個屏幕中，輸入以下詳細信息 -· 輸入工廠代碼。· 選擇檢驗批來源01，這是用于原材料檢驗的SAP檢驗類型。· 按執(zhí)行顯示檢驗批列表。步驟3 - 單擊執(zhí)行按鈕，顯示檢驗批列表。 在下一個屏幕中，您可以看到以下詳細信息 -· 在前面的步驟中生成的檢驗批以及材料。· 檢查SAP系統(tǒng)狀態(tài)為REL CALC SPRQ顯示檢驗計劃已復制到檢驗批和樣品大小計算中，并且從質(zhì)量庫存到無限制或任何其他庫存類別需要庫存過帳。步驟4 - 單擊頂部的“ 

20、;結果 ”按鈕以執(zhí)行結果記錄。步驟5 - 在下一個屏幕中，您將看到檢驗批的結果。您可以看到短文本 - 主檢測特性 ，具有長度，表面，寬度等規(guī)格。如果在檢驗計劃中指定了抽樣程序，則系統(tǒng)會自動計算樣本大小5。根據(jù)檢驗規(guī)格輸入實際結果。按Enter保存結果記錄。SAP QM - 使用決策使用決定用于根據(jù)檢查結果決定是否接受或拒絕檢驗批中的貨物。 根據(jù)檢查結果，該過程被標記為完成。為檢查批創(chuàng)建使用決策 -步驟1 - 轉(zhuǎn)到T代碼：QA32并輸入工廠代碼。步驟2 - 選擇檢驗批來源01，這是用于原材料檢驗的SAP檢驗類型。步驟3 - 按

21、執(zhí)行顯示檢驗批列表。步驟4 - 在下一個屏幕中，單擊頂部的使用決策按鈕。步驟5 - 在下一個屏幕中，輸入UD代碼為A以接受。 根據(jù)使用決策代碼，您可以看到質(zhì)量得分為100。步驟6 - 轉(zhuǎn)到檢驗批庫存TAB在下一個SAP屏幕中進行庫存過帳。步驟7 - 在下一個屏幕中，如果質(zhì)量結果在預期規(guī)格內(nèi)，在背景中命中移動類型321，您可以選擇質(zhì)量庫存200到無限制庫存。單擊保存按鈕以保存使用決策。SAP QM - 上市檢驗批在SAP QM中，我們可以看到現(xiàn)有批次的列表。要查看SAP系統(tǒng)中現(xiàn)有批次的列表，請按照以下步驟操作 -步驟1 - 使用T-Code：QA

22、33。您有以下搜索條件 -· 材料· 檢驗批創(chuàng)建日期· 批量· 供應商· 檢查日期· 廠· 檢查類型SAP QM - 在過程檢驗您可以在SAP系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中運行中間產(chǎn)品或成品的質(zhì)量流程，例如，每個班次的檢查等。過程中檢查具有對SAP系統(tǒng)中生產(chǎn)訂單的引用。 在生產(chǎn)訂單發(fā)布時生成檢驗批，在系統(tǒng)中進行檢驗的檢驗類型為03。 當有生產(chǎn)訂單發(fā)布時，將在系統(tǒng)中自動創(chuàng)建檢驗批。創(chuàng)建和發(fā)布生產(chǎn)訂單 -步驟1 - 在SAP輕松訪問系統(tǒng)中，使用T代碼CO01步驟2 - 在下一個窗口中，輸入以下詳細信息 -· 輸入

23、需要創(chuàng)建生產(chǎn)訂單的物料代碼的輸入。· 輸入輸入生產(chǎn)工廠。· 輸入您的生產(chǎn)訂單類型。步驟3 - 在下一個屏幕中，輸入以下詳細信息 -· 輸入生產(chǎn)數(shù)量。· 從下拉列表中選擇當前日期。· 單擊頂部的釋放按鈕以釋放訂單。步驟4 - 在下一個屏幕中，您可以在發(fā)布生產(chǎn)訂單后看到檢驗批。要保存生產(chǎn)訂單，請單擊保存按鈕。結果記錄您可以對在收貨時創(chuàng)建的檢驗批進行結果記錄。步驟1 - 要執(zhí)行結果記錄，請轉(zhuǎn)到T-Code：QA32步驟2 - 在下一個屏幕中，輸入以下詳細信息 -· 輸入工廠代碼。· 選擇檢驗

24、批來源03，它是用于過程材料檢驗的SAP檢驗類型。· 按執(zhí)行顯示檢驗批列表。在下一個屏幕中，您可以看到以下詳細信息 -· 在前面的步驟中生成的檢驗批以及材料。· 將SAP系統(tǒng)狀態(tài)檢查為REL CALC SPRQ。 它顯示檢驗計劃被復制在檢驗批和樣品大小計算和庫存過帳從質(zhì)量庫存到無限制或任何其他庫存類別。步驟3 - 接下來，單擊頂部的“結果”按鈕以執(zhí)行結果記錄。步驟4 - 在下一個屏幕中，您將看到檢驗批的結果。· 您可以看到短文本 - 主檢測特性，具有長度，表面，寬度等規(guī)格。· 如果在檢驗計劃中指定抽樣程序，則系統(tǒng)自動計算樣本

25、大小5。 根據(jù)檢驗規(guī)格輸入實際結果。單擊保存按鈕保存檢測結果。針對檢驗批創(chuàng)建使用決策步驟1 - 要針對檢驗批創(chuàng)建使用決策，請轉(zhuǎn)到T代碼：QA32并輸入工廠代碼步驟2 - 選擇檢驗批來源03，它是用于原材料檢驗的SAP檢驗類型。 按執(zhí)行顯示檢驗批列表。步驟3 - 選擇檢驗批來源03，它是用于過程材料檢驗的SAP檢驗類型。步驟4 - 按執(zhí)行以顯示檢驗批列表。步驟5 - 在下一個屏幕中，選擇頂部的使用決策按鈕。步驟6 - 在下一個屏幕中，輸入UD代碼為A以接受。 根據(jù)使用決策代碼，您可以將原料檢查的質(zhì)量分數(shù)視為100。注意 - 由

26、于在原材料檢驗中沒有任何庫存過帳，因此沒有“檢驗批庫存”選項卡。單擊保存按鈕以保存使用決策，因此過程檢查完成。SAP QM - 最終檢驗您在SAP系統(tǒng)中的生產(chǎn)收貨之后執(zhí)行貨物的最終檢驗。 檢驗批是在生產(chǎn)訂單的收貨之后創(chuàng)建的，檢驗批類型為4用于最終檢驗。 SAP系統(tǒng)創(chuàng)建包含生產(chǎn)訂單，采樣等詳細信息的唯一檢驗槽。執(zhí)行質(zhì)量檢查，直到您執(zhí)行結果記錄并對批次進行使用決定。最終檢驗過程包括以下步驟 -· 創(chuàng)建和確認生產(chǎn)訂單· 上市檢驗批· 安裝和發(fā)放檢驗批· 采樣· 結果記錄· 使用決策· 過帳股票創(chuàng)建和確認生產(chǎn)訂單當您在系統(tǒng)中確認生產(chǎn)

27、訂單時，它將觸發(fā)收貨，因此系統(tǒng)會自動創(chuàng)建檢驗批。步驟1 - 要創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，請使用T代碼：CO01步驟2 - 在下一個屏幕中輸入以下詳細信息 -· 輸入物料代碼以創(chuàng)建生產(chǎn)訂單。· 輸入生產(chǎn)工廠代碼。· 輸入生產(chǎn)訂單類型。步驟3 - 輸入所有詳細信息后，單擊頂部的勾號圖標。 在下一個屏幕中，您必須輸入生產(chǎn)訂單的詳細信息。· 輸入生產(chǎn)訂單數(shù)量。· 從下拉列表中輸入當前日期。步驟4 - 單擊頂部的釋放按鈕以釋放訂單。步驟5 - 單擊收貨選項卡以確認是否已激活質(zhì)量檢查。 當您激活此功能時，您可以在下一個

28、窗口中查看庫存類型的質(zhì)量檢驗庫存。步驟6 - 在下一個窗口中，檢查庫存類型為質(zhì)量檢驗，這意味著在確認和收到生產(chǎn)訂單后，將觸發(fā)檢驗批，庫存將打擊質(zhì)量檢驗庫存。步驟7 - 要保存生產(chǎn)訂單，請單擊保存按鈕。對生產(chǎn)訂單的良好收貨步驟1 - 要針對生產(chǎn)訂單過帳好收入，請使用T代碼：CO11N步驟2 - 在下一個窗口中，您必須輸入在上一步驟中創(chuàng)建的生產(chǎn)訂單號。 輸入訂單編號后，所有詳細信息將自動填充。步驟3 - 單擊貨物移動以過帳收貨和發(fā)貨組件。步驟4 - 在下一個屏幕中，您可以看到此生產(chǎn)訂單的收貨。 單擊保存按鈕保存訂單。結果原材料的記錄接下來

29、是對原材料和Inprocess材料進行結果記錄，如在前面的檢查中所做的那樣。步驟1 - 使用T-Code：QA32，如以前在原材料檢查中所示。· 輸入計劃代碼。· 輸入檢驗批號為04。· 按執(zhí)行按鈕顯示檢驗批列表。在下一個屏幕中，您可以看到以下詳細信息 -· 在前面的步驟中生成的檢驗批以及材料。· 將SAP系統(tǒng)狀態(tài)檢查為REL CALC SPRQ。 它顯示檢驗計劃被復制在檢驗批和樣品大小計算和庫存過帳從質(zhì)量庫存到無限制或任何其他庫存類別。步驟2 - 下一步點擊頂部的結果按鈕進行結果記錄。步驟3 - 在下一個屏幕中，

30、您將看到檢驗批次的結果。您可以看到短文本 - 主檢測特性，具有長度，表面，寬度等規(guī)格。步驟4 - 樣品大小為5，如果在檢驗計劃中指定了取樣程序，系統(tǒng)會自動計算樣品大小。 根據(jù)檢驗規(guī)格輸入實際結果。單擊保存按鈕保存結果。針對檢驗批創(chuàng)建使用決策步驟1 - 要針對檢驗批創(chuàng)建使用決策，請轉(zhuǎn)到T-Code：QA32· 輸入工廠代碼。· 選擇檢驗批來源04。· 按執(zhí)行顯示檢驗批列表。步驟2 - 在下一個屏幕中，選擇頂部的使用決策按鈕。步驟3 - 在下一個屏幕中，輸入UD代碼為A以接受。 根據(jù)使用決策代碼，您可以將原料檢查的質(zhì)量分數(shù)視為1

31、00。步驟4 - 轉(zhuǎn)到檢驗批庫存TAB在下一個SAP屏幕中進行庫存過帳。步驟5 - 在下一個屏幕中，如果質(zhì)量結果在預期規(guī)格內(nèi)，在背景中命中移動類型321，則可以選擇質(zhì)量庫存200到無限制庫存。步驟6 - 單擊保存按鈕以保存使用決策。這表明從質(zhì)量檢查到無限制庫存類別的庫存運動，以顯示生產(chǎn)后的檢查完成。SAP QM - 缺陷記錄在SAP QM中，您可以捕獲在檢查時識別的不同類型的記錄。 SAP質(zhì)量通知可用于分析所識別的缺陷，并執(zhí)行根本原因分析。您可以處理與 -· 客戶提交的投訴 - 包括交付給客戶的貨物中發(fā)現(xiàn)的缺陷。 您可以使用標準SAP質(zhì)量通知Q

32、1記錄客戶投訴，并對客戶報告的問題采取措施。· 在供應商交付貨物中識別的投訴 - 這包括從供應商/供應商交付的貨物質(zhì)量確定的缺陷。 您使用標準SAP QM通知類型Q2記錄對供應商的投訴，并對收到的材料采取措施。· 內(nèi)部缺陷 - 這包括記錄在過程質(zhì)量檢查時識別的內(nèi)部問題。 您使用標準SAP QM通知類型Q3處理在公司制造的貨物中發(fā)現(xiàn)的問題。缺陷記錄要在SAP QM中執(zhí)行缺陷記錄，請按照步驟 -步驟1 - 使用T代碼：QA32。選擇檢驗批記錄結果，并將SAP系統(tǒng)狀態(tài)設置為RREC。步驟2 - 單擊頂部的缺陷按鈕。步驟3 - 在下

33、一個屏幕中，您必須選擇缺陷參數(shù)和參數(shù)值。步驟4 - 要創(chuàng)建質(zhì)量通知，請點擊頂部的通知按鈕。您將收到系統(tǒng)中已創(chuàng)建質(zhì)量通知的確認。SAP QM - 質(zhì)量通知如上一個主題所述，使用質(zhì)量通知可以記錄由于貨物質(zhì)量差而發(fā)生的不同類型的問題?？梢詾橐韵聝?nèi)部和外部問題創(chuàng)建質(zhì)量通知：· 缺陷分析· 客戶投訴· 對供應商的投訴您可以使用SAP質(zhì)量通知流程來提出以下文檔 -· 記錄與貨物交付，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷直接相關的所有個人/合作伙伴的姓名。· 記錄單個缺陷項目并分析缺陷項目的根本原因。· 提及在詳細分析問題之后識別的要采取的糾正措施。

34、3; 使用通知的狀態(tài)管理功能跟蹤要實施的糾正措施。· 在質(zhì)量通知中，您捕獲作為問題識別的一部分執(zhí)行的所有活動和任務，并解決問題。· 您可以在SAP系統(tǒng)中生成與缺陷和質(zhì)量通知相關的各種標準報告。在SAP系統(tǒng)中完成通知在SAP系統(tǒng)中發(fā)布和完成質(zhì)量通知 -步驟1 - 使用T-Code：QM02，如下圖所示。步驟2 - 在下一個屏幕中，輸入創(chuàng)建的質(zhì)量通知編號。 按ENTER移動到下一個屏幕。在下一個窗口中，您可以找到以下詳細信息 -· 已收到貨物的采購訂單編號。· 檢驗批，它與采購訂單號相鏈接。步驟3 - 轉(zhuǎn)到項目選項卡，移動到下一

35、個SAP屏幕。步驟4 - 單擊“項目”選項卡時，可以在下一個屏幕中看到缺陷類型。步驟5 - 選擇項目，然后單擊原因按鈕移動到下一個屏幕以定義問題的原因。步驟6 - 輸入代碼組QM的原因意味著這是設計缺陷。 這些代碼組是根據(jù)業(yè)務需求配置的。步驟7 - 轉(zhuǎn)到任務選項卡以定義返工，這需要完成。 選擇代碼QM-G2進行返工。 轉(zhuǎn)到活動選項卡移動到下一個屏幕。步驟8 - 在“活動”選項卡中，您需要提及在識別缺陷時要執(zhí)行的活動。 輸入組QM-G2，顯示向供應商提交的特殊投訴。步驟9 - 要完成通知過程，請單擊頂部的完整按鈕，如下面的屏幕截圖所示。

36、SAP QM - 優(yōu)勢使用SAP QM過程，可以實現(xiàn)以下優(yōu)勢 -· SAP質(zhì)量管理與其他模塊的集成是質(zhì)量管理的關鍵方面之一。 您可以在材料管理，生產(chǎn)計劃和其他SAP模塊中實施質(zhì)量流程。· 您可以訪問系統(tǒng)中與客戶，供應商和供應商主數(shù)據(jù)相關的數(shù)據(jù)。· 使用SAP QM，可以實現(xiàn)標準化過程。· SAP質(zhì)量管理流程可幫助您通過監(jiān)控流程，缺陷識別和質(zhì)量通知來整合改進流程。· 您可以執(zhí)行信息流的自動化，在發(fā)布生產(chǎn)訂單或收貨時自動創(chuàng)建檢驗批。· 使用SAP質(zhì)量管理流程，您可以在供應商/供應商首次交付原材料時，在生產(chǎn)過程中以及生產(chǎn)過程完成后，執(zhí)行原材

37、料的質(zhì)量合規(guī)性。· SAP QM還負責執(zhí)行客戶的質(zhì)量規(guī)范; 您按照采購訂單將貨物裝運到客戶。· 在SAP MM過程中，SAP QM允許公司代表訪問供應商辦公室以檢查其生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。 您將此過程稱為質(zhì)量管理模塊中的源檢查。· 質(zhì)量檢驗的常見類型包括在交貨時檢查采購訂單的貨物。 交貨時，會自動創(chuàng)建檢驗批。 您執(zhí)行結果記錄，并且如果所傳送的數(shù)量是可接受的或不可接受的，則作出使用決定。· SAP QM與控制成本核算以及決定接受多少商品有關。 您更新系統(tǒng)中的供應商質(zhì)量記錄，這有助于確定相同的供應商是否應繼續(xù)提供材料或需要找到新的來源。SAP QM - 表在SA

38、P QM系統(tǒng)中，您有與每個模塊相關的以下表格 - 銷售和分銷，主數(shù)據(jù)，采購，質(zhì)量控制和通知等。QM過程中的主數(shù)據(jù)表QPAM檢查目錄選擇集QPMK檢測特性主控QPMT主檢驗特征文本QPMZ主檢驗特性MICQMAT材料參數(shù)的檢驗類型QMHU在檢驗批和處理單元項中顯示QM鏈接QMTB檢驗方法主記錄QMTT檢驗方法文本QPAC檢驗目錄代碼SAP QM，抽樣QDEB采樣程序QDEBT允許的過程組合QDPKT采樣方案文本QDPA采樣方案說明QDPP采樣方案項QDQL質(zhì)量水平QDPK采樣方案頭SAP QM檢驗計劃PLKO檢查計劃標題MAPL材料分配PLMK檢驗計劃特點PLMW MAPL相關特性規(guī)范TQ29A相關公差鍵