精益生產(chǎn)推進計劃

1、股份公司精益類別項目分項現(xiàn)場初步感觀改善基礎(chǔ) 管 理5S及目視化5S試點及推廣現(xiàn)場初步感觀改善流線化布局5S試點及推廣部裝布局改善流線化生亠定量領(lǐng)料與配送敏捷排程與合理計劃小批量生產(chǎn)快速換模換型快速換模換型標準化作業(yè)生產(chǎn)線平衡作業(yè)標準JIT 生 產(chǎn)信息化ERP信息看板績效管理庫存管理帳物一致減少庫存同期化生產(chǎn) KANBAN缺件改善TQM改善提案降本增效全員參與PDCA司精益生產(chǎn)推進總計劃工作步驟目標起止時間進展裝配機加工車間大區(qū)域劃分及平面圖8.1-8.7V區(qū)域標識方案主通道提升8.1-8.7V區(qū)域標識及看板制作8.7-8.30V工位器具完善方案8.10-8.20V工位器具改造8.20-9.2

2、0V小區(qū)域試點定置管理定置、清潔8.15-8.20V5S管理標準及考核制度制定8.30V車間推廣維護待定V車間大區(qū)域劃分及平面圖9.1-9.7V區(qū)域標識方案主通道提升9.1-9.7V區(qū)域標識及看板制作9.7-9.30V工位器具完善方案9.7-9.14V工位器具定型制作9.14-9.30V小區(qū)域試點定置管理疋置、清潔9.15-10.15V車間推廣維護待定VPQ、PR分析10.5開始V選定部裝產(chǎn)品作業(yè)分解以下待定V整流方案Vjl_、 r、.布局方案V方案評審修訂搬運距離縮短VCELL樣板線V布局模擬V部裝布局試點調(diào)整V部裝CELL布局數(shù)量研討V配送物料清單BOMV配送批量設(shè)定配送（領(lǐng)料）及時率 1

3、00%V工位器具設(shè)計與制作V先進先出料架設(shè)計制作與改善V配送節(jié)拍V計劃體系調(diào)研VV排產(chǎn)與監(jiān)控看板日計劃達成率95%VVCELL日計劃實施與考核VV換型換模時間測量VV縮短線外換型換模時間VV主作業(yè)分析產(chǎn)線平衡率LOB:于80%VV繪制平衡圖VV新作業(yè)流程調(diào)整VV作業(yè)標準編制VV作業(yè)標準培訓(xùn)VV出入庫信息及時錄入（調(diào)研條碼掃描）VV頭時生產(chǎn)進度看板生產(chǎn)進度可視化、 質(zhì)量指標可視化VV關(guān)鍵質(zhì)量信息可視化VV人員信息可視化看板（技能、出勤）:VV績效指標議定績效管理目視化VV績效看板使用VV績效考核制度完善與實施VV盤點與考核機制帳卡物一致VV呆滯物料清理VV最高最低庫容設(shè)置調(diào)研:消減庫存%倉庫布局

4、完善物料信息可視化供應(yīng)鏈異?？焖俜磻?yīng)KANBAN用量、批次設(shè)計生產(chǎn)周期縮短VVKANBAN模擬VV先進先出料架整改VV交期管理指標制定VV缺件會議定期召開VV班組質(zhì)量周報VVQRQC舌動VV成本分解全員參與 持續(xù)改進VV定額制定VV目標推移管理VV降本增效激勵措施VV提案培訓(xùn)VV提案獎勵制疋VV提案推移表目視化VV更新日期2017/7/282017 年參與部門7月8月9月10月11月12月倉庫生 產(chǎn) 處銷售處服務(wù)處財務(wù)處技 術(shù) 中 心質(zhì)保處集 團 辦項 目 組1W2w3 w4w1w2w3 w4w1 w2 w3 w4w1 w2w3 w4w1w2w3 w4w1w2 w3 wVV+VV間 車 工 加

5、 機VVVVVVVVVVV一VVVVV1VVVVVVVVVVVVVV6-VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV-VVVVVVVVVVVVVVVVVVVV-VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV-VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV102018 年1月2月3月4月5月6月7月8月9月4w1w2w3 w4w1w2w3 w4w1w2w3 w4w1w2 w3 w4w1w2