機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

1、第一章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)1.切削用量三要素指的是切削速度、進(jìn)給量、切削深度。2.在金屬切削過程中，切削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其中主運(yùn)動(dòng)消耗功率最大，速度最高。3.牛頭刨床加工時(shí)主運(yùn)動(dòng)是刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)工件移動(dòng)。4.金屬切削刀具材料應(yīng)具備的性能是較高硬度、足夠強(qiáng)度和韌性、較好耐磨性、較高耐熱性、較好工藝性，其中硬度是最關(guān)鍵的。5.目前，耐熱性最高的刀具材料是立方氮化硼，硬度最高的刀具材料是金剛石。6.常用硬質(zhì)合金分為兩大類，一類為鎢鈷類硬質(zhì)合金，其牌號(hào)是YG,適合加工脆性材料；另一類為鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，其牌號(hào)YT，適合加工塑性材料。7.刀具前角越大，切屑的變形程度就越小。8.

2、刀具角度中，影響徑向分力Fy大小的角度是主偏角Kr，因此，車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小徑向分力作用，主偏角常用75o或90o。9.車削時(shí)，為了減小工件已加工表面的殘留面積高度，減小表面粗糙度，可采用增大前角或減小主偏角和副偏角的辦法。10.切屑的形態(tài)有帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。11.切屑時(shí)刃傾角影響排屑方向，為避免劃傷已加工表面，精加工時(shí)應(yīng)取正值。12.車削塑性材料是，切屑變形大，車刀應(yīng)選取較大前角，車削脆性材料應(yīng)取較小前角。13.塑性金屬材料的切削過程分為彈性變形、塑性變形和切離三個(gè)階段。14.在切削用量中，影響切削力大小最顯著的是切削深度，影響切削溫度大小最顯著的是切削速度。15從提高刀具耐

3、用度出發(fā)，粗加工時(shí)選擇切削用量的順序是切削深度、進(jìn)給量、切削速度。16.切削熱的主要來源是切屑變形、切屑與前刀面間的摩擦、工件與后刀面間的摩擦。17.后角ao是主后刀面與切削平面之間的夾角。車削時(shí)影響徑向分力的是主偏角。18.車刀切削部分是由三個(gè)刀面、兩個(gè)切削刃、一個(gè)刀尖組成的，要確定三個(gè)刀面的空間位置必須建立基面、切削平面、主剖面三個(gè)輔助平面。19.最常用刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。20.切削加工的表面，出現(xiàn)硬度提高，塑性降低的現(xiàn)象，稱為加工硬化。21.不加切削液車削時(shí)切削熱主要由切屑傳出。22.切削過程中主運(yùn)動(dòng)的作用是切下切屑，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的作用是使金屬層不斷投入切削。23.影響車刀刃口鋒利的

4、是前角和后角，它們在主剖面上測量。24.積屑瘤產(chǎn)生的條件是外摩擦力和材料性質(zhì)，為避免積屑瘤產(chǎn)生，可控制切削用量中切削速度。25.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。26.切削加工是用刀具從毛坯或型材上切除多余的金屬，以便獲得幾何形狀、尺寸、位置精度和表面粗糙度等都符合要求的零件的加工過程。27.材料的可切削性是指材料被切削加工的難易程度。最常用的衡量指標(biāo)是一定刀具耐用度下的切削速度VT和相對加工性Kr。（已加工表面質(zhì)量、切屑控制或斷屑難易程度、切屑力）Kr愈大，說明該材料的切削性愈好。改善材料切削加工性的措施有調(diào)整材料的化學(xué)成分和采用熱處理改善材料的切削加工性。28.刀具常見的磨損形式有

5、后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時(shí)磨損三種形式。39.主運(yùn)動(dòng)為刀具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為刀具移動(dòng)，這種加工方法是：鉆削。30.切削過程中，對切削溫度影響最大的因素是：切削速度。（切削用量、工件材料、刀具材料、刀具角度、冷卻條件）31.車細(xì)長軸時(shí)，宜采用：大的主偏角。32.切削過程中，對零件表面粗糙度影響最大的因素是：進(jìn)給量。33.影響刀具耐用度的因素是：工件材料、刀具材料、刀具角度、切削用量。34.加工過程中，直接影響工件加工精度的因素是：機(jī)床精度、刀具精度、安裝方法。35.影響切削力的主要因素是：刀具前角、工件材料、切削用量、切削液。36. 彎頭車刀刀頭的幾何形狀如題圖所示，試分別說明車外圓、車

6、端面(由外向中心進(jìn)給) 時(shí)的主切削刃、刀尖、前角0、主后角ao、主偏角kr和副偏角Kr。車外圓：主切削刃BC，副切削刃CD，刀尖C，前角1，主后角2，主偏角3，副偏角4；車端面：主切削刃BC，副切削刃AB，刀尖B，前角1，主后角2，主偏角5，副偏角6；37.車外圓時(shí)，若刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心，工作前角增大，工作后角減??；若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，工作前角減小，工作后角增大；鏜孔時(shí)的情況正好與此相反。第三章 切削加工方法1.車削加工的工藝特點(diǎn)是易于保證工件各加工表面位置精度、加工過程比較平穩(wěn)、適合于有色金屬零件的精加工、刀具簡單。2.車床適用于加工各種回轉(zhuǎn)體的表面。3. 拉削加工的工藝特點(diǎn)是：生產(chǎn)率

7、高、加工范圍較廣、加工精度較高，表面粗糙度較小、拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、拉刀壽命長。4.在車床上鉆孔時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭移動(dòng)，鉆出的孔容易產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大；在鉆床上鉆孔時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)鉆頭移動(dòng)，鉆出的孔容易產(chǎn)生軸線歪斜。5.鉆削的工藝特點(diǎn)是容易引偏、排屑困難、散熱條件差。6.孔加工中鏜床主要用于箱體類和支架類零件上孔和孔系的加工。7.單件小批生產(chǎn)孔內(nèi)的成型槽時(shí)，宜采用的加工方法是刨削。成批加工車床導(dǎo)軌面時(shí)，宜采用拉削加工。8.拉削加工中，主運(yùn)動(dòng)是拉刀的直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠拉刀的后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒來實(shí)現(xiàn)的。由于拉刀是專用刀具，價(jià)格昂貴，因此拉削只適合于大批量

8、生產(chǎn)中使用。9.周銑和端銑相比較，加工質(zhì)量端銑好，加工范圍適應(yīng)性周銑好。10.浮動(dòng)鏜刀鏜孔時(shí)，由于浮動(dòng)鏜刀和機(jī)床是浮動(dòng)聯(lián)結(jié)，所以加工的孔不能保證位置精度。11.銑刀旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相反的是逆銑，銑刀旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相同是順銑。12.常用孔加工方法主要有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等。13.磨削加工的工藝特點(diǎn)是加工精度高，表面粗糙度低、徑向分力Fy較大、砂輪具有自銳性、磨削溫度高。14.砂輪的磨削過程，實(shí)質(zhì)是切削、刻劃和滑擦三種作用的綜合。15.光整加工的方法，一般只能提高工件的尺寸精度和形狀精度，降低表面粗糙度，不能提高位置精度。16.研磨加工不但可以提高工件的表面質(zhì)量，還能

9、提高工件的尺寸精度和形狀精度。17.主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床有：車床、磨床、鉆床。18.能用于成型面的加工的機(jī)床有：車床、銑床、刨床、磨床。19.淬硬工件表面的精加工，一般采用：磨削。加工花鍵孔可采用的方法是：拉削、插削。20.對于未淬硬工件婚喪質(zhì)量要求較高的小孔，在單件，小批量生產(chǎn)宜采用：鉆擴(kuò)鉸。21.逆銑和順銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：切削時(shí)工作臺(tái)不會(huì)竄動(dòng)。22.有色金屬的精加工，宜用：車削、銑削、鏜削。23.鉸孔加工能獲得較高精度和較低粗糙度的原因是：加工余量小、刀齒多、刀具有修光部分。24.平面的光整加工，可采用：研磨、超級光磨、拋光。（平面的加工方法：車、銑、刨、磨、拉）25.光整加工直徑大于

10、10mm以上的深孔，最好采用：珩磨。26.簡述鉆孔時(shí)，產(chǎn)生“引偏”的原因及減小“引偏”的措施。 答：原因：第一，鉆頭的剛性及導(dǎo)向作用較差；第二，橫刃具有不良影響；第三，鉆頭的兩條主切削刃很難刃磨得完全對稱，工件的材料很難完全均勻。措施：第一，預(yù)鉆錐形定心坑；第二，用鉆套為鉆頭導(dǎo)向；第三，刃磨鉆頭時(shí)，盡量將鉆頭的兩條主切削刃刃磨得對稱一致。 27.對于提高加工精度來說，研磨、珩磨、超級光磨和拋光的作用有何不同？為什么？ 答：拋光僅能提高工件表面的光亮程度，而對工件表面粗糙度的改善并無益處；超級光磨僅能減小工件的表面粗糙度，而不能提高其尺寸和形狀精度。研磨和珩磨則不但可以減小工件表面的粗糙度，也可

11、以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。第四章 齒輪齒形的加工1.加工9級齒輪，應(yīng)采用插齒加工來完成。插齒刀的模數(shù)和壓力角必須和被加工齒輪的模數(shù)和壓力角相等。2.齒形加工方法按加工原理可分為成形法和展成法。（成形法包括銑齒、成形法磨齒，展成法包括插齒、滾齒、剃齒、展成法磨齒）3.未淬火的齒形精加工可采用剃齒，而淬火后齒形精加工可采用珩齒和磨齒。4.加工中等精度的多聯(lián)齒輪齒形常采用插齒加工，而加工蝸輪齒形應(yīng)采用滾齒加工。5.銑齒加工質(zhì)量一般比較低的原因是齒形不精確和分度誤差。6.銑齒用銑刀的齒形是按組內(nèi)最少齒數(shù)齒輪的齒形設(shè)計(jì)制造的。7.滾齒和插齒各有什么特點(diǎn)？應(yīng)用范圍如何？ 答：特點(diǎn)：滾齒和插齒和精

12、度相當(dāng)，且都比銑齒高；插齒的齒面粗糙度較?。徊妪X的生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒；插齒刀和銑齒刀加工齒輪齒數(shù)的范圍較大。應(yīng)用：滾齒應(yīng)用最廣泛，可以加工直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、蝸輪等；插齒可以加工直齒和斜齒圓柱齒輪，多用于加工滾刀難易加工的內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪或帶有臺(tái)肩的齒輪等。8.常用的齒形精加工方法有哪幾種？各適用于什么場合？ 答：齒輪的精加工方法有剃齒、珩齒和磨齒等。剃齒主要用于滾齒和插齒后未經(jīng)淬火的直齒和斜齒圓柱齒輪的精加工，已經(jīng)滲氮鋼齒輪的精加工；珩齒對齒形精度改善不大，主要減少熱處理后齒面的粗糙度值。對精度高又要淬火的齒輪，必須采用磨齒加工。第七章 機(jī)械加工工藝過程1.根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，

13、基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。2.定位基準(zhǔn)是指工件在機(jī)床或夾具中定位時(shí)所用的基準(zhǔn)。3.機(jī)加工所用的定位基準(zhǔn)面，可以是粗基準(zhǔn)面，也可以是精基準(zhǔn)面。4.工件安裝定位時(shí)根據(jù)受約束情況可以分為不完全定位、完全定位、欠定位和過定位。為保證加工要求不允許出現(xiàn)欠定位。5.選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)同一原則。6.定位基準(zhǔn)不重合誤差是定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合所造成的誤差。7.工件加工工藝階段一般劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。8.磨削平面，工件定位只限制3個(gè)自由度；銑臺(tái)階，只限制5個(gè)自由度；銑鍵槽，只限制6個(gè)自由度。9.機(jī)床夾具可分為三類，即通用夾具、專用夾具和組合夾具，其中通用夾具廣泛用于單件小批量生產(chǎn)。10.機(jī)械制造生產(chǎn)可分為三種不同生產(chǎn)類型，即單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。11.什么是工藝過程？什么是工序？ 答：工藝過程是指直接改變生產(chǎn)對象的形狀、