全自動灌裝機(jī)說明書4L6頭資料

1、目 錄前言-2一、用途-3二、特點-3三、主要技術(shù)參數(shù)-4四、產(chǎn)品工藝流程-4五、主要工作原理和結(jié)構(gòu)-6六、安裝與調(diào)試-12七、操作方法和步驟-20八、維護(hù)與保養(yǎng)-29九、氣動原理圖-31十、電氣原理圖-33十一、常見故障分析-35十二、注意事項-36十三、合格證- 37前 言感謝您使用本公司產(chǎn)品，我們將為您提供滿意的服務(wù)。請您在操作使用本機(jī)前，仔細(xì)閱讀說明書，如有不明之處，請與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系，我們將會給您正確、合理的使用指導(dǎo)，防止因錯誤操作，給您帶來不必要的損失和傷害。您使用的機(jī)器：具體型號是（PMM5000/6）+（CTM-2SC）請妥善保管好此說明書，里面記錄了您所使用機(jī)器重點部件

2、和易損件的型號。再次對您使用本公司產(chǎn)品表示感謝！ 一、用途這條自動直列式容積灌裝.壓/旋蓋流水線，是我公司多名設(shè)計人員在吸取了國內(nèi)外數(shù)種名牌灌裝機(jī)的特點的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司多年生產(chǎn)灌裝系列產(chǎn)品的經(jīng)驗和廣大客房的需求而自行設(shè)計的一種新型機(jī)器。整機(jī)75%以上部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作而成，造形美觀、大方；控制系統(tǒng)均采用進(jìn)口電器元件，工作程序采用觸摸屏控制，操作方法簡單、方便；絕大部分傳動部位均采用優(yōu)質(zhì)、精密的氣動元件來控制，具有性能穩(wěn)定、運行安全可靠、計量精確等特點。可用于灌裝各種植物油、機(jī)用礦物油、洗滌劑等多種粘度較大的流體以及飲料、藥品等無粘度的液體。適用于各種形狀和規(guī)格的玻璃瓶、塑料桶、金屬容

3、器，能夠滿足廣大用戶采用不同容器而達(dá)到精確灌的要求。二、特點這條自動直列式溶積灌裝.壓/旋蓋流水線，灌裝量調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用變頻電機(jī)、PLC和觸摸屏來控制。利用電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)灌裝量調(diào)節(jié)，操作方便、快捷、準(zhǔn)確。容器定位系統(tǒng)采用氣動來完成，客戶可根據(jù)不同規(guī)格和形狀的容器自行調(diào)節(jié)、方法簡單，定位準(zhǔn)確，確保灌裝正確無誤。防滴漏系統(tǒng)采用氣缸控制，在堵死灌裝嘴的同時，又采用了接漏槽回收裝置，進(jìn)一步地斷絕了滴漏現(xiàn)象。灌裝系統(tǒng)由制作精密的料缸和設(shè)計新穎止回閥組成，利用氣缸來控制其動作，進(jìn)一步提高了灌裝效率及灌裝量的準(zhǔn)確性。本機(jī)為自吸型壓力式灌裝機(jī)，對用戶的儲料缸無特殊要求，采用窗口式液箱，并裝有自動液位控制

4、器，即解決了其它型式儲料缸的溢料現(xiàn)象，又能使液面始終保持在同一高度，極大限度的保證了壓力的平穩(wěn)。三、主要技術(shù)參數(shù)1、灌裝范圍：1000-5000 （ml/g）2、生產(chǎn)能力：3-5次/min (ml/g)3、灌裝量最大誤差：54、壓縮空氣用量：約85L/min5、空氣壓力：0.40.6Mpa6、功率：1.5kw7、電源電壓：220V 50HZ四、產(chǎn)品工藝流程本機(jī)采用電控氣缸作灌裝動力，灌裝容器至輸送臺左端在輸送鏈板的作用力下輸送到指定位置后，定位氣缸進(jìn)行定位，升降氣缸下行，灌裝嘴潛入并灌裝，灌裝量及灌裝時間均按設(shè)定有序進(jìn)行，經(jīng)一定延時后升降氣缸上行，定位氣缸復(fù)位，裝有定量液體的容器經(jīng)輸送至右端從

5、而完成一個工作循環(huán)。圖1 自動直列式溶積灌裝機(jī)外型示意圖序號名 稱序號名 稱1機(jī)架部分4輸送臺部分2攔瓶裝置部分5顯示屏部分3灌裝頭部分6升降部分五、主要工作原理和結(jié)構(gòu)1、輸送系統(tǒng)該系統(tǒng)由電機(jī)、鏈板、墊條、鏈輪等組成，鏈輪采用硬尼龍精制而成，具有結(jié)構(gòu)合理，重量輕且耐用等性能，整體結(jié)構(gòu)為1.5毫米厚的“304”不銹鋼制成，外型美觀大方，線條流暢優(yōu)美，維護(hù)簡便省時。2、灌裝系統(tǒng)：自動直列式溶積灌裝機(jī)工作原理是：通過氣缸的前后運動帶動缸體內(nèi)的活塞作往復(fù)運動來完成灌裝工作。當(dāng)氣缸向后運動時，拉動活塞向后，出料止回閥關(guān)閉，進(jìn)料止回閥打開，料缸前腔產(chǎn)生負(fù)壓。供料桶內(nèi)的物料被大氣壓力壓入進(jìn)料管，通過進(jìn)料止回

6、閥三通管進(jìn)入缸體從而完成吸料工作。當(dāng)氣缸向前運動時，推動活塞向前，進(jìn)料止回閥關(guān)閉，出料止回閥打開，活塞擠壓物料。物料通過出料接頭內(nèi)的出料止回閥進(jìn)入出料管，最后通過灌裝頭進(jìn)入待灌空瓶完成灌裝工作。活塞式灌裝機(jī)對于每次的灌裝是一個機(jī)械的單一的簡單動作，所以對每一個規(guī)則容器都有很高的灌裝精度和穩(wěn)定性。圖3 自動直列式溶積灌裝機(jī)示意圖序號名 稱序號名 稱1活塞桿14下止回閥2缸體定位塊15下止回閥芯3拉桿16三通管4缸體17止回閥芯固定架5活塞組件118上止回閥6聚胺脂密封圈19上止回閥芯7活塞組件220硅膠墊圈8聚胺脂密封圈21出液管接頭9活塞組件322O型圈10進(jìn)液管接頭23O型圈11彈簧調(diào)節(jié)螺母

7、24硅膠墊圈12彈簧25缸體連接管13止回閥芯固定架3、灌裝頭系統(tǒng)自動直列式溶積灌裝機(jī)：當(dāng)灌裝頭出料時，灌裝頭伸入容器里，通過氣缸打開防滴漏芯軸，灌裝完畢時，芯軸堵住灌裝頭，防止滴漏。根據(jù)客戶要求配有滴漏槽裝置，絕對防止滴漏。圖4 自動直列式溶積灌裝機(jī)防滴漏系統(tǒng)示意圖序號名 稱序號名 稱1出液嘴5鎖緊螺母2氣缸6出液嘴固定板3墊圈7堵頭4密封圈4、灌裝調(diào)量系統(tǒng)全自動直列式溶積灌裝機(jī)，灌裝量的調(diào)整是用戶根據(jù)所需灌裝物料的重量（克g）或灌裝瓶的容積（毫升ml）來決定的。因物料的比重或灌裝瓶的容積有所差別，所以在灌裝量與人機(jī)界面對應(yīng)的數(shù)據(jù)有所差別。通過直接調(diào)節(jié)人機(jī)界面的數(shù)據(jù)來確定灌裝量，簡單易懂。圖

8、5自動直列式溶積灌裝機(jī)傳動部分示意圖序號名稱序號名稱缸體調(diào)節(jié)橫梁氣缸張緊鏈輪活塞調(diào)節(jié)螺桿活塞固定板螺旋套蝸輪蝸桿六、安裝與調(diào)試6.1設(shè)備安裝本機(jī)是分段包裝運輸?shù)?，在出廠前已經(jīng)徑過整體運行調(diào)試，現(xiàn)場安裝時請按下列步驟進(jìn)行：6.1.1折箱前按出廠清單清點各部件及隨件配件。6.1.2將主機(jī)身移至安裝位置，調(diào)整四底座調(diào)整腳至所需度。并使設(shè)備處于基本水平狀態(tài)。6.1.3將輸送臺與主機(jī)身連續(xù)，保證輸送臺的中心與出液嘴一致。6.1.4 按接插件號碼接插所有接線頭及氣管。6.1.5將壓蓋支架、旋壓蓋機(jī)、掛鉤式壓蓋機(jī)（選裝件）安裝于規(guī)定的位置。6.1.6將傳送鏈（ABS工程塑料鏈板或不銹鋼平頂鏈）穿在整個導(dǎo)軌上

9、，注意：下層一定要穿在傳送鏈托輪上。鏈板中間銷軸要銷到兩邊平齊。不冒頭。6.1.7將傳送鏈全部到于尼龍（塑料）導(dǎo)軌中。6.1.8將出液管按一定順序與儲料缸連接，并用卡箍鎖緊。6.1.9將進(jìn)液管（工廠自備）與儲料缸的球閥連接。6.1.10將氣源利用氣管連接至灌裝機(jī)的調(diào)壓過濾器的進(jìn)氣口上。在過濾器的油杯中注入透平號機(jī)油ISOVG32（縫紉機(jī)油）至1/22/3。注：所有與灌裝系統(tǒng)或氣動元件連接的管道在安裝之前必須經(jīng)過清洗，絕對防止污物和雜質(zhì)進(jìn)入氣動元件或缸體里面，否則將會損壞氣動元件和灌裝系統(tǒng)，而導(dǎo)致運行不正常或計量失準(zhǔn)。（注意：所有接頭必須確保無漏氣。漏液現(xiàn)象）。6.2空壓機(jī)的安裝6.2.1用戶自

10、備與本機(jī)相匹配的空壓機(jī)一臺。6.2.2空壓機(jī)的接線必須正確無誤，應(yīng)有良好的接地，確保安全。6.2.3 建議使用貯氣罐及安裝空氣濾清器和空氣干燥器，以保證供氣量及壓縮空氣的質(zhì)量。6.3整機(jī)調(diào)試6.3.1灌裝頭高度的調(diào)整6.3.1.1本機(jī)灌裝頭的升降行程為100mm。視灌裝容器的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。 例如：瓶子高度為200mm。那么灌頭在下限時出液嘴和輸送鏈板之間的距離應(yīng)為180190mm。（因出液嘴會插入瓶口1050mm。）6.3.1.2按所需的高度，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)達(dá)到所需高度后擰緊鎖緊螺母。圖6 自動直列式溶積灌裝機(jī)升降部分示意圖序 號名 稱序 號名 稱1報警指示燈4定位叉2升降調(diào)節(jié)手輪5容器定位

11、橫桿3升降氣缸6定位叉緊釘螺釘6.3.2空車調(diào)試6.3.2.1接通電源（220V50HZ）。打開斷路器開關(guān)，此時觸摸屏點亮。即出現(xiàn)開機(jī)畫面，用手指輕點顯示屏，進(jìn)入灌裝進(jìn)程。輕點供送按鈕，供送電機(jī)轉(zhuǎn)動，傳動鏈由輸入向輸出端移動。（訂貨時特殊要求的按特殊要求轉(zhuǎn)向）6.3.2.3請確認(rèn)供送電機(jī)、電源無故障后，關(guān)閉電源，進(jìn)行其它調(diào)整。6.3.3容器定位調(diào)整 6.3.3.1將數(shù)個灌裝容器置于傳送鏈上。6.3.3.2松開輸送臺攔桿上的所有調(diào)節(jié)手柄，使每個容器口中心點與相應(yīng)的出液嘴中心點處于同一垂線上， 同時調(diào)整兩邊攔桿。使容器與攔桿之間有一定間隙（約0.51mm）。6.3.3.3固定所有調(diào)節(jié)手柄。使容器在

12、攔桿中間處于不緊不松的狀態(tài)。（注意：太緊會影響容器的供送，太松會形成灌裝時的對接失誤）。 6.3.3.4將容器排列整齊、靠緊，置于輸送臺正中間，調(diào)整后阻欄裝置（輸出端）。使容器口與灌裝頭中心上下對準(zhǔn)，且容器與設(shè)備中心相對稱。6.3.3.5根據(jù)灌裝頭的數(shù)目，把相同數(shù)量的容器靠緊置于輸送鏈上。視容器排列后的總長度調(diào)整前阻攔裝置（輸入端）。此時前后阻攔裝置應(yīng)能把容器固定在輸送臺中間。并且使之有一定的間隙，不超過3mm。6.3.3.6副定位橫桿的調(diào)整。使副定位橫桿低于容器口1020mm（視容器口頸部高度調(diào)節(jié)）。并使之剛好接觸容器口頸部外壁。圖7 自動直列式溶積灌裝機(jī)容器定位部分示意圖序 號名 稱序 號

13、名 稱1定位氣缸8攔桿調(diào)節(jié)螺絲2機(jī)架9副定位架3攔桿10真空回抽4輸送臺11出料嘴5輸送臺固定架12防滴漏氣缸6灌裝容器13灌裝頭調(diào)節(jié)螺絲7阻攔氣缸6.3.3.7定位叉的調(diào)整。松開定位叉的緊定螺釘，使每一個定位叉的叉口對準(zhǔn)相應(yīng)容器口的正中間，然后擰緊定位螺釘。定位叉的中心距應(yīng)保持一致。6.3.4灌裝頭位置調(diào)整6.3.4.1松開所有灌裝頭的鎖緊螺栓。逐個調(diào)節(jié)它們的位置， 使每個灌裝嘴的中心與相應(yīng)的容器口中心對齊。6.3.4.2若容器口不在容器的軸線上，（即偏口容器），在調(diào)整灌裝頭的同時，有時還需要調(diào)節(jié)輸送臺上的攔桿位置。但必須注意的是：在以后工作時容器必須按調(diào)整好的位置放置，不可隨意變動。6.3

14、.5容器個數(shù)檢測光眼的位置調(diào)整。根據(jù)容器的大小不同，調(diào)節(jié)檢測光眼與前阻攔板之間的距離。以光眼檢測到容器后前阻攔板馬上向前伸出并能阻攔住后面的容器時為最理想狀態(tài)。6.3.6 空瓶運行6.3.6.1接通氣源，以調(diào)壓閥壓力表的讀數(shù)調(diào)至于0.5Mpa為宜。此時氣缸自動回位到初始工作狀態(tài)。若采用單獨的空氣壓縮機(jī)供氣，則需將空壓機(jī)的起動壓力調(diào)至0.5Mpa以上，關(guān)閉壓力調(diào)壓0.70.75Mpa（詳細(xì)調(diào)試方法參見空氣壓縮機(jī)使用說明書）。6.3.6.2開啟電源開關(guān)，啟動機(jī)器（詳細(xì)情況參照動作過程）。6.3.6.3若輸送鏈上無灌裝容器或缺少灌裝容器時，輸送鏈 將不停的運行，直至光電開關(guān)檢測到與灌裝頭數(shù)目（4個）

15、相同的容器個數(shù)，方能進(jìn)入下一個動作程序進(jìn)行工作。注意：若中間關(guān)閉電源或發(fā)現(xiàn)其它異常情況必須重新啟動復(fù)位開關(guān)或急停開關(guān)，然后將灌裝頭區(qū)域內(nèi)的灌裝容器全部拿出，再重新啟動機(jī)器。6.3.6.4防止灌裝容器在輸送鏈上翻倒，否則可能出現(xiàn)異常情況，導(dǎo)致不能正常工作或自動停機(jī)。6.3.6.5空杯運行。將數(shù)個灌裝容器至于輸送鏈上，啟動機(jī)器，使機(jī)器處于全自動工作狀態(tài)，仔細(xì)觀察每一道程序的動作情況是否正常。直至整個工作程序正確無誤后方能進(jìn)入正式灌裝工作。注意：在空杯運行過程中有異常情況發(fā)生，立即按下急停開關(guān)。6.3.7機(jī)器灌液。6.3.7.1打開設(shè)備總電源，整機(jī)進(jìn)入全自動狀態(tài)。6.3.7.2打開儲料箱的進(jìn)料閥門給

16、儲料箱充液。6.3.7.3定量預(yù)調(diào)。觸摸屏進(jìn)入主菜單，點動調(diào)量菜單，出現(xiàn)調(diào)量對話框。設(shè)定預(yù)置信號數(shù)值（灌裝量）。6.3.7.4定量微調(diào)。按照預(yù)置灌裝量進(jìn)行灌裝幾次，如果某些灌裝容器的灌裝量不相等，在使用微調(diào)螺釘進(jìn)行微調(diào)，直至每個灌裝容器的灌裝量相等。6.3.7.5定量調(diào)整。根據(jù)實際灌裝量與預(yù)置灌裝量之間的誤 差數(shù)值，利用調(diào)量對話框進(jìn)行調(diào)整。直至實際灌裝量與所需灌裝量完全相同。（注：觸摸屏上的定量調(diào)節(jié)數(shù)值可能與實際灌裝量有一定的誤差，所需灌裝量還應(yīng)該根據(jù)實際灌裝量來調(diào)整）。6.3.7.6根據(jù)液體的起泡情況和灌裝時沖擊力的大小來決定灌裝速度6.3.9.1手工在輸送線上放容器，松開調(diào)節(jié)手柄，調(diào)整兩邊

17、拉桿，使容器口中心連線與壓蓋、旋蓋頭中心連線上下重合，固定調(diào)節(jié)手柄，使容器在欄桿中間處于不緊不松的狀態(tài)（注意：太緊會影響容器的供送，太松會形成壓蓋、旋蓋頭失誤）。根據(jù)容器大小來調(diào)節(jié)阻攔裝置位置適當(dāng)及光眼位置，本機(jī)所帶壓蓋頭氣缸的壓力是根據(jù)一般用戶塑料容呂的承力計算而定的，若用戶遇到室溫低，塑料蓋硬，難以壓入時，可采用將瓶蓋加溫至20-40度即解決問題。七、操作方法和步驟7.1動作過程：自動循環(huán)過程：啟動輸送臺攔瓶前得電第一次攔瓶時間到，以后循環(huán)間隔時間到攔瓶前失電計數(shù)到1攔瓶后得電計數(shù)到4攔瓶前得電定位得電接滴漏失電灌裝頭下降到下限位，此時灌裝在下限灌裝嘴得電延時0.1秒灌裝延時一定時間灌裝頭

18、上升到中限繼續(xù)灌裝到灌裝完畢灌裝嘴復(fù)位延時0.3秒灌裝復(fù)位同時灌裝頭上升至上限位接滴漏得電定位失電攔瓶后失電（送瓶）間隔時間到攔瓶前失電開始計數(shù)同時送瓶時間到攔瓶后得電計數(shù)到4攔瓶前得電至下一個循環(huán)。7.2操作說明：檢查氣壓壓力、生產(chǎn)原料、外部電源均正常后，合上操作板上的空氣開關(guān)；此時，輸送帶處于停止?fàn)顟B(tài)，攔瓶、定位處于起始位置，灌裝頭處于上限位，各灌裝部位處于下限位。當(dāng)系統(tǒng)首次上電，顯示如圖9，此時可以輕按顯示屏中間，進(jìn)入系統(tǒng)菜單Main屏。圖9 自動直列式溶積灌裝機(jī)觸摸屏顯示(一)7.2.1如圖進(jìn)入Main屏后，按不同的按鍵即進(jìn)入相應(yīng)的操作畫面。7.2.2下列觸摸屏畫面詳細(xì)的介紹本機(jī)操作使

19、用的方法，請仔細(xì)閱讀：觸摸屏操作注意事項：本機(jī)工作原理：本機(jī)工藝流程：運行前的相關(guān)檢查：運行畫面的操作說明：進(jìn)入自動灌裝和手動灌裝的界面：進(jìn)入?yún)?shù)調(diào)整界面：旋蓋的操作說明：參數(shù)調(diào)整及注意事項：灌裝量的設(shè)置方法：1、 清空油缸里的液體，使活塞桿處于上位（即主氣缸上方的信號燈亮）2、 灌裝機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)3、 關(guān)閉輸送帶4、 在數(shù)字欄輸入“138”調(diào)量密碼5、 按“進(jìn)入調(diào)量”鈕，即可調(diào)量灌裝調(diào)試畫面的操作說明：灌裝部分測試菜單：壓/旋蓋部分測試菜單：灌裝流水線工作參數(shù)設(shè)置：如圖所示，在自動運行前，首先必須設(shè)定攔瓶、送瓶、間隔和灌裝頭上升時間，然后按下“自動灌裝”或“手動灌裝”鍵，自動循環(huán)或手動循環(huán)開

20、始：啟動輸送臺攔瓶前得電前護(hù)欄打開擋瓶三秒過后攔瓶時間到前護(hù)欄失電護(hù)欄打開光電開始計數(shù)到1攔瓶后得電計數(shù)到4前攔瓶得電定位得電灌裝頭下降到下限位，此時灌裝在下限灌裝嘴得電延時0.1秒灌裝延時一定時間灌裝頭上升到中限繼續(xù)灌裝到灌裝完畢灌裝嘴復(fù)位延時0.3秒灌裝復(fù)位同時灌裝頭上升至上限位防滴漏真空回抽得電，定位失電攔瓶后失電（送瓶）光電出開始計數(shù)4，同時送瓶時間到后攔瓶得電計數(shù)到4前攔瓶得電至下一個循環(huán)。7.3報警系統(tǒng)功能：機(jī)器一旦出現(xiàn)不正常運行，顯示屏出現(xiàn)如下報警畫面，請按提示操作、解決。八、維護(hù)與保養(yǎng)8.1保養(yǎng)8.1.1定期為設(shè)備上的轉(zhuǎn)動部件、滑動部件加注潤滑油。8.1.2根據(jù)使用情況定期更換

21、灌裝缸體內(nèi)的活塞密封圈。8.1.3根據(jù)使用情況定期更換氣缸活塞密封圈。8.1.4根據(jù)使用情況定期對儲料缸、灌裝缸體、止回閥、輸料水管等部位進(jìn)行清洗。8.1.5定期對滾動軸承、滑動軸承加注潤滑油，或根據(jù)使用情況更換軸承，以防軸承失效導(dǎo)致其它部位損壞。8.1.6定期更換輸送鏈板傳動變速箱的潤滑油。變速箱一旦缺少潤滑油即可能導(dǎo)致燒毀電機(jī)。8.1.7經(jīng)常檢查緊固部們的螺栓、螺釘或銷、鍵等聯(lián)接件是否有松動。8.1.8經(jīng)常檢查有霧器內(nèi)是否有潤滑油。九、氣動原理圖圖18 自動直列式溶積灌裝機(jī)氣動原理圖（一）圖19 自動直列式溶積灌裝機(jī)氣動原理圖（二）十一、常見故障分析序號故 障原 因處理方法1接通電源后顯示

22、屏不亮1、電源線損壞或接觸不良2、漏電斷路器斷開1、檢查電源線2、重新合上開關(guān)2輸送鏈無動作1、保險絲損壞2、電機(jī)故障1、 更換保險管2、 維修或更換電機(jī)3機(jī)器運行較正常緩慢1、 氣源壓力偏低2、 氣路管道漏氣1、 調(diào)節(jié)氣源壓力2、 重新接插氣管或更換氣管及氣管接頭4個別機(jī)構(gòu)動作緩慢1、 該機(jī)構(gòu)管道漏氣2、 該機(jī)構(gòu)氣流量小1、 重新接插氣管或更換氣管及氣管接頭2、 調(diào)節(jié)該機(jī)構(gòu)的單向節(jié)流閥5個別機(jī)構(gòu)無動作1、 該機(jī)構(gòu)的控制電磁閥無動作2、 該機(jī)構(gòu)有異物卡死3、 該機(jī)構(gòu)有別勁，產(chǎn)生別死現(xiàn)象1、 電磁閥內(nèi)部有異物卡死，清除異物2、 電磁閥線圈損壞，更換線圈3、 清除卡死該機(jī)構(gòu)的異物4、 消除別勁6灌

23、裝量不穩(wěn)定，或多或少1、出料水管空氣未排干凈2、缸體內(nèi)有異物導(dǎo)致缸體內(nèi)壁或活塞密封圈損壞1、排出空氣 2、更換缸體或活塞密封圈7定位動作與灌裝工作不協(xié)調(diào)1、 定位時間設(shè)置不當(dāng)2、 光眼開關(guān)與前阻攔器之間距離不當(dāng)1、 重新設(shè)置定位時間2、 調(diào)整光眼開關(guān)與前阻器之間距離8 灌裝后出料嘴有滴漏現(xiàn)象防滴漏密封圈損壞1、 更換同種規(guī)格的密封圈9氣缸爬生1、氣源壓力過低2、油霧器內(nèi)無油3、氣缸產(chǎn)生別勁4、氣缸內(nèi)壁損壞或密封圈損壞1、適當(dāng)調(diào)高氣壓2、加潤滑油3、消除別勁4更換密封圈或氣缸10灌裝缸體底部滲漏活塞密封件磨損更換同型號密封件11鏈板打滑1、鏈板張緊力度不夠2、有異物卡死1、張緊鏈板2、清除異物注

24、意：更換本機(jī)器所有零部件時，一定要根據(jù)原裝機(jī)器上的裝配位置和方向來更換或安裝。千萬不要把零配件裝錯或裝反。特別是非專業(yè)維修人員，在折卸之前一定要注意。十二、注意事項1） 使用前務(wù)必熟讀使用說明書。2） 嚴(yán)格按照說明書中的方法和要求進(jìn)行操作。3） 本機(jī)使用的電源為220V的交流電，使用前必須檢查接線是否正確，以防造成燒毀可編程序控制器（PLC）及線路。4） 各電器，接插件必須嚴(yán)格按號對接，否則會燒壞元器件，嚴(yán)重時還會發(fā)生人身傷亡事故。5） 機(jī)器外殼應(yīng)有效接地，以保證人身安全。6） 輸送到本機(jī)上的液體必須經(jīng)過過濾，連接到本機(jī)上的輸液管道應(yīng)嚴(yán)格清洗，管道內(nèi)不得殘留污物、雜質(zhì)和粉塵。否則容易損壞機(jī)器上

25、的重要部件。從而導(dǎo)致計量不準(zhǔn)。7） 供送到本機(jī)上的壓縮空氣必須進(jìn)行過濾。否則會使本機(jī)上的氣動元件使用壽命減短。氣源壓力和供氣量必須達(dá)到要求， 不然機(jī)器將無法正常運行。8） 對觸摸屏的操作請輕按輕放，避免尖銳物劃傷觸摸屏，不可用水直接清洗。9）灌裝線的調(diào)整與維護(hù)應(yīng)在斷電停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行！本公司保證設(shè)備的材料和制造工藝，并且提供在正常保養(yǎng)條件下的一年內(nèi)免費維修的保證，從調(diào)試合格日期為準(zhǔn)。以電話、傳真和郵件等形式均可聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢服務(wù)。因科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，原設(shè)備上的硬件更新解釋權(quán)歸上海佩馬公司所有，恕不另行通知。上海菲瑪自動控制包裝機(jī)械有限公司上海佩馬自動控制包裝機(jī)械有限公司TelFaxremiersh 十三、產(chǎn)品合格證產(chǎn)品合格證產(chǎn)品名稱：全自動直列式容積灌裝.壓/旋蓋流