5、優(yōu)化地下環(huán)路整體現澆混凝土結構式風道工程施工工藝

1、優(yōu)化地下環(huán)路整體現澆混凝土風道施工工藝山東天齊置業(yè)集團股份有限公司，山東天齊集團濟南001QCJ、組小組名稱：山東天齊集團濟南 001QCJ、組課題類型：創(chuàng)新型發(fā)布人：曹銘明、小組簡介小組名稱山東天喬集團濟南001QC小組往年 獲獎 情況 說明 年份年份名稱獲獎情況2012 年提高層間接茬 混凝土施工質量國家二等獎成立時間2012年5月1日2012 年提高混凝土層 間接在質里省級一等獎課題優(yōu)化地卜環(huán)路整體現澆 混凝土結構式 風道施工工22012 年提高混凝土樓 梯接茬質量省級三等獎2013 年提高墻、柱根部 混凝土施工質量集團一等獎活動時間2014.11.01-2015.7.302014 年優(yōu)

2、化垃圾通道 安裝工2集團一等獎課題編號TQJZ-JN-15-1502課題類型創(chuàng)新型姓名年齡學歷職稱分工承擔工作張元波27本科工程師組長組織實施周善峰42本科工程師副組長制定實施計劃、質量監(jiān)督劉家舵26本科工程師組員技術支持侯昌南25本科工程師組員方案實施曹合文25本科工程師組員監(jiān)督實施趙鋒翁25本科工程師組員現場的曹銘明26本科工程師組員資料收集整理程菲26本科工程師組員資料收集整理備注1、本QC、組成員參加 QC®識培訓，平均學時達 59h; 2、本次QC活動出勤率：96%制表人：張元波日期：2015.9.1QC小組活動計劃日期2014.11.01 2015.7.30項目11月12

3、月01月02月03月04月05月06月07月選擇課題>設定確定目標提出方案并確定最佳力殺制定對策對策實施-確認效果鞏固措施>綜合效益分析總結及下一步打算1、本QC小組成員參加 QC知識培訓，平均學時達 59h;2、本次QC活動出勤率：96%計劃人：張元波日期：2015.9.1優(yōu)專場吊工坪小機等獎1 4 4 Hi >'» 'A榮極 O 巾印全國匚界健談優(yōu)秀QC小川/哦里等莢特發(fā)此HO柒，.o T 全國 v.naet 版輔性甩小蝌憂善飛二、工程概況本工程為濟南高新區(qū)漢峪金融商務中心A2地塊綜合樓及附屬設施項目，位于濟南高新區(qū)舜華南路東側，經十路南側。由6

4、個單體樓及一個大型地下車庫組成，總建筑面積約為38.30萬平方米，框架-核心筒結構，建筑高度均超百米。該項目周邊為地下環(huán)路設計貫穿周邊地塊及整個漢峪金融商務中心片區(qū)，形成一個龐大的地一二二二二：二1二二二二；二二二下交通網絡運輸體系。內部風道設計為鋼筋碎結構，下掛在環(huán)路結構頂板下側，距離頂板凈空 700mm風道壁及底板均為 200mmB的碎結構，三維模型如下圖所示。三、選擇課題漢峪金谷地下環(huán)路工程位于金谷項目各地塊之間，圖紙設計盡量開發(fā)地下空間，且環(huán)路上部 設計為城市支路，以確保滿足車流量要求。項目在圖紙會審及后期施工過程中，相關技術人員已 多次根據現場實際情況提出對風道工程施工設計的變更要求

5、，建議采用成品風道代替現澆混凝土 風道，且施工簡單，工期較短。由于甲方考慮到成本效益、設計單位顧慮風道耐久性，遲遲不能明確風道是否變更的最終設 計。這就造成了施工現場須按原圖施工的事實，如何組織地下環(huán)路整體現澆式風道工程施工成了 擺在我們面前的一個難題。2015年4月，項目部組織相關人員并成立了優(yōu)化地下環(huán)路整體現澆混凝土結構式風道施工 工藝的QCM題組，對該問題進行了專項技術研究。四、設定課題目標1 .確保地下環(huán)路風道工程符合設計要求、滿足耐久性要求。2 .施工操作簡單易行，方案經濟、適用，單個施工區(qū)段施工總費用不得超過8萬元。五、提出方案并確定最佳方案（一）提出方案由于地下環(huán)路頂板混凝土厚度

6、為900-1300mm,風道高度為700mm跨度為3500mm且施工現場不具備安裝大型機械的條件，如何組織地下環(huán)路整體現澆式風道工程施工成了難題。為解決這 一難題，QC小組成員召開專題會議，通過頭腦風暴法，集思廣益，對地下環(huán)路整體現澆式風道 工程施工方案展開討論，共歸納總結出四種方案： 方案一：木制模板一次支設，環(huán)路頂板、風道工程一次澆筑施工方案?？紤]到風道工程整體結構耐久性、穩(wěn)定性，小組成員決定采用風道工程與環(huán)路主體分段、 次支設模板并澆筑的方式組織施工。方案優(yōu)缺點分析表如下：序號分析項目分析優(yōu)點缺點1安全性一次性澆筑不留施工縫，疊層支模，安全 性較好。適用性好；安全性較差； 操作麻煩， 可

7、實施性低； 不經濟； 影響工期。2適用性滿足要求。3可實施性1）米用一次支模，模板加固出現層疊相當于同時施，兩層難度增大；2）空間狹小如出現脹模等情況不能及時處理；3）澆筑碎時振動棒盲區(qū)太大易出現漏振、蜂窩、麻 面及露筋現象；4）空間狹小拆模難度加大。4經濟性一次性投入材料較多，浪費人工，不經濟。5工期一次支模、澆筑占用較長時間，影響流水 施工，影響項目總工期。制表人：程菲日期：2015.01.15方案二：木制模板二次支設，風道底板預留子母口并甩筋，澆筑。環(huán)路主體結構先行施工，施工時把風道側壁一次施工帶起，在風道底部位置設置子母口（尺 寸為100*100mnj）并預埋甩出底板鋼筋（一個綁扎搭接

8、長度），澆筑完成頂板后，風道底板單獨 支設模板，鋼筋綁扎分段施工。方案優(yōu)缺點分析表如下：序號分析項目分析優(yōu)點缺點1安全性風道側壁一次澆筑，底板置于企口處，安 全性好。安全性好； 適用性好； 可實施性 好；經濟性好； 不影響工 期。風道底板施 工縫較多、須 再次處理。2適用性滿足要求。3可實施性環(huán)路主體結構先行施工，施工時把風道側 壁一次施工帶起，預留子母口（尺寸為 100*100mn）并預埋甩出底板鋼筋（一個綁 扎搭接長度）；環(huán)路主體結構完成，拆除 模板；二次支設風道底板。4經濟性材料周轉效果好，經濟性好。5工期分段流水施工，不影響項目總工期，制表人：張元波日期：2015.01.15方案三：采

9、用橡膠充氣芯模施工工藝橡膠充氣芯模，是一種可膨脹、收縮的圓柱袋子，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、 梯形等管道，具有很高的抗張強度，彈性和氣密性，用來形成混凝土構件的空腔，在制造空心構 件時，將它放入中間，并充入壓縮空氣，充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力，并可 以排除空氣后從空腔中抽出膠囊，多次重復使用。將橡膠充氣芯模安放到鋼筋籠內，充氣到規(guī)定壓力，關閉閥門。按施工工藝將上、下、左、右 都加以固定，用模板對拉螺絲加壓克服上浮。澆注混凝土時，從兩側同時振搗，防止芯模左右移 位，振搗器端頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣，待混凝土初凝后即可將芯模抽出。方案優(yōu)缺點分 析表如下：序號分析項目

10、分析優(yōu)點缺點1安全性風道整體一次澆筑，安全性好。女全性好； 經濟性好； 不影響工 期。操作較繁瑣， 需要專業(yè)人 員操作，施工 過程中須注 點事項多。2適用性操作較繁瑣，需要專業(yè)人員操作。3可實施性混凝土振搗時橡膠充氣氣囊會上浮，必須 上、下、左、右加以固定；檢查鋼筋籠鋼 絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以 免扎傷芯模，形成漏氣現象；充氣芯模使 用時必須刷隔離劑，以減少抽模阻力。4經濟性材料可重復利用，經濟性好。5工期分段流水施工，不影響項目總工期。制表人：周善峰制表日期：2015.01.15方案四：采用滑模施工工藝滑模工程技術就是取消了固定模板，變固定死模板為滑移式活動鋼模，從而不需要準備大

11、量的固定模板架設技術，僅采用拉線、激光、聲納、超聲波等作為結構高程、位置、方向的參照系。一次連續(xù)施工完成條帶狀結構或構件?；Ｊ┕すに嚤粡V泛用于筒倉結構、樓梯井、電梯井等結 構施工，對施工現場條件要求較高。本工程風道結構下掛于環(huán)路頂板，風道為內部空心混凝土構 件，且結構尺寸基本一致，可采用滑模施工工藝組織施工，減少木工、支模架體的投入。優(yōu)缺點 分析如下：序號分析項目分析優(yōu)點缺點1安全性滑模施工工藝，安全性較好。安全性好； 縮短工期。適用性較低； 可實施性低； 不經濟。2適用性本工程風道走向部分為弧線、交錯布置，滑模施工須多次調整道軌尺寸， 較為繁瑣， 故不適用于本工程。3可實施性米用滑模施工工

12、藝，須早期按照圖紙組織 于側墻位置預埋道軌錨件；風道走向部分 為弧線、交錯布置，不易實施。4經濟性滑模施工須及早定制道軌， 且需預埋錨件， 升-次性投入，價格較高，且循環(huán)利用率 較低，不經濟。5工期滑模，施工工序較少，且方便、快捷，可 縮短工期。制表人：侯昌楠制表日期：2015.01.15圖工擊L清棋若置示意圖（二）方案評估及選擇QC小組成員針對當前情況下地下環(huán)路整體現澆混凝土結構式風道工程施工的問題提出了四 個目前可以實施的解決方案，并對每個方案分別從安全性、適用性、可實施性、經濟性、對工期 的影響五個方面進行了分析，并利用矩陣圖進行分析比較，以確定最佳方案。分析矩陣圖如下頁 表所示：序號力

13、殺安全性適用性可實施性經濟性工期總分是否采用1力某一15不采用2力某一23采用3力殺二16不采用4方案四14不采用注：: 5分 : 4分 : 3分 ,： 2分 ？： 1分方案分析矩陣圖制表：曹銘明日期：2015.01.28根據矩陣圖分析，方案一 15分，方案二23分，方案三16分，方案四14分。方案二綜合得分最 高，因此，確定方案二為最佳方案。（三）關鍵問題的確定根據制定的風道底板預留子母口、二次澆筑的工藝流程，小組成員對該項技術研發(fā)過程中可 能出現的問題展開討論，通過對預測結果的歸納總結，確定需要解決的主要問題包括以下幾部分: 1、子母口預留、甩筋及模板加固方案2、風道側壁支模方案3、風道底

14、板支模方案其中，“子母預留”為關鍵問題。（四）確定關鍵問題的解決方法漢峪金谷地下環(huán)路工程內部風道設計為鋼筋碎結構，下掛在環(huán)路結構頂板下側，距離頂板凈 空700mm風道側壁及底板均為 200mm厚的鋼筋硅結構。因為空間狹小，人員不能進入操作，不 能拆除內部的模板及支撐體系。我們小組又對圖紙進行了研究，對現場進行了實地考察。磴樓板厚1200mmL她標2,閭他出曙隊可風道兩側子母口留置節(jié)點圖1風道兩側子母口留置節(jié)點圖2經過研究及實地考察，得到了如上圖所示支模體系，可以看出，風道底部位置設置子母口 （尺寸為100*100mm）,不影響環(huán)路頂板及風道側壁支模。我們小組又對該方案下支撐體系的穩(wěn)定性進行了精

15、密的計算，板厚種類多，現以1.2m厚頂板為例：支模架搭設高度 H: 5200mm次楞采用50X75mm木材間距150mm主楞采用。48.3 X 3.6鋼 管，立柱采用4 48.3 X 3.6鋼管，鋼管均按4 48X 3.25計算（為了安全起見）。立桿縱距l(xiāng)a : 500mm 立桿橫距l(xiāng)b: 600mm水平桿最大步距 h: 1200mm 面板采用：木膠合板厚度：18mm板模板拼縫采用粘貼海綿條封堵，以防止漏漿。頂板支模立桿布置及剪刀撐布置如上圖所示。滿堂模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；在中間設置4個相連的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度為26500mm 4100mm并在剪刀撐部

16、位的頂部、中間、底部掃地桿處、中間處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角為 59。、47。我們小組確定該方案最切實、可行。（五）工藝流程根據確定的風道底板預留企口、二次澆筑方案，QC小組成員進行研究，確定了風道底板預留子母口、二次澆筑方案工藝流程。見下圖：工藝流程圖風道底板預留企口、二次澆筑工藝流程圖六、制定對策根據以上確定的方案，小組成員查閱資料，創(chuàng)新思路，再次召開QC、組專題會議，再次運用頭腦風暴法討論制定對策表如下：序號項目目標措施完成 地點完成時間負責人1具體方 案的編 制組織專業(yè)技 術人員，進行 方茶設計。利用一周時 間完成方案 設計，能夠 指導施工。1現場 年 室20

17、15.02.152015.02.25張元波 周善峰風道側 壁及環(huán)嚴格按照方 案設計組織材料符合方 案設計，支施工2015.02.26劉家舵2路頂板 支模材料選型、支 模架支設模體系牢 固、符合方 菜要求1、2現場2015.03.055曹合文 趙鋒翁3風道底 部子母 口預留嚴格按照方 是預留于母 口及鋼筋子母口預留 符合反按要 求、支模體 系牢固2、3施工 現場2015.03.052015.03.10周善峰 侯昌南4風道底 板支模、混 凝土澆 筑風道底板支 模體系符合 方某要求風道底板支 模體系符合 方某要求1、2、3施工 現場2015.03.112015.03.15劉家舵 曹合文 趙鋒翁制圖人

18、：曹銘明制表日期：2015.03.15七、對策實施根據制定的對策，進行分部實施。（一）實施一：具體方案的編制1、由QC小組組織專業(yè)人員進行方案的編制，并對材料選型及支模間距進行驗算：次楞采用50 X 75m琲楊、間距150mm主楞采用。48.3 X 3.6鋼管，立柱采用 。48.3 X 3.6 鋼管，鋼管均按 4 48X 3.25計算（為了安全起見）。立桿縱距l(xiāng)a : 500mm立桿橫距l(xiāng)b : 600mm水平桿最大步距h: 1200mm 面板采用：木膠合板厚度：18mm模板拼縫采用粘貼海綿條封堵，以防止漏漿。根據計算（關鍵問題研究部分）可知，滿足穩(wěn)定性要求。2、建立模型，模擬施工，確定可能存

19、在的問題 砂樓板厚 120 0 mm3、經過意見匯總、計算、模擬、討論，QC小組完成方案的編制。實施效果:2015 年3月26日，QC小組將施工方案報送至集團公司總工辦，通過了公司總工程師的審核。（二）實施二：風道側壁及環(huán)路頂板支模風道側壁、環(huán)路頂板同時按照方案組織支模架搭設施工。演好尹1200mm制則尹18mm遙，:5ammB，mm實施效果:2015 年4月02日，分區(qū)支模架搭設完成，項目技術負責人組織人員對支模架的搭設質量等 進行檢查、驗收，經檢驗支模架固定牢固，架管選型質量符合方案及規(guī)范的要求。（三）實施三：風道底部設置子母口、預留底板鋼筋在風道底部位置設置子母口（尺寸為100*100m

20、m并預埋甩出底板鋼筋（一個綁扎搭接長度）澆筑完成頂板后，風道底板單獨支設模板，鋼筋綁扎分段施工。實施效果:所有施工工序嚴格按照方案執(zhí)行，風道底部子母口設置、預留鋼筋達到了預期目標。（四）實施四：風道底板支模、混凝土澆筑風道側壁、環(huán)路頂板混凝土澆筑完成且達到設計強度后，組織施工人員分段拆模，并嚴格按 照方案進行風道底板二次支模、鋼筋綁扎及混凝土澆筑施工。實施效果:所有施工工序嚴格按照方案執(zhí)行，風道結構以子母口為支撐點，滿足設計要求，整體性好。八、確認效果Q實施結果：1、本方案在實施過程中， 項目專職安全員現場監(jiān)督安全，QC小組人員現場監(jiān)督方案的執(zhí)行，施工措施到位，最終將地下環(huán)路風道工程按照預想的

21、方案成功實施，達到 了預期目標。2、全部施工完成后，對此次風道工程施工發(fā)生的費用進行了統(tǒng)計，分析表如下：序號比較項目費用分析費用合計（力兀）1機械費50裝載機：1650元/臺班X 7=11550元1.1552人工費鋼筋工：180元/工日X 7工日X 5=6300元木工：200元/工日X 7工日X 6=8400元碎工：170X 7工日X 6=7140元2.1843材料費鋼筋、模板、混凝土等1.284租賃費架桿、卡扣、運輸車等0.855其他 0.356合計 5.819由上表可見，采用本方案進行風道工程施工，總費用共計5. 98萬元，目標值為8萬元，達 到了預期目標。目標實現了!本工程順利通過了驗收，并得到監(jiān)理、建設單位及質監(jiān)站領導的一致好評。九、鞏固措施本小組通過對策實施工作的開展，達到了預期目的。并把本小組的活動成果，上報濟南區(qū)域 總部