外飾后擾流板作業(yè)指導書

1、后擾流板設(shè)計作業(yè)指導書編制： 日期：審核： 日期：批準： 日期：發(fā)布日期：年 月 日 實施日期：年 月 日前 言為使五中心現(xiàn)有后擾流板的設(shè)計規(guī)范化，參考國內(nèi)外后擾流板的設(shè)計要求，結(jié)合五中心已有開發(fā)車型的經(jīng)驗，編制本后擾流板設(shè)計作業(yè)指導書。旨在對五中心設(shè)計人員在后擾流板設(shè)計起到指導設(shè)計的作用，讓負責后擾流板的員工有所依據(jù)，在設(shè)計過程中少走些彎路，提高設(shè)計效率和質(zhì)量。本標準于2011年 月 日起實施。本標準由 研究院第五中心 提出。本標準由 技術(shù)標準分院 負責歸口管理。本標準主要起草人：目 錄1.后擾流板概述41.1概述41.2構(gòu)成42.后擾流板設(shè)計流程53.后擾流板設(shè)計過程63.1設(shè)計構(gòu)想63.

2、2主斷面設(shè)計：103.3結(jié)構(gòu)設(shè)計：11外觀幾何品質(zhì)基準書：11光順外表面：12相關(guān)周邊件：12數(shù)模設(shè)計：133.4DMU校核：13相關(guān)件：13DMU裝配分析：14運動校核：143.5輸出內(nèi)容：151. 后擾流板概述1.1 概述后擾流板是裝于車身尾部的外觀件，俗稱 “尾翼”?，F(xiàn)有項目后擾流板成型工藝為ABS吹塑成型。如圖1所示：圖11.2 構(gòu)成后擾流板主要構(gòu)成如圖2所示：擾流板本體海綿條海綿墊圈1海綿墊圈2墊片嵌件2嵌件1裝飾蓋圖2裝飾蓋、海綿條、海綿墊圈、墊片和擾流板本體整體供貨。2. 后擾流板設(shè)計流程后擾流板設(shè)計流程圖如下：項目啟動二維效果圖工程可行性分析三維造型面油泥模型N標桿對比分析工程

3、可行性分析N工程可行性分析N主斷面設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計A面制作工藝數(shù)模(準NC)RP件驗證模具工藝分析設(shè)計構(gòu)想NC數(shù)模ET階段SOP階段PT階段3. 后擾流板設(shè)計過程233.1 設(shè)計構(gòu)想設(shè)計構(gòu)想是針對正向設(shè)計零部件而言，是為了正向設(shè)計零件在設(shè)計之初就能充分考慮零部件結(jié)構(gòu)。后擾流板設(shè)計構(gòu)想主要考慮新造型安裝結(jié)構(gòu)。為了保證設(shè)計的可靠性，設(shè)計的每個結(jié)構(gòu)都應(yīng)該有設(shè)計來源。下面將以KZ16為例介紹后擾流板設(shè)計構(gòu)想。² 后擾流板設(shè)計構(gòu)想： 擾流板本體設(shè)計構(gòu)想：擾流板定位、安裝，參考現(xiàn)代IX35設(shè)計，如圖3所示：1110987162354共6個安裝點，5個限位凸點：其中2、4、5為卡扣卡接，1、3、6個螺

4、栓螺接；2，5為輔助定位（Y向放開），4為輔助定位（Z向放開），1、3、6為安裝孔；711為限位凸點圖3輔助定位斷面圖，如圖4所示：圖4螺栓安裝斷面圖。如圖5所示：圖5定位凸點斷面圖，如圖6所示： 圖6輔助定位嵌件銷軸線方向應(yīng)該設(shè)計成一致，便于擾流板裝配，如圖7所示：圖7高位制動燈安裝、定位：高位制動燈位置由總布置專業(yè)提供，如圖8所示：共兩個安裝點，周圈小肋限位，1、2為螺釘（Q2300612）安裝。圖8后擾流板和后噴嘴關(guān)系：后擾流板和噴嘴設(shè)計最小間隙應(yīng)為2.5mm以上。后擾流板型面不能阻擋噴嘴噴出的洗滌液，如圖1所示。噴嘴布置位置及噴嘴噴出洗滌液范圍應(yīng)由總布置專業(yè)提供。如圖9所示：洗滌液體噴

5、射范圍>2.5mm圖9另外在本體兩端不影響外觀的部位設(shè)計有排液孔，孔直徑大小4mm左右，如圖10所示：排液孔圖10根據(jù)正向設(shè)計零件的設(shè)計構(gòu)想及審核規(guī)定中要求，需列出后擾流板正向設(shè)計零件關(guān)注度A/B/C類零件分類清單，便于討論和審核。如表1所示。序號類別零部件編號零部件名稱正向設(shè)計原因備注1B5614010XKZ16A導流板重新造型表1 KZ16后擾流板正向設(shè)計件分類清單3.2 主斷面設(shè)計：主斷面是結(jié)構(gòu)設(shè)計的指導性文件，是工程可行性分析和設(shè)計構(gòu)想一種體現(xiàn)。主要反映該部位各零部件的布置情況、裝配關(guān)系、分塊定義，分縫處間隙、斷差及圓角定義。后擾流板處的主斷面，如圖11所示，主要包括：n 和頂蓋

6、外板關(guān)系；n 和后背門總成關(guān)系；n 和霧燈的關(guān)系；n 和后背門玻璃的關(guān)系。圖11主斷面3.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計：結(jié)構(gòu)設(shè)計輸入條件：ü 外觀幾何品質(zhì)基準書（具體格式見XX項目-車身外觀幾何品質(zhì)基準書）中定義的分縫處間隙、斷差值。其也是A面制作的輸入條件；ü 光順外表面（A面）；ü 相關(guān)周邊件；ü 設(shè)計構(gòu)想。1.11.21.11.21.2.13.3.1 外觀幾何品質(zhì)基準書：外觀品質(zhì)基準書定義的分縫位置。定義的間隙、斷差值，如表2所示。21圖12部位間隙值（mm）斷差值（mm）斷差基準油漆前油漆后油漆前油漆后1頂蓋與擾流板7.57.5 00頂蓋高位制動燈與擾流板1.1

7、51.00.851擾流板2側(cè)圍與擾流板5.35-2.5-2.5側(cè)圍表2 分縫間隙、斷差定義值3.3.2 光順外表面：后擾流板光順面，如圖13所示：圖133.3.3 相關(guān)周邊件： 涉及相關(guān)周邊件主要有： 后背門總成、頂蓋總成、側(cè)圍總成、后背門玻璃總成、后背門鉸鏈及頂蓋裝飾件總成等。如圖14所示：頂蓋總成測圍總成后背門總成裝飾條總成后背門玻璃高位制動燈噴嘴圖143.3.4 數(shù)模設(shè)計：根據(jù)設(shè)計構(gòu)想和輸入條件完成后擾流板的結(jié)構(gòu)數(shù)模。3.4 DMU校核：做DMU裝配校核分析必須清楚知道裝配零部件或總成所處裝配順序及裝配位置情況及裝配方式，復雜的總成需要有裝配流程圖。在裝配校核過程中，需要找全裝配零部或總成件的周邊相關(guān)件數(shù)模，避免裝配校核過程中校核不充分。頂蓋總成測圍總成后背門總成裝飾條總成后背門玻璃高位制動燈噴嘴3.4.1 相關(guān)件：圖153.4.2 DMU裝配分析：通過UG軟件中重定位命令，如圖16所示。將后擾流板調(diào)整到合適的位置，如圖17所示。 圖16 重定位命令 圖17 后擾流板總成裝配初始位置在裝配過程中，查看是否有影響裝配的不合理干涉，裝配完成后，對螺接空間進行校