工件的定位與夾緊

1、工件的定位與夾緊10.2.1 基準(zhǔn)及其分類在工件的零件圖樣和實物上，總要依據(jù)一些指定的點、線、面來確定工件的另一些點、線、面的位置。這些依據(jù)的點、線、面就是基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)包括有設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖上用于標(biāo)注尺寸和表面相互位置關(guān)系的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)是根據(jù)零件(或產(chǎn)品)的工作條件和性能要求而確定的。在設(shè)計圖樣上，以設(shè)計基準(zhǔn)為依據(jù)，作為標(biāo)出一定的尺寸或相互位置要求的起點。如圖10-4所示的軸套零件圖，徑向方向上的外圓尺寸和的設(shè)計基準(zhǔn)就是零件的中心軸線；而軸向方向的長度尺寸和的設(shè)計基準(zhǔn)都是平面，兩個跳動公差的設(shè)計基準(zhǔn)是外圓尺寸的軸心線。對于一個零件在每個方向往往只采用一個

2、主要的設(shè)計基準(zhǔn)，習(xí)慣上把標(biāo)注尺寸最多的點、線、面作為零件的主要設(shè)計基準(zhǔn)。圖10-4 軸套的設(shè)計基準(zhǔn)2工藝基準(zhǔn)在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。根據(jù)用途不同工藝基準(zhǔn)又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四大類。（1）工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用以標(biāo)注本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。其所標(biāo)注的加工面位置尺寸稱為工序尺寸。 圖10-5的a 和b兩圖均為鉆孔的工序圖，a）圖的孔中心位置尺寸是以面M作為基準(zhǔn)的，b）圖則是以N作為基準(zhǔn)，由于同樣的鉆孔工序選擇的工序基準(zhǔn)的不一樣，導(dǎo)致在其零件圖上標(biāo)注的工序尺寸也不一樣。圖10-5 工序基準(zhǔn)與工序尺寸（2）

3、定位基準(zhǔn) 是指工件在加工過程中，用于確定工件在機(jī)床或夾具上的位置的基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線或面。圖10-6 定位基準(zhǔn)圖10-6 a中為銑削平面并且保證尺寸，可以將圓柱體放在一平面定位的夾具內(nèi)，使工件母線靠在平面上夾緊，這樣母線就是定位基準(zhǔn)。圖10-6 b中為加工孔，一方面為保證孔的軸心線與平面垂直，可以就以A平面作為定位基準(zhǔn)；另一方面，孔的軸心線在面內(nèi)有兩個方向上的位置尺寸和的要求，所以可以考慮以B、C面作為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)可以是工件的點、線或面等實際輪廓要素，也可以是由這些實際要素決定的幾何中心對稱要素等。（3）測量基準(zhǔn) 是指檢驗工件時，用于測量已加工表面的尺寸及各表

4、面之間位置精度的基準(zhǔn)。圖10-6 a中銑削平面時為測量加工尺寸是否正確，量取尺寸時B就是測量基準(zhǔn) （4）裝配基準(zhǔn) 是指機(jī)器裝配時用以確定零件或部件在機(jī)器中正確位置的基準(zhǔn)。圖10-4中軸套在與其他孔類零件裝配組合時尺寸和面B就是裝配基準(zhǔn)。10.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇在零件加工過程中，必須要使工件在機(jī)床或工藝裝備上有確定的位置。被加工表面位置精度的保證就是通過合理選取定位基準(zhǔn)來使各被加工表面的位置及相互關(guān)系要滿足工序和設(shè)計尺寸要求。因此，在研究和選擇各類工藝基準(zhǔn)時，首先應(yīng)選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。在零件的工藝流程前面工序中一般以毛坯上未加工的表面作定位基準(zhǔn)的為粗基準(zhǔn)。經(jīng)過機(jī)械加工

5、的表面作定位基準(zhǔn)的為精基準(zhǔn)。1定位基準(zhǔn)選擇的基本原則(1)應(yīng)保證定位基準(zhǔn)的穩(wěn)定性和可靠性，以確保工件相互位置表面之間的精度。(2)力求與設(shè)計基準(zhǔn)重合，也就是盡可能從相互間有直接位置精度要求的表面中選擇定位基準(zhǔn)，以減小因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。(3)應(yīng)使實現(xiàn)定位基準(zhǔn)的夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝卸和夾緊方便。2粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)，應(yīng)首先保證所有待加工表面都有足夠的加工余量，并特別注意在盡可能少的工序內(nèi)獲得精基準(zhǔn)面。(1)對于不需加工全部表面的零件，應(yīng)采用始終不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以較好地保證加工表面對不加工表面的相互位置要求，并盡可能在一次安裝中把大部分需要表面加工的都加工出來。如果零件上有

6、幾個不需加工的表面，則應(yīng)選取與加工表面相互位置精度要求高的非加工表面作為粗基準(zhǔn)。(2)選取加工余量要求均勻的表面作為粗基準(zhǔn)，在加工時可以保證該表面余量均勻。(3)選取的基準(zhǔn)面要最好使被工件上各加工表面總的金屬切除量最小。(4)作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量規(guī)則平整，粗基準(zhǔn)表面自身的形狀誤差盡量小，對于一些鑄、鍛件要求沒有澆口、冒口或飛邊等其它表面缺陷。(5)同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。因為毛坯面粗糙且精度低，定位精度不高，若重復(fù)使用，在兩次裝夾中會使加工表面產(chǎn)生較大的位置誤差。 3精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)除了同樣要遵守上述的選擇粗基準(zhǔn)原則外還要特別注意遵循下邊幾條原則，目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。(1)基準(zhǔn)重合原則 即盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在加工位置精度較高的某些表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 (3)自為基準(zhǔn)原則 對于工件上的重要表面要求余量小且均勻的精加工，應(yīng)盡量選擇加工表