涉氨企業(yè)安全操作規(guī)程

1、*公司安全操作規(guī)程匯編2015年1月發(fā)布2015年1月實施目錄一、制冷壓縮機操作工安全操作規(guī)程1二、油分離器操作工安全操作規(guī)程8三、冷凝器操作工安全操作規(guī)程10四、貯液器操作工安全操作規(guī)程14五、中間冷卻器操作工安全操作規(guī)程17六、循環(huán)儲液桶操作工安全操作規(guī)程19七、排液桶操作工安全操作規(guī)程21八、集油器操作工安全操作規(guī)程23九、空氣分離器操作工安全操作規(guī)程25十、氨泵操作工安全操作規(guī)程27十一、蒸發(fā)器除霜安全操作規(guī)程29十二、制冷系統(tǒng)充氨安全操作規(guī)程32十三、冷風(fēng)機操作工安全操作規(guī)程33十四、蒸發(fā)式冷凝器安全操作規(guī)程34十五、冷庫氨系統(tǒng)融霜安全操作規(guī)程35十六、鉗工安全操作標(biāo)準(zhǔn)39十七、維修

2、電工安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)43十八、電焊工安全操作標(biāo)準(zhǔn)45十九、氣焊工安全操作標(biāo)準(zhǔn)47二十、管工安全操作標(biāo)準(zhǔn)49二十一、壓力容器操作工安全操作規(guī)程51一、制冷壓縮機操作工安全操作規(guī)程1.制冷壓縮機操作工上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格，經(jīng)安監(jiān)部門培訓(xùn)辦理特種作業(yè)人員資格證，穿戴齊全本崗位要求的勞動保護(hù)用品后，方可持證上崗。2.壓縮機開啟前的準(zhǔn)備工作：2.1檢查記錄，掌握系統(tǒng)停用原因和時間。2.2檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。2.2.1壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。2.2.2蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。2.2.3使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門

3、、蛇形冷卻盤管的進(jìn)出液閥門均開啟。2.2.4機器吸、排汽閥門均關(guān)閉。2.2.5各種使用設(shè)備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各設(shè)備的放油閥關(guān)閉。2.2.6調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.檢查設(shè)備3.1高壓儲液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。3.2重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過40%;氨泵供液方式：低壓循環(huán)儲液桶液位保持在30%60%之間。3.3雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力不超過0.49MPa。3.4待用氨泵周圍無障礙物。4.開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。5.檢查壓縮機5.1應(yīng)確保壓縮機的保護(hù)罩完好，壓縮機運

4、轉(zhuǎn)部位無障礙物。5.2曲軸箱壓力應(yīng)低于0.20MPa，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。5.3曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔1/3部位。5.4機器加油三通閥在“運轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零位。5.5確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護(hù)裝置指針在調(diào)定數(shù)值上。5.6檢查水套供水是否暢通。6.在值班班長的指揮下進(jìn)行開、停車。6.1壓縮機開啟程序：6.1.1系列單級壓縮機的開車程序：6.1.1.1轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤不動，找出原因。6.1.1.2打開機器的排汽閥。6.1.1.3接通電源

5、，啟動壓縮機。6.1.1.4緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。6.1.1.5調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高0.150.29MPa。6.1.1.6觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。6.1.1.7壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。6.1.1.8填寫有關(guān)表格和開車記錄。6.1.2系列雙級壓縮機的開車程序：6.1.2.1轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。6.1.2.2開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。6.1.2.3接通

6、電源，啟動壓縮機。6.1.2.4調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高0.150.29MPa。6.1.2.5待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。6.1.2.6緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于39MPa時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04MPa)。隨時觀察各種儀表運行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負(fù)荷運行。6.1.2.7機器運轉(zhuǎn)正常后，

7、開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。6.1.2.8填寫有關(guān)記錄表和開車記錄。6.2壓縮機運轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作：6.2.1機器正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)志：6.2.1.1機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)有異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。6.2.1.2機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動。6.2.1.3機器運行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范內(nèi)，且不能有泡沬。6.2.1.4機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70C，最低不得低于5C;壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常溫

8、升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高；密封器溫度不應(yīng)超過70C。6.2.1.5機器冷卻水進(jìn)出水溫差為35C。6.2.1.6機器密封器正常滴油量為12滴/分。6.2.1.7機器運行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高515C，機器的排汽溫度不超過150C。機器的排汽壓力不超過1.47MPa，機器的吸排汽壓力比不得大于8。6.2.2壓縮機運行時的調(diào)整操作：6.2.2.1當(dāng)壓縮機進(jìn)出水溫差大于機器規(guī)定冷卻水進(jìn)出水溫差時，應(yīng)緩慢加大冷卻水量（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。6.2.2.2當(dāng)壓縮機油面過低，機器需要加油時，應(yīng)通知設(shè)備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置

9、即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當(dāng)關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設(shè)備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉(zhuǎn)”位置，關(guān)閉加油閥。6.2.2.3當(dāng)壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調(diào)整，必要時停車。6.2.2.4雙級壓縮機排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)及時向中冷供液。6.2.2.5通過調(diào)整機器的運行狀態(tài)，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原因。6.2.3單級壓縮機的正常停車操作：6.2.3.1逐檔減少壓縮機的工作缸數(shù)至“0”位，關(guān)閉吸汽閥。6.2.3.2切斷電源，在壓縮機停止運轉(zhuǎn)的同時，關(guān)閉壓縮機的排汽

10、閥。6.2.3.4停車510分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。6.2.3.5填好有關(guān)表格，做好停車記錄。6.2.4雙級壓縮機的正常停車操作：6.2.4.1逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級吸汽閥，當(dāng)中間壓力降至0.20MPa時，關(guān)閉二級吸汽閥。6.2.4.2切斷電源，同時關(guān)閉一、二級排汽閥。6.2.4.3停車510分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。6.2.4.4若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。6.2.4.5填好有關(guān)表格，做好停車記錄。6.2.4.6如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機停止運轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬

11、季停車、停泵時，必須將機器水套等設(shè)備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設(shè)備。6.2.5壓縮機特殊運轉(zhuǎn)的操作：6.2.5.1壓縮機發(fā)生濕沖程的調(diào)整6.2.5.2壓縮機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時采取措施。6.2.5.3機器吸汽溫度迅速下降。6.2.5.4機器排汽溫度迅速下降。6.2.5.5機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。6.2.5.6機器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴(yán)重時汽缸壁結(jié)霜，再嚴(yán)重時，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜層。6.2.6單級壓縮機濕沖程的處理。6.2.6.1壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機器吸汽閥（嚴(yán)重時關(guān)閉吸汽閥），同時關(guān)閉供液閥。6.2.6.2立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產(chǎn)生的熱量將

12、汽缸壁的霜融化。6.2.6.3當(dāng)排汽溫度上升到7080C時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng)再次關(guān)閉吸汽閥，重新進(jìn)行上述過程（1、2項）。6.2.6.4吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復(fù)機器正常運行。6.2.6.5在調(diào)整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。6.2.6.6濕沖程嚴(yán)重時，必須停車，但不得關(guān)掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。6.2.7雙級壓縮機濕沖程的處理：6.2.7.1低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。6.2.7.2高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：6.2.7.2.1關(guān)

13、閉中間冷卻器供液閥。6.2.7.2.2關(guān)小低壓級吸汽閥。6.2.7.2.3將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關(guān)小高壓吸汽閥。6.2.7.2.4當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復(fù)到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。6.2.7.2.5在調(diào)整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。6.2.7.2.6濕沖程過程中或濕沖程嚴(yán)重停車后，應(yīng)加大水套供水量。6.2.8壓縮機倒打反抽操作規(guī)程：6.2.8.1關(guān)閉機器吸汽閥、排汽閥。6.2.8.2開啟反抽吸汽閥、排汽閥。6.2.8.3開啟機器排汽閥。6.2.8.4接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。6.2.8.5反抽工作完成

14、后，關(guān)閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關(guān)閉機器排汽閥。6.2.8.6關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。6.2.8.7開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。6.2.9壓縮機非正常停車：6.2.9.1突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。6.2.9.2設(shè)備一般故障停車：仔細(xì)觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。6.2.9.3設(shè)備嚴(yán)重故障停車：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）；機器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開啟機

15、器。二、油分離器操作工安全操作規(guī)程1.操作工上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格，方可上崗作業(yè)。2.操作工上崗前必須穿戴齊全符合崗位要求的勞動保護(hù)用品。3.油分離器正常運行操作：3.1正常運行時，油分離器進(jìn)氣閥、出氣閥必須出于全開狀態(tài)，放油閥應(yīng)該關(guān)閉。3.2洗滌式油分離器供液閥的開啟度視液位控制要求而定，一般洗滌式油分離器殼體上會有液位指示牌。3.3如油分離器上裝有液位指示計或油位指示計，其閥門應(yīng)微開或全開。液面計閥門有倒關(guān)裝置，當(dāng)玻璃破裂時，在全開狀態(tài)下彈子會堵塞閥孔，防止大量油、氨外溢。3.4根據(jù)放油計劃或壓縮機耗油量，油分離器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行放油，一般每周不得少于一次。系統(tǒng)運行中可用手摸分油器下部判斷

16、其存油量，存油較多，其下部溫度會較低。3.5做好設(shè)備運行記錄。4.油分離器的放油操作：4.1檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。4.2如果是洗滌式油分離器，為提高放油效果，放油前提前半小時左右關(guān)閉供液閥，先開啟油分離器放油閥，然后緩慢開啟集油器進(jìn)油閥，向集油器放油。注意：洗滌式油分離器供液不能關(guān)閉太久，防止容器內(nèi)積油被過熱氣體汽化而進(jìn)入冷凝器。4.3放油操作時，要密切注意油分離器和集油器內(nèi)油位的變化，當(dāng)集油器內(nèi)油位達(dá)到最高工作油位時，關(guān)閉油分離器放油閥和集油器進(jìn)油閥，停止向集油器內(nèi)放油。按集油器的操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)后繼續(xù)放油操作。4.4放油完畢，關(guān)閉油分離器放油閥和集油器進(jìn)油閥，開啟供液閥恢復(fù)油

17、氨分離器的工作狀態(tài)。4.5按集油器放油操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。4.6做好設(shè)備運行記錄。三、冷凝器操作工安全操作規(guī)程1.操作工上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格，方可上崗作業(yè)。2.操作工上崗前必須穿戴齊全符合崗位要求的勞動保護(hù)用品。3.殼管式冷凝器的操作3.1殼管式冷凝器正常運行操作：3.1.1根據(jù)壓縮機制冷能力和冷凝器的熱負(fù)荷，確定需投入運行的冷凝器和冷卻水泵的臺數(shù)。3.1.2正常工作時除放油閥、放空氣閥關(guān)閉外，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。經(jīng)常觀察冷凝壓力，表示壓力最高不得超過1.5MPa/cm。3.1.3殼管式冷凝器應(yīng)有足夠的冷卻水量。如有兩臺以上冷凝器，應(yīng)調(diào)整好水閥，使每臺水量基本均勻相等。立式

18、冷凝器的分水器應(yīng)全部裝齊，不應(yīng)短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。3.1.4應(yīng)經(jīng)常檢查冷凝器冷卻水系統(tǒng)的工作狀態(tài)，檢查冷卻水溫與水量是否符合要求，一般立式冷凝器進(jìn)出水溫差為24，臥式冷凝器進(jìn)出水溫差為36。冷凝溫度一般較出水溫度高46。3.1.5應(yīng)定期檢查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除1-2次水垢和污泥(視水質(zhì)情況而定)，水垢厚度不應(yīng)超過1.5mm。3.1.6定期用酚酞試劑(紙)檢查其出水，如發(fā)現(xiàn)有氨的現(xiàn)象，應(yīng)停止其工作，切斷其與系統(tǒng)的聯(lián)系，查明原因、排除故障并做好記錄。3.1.7根據(jù)壓力表顯示的壓力與實際冷凝壓力差值(差值越大，系統(tǒng)空氣越多)，排氣壓力表指針擺動的情況(擺幅越大，空氣越多

19、)等，分析是否需要放空氣。3.1.8應(yīng)定期放油，一般一個月左右應(yīng)放油一次。3.1.9當(dāng)全部制冷壓縮機停止運行1520分鐘后，停止冷卻水泵和冷卻水塔風(fēng)機。寒冷地區(qū)冬季停機，應(yīng)防止冷卻水系統(tǒng)“凍脹”危害。3.1.10按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。3.1.11做好設(shè)備運行記錄。3.2殼管式冷凝器放油操作：3.2.1檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。3.2.2冷凝器放油時，應(yīng)盡可能在該冷凝器停止運行30分鐘進(jìn)行，緩慢開啟設(shè)備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥，向集油器放油。3.2.3放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當(dāng)集油器內(nèi)油位達(dá)到最高工作油位時，關(guān)閉冷凝器放油閥和集油器進(jìn)油閥，停止向集

20、油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)冷凝器的放油操作。3.2.4若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止放油。3.2.5放油完畢，關(guān)閉冷凝器的放油閥和集油器的進(jìn)液閥，恢復(fù)冷凝器的工作狀態(tài)。3.2.6按集油器放油操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。3.2.7做好設(shè)備運行記錄。3.3殼管式冷凝器放空氣操作：3.3.1冷凝器放空氣應(yīng)盡量通過放空氣器進(jìn)行，以減少制冷劑損耗，防止環(huán)境污染。3.3.2檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。3.3.3開啟冷凝器的放空氣閥和放空氣器的混合氣體閥，使混合氣體進(jìn)入放空氣器。3.3.4緩慢開啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。稍微開

21、啟供液節(jié)流閥，防止大量液氨進(jìn)入低壓系統(tǒng)，一般放空氣器的降壓管結(jié)霜不應(yīng)超過2米。放空氣過程中節(jié)流閥不一定常開。3.3.5過10分鐘左右，稍微開啟放空氣器的放空氣閥，將空氣排到水桶的水中放出。3.3.6如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的2/1時，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥；適當(dāng)開啟放空氣器下部回流管的節(jié)流閥，當(dāng)放空氣器回流管的霜層融化時，關(guān)閉回流管的節(jié)流閥；適當(dāng)開啟供液節(jié)流閥。3.3.7放空氣閥開啟度應(yīng)適當(dāng)，開啟度可依據(jù)水桶中氣泡情況調(diào)整。如氣泡呈圓形，并在上升過程無體積變化，水溫不升高，說明放出的氣體是空氣；如氣泡在上升過程中逐漸消失或體積變小，則說明放出的氣體中含有氨氣，應(yīng)關(guān)小放空氣閥；如發(fā)現(xiàn)水桶中

22、水溫升高，并有強烈的氨味，水逐漸呈乳白色或有輕微爆炸聲時，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)立即關(guān)閉放空氣閥，停止放空氣。3.3.8放空氣完畢，應(yīng)提前15分鐘以上關(guān)閉供液節(jié)流閥，相隔數(shù)分鐘后開啟回流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出空氣分離器內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。3.3.9做好設(shè)備運行記錄。4.蒸發(fā)式冷凝器的操作4.1蒸發(fā)式冷凝器正常運行操作：4.1.1蒸發(fā)式冷凝器正常運行時，除對空放氣閥、放空氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)外，其余閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。4.1.2用于蒸發(fā)式冷凝器的噴淋水應(yīng)經(jīng)軟化處理，水質(zhì)應(yīng)達(dá)到低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB1576-79要求，運行過程中需定期抽樣檢測水質(zhì)，并應(yīng)每月清洗水池一次。4.1.3經(jīng)

23、常檢查冷凝器水池水位,以及浮球閥、溢流閥是否正常工作，一般一周一次。4.1.4蒸發(fā)式冷凝器正常工作時，表壓力最高不得超過1.5MPa/cm。4.1.5蒸發(fā)式冷凝器的制冷系統(tǒng)定時放空顯得尤為重要。一般情況下新系統(tǒng)應(yīng)持續(xù)打開空氣分離器，直至不凝性氣體放完為止，之后每間隔一周放一次。在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、系統(tǒng)添加制冷劑和潤滑油后應(yīng)立即予以放空，確保系統(tǒng)中沒有不凝性氣體。4.1.6蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作須每個換熱管組上、下放空氣口逐個進(jìn)行。如果冷凝器進(jìn)氣接口處的放空口采用的是直接對空方式，必須在系統(tǒng)關(guān)閉運行30分鐘以后才能有效防空。（注意：正常運行時，禁止換熱盤管上、下或盤管組之間聯(lián)通。）4.1.7蒸發(fā)式冷

24、凝器冬季運行時要注意防凍。根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷情況，冬季可以采取干式運行的方式，節(jié)約運行費用。4.1.8按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。4.1.9做好設(shè)備運行記錄。4.2蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作：4.2.1蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)氣口處可以采取直接對空排放空氣，必須在系統(tǒng)停止運行30分鐘后進(jìn)行。當(dāng)人工操作時，必須遵循正確的安全程序和注意事項。4.2.2蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作必須每個放空氣口逐一進(jìn)行。同時打開多個換熱盤管的放空閥，將會使存液彎失去作用，使液體回到冷凝盤管中。4.2.3放空氣操作按空氣分離器操作規(guī)程執(zhí)行。4.2.4做好設(shè)備運行記錄。四、貯液器操作工安全操作規(guī)程1.操作工上崗前必須經(jīng)三級

25、安全教育合格，方可上崗作業(yè)。2.操作工上崗前必須穿戴齊全符合崗位要求的勞動保護(hù)用品。3.貯液器正常運行操作：3.1檢查貯液器工作狀態(tài)，正常工作時放油閥、放空氣閥關(guān)閉狀態(tài)，液面計閥微開或全開，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。3.2在正常的情況下，貯液器液面應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)有忽高忽低的現(xiàn)象，但允許在系統(tǒng)熱負(fù)荷發(fā)生劇烈變化時液面發(fā)生波動。其液面最高不應(yīng)超過80%，最低不應(yīng)低于30%。3.3同系統(tǒng)有多臺貯液器時，在液氨不足的情況下，可停用其中部分高壓貯液器，將不使用的貯液器內(nèi)液氨送出，但其貯液面不能低于20%（注意：必須保證任何時候出液管口位于液面之下)。關(guān)閉其進(jìn)液閥、出液閥、液體均壓閥、放油閥、放空閥。（懸

26、掛設(shè)備停用指示牌）停用的貯氨器必須始終保持氣體均壓閥、壓力表閥的開啟狀態(tài)。（注意：定期觀察貯液器壓力狀態(tài)）3.4貯液器和冷凝器上的壓力表讀數(shù)應(yīng)相同，最高不得超過1.5MPa/cm，壓力表指針穩(wěn)定。3.5貯液器應(yīng)定時放油，放油操作時，應(yīng)盡可能停用該貯液器（關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥、氣體均壓閥及液體均壓閥）；然后，按放油操作規(guī)程進(jìn)行放油操作。3.6貯液器應(yīng)按放空氣操作規(guī)程及時放空氣。3.7貯液器一般應(yīng)放置在室內(nèi)，如放置在室外時，應(yīng)采取有效措施，防止陽光直曬。3.8按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。3.9做好設(shè)備運行記錄。4.貯液器放油操作：4.1檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。4.2貯液器放

27、油時，應(yīng)緩慢開啟設(shè)備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥，向集油器放油。4.3放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當(dāng)集油器內(nèi)油位達(dá)到最高工作油位時，關(guān)閉貯液器放油閥和集油器進(jìn)油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)貯液器的放油操作。4.4若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止放油。4.5放油完畢，關(guān)閉貯液器的放油閥和集油器的進(jìn)液閥，恢復(fù)貯液器的工作狀態(tài)。4.6按集油器放油操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。4.7做好設(shè)備運行記錄。5.貯液器放空氣操作：5.1貯液器放空氣必須通過放空氣器進(jìn)行。5.2檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。5.3開啟貯液器的放空氣閥和

28、放空氣器的混合氣體閥，使混合氣體進(jìn)入放空氣器。5.4緩慢開啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。稍微開啟供液節(jié)流閥，開大氨液會進(jìn)入低壓系統(tǒng)，造成壓縮機潮車。放空氣過程中節(jié)流閥不一定常開。5.5過10分鐘左右，稍微開啟放空氣器的放空氣閥，將空氣排到水桶的水中放出。5.6如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的2/1時，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥；適當(dāng)開啟放空氣器下部回流管的節(jié)流閥，當(dāng)放空氣器回流管的霜層融化時，關(guān)閉回流管的節(jié)流閥；適當(dāng)開啟供液節(jié)流閥。5.7放空氣完畢，應(yīng)提前15分鐘以上關(guān)閉供液節(jié)流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出空氣分離器內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。五、中間冷卻器操作工安全操作規(guī)程1.操作工上

29、崗前必須經(jīng)三級安全教育合格，方可上崗作業(yè)。2.操作工上崗前必須穿戴齊全符合崗位要求的勞動保護(hù)用品。3.中間冷卻器正常運行操作：3.1檢查中間冷卻器工作狀態(tài)，正常工作時其排液閥、放油閥處于關(guān)閉狀態(tài)，液面計閥微開或全開，供液電磁閥（浮球閥）、節(jié)流閥的開啟狀態(tài)由液位控制要求確定，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。如是浮球閥，正常運行時，上部氣體均壓閥和下部液體均壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。3.2中間冷卻器正常工作時，其液位應(yīng)處于浮球閥中心線或液位控制器的控制線高度。液位過低（低于30%）或超高均屬于不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因、解決后才能恢復(fù)工作。（注意：要及時排除中間冷卻器供液部分液位控制故障，避免發(fā)生系統(tǒng)運行安全事

30、故）必要時可采用手動補液或排液。3.3配組雙級制冷系統(tǒng)啟動時，應(yīng)先啟動高壓級制冷壓縮機，待中間冷卻器壓力降至0.9810MPa時，再啟動低壓級壓縮機。開車前，若中冷器液面低于30%時，不得起動壓縮機，應(yīng)先適當(dāng)補充液氨。3.4配組雙級制冷系統(tǒng)停機時，應(yīng)先停低壓級制冷壓縮機，待中間冷卻器壓力降至0.9810MPa時，再停高壓級壓縮機。停車前，應(yīng)提前停止中冷器供液。3.5中間壓力與系統(tǒng)蒸發(fā)壓力、冷凝壓力以及系統(tǒng)運行中的高、低壓級容積比有關(guān)，一般情況下，中間冷卻器正常工作壓力不應(yīng)大于0.4MPa，系統(tǒng)停止工作時，壓力不應(yīng)高于0.6MPa，否則應(yīng)及時降壓。3.6高壓級制冷壓縮機的吸氣溫度是隨中間壓力變化

31、而變化的，一般比中間冷卻器壓力對應(yīng)的飽和溫度高24度。3.7當(dāng)系統(tǒng)有多臺中間冷卻器時，如果停止其中一臺的工作，則被停止工作的中冷器其盤管進(jìn)液閥要及時關(guān)閉。3.8中間冷卻器內(nèi)存油多少可根據(jù)低壓級壓縮機的耗油量來判斷，一般低壓級壓縮機每耗油20公斤應(yīng)放一次油。如果運行中，中間冷卻器金屬液面計上部結(jié)霜、下部不結(jié)霜，則說明存油過多。3.9按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。3.10做好設(shè)備運行記錄。4.中間冷卻器的放油操作4.1檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。4.2關(guān)閉中間冷卻器供液閥，再開啟中間冷卻器放油閥和集油器的進(jìn)油閥，向集油器放油。4.3放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當(dāng)集

32、油器內(nèi)油位達(dá)到最高工作油位（一般為時，關(guān)閉貯液器放油閥和集油器進(jìn)油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)中間冷卻器的放油操作。4.4若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時，應(yīng)停止放油。4.5放油完畢，關(guān)閉中間冷卻器的放油閥和集油器的進(jìn)液閥；開啟中間冷卻器供液閥，恢復(fù)中間冷卻器的工作狀態(tài)。4.6按集油器的操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。4.7做好設(shè)備運行記錄。六、循環(huán)儲液桶操作工安全操作規(guī)程1.操作工上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格，方可上崗作業(yè)。2.操作工上崗前必須穿戴齊全符合崗位要求的勞動保護(hù)用品。3.低壓循環(huán)貯液桶的運行操作3.1低壓循環(huán)儲液桶正常工作狀態(tài)：

33、正常工作時其沖霜排液閥、放油閥處于關(guān)閉狀態(tài)，液面計閥微開或全開，供液電磁閥（浮球閥）、節(jié)流閥的開啟狀態(tài)由液位控制要求確定，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。3.2正常運行狀態(tài)下，低壓循環(huán)儲液桶液面應(yīng)處于浮球閥中心線或液位控制器的控制線高度。一般立式循環(huán)儲液桶應(yīng)為容器高度的30%40%。3.3操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察低壓循環(huán)儲液桶的液面情況，若液位超過桶體高度的50%時，應(yīng)關(guān)閉或減小供液閥開啟度，以保證壓縮機正常工作。如果開機前發(fā)現(xiàn)低壓循環(huán)儲液桶液位超高，應(yīng)先開啟氨泵，送出部分液氨。壓縮機運行時，適當(dāng)減小吸氣閥門的開啟度。3.4當(dāng)自動控制供液閥（電磁閥、浮球閥）供液不足時，可以開啟手動節(jié)流閥同時供液，保證氨

34、泵正常運行。當(dāng)液位控制系統(tǒng)失靈時，應(yīng)關(guān)閉供液電磁閥（浮球閥），采用手動節(jié)流閥直接供液。3.5玻璃液面計有時會顯示假相，應(yīng)予以清除。存油器應(yīng)存滿冷凍油。存油器換新油時，應(yīng)先關(guān)閥兩邊的閥門，然后才能開下部的放油閥。3.6采用低壓循環(huán)儲液桶作沖霜排液桶使用時，應(yīng)在熱氨融霜前1015分鐘關(guān)閉供液閥，沖霜時應(yīng)控制低壓循環(huán)儲液桶的液位，不得過高。沖霜用的進(jìn)液閥(膨脹閥)不宜常開，更不宜開得過大，開開關(guān)關(guān)間歇的進(jìn)行。（注意：要注意觀察低壓循環(huán)儲液桶和熱氨的壓力變化）。3.7低壓循環(huán)儲液桶需要停止運行時，應(yīng)減少或停止供液，降低液位，再停止氨泵運行，關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥。3.8根據(jù)實際情況按放油操作規(guī)程放

35、油。3.9按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。3.10做好設(shè)備運行記錄。4.低壓循環(huán)貯液桶的放油操作4.1檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。4.2關(guān)閉低壓循環(huán)儲液桶的供液閥，停止氨泵運行；靜止20分鐘后，緩慢開啟低壓循環(huán)儲液桶放油閥和集油器進(jìn)油閥，向集油器放油。（注意：由于低溫狀態(tài)下潤滑油黏度更高，放油會較困難）4.3放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當(dāng)集油器內(nèi)油位達(dá)到最高工作油位時，關(guān)閉低壓循環(huán)儲液桶放油閥和集油器進(jìn)油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)低壓循環(huán)儲液桶的放油操作。4.4若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路結(jié)霜現(xiàn)象時，應(yīng)停止放油。4

36、.5放油完畢，關(guān)閉低壓循環(huán)儲液桶的放油閥和集油器的進(jìn)液閥，恢復(fù)低壓循環(huán)儲液桶的工作狀態(tài)。4.6按集油器的操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。4.7做好設(shè)備運行記錄。七、排液桶操作工安全操作規(guī)程1.操作工上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格，方可上崗作業(yè)。2.操作工上崗前必須穿戴齊全符合崗位要求的勞動保護(hù)用品。3.排液桶的正常運行操作3.1排液桶的功用是按受蒸發(fā)器熱氨沖霜時排回的液氨及其他設(shè)備的液氨。排液桶也可作為其它設(shè)備放油的中轉(zhuǎn)站。3.2檢查排液桶是否處于待工作狀態(tài)：安全閥前的截止閥、壓力表閥、液面計閥處于開啟狀態(tài)，其余的閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查排液桶的液面與壓力。如桶內(nèi)有氨液時，應(yīng)先進(jìn)行排液；如壓力過高，應(yīng)

37、打開降壓閥，使桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后，關(guān)閉降壓閥。3.3當(dāng)熱氨沖霜時，開啟液體分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶上的沖霜進(jìn)液閥。排液桶進(jìn)液閥要間歇開關(guān)，不能常開也不能開的過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。3.4操作排液桶上的加壓閥、降壓閥時，要注意緩慢開啟，同時開啟度也不能太大。（注意：排液桶上加壓閥、減壓閥不能同時開啟）3.5排液桶的液面不允許超過80%。熱氨沖霜完畢先關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站的排液閥，再關(guān)閉排液桶的進(jìn)液閥。（嚴(yán)禁先關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥，后關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站排液閥）3.6靜止20分鐘后，按放油操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)。3.7結(jié)束放油后，開啟加壓閥，當(dāng)壓力升至0.6MPa時關(guān)閉加壓閥，高壓儲液器出

38、液閥；開啟排液閥出液閥及有關(guān)系統(tǒng)供液閥，將排液桶的氨液排至蒸發(fā)系統(tǒng)中去。（注意：在排液過程中，排液桶內(nèi)壓力應(yīng)保持0.6MPa）3.8排液桶排液完畢，關(guān)閉排液閥。緩慢開啟降壓閥，使排液桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力，關(guān)閉降壓閥，使排液桶處于待工作狀態(tài)。3.9排液桶作其他設(shè)備排液時，操作注意事項與熱氨融霜時操作相同。3.10按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。3.11做好設(shè)備運行記錄。4.排液桶的放油操作4.1檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。4.2沖霜排液完成靜止20分鐘后，、緩慢開啟低排液桶放油閥和集油器進(jìn)油閥，向集油器放油。4.3放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當(dāng)集油器內(nèi)油位達(dá)到最高

39、工作油位時，關(guān)閉排液桶放油閥和集油器進(jìn)油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)排液桶的放油操作。4.4若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路結(jié)霜現(xiàn)象時，應(yīng)停止放油。4.5放油完畢，關(guān)閉排液桶的放油閥和集油器的進(jìn)液閥，排液桶進(jìn)入加壓排液狀態(tài)。（注意：放油完畢，要先關(guān)排液桶的放油閥，將放油管內(nèi)油和液氨抽回集油器后，方能關(guān)閉集油器進(jìn)油閥。）4.6按集油器的操作規(guī)程，將油放出制冷系統(tǒng)。4.7做好設(shè)備運行記錄。八、集油器操作工安全操作規(guī)程1.操作工上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格，方可上崗作業(yè)。2.操作工上崗前必須穿戴齊全符合崗位要求的勞動保護(hù)用品。3.制冷設(shè)備放油的基本規(guī)則：制冷

40、設(shè)備的油均應(yīng)經(jīng)過集油器分離氨液后，再放出系統(tǒng)。理想的放油時機是在設(shè)備停止工作以后，這不僅可以提高放油效率，而且便于操作和確保安全。集油器的待工作狀態(tài)：3.1集油器處于低壓狀態(tài)；3.2連接該集油器所有設(shè)備的放油閥處于關(guān)閉狀態(tài)；（注意：否則極易引起嚴(yán)重事故）。3.3進(jìn)油閥、放油閥、減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力表、安全閥前截止閥處于開啟狀態(tài)，油位計閥處于微開或全開狀態(tài)。3.4檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。如果集油器壓力過高，應(yīng)緩慢開啟集油器的減壓閥，當(dāng)壓力穩(wěn)定在系統(tǒng)回氣壓力時，關(guān)閉減壓閥。3.5放油操作時，先開啟需放油設(shè)備的放油閥，再微開集油器進(jìn)油閥進(jìn)行放油，當(dāng)集油器集油器壓力升高時，要關(guān)閉進(jìn)油閥后，打

41、開減壓閥降壓；關(guān)閉減壓閥后再微開進(jìn)油閥，如此反復(fù)操作。放油時，集油器的油位不得超過70%，以防減壓時壓縮機吸入液體。（注意：集油器的進(jìn)油閥和減壓閥不可以同時打開）3.6設(shè)備放油管有發(fā)潮或結(jié)霜現(xiàn)象時，說明有氨液放出，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥。3.7確認(rèn)關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥后，緩慢開啟減壓閥，使油中的氨液蒸發(fā)，當(dāng)壓力接近回氣壓力時，關(guān)閉減壓閥。靜止不住20分鐘，看集油器壓力是否回升，如果壓力上升明顯，應(yīng)再進(jìn)行減壓，直至靜止20分鐘壓力不再回升為止開啟放油閥，把油放入預(yù)先準(zhǔn)備的容器中。如果集油器有淋水、輔助加熱等裝置，在減壓過程中，打開淋水閥或輔助加熱器，加快油中液氨的蒸發(fā)分離

42、。3.8從集油器向外放油時，操作人員應(yīng)戴橡膠手套，站在操作通道（室內(nèi)）或放油管上風(fēng)側(cè)（室外）操作，不得離開操作地點。3.9放油完畢，關(guān)閉放油閥。記錄放油時間和放油數(shù)量。3.10系統(tǒng)設(shè)備放油時應(yīng)逐一放油，嚴(yán)禁多臺設(shè)備同時向同一集油器放油。（注意：否則極易引起嚴(yán)重事故）九、空氣分離器操作工安全操作規(guī)程1.操作工上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格，方可上崗作業(yè)。2.操作工上崗前必須穿戴齊全符合崗位要求的勞動保護(hù)用品。3.制冷系統(tǒng)內(nèi)空氣應(yīng)盡量通過放空氣器進(jìn)行，以減少制冷劑損耗，防止環(huán)境污染。4.檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。5.開啟冷凝器的放空氣閥和放空氣器的混合氣體閥，使混合氣體進(jìn)入放空氣器。6.緩慢開

43、啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。稍微開啟供液節(jié)流閥，防止大量液氨進(jìn)入低壓系統(tǒng)，一般放空氣器的降壓管結(jié)霜不應(yīng)超過2米。放空氣過程中節(jié)流閥不一定常開。7.過10分鐘左右，稍微開啟放空氣器的放空氣閥，將空氣排到水桶的水中放出。8.如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的2/1時，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥；適當(dāng)開啟放空氣器下部回流管的節(jié)流閥，當(dāng)放空氣器回流管的霜層融化時，關(guān)閉回流管的節(jié)流閥；適當(dāng)開啟供液節(jié)流閥。9.放空氣閥開啟度應(yīng)適當(dāng)，開啟度可依據(jù)水桶中氣泡情況調(diào)整。如氣泡呈圓形，并在上升過程無體積變化，水溫不升高，說明放出的氣體是空氣；如氣泡在上升過程中逐漸消失或體積變小，則說明放出的氣體中含有氨

44、氣，應(yīng)關(guān)小放空氣閥；如發(fā)現(xiàn)水桶中水溫升高，并有強烈的氨味，水逐漸呈乳白色或有輕微爆炸聲時，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)立即關(guān)閉放空氣閥，停止放空氣。10.放空氣完畢，應(yīng)提前15分鐘以上關(guān)閉供液節(jié)流閥，相隔數(shù)分鐘后開啟回流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出空氣分離器內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。11.按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。12.做好設(shè)備運行記錄。十、氨泵操作工安全操作規(guī)程1.操作工上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格，方可上崗作業(yè)。2.操作工上崗前必須穿戴齊全符合崗位要求的勞動保護(hù)用品。3.啟動氨泵前，應(yīng)檢查氨運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，檢查氨泵電機和配電柜是否正常。檢查循環(huán)桶液面是否正常，必

45、要時進(jìn)行調(diào)整。4.氨泵的啟動操作：4.1開啟液體分調(diào)節(jié)站的氨泵來液閥，氨泵進(jìn)液閥和需供液庫房的供液閥。4.2轉(zhuǎn)動氨泵聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。4.3緩慢開啟氨泵的吸氣閥12分鐘，泵內(nèi)氣體抽出后，關(guān)閉吸氣閥。4.4啟動氨泵，開啟氨泵的出液閥。（允許在氨泵啟動時微開吸氣閥，在氨泵運轉(zhuǎn)時吸氣閥應(yīng)關(guān)閉）。5.啟動氨泵時，注意氨泵排出壓力與電流是否穩(wěn)定。如果再設(shè)定的時間內(nèi)沒有建立壓差，壓差控制器會停止氨泵運行（一般氨泵壓差控制器延時時間為10秒）。再次緩慢開啟吸氣閥，抽出氣體后，關(guān)閉吸氣閥，重新啟動氨泵。6.氨泵排出壓力應(yīng)與制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力、供液高度相適應(yīng)，一般出口壓力為0.150.4MPa。正常運行

46、時，電流表指針穩(wěn)定，電流不超過規(guī)定的安培數(shù)，并發(fā)出比較沉重輸送液體的聲音。7.原則上應(yīng)先開啟制冷壓縮機，后開啟氨泵，并在停止壓縮機運行前停泵，在制冷壓縮機運行期間，氨泵的運行與停止應(yīng)視系統(tǒng)運行情況而定。8.氨泵運行中，如果電流和排出壓力下降，氨泵發(fā)出尖銳的無負(fù)荷聲音，說明氨泵運轉(zhuǎn)不正常，供液不足或不輸送氨液，應(yīng)迅速查明原因、排除故障：（注意：氨泵不可以空轉(zhuǎn)，以防止燒壞軸承）一般氨泵不上液的原因：8.1循環(huán)桶液位過低造成汽蝕；8.2氨泵出液管堵塞；8.3進(jìn)液過濾器堵塞；8.4氨泵吸入了閃發(fā)汽體；8.5氨泵內(nèi)積存大量的潤滑油；8.6氨泵機械故障。9.低壓循環(huán)儲液桶中存油多會影響氨泵正常工作，減少氨

47、泵輸液量，會導(dǎo)致氨泵開不起來。潤滑油進(jìn)入蒸發(fā)器，會降低蒸發(fā)器換熱效率，影響制冷效果。10.氨泵進(jìn)液端的過濾網(wǎng)應(yīng)不定期進(jìn)行清洗，尤其是投產(chǎn)初期，否則會影響氨泵進(jìn)液量或?qū)е鲁霭北貌簧弦骸?1.氨泵的停止操作：11.1關(guān)閉循環(huán)桶的供液閥。11.2按下停止按鈕，氨泵停止轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉氨泵出液閥。11.3若制冷系統(tǒng)停止運行時，關(guān)閉液體分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥。12.按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥，壓差控制器也應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行校驗。13.做好氨泵的運行和停止情況記錄。十一、蒸發(fā)器除霜安全操作規(guī)程1.操作工上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格，方可上崗作業(yè)。2.操作工上崗前必須穿戴齊全符合崗位要求的

48、勞動保護(hù)用品。3.蒸發(fā)器熱氨融霜操作3.1檢查排液桶的液面和壓力，必要時進(jìn)行降壓、排液處理，使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。系統(tǒng)沒設(shè)排液桶時，融霜排液可直接排入低壓循環(huán)儲液桶，此時，應(yīng)提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。3.2關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。3.3待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（冷風(fēng)機：1520分鐘,冷排管：4560分鐘），如果蒸發(fā)器為冷風(fēng)機則關(guān)閉其鼓風(fēng)機，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。注意：對于蒸發(fā)溫度低于（-40、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）3.4開啟液體調(diào)節(jié)

49、站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟排液桶的進(jìn)液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，排液桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。）3.5開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MPa。3.6注意排液桶的液面不得超過80%。3.7熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和排液桶的進(jìn)液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。3.8緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供

50、液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。4.冷風(fēng)機水沖霜操作4.1關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風(fēng)機蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。4.2待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1520分鐘）關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：冷風(fēng)機蒸發(fā)器內(nèi)殘存的氨液吸熱蒸發(fā)會降低水沖霜效果。）4.3停止冷風(fēng)機的鼓風(fēng)機。4.4檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。4.5注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。4.6冷風(fēng)機水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高?；貧忾y開啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為0.50.6MPa為宜。4

51、.7沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。4.8待冷風(fēng)機蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負(fù)荷情況適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機正常制冷狀態(tài)。5.冷風(fēng)機熱氨與水結(jié)合除霜操作5.1檢查排液桶的液面和壓力，必要時進(jìn)行降壓、排液處理，使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。系統(tǒng)沒設(shè)排液桶時，融霜排液可直接排入低壓循環(huán)儲液桶，此時，應(yīng)提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。5.2關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。5.3待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1520分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機的鼓風(fēng)機，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40、氨泵供

52、液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象）5.4開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟排液桶的進(jìn)液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過80%。（注意：熱氨融霜過程中，排液桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。）5.5開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MPa。5.6熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。5.7蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系

53、統(tǒng)。5.8待冷風(fēng)機蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和排液桶的進(jìn)液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)5.9緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機的工作狀態(tài)。十二、制冷系統(tǒng)充氨安全操作規(guī)程1.操作工上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格，方可上崗作業(yè)。2.操作工上崗前必須穿戴齊全符合崗位要求的勞動保護(hù)用品。3.根椐制冷系統(tǒng)氨情況確定灌量。4.檢查氨瓶出液閥是否嚴(yán)密，確認(rèn)瓶內(nèi)氨液符合制冷系統(tǒng)的質(zhì)量要求。加氨操作人員應(yīng)帶橡膠手套，并準(zhǔn)備好防毒面具與防毒衣。操作人

54、員應(yīng)站在氨瓶出液口的側(cè)面操作。5.加氨時，應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，把氨瓶放在凹形木塊上，出液管應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。6.關(guān)閉高壓儲液桶器出液閥，適當(dāng)降低系統(tǒng)回氣壓力和循環(huán)桶的液面。7.打開系統(tǒng)有關(guān)供液閥、加氨站的加氨閥，再開啟氨瓶的出液閥，開始加氨；加氨過程中，應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力和壓縮機運行狀態(tài)的變化，防止壓縮機濕沖程。8.當(dāng)加氨站的壓力降至蒸發(fā)壓力或氨瓶口連按管結(jié)霜并且霜層開始融化時，關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨站的加氨閥。更換新氨瓶，按以上程序繼續(xù)加氨。9.加氨完畢，關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥。開啟高壓儲液器的出液閥，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運行狀態(tài)。10.氨瓶在加氨前后，均應(yīng)過磅，記錄加氨量。11.氨瓶

55、在運輸、儲存使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全管理的有關(guān)規(guī)定。十三、冷風(fēng)機操作工安全操作規(guī)程1.操作工上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格，方可上崗作業(yè)。2.操作工上崗前必須穿戴齊全符合崗位要求的勞動保護(hù)用品。3.啟動前的檢查：3.1檢查風(fēng)機及電機固定螺栓有無松動。3.2如蒸發(fā)器霜厚達(dá)0.5厘米，須立即除霜。4.冷風(fēng)機啟動及運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題：4.1風(fēng)機啟動時，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內(nèi)觀察風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，如有問題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時排除。4.2風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無雜音或異?，F(xiàn)象。4.3電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。4.4冷風(fēng)機蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。十四、蒸發(fā)式冷凝器安全操作規(guī)

56、程1.操作工上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格，方可上崗作業(yè)。2.操作工上崗前必須穿戴齊全符合崗位要求的勞動保護(hù)用品。3.使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。4.在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47MPa，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。5.在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203250毫米之間。6.接通電源，啟動冷凝器風(fēng)機及水泵，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要觀察風(fēng)機及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。7.開停風(fēng)機和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因風(fēng)機及水泵的電機過熱而造成損壞。8.操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應(yīng)及時排除。9.冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關(guān)閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。10.水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。11.若長期停用機組或停開水泵時，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。12.風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使