熱電聯(lián)產(chǎn)工程(2×350MW)機組主體C標段安裝工程電氣施工方案

1、 XADQ-方案-華潤華潤渤海熱電聯(lián)產(chǎn)工程(2×350MW)機組主體C標段安裝工程電氣施工方案編制：審核：批準： 2014年3月 湖南省工業(yè)設備安裝有限公司目 錄 第一章 工程概況.3第二章 編制依據(jù)及本工程采用的主要技術規(guī)范.4第三章 施工方案及施工技術要求.5第四章 資源配置及進度計劃6第五章 質(zhì)量保證措施.32第六章 安全與文明施工管理.34 第一章 工程概況華潤電力渤海新區(qū)2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組工程位于滄州臨港化工園區(qū)內(nèi)，是為了滿足滄州臨港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供熱需求而增加的供熱點，工程規(guī)劃本期工程安裝為2×350MW級供熱機組，同時留有擴建2×600

2、MW機組的余地。1、 工程名稱：華潤電力渤海新區(qū)2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組工程（安裝C標段）電氣安裝工程2、工程范圍包括全廠壓縮空氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)（含爐本體除灰）、化學鍋爐補給水處理系統(tǒng)、綜合水系統(tǒng)、廠內(nèi)補給水系統(tǒng)、室外電纜溝、生活水系統(tǒng)、公用水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、煤水處理系統(tǒng)（含煤泥水處理裝置）、生活污水系統(tǒng)、廠內(nèi)循環(huán)水加藥系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、供氫系統(tǒng)、脫硝氨區(qū)、水消防系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、輔助蒸汽、海水預處理系統(tǒng)等范圍內(nèi)的電氣安裝工程。3、建設地點：河北省滄州臨港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。4、工期要求：確保本標段工程如期實現(xiàn)即：2014年6月19日，化學水制出合格水；2014年

3、7月24日，輸煤系統(tǒng)具備上煤條件；2014年10月28日，#1機組完成168小時試運；2014年12月28日，#2機組完成168小時試運。第二章 編制依據(jù)及本工程采用的主要技術規(guī)范1、編制依據(jù)1.1 業(yè)主提供的招標文件及設計施工圖；1.2 施工現(xiàn)場條件；1.3 相關的施工及驗收技術規(guī)范、標準和標準圖集；2、執(zhí)行的技術標準電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第5部分 熱工自動化DL/T 5190.52004電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90電氣裝置安裝工程電力高壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安

4、裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設計文件；批準簽證的設計變更；設備制造廠家提供的圖紙和技術文件；第三章 施工方案及施工技術要求 一、施工部署按常規(guī)方法進行，工作內(nèi)容包括設備訂貨（業(yè)主訂貨除外）、催貨、驗收、運輸、保管、安裝、調(diào)試、試運直至移交業(yè)主前的全部工作。1、施工

5、前期：配合土建預留預埋、設備開箱檢查、接地網(wǎng)的敷設、電纜支吊架制安，電纜橋架組裝、設備基礎制安。2、施工中期：配電裝置安裝、變壓器安裝與試驗，控制室設備安裝、電纜敷設、電纜終端頭制作安裝、接線、系統(tǒng)調(diào)校。3、施工后期：配電裝置受電、變壓器試運行。二、干式變壓器安裝1、工藝流程：設備點件檢查變壓器二次搬運變壓器穩(wěn)裝附件安裝電壓切換裝置的安裝變壓器聯(lián)線交接試驗送電前檢查送電試運行竣工驗收。2、設備點件檢查2.1 設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設單位代表共同進行，并做好記錄。2.2 按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求。2.3 是否齊

6、全，有無丟失及損壞。 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。2.4 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。3、變壓器二次搬運 3.1 變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用倒鏈吊裝(索具必須檢查合格)。3.2 變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下。4、變壓器穩(wěn)裝 4.1 變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。4.2 變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標注時，縱向按

7、軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。4.3 裝有滾輪的變壓器，滾輪應轉(zhuǎn)動靈活，變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置固定?；蛘邔L輪拆下保存好。5、附件安裝5.1 干式變壓器一次元件應按產(chǎn)品說明書位置安裝，二次儀表裝在便于觀測的變壓器護網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。5.2 干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預裝在變壓器內(nèi)，二次儀表應安裝在值班室或操作臺上。溫度補償導線應符合儀表要求，并加以適當?shù)母郊訙囟妊a償電阻，校驗調(diào)試合格后方可使用。6、電壓切換裝置的安裝6.1 變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的連接線壓接正確，牢固可靠，其接觸

8、面接觸緊密良好。切換電壓時，轉(zhuǎn)動觸點停留位置正確，并與指示位置一致。6.2 有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動到極限位置時，應裝有機械聯(lián)鎖和帶有限位開關的電氣聯(lián)鎖。6.3 有載調(diào)壓切換裝置的控制箱，一般應安裝在值班室或操縱臺上，聯(lián)線正確無誤，并應調(diào)整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。7、變壓器聯(lián)線7.1 變壓器的一次、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范規(guī)定。7.2 變壓器的一次、二次引線連接，不應使變壓器的套管直接承受應力。7.3 變壓器中性線在中性點處與保護接地線同接在一起，并應分別敷設，中性線宜用絕緣導線，保護地線宜采用黃/綠相間的雙色絕緣導線。7.4 變壓器中性點的接地回路中，靠

9、近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。7.5 變壓器進線側(cè)端子若是交互式，接線時注意需將電纜芯線分開達到電氣絕緣要求，防止因絕緣距離太近放電.8、變壓器的交接試驗 測量線圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓器的變壓比； 檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性；測量線圈同套管一起的絕緣電阻；線圈連同套管一起做交流耐壓試驗，試驗全部合格后方可使用。9、變壓器送電前檢查 9.1 變壓器送電試運行前做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。9.2 變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。9.3 變壓器試運行前的檢查內(nèi)容；9.3.1 各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。9.3.

10、2 變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。9.3.3 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。9.3.4 接地線良好。9.3.5 通風設施安裝完畢，工作正常。9.3.6 標志牌掛好，門裝鎖。10、變壓器送電試運行驗收10.1 變壓器空載調(diào)試運行變壓器空載投入沖擊試驗。即變壓器不帶負荷投入，所有負荷側(cè)開關應全部拉開。試驗程序如下：10.1.1 全電壓沖擊合閘，高壓側(cè)投入，低壓側(cè)全部斷開，受電持續(xù)時間應不少于10min，經(jīng)檢查應無異常。10.1.2 變壓器受電無異常，每隔5min進行沖擊一次。連續(xù)進行3-5次全電壓沖擊合閘，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作，最后一次進行空載運行。

11、10.1.3 變壓器全電壓沖擊試驗，是檢驗其絕緣和保護裝置。但應注意，有中性點接地變壓器在進行沖擊合閘前，中性點必須接地。否則沖擊合閘時，將造成變壓器損壞事故發(fā)生。10.1.4 變壓器空載運行的檢查方法：主要是聽聲音進行辨別變壓器空載運行情況，正常時發(fā)出嗡嗡聲；異常時有以下幾種情況發(fā)生：聲音比較大而均勻時，可能是外加電壓偏高；聲音比較大而嘈雜時，可能是芯部有松動；有滋滋放電聲音，可能套管有表面閃絡，應嚴加注意，并應查出原因及時進行處理，或是更換變壓器。10.1.5 做沖擊試驗中應注意觀測沖擊電流、空載電流、一次二次側(cè)電壓、變壓器溫度等，做好詳細記錄。10.2 變壓器半負荷調(diào)試運行10.2.1

12、經(jīng)過空載沖擊試驗運行24-28h，其時間長短視實際需要而定，確認無異常合格后，才可進行半負荷試運行試驗。10.2.2 將變壓器負荷側(cè)逐漸投入，直到半負載時停止，觀察變壓器溫升、一次二次側(cè)電壓和負荷電流變化情況，應每隔2h記錄一次。10.2.3 經(jīng)過變壓器半負荷通電調(diào)試運行符合安全運行后，再進行滿負荷調(diào)試運行。10.3 變壓器滿負荷運行10.3.1 繼續(xù)調(diào)試變壓器負荷側(cè)使其達到滿負荷狀態(tài)，再運行10h觀測溫升、一次二次側(cè)電壓和負荷電流變化情況，每隔2h進行記錄一次。10.3.2 經(jīng)過滿負荷變壓器試運行合格后，向業(yè)主（建設單位）辦理移交手續(xù)。11、竣工驗收 11.1 變壓器開始帶電起，24h后無異

13、常情況，應辦理驗收手續(xù)。11.2 驗收時應移交下列資料和文件：11.2.1 變更設計證明。11.2.2 產(chǎn)品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術文件。11.2.3 安裝檢查及調(diào)整記錄。三、高、低壓配電柜（盤）安裝1、施工準備1.1 設備及材料1.1.1 設備及材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證。1.1.2 型鋼無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明。1.2 施工機具1.2.1 吊裝搬運機具：汽車、汽車吊、手動液壓搬運車、手拉葫蘆、索具。1.2.2 安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪切割機、電焊機、氣焊工具、扳手等。1.2.3 測試檢驗工具：水準儀、兆歐表、萬用表、水平尺、

14、高壓測試儀器、塞尺等。1.2.4 送電運行安全用具：高壓驗電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、接地線、粉沫滅火器。1.3 作業(yè)條件1.3.1 必須具有全套正式施工圖紙和有關施工規(guī)程、規(guī)范、標準和標準圖冊等。1.3.2 經(jīng)過設計技術交底，編制了施工方案并由上級審批。1.3.3 與盤、柜安裝有關的建筑物的土建質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。1.3.4 土建工作應具備安裝條件。2、工藝流程設備開箱檢查設備二次搬運盤柜穩(wěn)裝盤柜上方母帶配制盤柜二次回路接線盤柜試驗調(diào)整送電運行驗收3、設備開箱檢查3.1 由安裝單位、供貨單位、業(yè)主共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄。3.2 按照設備清單、施工圖紙

15、及設備技術資料，核對設備本體和附件的規(guī)格型號、數(shù)量、技術文件。3.3 盤柜外觀檢查應無損傷、變形，油漆完整，電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。4、盤柜二次搬運4.1 按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車或人力搬運。4.2 柜體上有吊環(huán)者，吊索應穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好栓掛在四角主要承力結(jié)構處，不許將吊索掛在設備部件（如開關拉桿等）上吊裝。4.3 運輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。5、配電柜底座制作安裝5.1 配電柜的底座一般用型鋼制作，如角鋼、槽鋼等。鋼材規(guī)格大小根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定，型鋼先矯平矯直再下料。5.2

16、 固定底座的底板，應由土建在施工基礎或地坪進行預埋，安裝人員應配合或檢查驗收其預埋的準確性。5.3 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線引入室內(nèi)與基礎型鋼連接，接地線為扁鋼時，焊接面為扁鋼寬度的二倍；接地線為圓鋼時，焊接面積為圓鋼直徑的六倍。5.4 底座槽鋼表面保持平整，其允許偏差應符合下表的要求。還應進行防腐處理;項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度56、配電柜（盤）安裝6.1 柜（盤）在室內(nèi)的位置按圖施工，如圖紙無明確標注時：對后面或側(cè)面有出線的高壓柜，距離墻面不得小于600mm。如果靠墻安裝的高壓柜，距墻也不得小于200mm?？繅Π惭b的低壓柜

17、，距墻不得小于25mm，巡視通道寬不小于1m。6.2 在距離配電柜底邊各200mm高處，按一定的位置拉兩根粉線作為基準線，將柜盤按規(guī)定的順序比照基準線安裝就位，其四角可采用開口鋼墊板找正（墊板尺寸一般為40×40×1，2，5mm）。6.3 找平找正完成后，即可將柜基礎槽鋼，柜體與柜體，柜體與兩側(cè)擋板固定牢靠。柜體與柜體，柜體與兩側(cè)擋板采用螺栓聯(lián)接，如果圖紙說明是采用點焊時，按圖紙制作。6.4 柜（盤）安裝在震動場所，應采取防震措施（如開防震溝，加彈性墊等）。6.5 柜（盤）本體及柜（盤）內(nèi)設備與各構件間連接應牢固，主控制柜、繼電保護柜，自動裝置柜等不宜與基礎型鋼焊死。6.6

18、 柜（盤）單獨或成列安裝時，其安裝尺寸應符合下列要求：每米垂直度：1.5mm；相鄰兩盤盤頂平直度：2mm；成排盤頂部盤頂平直度：5mm；相鄰盤面平整度：5mm；盤面接縫：2mm；6.7 端子箱安裝應牢固，封閉良好，安裝位置應便于檢查，成列安裝時，應排列整齊。6.8 柜（盤）的接地牢固良好，裝有電器的可開啟柜（盤）門，應以軟導線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供攜帶式接地線使用的固定設施（手車式配電柜除外）。6.9 抽屜推拉式配電柜的安裝尚應符合下列要求：6.9.1 抽屜推拉式應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。6.9.2 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸應緊密。6.9.3 抽屜的機械聯(lián)

19、鎖或電氣聯(lián)裝置動作應正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。6.9.4 抽屜與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當抽屜推開時，抽屜的接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。6.10 柜（盤）的漆層應完整，無損傷，固定電器的支架等應刷漆，安裝于同一室內(nèi)，且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。7、柜（盤）上的電器安裝7.1 規(guī)格、型號應符合設計要求，外觀應完整，且附件齊全排列整齊、固定可靠、密封良好。7.2 各電器應能單獨拆裝更換而不影響其他電器及導線束的固定。7.3 發(fā)熱元件宜裝于柜頂。7.4 熔斷器的熔體規(guī)格應符合設計要求。7.5 電流試驗柱及切換壓板裝置應接觸良好，相鄰壓板間應有足夠距離，

20、切換時不應碰及相鄰的壓板。7.6 信號裝置回路應顯示準確，工作可靠。8、二次回路接線要求:8.1 按圖施工，接線正確。8.2 電氣回路的連接（螺栓連接、插接、焊接等）應牢固可靠）。8.3 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號正確，字跡清楚且不易脫色。8.4 配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。8.5 柜、盤（屏）內(nèi)的導線不應有接頭。8.6 每個端子的每側(cè)接線一般為一根，不得超過兩根。8.7 柜、盤（屏）內(nèi)的配線應采用截面不小于1.52，電壓不低于400V的銅芯線，對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度情況下，可使用較小截面的絕緣導線。8

21、.8 用于晶體管保護、控制等邏輯回路的控制電纜，當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應予一端接地，如不采用屏蔽電纜時，則其備用芯線應有一根接地。9、在驗收時，應進行下列檢查：9.1 柜、盤（屏）的固定及接地應可靠，柜盤（屏）應漆層完好，清潔整齊。9.2 柜、盤（屏）內(nèi)所裝電器元件應完好，安裝位置應正確，照明裝置齊全。9.3 所有二次接線應準確，連接可靠，標志齊全、清晰。9.4 手車式配電柜的手車在推入或拉出時應靈活，機械閉鎖準確，照明裝置齊全。9.5 柜內(nèi)一次設備的安裝質(zhì)量驗收應符合有關規(guī)范要求。9.6 操動及聯(lián)動試驗動作正確，符合設計要求。10、在驗收時，應提交下列資料文件.10.1 變更設計部分的實

22、際施工圖。10.2 變更設計證明文件。10.3 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。10.4 電氣安裝施工記錄。10.5 調(diào)整試驗記錄。四、銅母排線安裝1、施工準備1.1 材料要求銅母線有產(chǎn)品合格證及材料證明。銅母線表面光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。絕緣材料的型號、規(guī)格、電壓等級應符合設計要求，外觀無損傷及裂紋，絕緣良好。金屬緊固件、夾具均為熱鍍鋅產(chǎn)品。1.2 主要機具母線煨彎器、電焊機、汽焊工具、臺鉆、力矩扳手、手電鉆、板銼等。1.3 作業(yè)條件施工圖及技術資料齊全。土建工程滿足母線的安裝要求。變壓器、配電盤柜安裝完畢，檢驗合格。2、工藝流程放

23、線測量支架制作安裝絕緣子安裝母線加工母線的連接母線的安裝母線涂色刷油檢查送電3、測量放線3.1 根據(jù)母線及支架敷設的不同情況，與圖紙進行核對。3.2 放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸。3.3 配電柜內(nèi)安裝母線，測量與設備上其它部件安全距離是否符合要求。4、支架制作安裝支架制作采用50*50*5的角鋼，用膨脹螺栓固定在墻上或采用混凝土埋設在墻上。5、絕緣子安裝5.1 絕緣子安裝前要搖測絕緣，阻值大于1兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。10KV的支柱絕緣子安裝前應做耐壓試驗。5.2 絕緣子上下要各墊一石棉墊。5.3絕緣子夾板的制作規(guī)格要與母線規(guī)格

24、相適應。6、母線的加工6.1 母線調(diào)直采用母帶調(diào)直器，手工調(diào)直時必須使用木錘，下面墊道木進行作業(yè)。6.2 母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸，不得用電弧或乙炔進行切斷。6.3 母線彎曲應采用專用工具冷彎，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。不允許進行熱彎。6.4 母線扭彎時，扭轉(zhuǎn)部份的長度不得小于母線寬度的2.55倍。6.5 母線平彎、立彎的彎曲半徑不得小于下表的規(guī)定：彎曲方式母線斷面尺寸（mm）最小彎曲半徑（mm）平彎TMY-120*1020TMY-80*816TMY-40*48TMY-30*48立彎TMY-120*10180TMY-80*8120TMY-40*440TMY-30*4307、母線的連接7.

25、1 母線聯(lián)接擬采用螺栓聯(lián)接。母線鉆孔尺寸及螺栓規(guī)格見下表：連接方式連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓 規(guī)格B1B2A（mm）個數(shù)直線連接120120120214M20808080134M12404080132M12303060112M10垂直連接120120214M208080134M124040131M123030111M107.2 采用螺栓固定搭接時，連接處距絕緣子支持夾板邊緣不應小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎處的距離不應小于50mm。7.3 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，搭接面應平整、清潔并涂以電力復合脂。7.4 母線采用螺栓連接時，平墊圈應選用專用的厚墊圈，并

26、必須配齊彈簧墊，緊固件均采用鍍鋅件。7.5 母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合下表規(guī)定：螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N*M）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M20156.9313.28、母線安裝8.1 母線安裝應平整美觀，且母線安裝時水平段二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm；垂直段二支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm；平行部分間距應均勻一致，誤差不大于5mm。8.2 母線安裝的最小安全距離見下表（單位：mm）：轉(zhuǎn)下頁項目額定電壓380V10KV帶電部分至地及不同相帶電部分之間75125不同

27、分段的無遮欄裸導體間187540008.3 母線支持點的間距，對低壓母線不得大于900mm，對高壓母線不得大于1200mm。8.4 母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應采用母線夾板。8.5 穿墻隔板的做法參照標準圖集88D263 進行。9、應收集整理的質(zhì)量記錄產(chǎn)品合格證；材料檢驗證明；設備材料檢驗記錄；預檢記錄；自檢互檢記錄；絕緣搖測記錄；耐壓試驗報告單；分項工程質(zhì)量評定記錄；設計變更洽商記錄。五、電纜橋架安裝1、電纜橋架安裝的標高及走向依施工設計圖進行。2、電纜橋架水平安裝時，支架的間距一般為1.5-3m，垂直安裝時其支架的間距應小于2m。3、電纜橋架與

28、配電盤連接時，應采用角鋼制作法蘭式連接件，并加橡膠密封墊。4、電纜橋架的支架在磚墻上安裝時，應采用水泥砂漿埋設，或用圓鋼穿磚墻固定，不得采用膨脹螺栓在磚墻上固定。電纜橋架的吊架吊點只能吊于屋架的上下節(jié)點處。5、橋架加工時，應采用曲線鋸、手工鋸等方式進行，不宜采用氧割方式。6、橋架每隔6m左右應與支架用螺栓固定。7、橋架安裝時，應先根據(jù)圖紙的設計要求，確定三通等分支點的坐標、方位，并以此為橋架安裝的定位起點。8、橋架螺栓聯(lián)接時，螺帽應在橋架外邊。9、橋架過建筑物伸縮縫處，或直段超過30m應制安伸縮裝置。六、電氣配管及管內(nèi)穿線1、操作工藝1.1 鋼管內(nèi)、外均應刷防腐漆，埋入砼內(nèi)的管外壁除外，埋入土

29、層的鋼管，應刷兩道瀝青或使用鍍鋅鋼管，埋入有腐蝕性土層內(nèi)的鋼管，應按設計規(guī)定進行防腐處理，用鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。1.2 明配管宜用絲扣連接，鋼管與接線盒，開關盒的連接，可采用螺母連接和焊接。絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊跨接接地線。套完絲扣后，要清修管口，將管口和內(nèi)壁的毛刺銼光，使管口保持光滑，以免割破導線絕緣層。鋼管之間連接暗配管一般采用套管連接，套管長度為連接外徑的1.5-3倍，接口應焊牢固，管的對口處應在套管中心。1.3 對彎管的要求：鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁度不應大于直徑的10%；彎曲半徑與鋼管外徑之比如下：明配時6d，

30、明配只有一個彎時4d，暗配時6d，埋設于地下砼樓板內(nèi)時10d。管壁薄，直徑大的鋼管彎曲時，管內(nèi)要灌滿砂且應灌實，否則鋼管容易彎癟，如果加熱彎曲時，要灌干燥砂，灌砂后兩端塞上木塞；1.4 明管用吊裝、支架敷設或沿墻安裝時，固定點的距離均勻，轉(zhuǎn)彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，中間固定點間最大的距離應根據(jù)管徑分別為1m，1.5m、2.0m、2.5m、3.5m，相對應的管徑分別為15-20mm、25-30mm、40-50mm、65-100mm，薄壁鋼管應相應減少間距0.5m。1.5 鋼管沿墻、柱、梁安裝時，可以用塑料脹管和鞍形管卡直接固定，也可以用角鋼、扁鋼作水平和垂直支架安裝

31、，在樓板下方的鋼管可采用吊架安裝。1.6 鋼管在輕鋼龍骨吊筋上安裝，要用專用的鉤形卡（在龍骨上）和圓鋼夾板管卡，不得直接點焊在龍骨上和吊筋上。1.7 鋼管通過伸縮縫時，要加裝拉線箱或金屬軟管，拉線箱的長度一般為管徑的8倍，金屬軟管要留出足夠的余度。1.8 鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，在室外的潮濕房間內(nèi)，采用防潮接線盒，配電箱鋼管與箱體，盒體連接時應加橡皮墊。1.9 鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入時，可按下列方法進行連接:在干燥房間內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備；在室外潮濕房間內(nèi)，可采用防濕軟管或在管口處裝防水彎頭；1.1

32、0 暗管敷設應與土建密切配合，埋入墻或砼內(nèi)的管子離表面凈距離不應小于15mm，鋼管可用鉛絲綁在鋼筋上，燈頭盒、接線盒可以用鐵釘和鉛絲固定在模板上。1.11 鋼管在樓板內(nèi)敷設時，當樓板厚度為80mm時，管外徑不應超過40mm；厚度為120mm時，管外徑不應超過50mm；若管外徑超過上述尺寸，則鋼管改為明敷或?qū)⒐茏勇袢霕前宓膲|層內(nèi)。1.12 如果管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時，將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。1.13 穿線前應在管口先裝上管螺母保護口，以免穿線時損傷導線、絕緣層，如鋼管較長，彎曲較多穿線困難時，可用滑石粉潤滑，切不可用油脂或石墨粉等作潤滑物。1.14 導線預留長度為：接線盒內(nèi)以

33、繞盒一周為宜，開關板以繞板半周為宜。2、絕緣電阻的測試：測500V以下的低壓設備，選用500V搖表，500-1000V的設備選用1000V搖表，1000V以上的設備選用2500V搖表。使用搖表時，搖動手柄應由慢漸快，讀取額定轉(zhuǎn)速1min指示值。3、完工驗收時，應符合下列要求：3.1 各種規(guī)定的距離符合要求；3.2 各種支持件的固定符合要求；3.3 配管的彎曲半徑、盒箱設置的位置符合要求；3.4 明配線路的允許偏差值符合要求；3.5 導線的連接和絕緣符合要求；3.6 非帶電金屬部分的接地或接零良好；3.7 鐵件防腐良好，油漆均勻、無遺漏。4、在驗收時，應提交下列資料和文件：4.1 變更設計部分的

34、實際施工圖；4.2 變更設計的證明文件；4.3 安裝技術記錄；4.4 試驗記錄。七、電纜敷設及電纜頭制作安裝1、電纜敷設1.1 電纜敷設時，在終端頭和中間頭附近要留有備用長度。電纜的彎曲半徑不應小于規(guī)定值，一般允許彎曲半徑是電纜直徑的10-20倍。1.2 直埋電纜，在可能使電纜受到機械損傷，化學作用或地下電流震動、熱影響、腐蝕物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應采用保護措施。電纜周圍環(huán)境溫度超過65時，應采取隔熱措施，處在有可能引起火災場所時，應加強防火措施；不宜平行將電纜（線）敷設在高溫、易燃、可燃介質(zhì)工藝設備，管道上方和具有腐蝕性介質(zhì)，油脂類介質(zhì)設備、管道上方，與工藝設備、管道隔熱表面之間距離大于2

35、00mm；與其它工藝設備、管道表面之間的距離應大于150mm。1.3 電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小距離，應符合有關規(guī)定，嚴禁將電纜平行敷設于管道的上面和下面。1.4 電纜與熱力管交叉接近時，如不能滿足規(guī)定要求，應在接近段或在交叉點前后1m范圍內(nèi)隔熱處理，具體作法是：電纜敷設在石棉水泥管內(nèi)，外加10cm厚的砂土墊層上方放在隔熱墊板（外包三油二氈）。1.5 敷設電纜前應作如下檢查：1.5.1 溝、匯線槽或橋架應安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，光潔、無雜物、無毛刺；1.5.2 電纜型號、規(guī)格等應符合設計要求，外觀良好，保護層不得有破損；1.5.3 絕緣電阻檢查合格；1.

36、5.4 環(huán)境溫度；1.6 敷設電纜方法：可采用人力拉引和機械拉引相結(jié)合的方法。對于截面較少、重量輕的電纜，采用人工牽引，控制電纜以人工敷設為主，方便快捷，效率高。對于大電纜，重量量，需要的人多，且體力消耗大，采用電纜敷設機敷設的方法，既省力又省時，只是在轉(zhuǎn)向處安排人員糾偏即可。電纜敷設順序為：先敷設長電纜，再敷設短電纜；先敷設集中的電纜，再敷設分散的電纜；先敷設電力電纜，再敷設控制電纜。特殊情況可根據(jù)現(xiàn)場實際要求適當調(diào)整。施工注意事項：施工前編制電纜敷設清冊和電纜敷設斷面圖，電纜敷設清冊必須有電纜敷設路徑，對本專業(yè)各安裝班組的電纜進行統(tǒng)籌考慮，一個區(qū)域、一個系統(tǒng)相同路徑上的電纜盡量一次敷設完畢

37、；電纜應一根一根敷設，嚴禁成捆敷設；電纜敷設應做到排列整齊、美觀，層次分明，不混放，不交叉；電纜敷設完畢做到橫看成片、縱看成線、引出方向一致、彎度一致、余度一致。1.7 電纜在電纜溝內(nèi)敷設，電纜敷設在溝壁的角鋼支架上，電纜平行距離不小于100mm，垂直距離不小于150mm。1.8 敷設在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面；如兩側(cè)裝設電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應分別安裝在溝的兩邊，電纜支架橫撐間的垂直凈距無設計規(guī)定時，一般電力電纜不小于150mm，對控制電纜不小于100mm。1.9 在電纜溝內(nèi)敷設電纜時，電力電纜間距為35mm，但不小于電纜

38、外徑尺寸，不同級電力電纜與控制電纜間距為100mm，控制電纜間距不作規(guī)定。1.10 電纜支架間的距離應按設計規(guī)定施工，當設計無規(guī)定時，電力電纜水平支架間距為1.0m，垂直間距為2.0m；控制電纜水平支架間距為0.8m，直間距為1m。1.11 電纜支架自行加工時，鋼材應平直，無顯著扭曲，下料后長短差應在5mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、無毛刺。支架焊接時，不要有顯著的變形，支架上各橫撐的垂直距離，其偏差不應大于2mm，支架安裝應牢固，同一層的橫撐應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。1.12 電纜在過伸縮縫時，應留出伸縮余量。1.13 各類電纜頭的制作，要嚴格按照操作工藝進行，電纜頭作完后要進行試

39、驗，進行相位檢查。1.14 電纜工程交工驗收時，提交下列技術資料和文件：電纜輸電線路路徑協(xié)議文件；變更設計部分的實際施工圖，電纜清冊及變更設計的證明文件；直埋電纜輸電線路的敷設位置圖，比例為1：500，地下管線密集的地段應為1：100，只有管線稀少，地形簡單的地段才用1：1000，平行敷設的電纜線路，盡可能合用一張圖紙；制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件；安裝工程及隱蔽工程的技術記錄；試驗記錄。1.15 消除電纜管、電纜敷設質(zhì)量通病措施主要質(zhì)量通病表現(xiàn)為：電纜管高度不統(tǒng)一，排列不整齊；電纜管不封堵，地下埋管焊口不防腐。電纜漏放或多放，電纜嚴重交叉，排線不整齊。針對以

40、上情況，主要采取以下措施：1.15.1 電纜管（暗敷）在電纜隧道（溝）內(nèi)露出部分長度為50mm且同一管徑或相近管徑應在同一水平線上。同一設備的電纜管應盡可能集中布置。同一設備的電纜管，無論管徑大小，應以靠近設備側(cè)管徑邊對齊。1.15.2 設備側(cè)電纜埋管露出地面部分長度應一致，且為100mm。明敷電纜管并排布置時，管之間的凈距不應小于20mm。電纜埋管的地上部分應垂直無偏斜，且長度超過1m時，必須加裝固定支點，固定支點間距不超過3m。電纜管的彎頭不超過3個，直角彎頭不多于2個。電纜管接口部位不得露出地面以上，焊接處應刷防腐漆。電纜管對口處，管口外露處必須將管口磨圓滑，以免電纜穿過時被劃傷。1.1

41、5.3 電纜埋管必須做臨時封堵，以防雜物堵塞。封堵件統(tǒng)一規(guī)格，點焊于管口處。地下埋管必須為鍍鋅鋼管，且鍍鋅層完好。1.15.4 電纜敷設工程在電纜施工前，設計、監(jiān)理與施工單位進行設計交底，并進行三方圖紙會審。結(jié)合現(xiàn)場實際找出錯項，補充漏項。由于機組大量采用計算機DCS控制，增加了大量的控制和信號電纜。因此應仔細審圖，檢查有無漏設電纜，為施工作好準備，并核實電纜長度、規(guī)格熟悉電纜通道及各設備位置，并在托架上標出電纜托架的斷面編號。在編制電纜清冊時，首先各專業(yè)仔細研究電氣原理圖，按照原理圖的電纜連接路徑核統(tǒng)計電纜數(shù)量、所用芯數(shù)，匯總成冊后與設計院所給的電纜清冊核對電纜有無遺漏，以保證在電纜敷設過程

42、中不多放一根電纜也不少放一根電纜。最后在編寫清冊時，要把同一路徑的電纜編寫在一起。清冊編寫完成后，在每一塊盤柜后面的兩側(cè)貼上每一側(cè)所需的電纜，以便敷設時準確核實電纜并予留長度。1.16 電纜敷設工藝“亮點”創(chuàng)優(yōu)保證措施1.16.1 工程開工前的準備編制具體的工藝控制措施；組織工藝水平較高的人員先行作出“樣板”。1.16.2 支吊架安裝(1) 支吊架進行工廠化加工制作，下料、打孔等均用機械方法。支吊架位置需修改時，應經(jīng)授權人員批準，嚴格按標準、工藝導則、圖紙采用正確的方法進行修正，并形成記錄。(2) 連接件的螺紋均露出連接體34個齒牙,且連接件應有足夠的調(diào)整裕度。1.16.3 電纜敷設次設計，確

43、定橋架的走向、層次以利合理的布置電纜。(1) 電纜橋架布置：根據(jù)電纜敷設圖，電纜清冊，結(jié)合機務有關設備、管道布置圖，進行橋架的二次設計。 (2) 電纜導管安裝：根據(jù)設計和現(xiàn)場的實際尺寸進行配制。管口無毛刺和尖銳棱角，連接牢固，排列整齊。管子嚴禁用火焰切割及電焊焊接；金屬軟管與電纜導管聯(lián)接采用管子鉗或力矩扳手緊固。(3) 電纜敷設根據(jù)設計院電纜敷設圖紙，進行電纜剖面圖排列、二次設計，對動力電纜、控制電纜、計算機和低電頻信號電纜統(tǒng)一采取電纜敷設管理軟件進行控制，分開敷設。電纜敷設時，先敷設短距離盤柜間的電纜，后敷設同一路徑長距離電纜，避免交叉，形成整齊的電纜斷面。在敷設過程中，每根電纜都統(tǒng)一采用黑

44、色綁扎帶進行綁扎，第一層電纜要綁扎在托架橫撐上，以后敷設的電纜綁扎在以前的電纜上緊密排列分層敷設并及時裝設標志牌。電纜進入盤孔時，無論上進線或下進線，都在盤臺上或下部加裝統(tǒng)一的鍍鋅花角鐵固定支架，支架距盤柜的距離一致并能滿足電纜的彎曲半徑。在支架上排列電纜時，將電纜順盤柜的左右一次性排列整齊，成一扇面形狀；電纜外徑在35mm以下的須從橋架一側(cè)開孔，用保護管或金屬軟管引出，且彎曲弧度保證一致。指定專人負責指揮敷設，每根電纜敷設完畢后及時進行處理。在橋架轉(zhuǎn)彎處、豎立井上下處、以及在直線段每隔一定距離均用綁扎帶予以固定。做到前一根電纜敷設達不到質(zhì)量要求時，不進行下一根電纜的敷設。每天完工后進行檢查驗

45、收，若達不到質(zhì)量要求時，不進行第二天的電纜敷設。電纜敷設完畢后，符合下列標準：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，相互間隔一致，掛牌位置一致。電纜牌采用白色PVC電纜牌，電纜牌形狀、綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規(guī)格、標準內(nèi)容和方法作到整齊劃一，清晰明顯，顏色耐久，美觀大方。電纜牌采用標牌電腦打牌機進行統(tǒng)一的字體、字號打印。電纜牌上包括以下具體內(nèi)容：電纜編號、型號、起止點。電纜的始終、電纜豎井進出口、電纜轉(zhuǎn)彎處都應掛電纜牌。電纜牌綁扎牢固，各級規(guī)格統(tǒng)一，綁扎位置不能影響查閱電纜牌，電纜牌統(tǒng)一朝向人的視線方向，標高保持一致，電纜統(tǒng)一綁扎在電纜進出盤柜、電纜豎

46、井進出口100mm處，電纜轉(zhuǎn)彎處統(tǒng)一綁扎在電纜彎曲中心，書寫順序為由上向下書寫。電纜掛牌標志著安裝工序的結(jié)束，將根據(jù)不同的施工區(qū)域確定高度、統(tǒng)一掛牌模式，做到及時、整齊、美觀。(4) 電纜防火封堵的部位及施工：電纜穿越樓板、建筑物墻體和設備的進出孔洞處、電纜橋架或電纜溝道每隔40米處、電纜防火封堵施工過程中，有專人監(jiān)管，并做好記錄，以防漏封。 2、電纜頭制作這里主要指10KV電纜頭的制作。2.1 施工準備2.1.1 設備及材料所有設備及材料要符合電壓等級及設計要求，并有產(chǎn)品合格證明。主要材料如絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管；輔助材料如接線端子、焊錫、清

47、潔劑等均有合格證明。2.1.2 主要機具噴燈、壓接鉗、電烙鐵、鋼鋸等。2.1.3 作業(yè)條件現(xiàn)場干凈，并有220V交流電源。作業(yè)場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度70以下。室外施工時，嚴禁在雨、霧、風天氣中作業(yè)。變壓器、高壓開關柜、高壓負荷開關、高壓電纜等已安裝完畢，電纜絕緣合格。2.2 工藝流程絕緣檢測設備點件檢查剝除電纜護層焊接地線包繞填充膠、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導體層固定應力管壓接端子固定絕緣管固定相色密封管送電運行驗收裙、密封管、相色管（戶外） （戶內(nèi)）2.3 設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象，并按操作順序擺放在大瓷盤中。2.4 電纜絕緣搖測：用2500

48、V搖表測試電纜的絕緣，測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.5 剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)量取550mm），剝?nèi)ネ庾o層。2.6 剝鎧層：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝?nèi)ァ?.7 剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后摘去填充物，分開芯線。2.8 焊接地線：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁托后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。2.9 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使其外觀成橄欖狀。然后用

49、密封膠帶包繞。2.10 固定三叉手套：將手套套入三叉根部，然后用噴燈加熱收縮固定，加熱時從手套的根部依次向兩端收縮固定。2.11 剝銅屏蔽層和半導電層：從手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)?；從銅屏蔽層端量取20mm半導體層，其余剝?nèi)ァ?.12 制作應力堆、固定應力管：應用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。2.13 壓接端子、固定絕緣管、固定相色密封管。這樣戶內(nèi)電纜頭制作完畢。2.14 戶外電纜頭則仍需依次做如下工作：固定三孔防雨裙、固定單孔防雨裙、固定密封管、固定相色管。八、接地系統(tǒng)的安裝1、接地極和接地線的規(guī)格尺寸和敷設位置應符合施工圖的規(guī)定，圖紙無標注時：1.1

50、接地極：用50×50×5鍍鋅角鋼，單根長度2.5米，間距不小于5米，距建筑物不小于1.5米，接地極頂端埋深不小于0.6米。1.2 地下接地干線：用40×4鍍鋅扁鋼。1.3 明敷接地干線：用25×4鍍鋅扁鋼。2、接地極和地下接地扁鋼的連接采用手工電弧焊，焊后趁熱外涂瀝青，稍涼后再涂第二遍瀝青，非焊接外不得涂瀝青或防腐漆。接地線的連接點之間，以及接地線與接地棒的連接處應進行防水防腐處理。3、接地干線用8mm膨脹螺栓固定在墻上，做到橫平豎直。4、變壓器用的工作零線和中性點接地應分別敷設。5、每臺設備必須有單獨的接零支線接到干線，但母線支架穿墻隔板、電纜保護管等

51、，可以多個共用一根接零支線。電機、變壓器、各種配電、控制盤柜及操作臺的金屬底座和外殼，攜帶式電器均要加以接地保護。6、每臺設備必須有單獨的接零支線接到干線，接零支線的截面積為相應相線最大截面積的一半，且不小于16mm2。接零支線與進線同管敷設。7、接地系統(tǒng)安裝完畢，提交試驗室作接地電阻測試，其數(shù)值不應大于施工圖紙的規(guī)定。8、接地系統(tǒng)檢驗驗收單及接地電阻試驗報告應作為竣工資料。九、滑觸線及軟電纜安裝1、工藝流程：材料及附件檢查滑接線測量定位瓷瓶螺栓的安裝支架的加工和安裝滑接線加工及安裝軟電纜滑道及軟電纜安裝信號燈安裝滑接器安裝試運行交驗。2、滑接線的測量定位：2.1 測量滑接線最底點。離地平面的

52、距離不得少于3.5m，在汽車通道處不得少于6m。2.2 清接線離其它設備，管道的距離不少于1.5m。滑接線距易燃氣體、液體管道的距離不應少于3m。與一般管道距離不得小于1m。2.3 測量每個支架的位置（一般裝置在吊車梁的預留孔或焊在起重機移動的鋼梁上），每個支架安裝的水平標高，并用色筆準確標注。2.4 支架安裝位置應與建筑結(jié)構相對稱。終端支架距離滑接線末端不應大于800mm。當起重機在終端位置時，滑接器距離滑接線末端不應少于200mm。2.5 不得在建筑物的伸縮縫和起重機的軌道梁接頭處安裝支架。3、瓷瓶螺栓的安裝：3.1 瓷瓶通常用8000（13600）型無軌電車絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場所

53、應用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測量絕緣電阻。3.2 瓷瓶螺栓捻注工藝： 將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用425號及其以上水泥、石膏、石棉、細砂、水配制填料。用重量比水泥細砂=11攪拌均勻后加入0.5%的石膏，邊加水邊攪拌。用手抓能結(jié)團為宜。填實，填平，常溫養(yǎng)護三日后安裝。將石棉搗碎用（重量比）水泥三份，石棉一份與水泥攪拌均勻后，邊噴水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結(jié)團，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅實，填滿但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進行安裝。3.3 瓷瓶安裝：安裝前應用500V搖表，搖測絕緣電阻應符合要求。 4、支架的加工和安裝：4.1 支架加工：應按選好的型號加工，斷料應用鋸，不宜

54、用汽焊均割。斷料長度誤差不應大于5mm。型鋼支架鉆孔，應用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應大于螺栓直徑1.5mm。 型鋼支架焊接應在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.53mm。無夾渣，無氣孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。型鋼架加工制成后，應除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應均勻，色澤光滑無遺漏。4.2 支架安裝：型鋼支架安裝應按已測量的位置和型號安裝。 型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機鋼梁上，安裝要牢固。水平誤差不大于1mm。水平總誤差不大于10mm，垂直誤差不大于2/1000。5、滑接線的加工及安裝如設計無規(guī)定時，可按以下要求進行：5.1 滑接線的加工：型鋼滑接線在斷料前應用調(diào)直器調(diào)直。單根全長不直度不應大于2mm。不得有扭曲現(xiàn)象。角鋼，槽鋼斷頭應斷齊，端頭應平整光滑。 型鋼滑接線連接應用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面，用電焊焊三個邊。焊縫應飽滿、平整，無咬肉、汽孔及夾渣。焊后無變型。圓鋼滑接線不宜在中間接頭。若需要接頭時，應由設計認可，并提出質(zhì)量要求。5.2 滑接線安裝： 滑接線安裝應平直，滑接線中心線與起重機移動軌道中心線平行誤差不大于1