引水隧洞底板混凝土人工澆筑及收面施工方案

1、引水隧洞底板混凝土人工澆筑及收面施工方案一、工程概況引水隧洞洞身襯砌砼采用C25、W6、F200，目前邊頂拱襯砌已完成75%。底板混凝土厚度60cm，砼方量約10464m3。二、施工工藝施工工藝見下圖：引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽澆筑，四模一個循環(huán)，先澆、號倉后澆、號倉，采用人工收面的方法施工。底板混凝土結(jié)構(gòu)縫每10m一道，與邊頂拱襯砌結(jié)構(gòu)縫對齊，平面示意圖如下： 1.1 材料準(zhǔn)備鋼筋、水泥、砂、碎石等材料應(yīng)符合規(guī)范要求，以上材料經(jīng)項目部試驗室檢驗合格后方可進(jìn)行使用。1.2 模板加工底板兩端的堵頭模板為定型模板，采用3mm鋼板及工字鋼加工制作成型，一塊堵頭模板分為兩部份組成，下部為3mm鋼

2、模板，上部為I18工字鋼，由冷彎機(jī)將工字鋼彎制成與底板弧度一致作為模板使用。3mm定型鋼模2、測量放線測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙到現(xiàn)場進(jìn)行精確放線，放出底板鋼筋、混凝土的施工控制線，在墻面上做好標(biāo)記，并對技術(shù)員及施工隊下發(fā)測量技術(shù)交底書。3、施工縫處理、基礎(chǔ)清理3.1邊頂拱與底板間施工縫的處理鋼筋安裝前邊頂拱與底板間施工縫全部鑿毛，并安裝縱向止水條。3.2 基礎(chǔ)清理引水隧洞基礎(chǔ)軟化段均施作了底板墊層砼。基礎(chǔ)采用人工清理至無淤泥、無積水、無積渣雜物，地下水妥善引排或封堵。4、鋼筋的加工與安裝a鋼筋必須無灰塵、有害銹蝕及污跡，每批鋼筋必須有出廠合格證檢測試驗報告。鋼筋存放時下面要墊上方木，高出地面約0.

3、2m，上面應(yīng)覆蓋蓋布，防止鋼筋的銹蝕和變形。對于存放時間較長的鋼筋，要進(jìn)行除銹整修。b嚴(yán)格按設(shè)計圖紙在鋼筋加工場集中下料，運至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎施工，鋼筋綁扎時，受壓鋼筋搭接長度不小于35d、受拉鋼筋搭接長度不小于40d。c鋼筋采用電弧焊接時，鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸心線一致。焊接時的焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。 鋼筋焊接接頭彎曲示意圖d受力鋼筋接頭位置應(yīng)在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，受拉區(qū)鋼筋在同一個斷面處鋼筋接頭數(shù)量50。e鋼筋的安裝按照先下層鋼筋后安裝上層鋼筋、先安裝主要鋼筋后安裝分布鋼筋的順序，依次安裝，鋼筋安裝過程中及時綁

4、扎或焊接成為骨架整體，保證鋼筋骨架整體的穩(wěn)定性，不能出現(xiàn)錯綁漏筋現(xiàn)象。f為保證混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，并應(yīng)互相錯開，分散布置。g、鋼筋安裝時鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎完畢后，技術(shù)主管須按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄，鋼筋檢查合格后，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下步工序施工。5、立模及止水帶安裝根據(jù)測量控制點安裝模板，并加固；按設(shè)計位置埋設(shè)651A型橡膠止水帶(止水帶安裝在I18工字鋼與3mm鋼模板之間，一半外露模板)，與邊頂拱止水帶在同一斷面，不得偏

5、位。模板刷新機(jī)油作脫模劑，質(zhì)檢員對模板自檢合格后上報監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后澆筑混凝土。 6砼澆筑a、混凝土在拌和站集中攪拌，嚴(yán)格按試驗室下達(dá)的配合比進(jìn)行，在拌和站和施工現(xiàn)場按頻率檢測砼坍落度，砼用砼運輸車運至澆筑現(xiàn)場，泵送入倉，入倉溫度不低于5，振搗器采用插入式振搗棒。振搗棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持50100mm的間距；插入下層混凝土50100mm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞到模板和鋼筋。每一處要振搗密實，振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平整泛漿。b、混凝土澆筑完畢后，對上表面進(jìn)行修整、抹平。7、人工收面、養(yǎng)護(hù)混凝

6、土收面首先采用滾筒整平混凝土面、提漿，最后用人工抹刀壓光。滾筒在工字鋼上來回滾動直到表面泛出水泥漿為止，根據(jù)混凝土面表面泌水情況，適時進(jìn)行刮平作業(yè)，將表泌水稀漿刮除，再用刮尺刮抹混凝土面，人員不得直接踩踏成型混凝土面，施工時借助踏板進(jìn)行，每次作業(yè)重疊二分之一，以保證不出現(xiàn)漏刮部位，保證平整度。混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)前完成砼面壓光，壓光分多次進(jìn)行，等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。在澆注完畢砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后拆除堵頭模板，拆模時保護(hù)好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后用土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。三、質(zhì)量保證措施1、提高質(zhì)量意識

7、，以合同文件要求和設(shè)計圖紙為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，確定各分項工程的質(zhì)量管理目標(biāo)和各工序的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實現(xiàn)來保證分項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，以分項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)來保證工程項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。2、建立外觀質(zhì)量形象工程點制，進(jìn)行重點控制與管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，提高暗渠的外觀質(zhì)量整體水平。 3、進(jìn)一步建立和完善IS9001質(zhì)量管理和保證體系，推行全面質(zhì)量管理，積極開展群眾性的QC小組活動，使構(gòu)成整個工程的各個環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效的控制。4、堅持內(nèi)審員制度，落實ISO9001質(zhì)量體系程序，以過程質(zhì)量確保工程質(zhì)量。5、實行項目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制和技術(shù)質(zhì)量雙向承包責(zé)任制，逐層簽定技術(shù)質(zhì)量責(zé)任狀

8、，以激發(fā)全體參與項目施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。做到考核明確，獎罰兌現(xiàn)，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的責(zé)任人決不姑息遷就，使外觀質(zhì)量的控制，能夠真正貫穿施工的全過程、全方位。6、加強(qiáng)教育，貫徹制度，科學(xué)管理，促進(jìn)創(chuàng)優(yōu)。在整個工程施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未試驗或無合格證、技術(shù)未交底、隱蔽工程未簽證不施工）；“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質(zhì)檢人員簽字不交接）；“三教育”（工前培訓(xùn)、工中指導(dǎo)、工后講評）。7、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，設(shè)立工地試驗站和質(zhì)量監(jiān)測站，配備滿足檢測需要的各種測試儀器設(shè)備，對工程所用的各種材料、設(shè)

9、備和施工的各工序進(jìn)行有效的檢測控制。8、施工中采用先進(jìn)的施工工藝和精良的施工設(shè)備，不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計方案，推廣應(yīng)用“四新”成果，突破創(chuàng)優(yōu)難點，以先進(jìn)的技術(shù)和科學(xué)的管理確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。大力組織“兩化”施工，使工程質(zhì)量一次成優(yōu)。9、作好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準(zhǔn)確可靠的各種數(shù)據(jù)，收集整理工程質(zhì)量和施工技術(shù)資料，及時編制竣工文件。10、虛心聽取和接受工程師及其代表的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行工程師及其代表的指示，及時落實工程師及代表的改進(jìn)意見。提供滿足工程師及其代表在現(xiàn)場檢測需要的人員和儀器設(shè)備，搞好與工程師及其代表的配合工作，同心協(xié)力創(chuàng)優(yōu)。11、建立施工與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計各方組成的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，使

10、整個工程在施工過程中始終處于受控狀態(tài)。四、安全保證措施1、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)和安全工作規(guī)章制度。成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保證體系，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參加，安全長具體負(fù)責(zé)，組織實施對該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工全過程。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。重點進(jìn)行四個方面的教育，即主人翁責(zé)任感和安全第一的教育；安全基本知識技能的教育；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育；文明施工的教育。同時開展安全檢查評比活動，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。3、建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人。4、加強(qiáng)施工用電管理，照明、高壓電力線路的架設(shè)必須順直，保證絕緣良好。施工中加強(qiáng)對機(jī)具、電器設(shè)備的檢查維修，各種電器設(shè)備均設(shè)有漏電保護(hù)器，確保用電安全。5、堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，還要結(jié)合安全、事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防淹亡、防火災(zāi)，防交通事故等措施的落實。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施解決，并實行獎罰制度。6、車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動車機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)開車，嚴(yán)禁酒后開車。五、文明施工、環(huán)保保證措施1、成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：項目部成立環(huán)境保護(hù)委員會，指定一名副經(jīng)理負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)、規(guī)章制度的制訂和檢查落實。施工隊成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小