機(jī)械制造基礎(chǔ)練習(xí)與答案2

1、.第 2章練習(xí)題1. 單項(xiàng)選擇1-1構(gòu)成工序的要素之一是（）。 同一臺(tái)機(jī)床 同一套夾具 同一把刀具 同一個(gè)加工表面1-2目前機(jī)械零件的主要制造方法是（）。 材料成形法 材料去除法 材料累加法 材料復(fù)合法1-3快速原型制造技術(shù)采用（）方法生成零件。仿形 澆注 分層制造 晶粒生長1-4在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬于（）。軌跡法 成型法 相切法 范成法1-5進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（）。 切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng) 切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng) 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)1-6在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（）。砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

2、 砂輪的直線運(yùn)動(dòng) 工件的直線運(yùn)動(dòng)1-7在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（）。均由工件來完成 均由刀具來完成分別由工件和刀具來完成 分別由刀具和工件來完成1-8 背吃刀量 a p 是指主刀刃與工件切削表面接觸長度（）。在切削平面的法線方向上測量的值 正交平面的法線方向上測量的值在基面上的投影值 在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面的法線方向上測量的值1-9在背吃刀量ap 和進(jìn)給量 f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（）。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角刀具副偏角1-10垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（）。 切削深度 切削長度 切削厚度切削寬度.下載可編輯 .1-11錐度心軸限制

3、（）個(gè)自由度。 2 3 4 51-12小錐度心軸限制（）個(gè)自由度。 2 3 4 51-13在球體上銑平面，要求保證尺寸H（習(xí)圖 2-1-13 ），必須限制（）個(gè)自由度。 1 2 3 4H習(xí)圖 2-1-131-14在球體上銑平面，若采用習(xí)圖2-1-14所示方法定位，則實(shí)際限制（）個(gè)自由度。12341-15過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（）個(gè)自由度。2345習(xí)圖 2-1-141-16普通車床的主參數(shù)是（）。 車床最大輪廓尺寸 主軸與尾座之間最大距離 中心高 床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑1-17大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（）。 通用夾具 專用夾具 成組夾具 組合夾具1-18通過切削刃選定點(diǎn)，

4、垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（）。 切削平面 進(jìn)給平面基面 主剖面1-19在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（）。 前角后角 主偏角 刃傾角1-20刃傾角是 主切削刃與（）之間的夾角。 切削平面 基面 主運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)給方向1-21車削加工時(shí)，車刀的工作前角（）車刀標(biāo)注前角。（對應(yīng)知識點(diǎn)2.6.4 ） 大于等于 小于 有時(shí)大于、有時(shí)小于1-22用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（）。 YT30 YT5 YG3 YG8.下載可編輯 .2. 多項(xiàng)選擇2-1同一工步要求（）不變。 加工表面 切削刀具 切削深度 進(jìn)給量2-2大批大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)包括（）。 廣泛采用高效專用設(shè)

5、備和工具 設(shè)備通常布置成流水線形式 廣泛采用互換裝配方法 對操作工人技術(shù)水平要求較高2-3支持快速原型制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)包括（）等。 CAD技術(shù) 計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù) 生物技術(shù) 材料科學(xué)2-4實(shí)現(xiàn)切削加工的基本運(yùn)動(dòng)是（）。 主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 調(diào)整運(yùn)動(dòng) 分度運(yùn)動(dòng)2-5主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以（）來完成。 單獨(dú)由工件 單獨(dú)由刀具 分別由工件和刀具 分別由刀具和工件2-6在切削加工中主運(yùn)動(dòng)可以是（）。 工件的轉(zhuǎn)動(dòng) 工件的平動(dòng) 刀具的轉(zhuǎn)動(dòng) 刀具的平動(dòng)2-7切削用量包括（）。 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 切削厚度2-8機(jī)床型號中必然包括機(jī)床（）。 類別代號 特性代號 組別和型別代號 主要性能參數(shù)代號2-9機(jī)床幾何

6、精度包括（）等。 工作臺(tái)面的平面度 導(dǎo)軌的直線度 溜板運(yùn)動(dòng)對主軸軸線的平行度低速運(yùn)動(dòng)時(shí)速度的均勻性2-10 機(jī)床夾具必不可少的組成部分有（）。 定位元件及定位裝置 夾緊元件及夾緊裝置 對刀及導(dǎo)向元件 夾具體2-11在正交平面Po 中測量的角度有（）。前角后角主偏角副偏角2-12目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。 碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 金剛石3. 判斷題.下載可編輯 .3-1采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率。3-2大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用“機(jī)群式”排列方式。3-3材料成形法目前多用于毛坯制造。3-4在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。3-5精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。

7、3-6附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。3-7直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。3-8劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。3-9夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。3-10欠定位是不允許的。3-11過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。3-12 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。3-13組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。3-14正交平面是垂直于主切削刃的平面。3-15精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。4. 分析題4-1試分析習(xí)圖2-4-1 所示各零件加工所必須限制的自由度：a）在球上打盲孔B，保證尺寸H；b）在套筒零件上加工B孔，要求與D孔垂直相交，且保證尺

8、寸L；c）在軸上銑橫槽，保證槽寬B 以及尺寸 H和 L；d）在支座零件上銑槽，保證槽寬B 和槽深 H及與 4 分布孔的位置度。BBZZHL）DYYXX（a）b）ZZZZLBXYHXYHBc）d）習(xí)圖 2-4-14-2試分析習(xí)圖2-4-2 所示各定位方案中： 各定位元件限制的自由度； 判斷有無欠定位或過定位；對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。a）車階梯軸小外圓及臺(tái)階端面；b）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；.下載可編輯 .c）鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；d）在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。XZXZYYb）a）ZXZXXXYYc）d）習(xí)圖 2-4-24-

9、3 在習(xí)圖 2-4-3所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸540和對稱度 0.03 ?，F(xiàn)有 3 種0.14定位方案，分別如圖b， c，d 所示。試分別計(jì)算3 種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。0.03 A3）04.01+ 00.20-34590°（ 600（-0.1）Aa）b ） 32 -0.010.03c）d ）習(xí)圖 2-4-34-4 某工廠在齒輪加工中， 安排了一道以小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大端面的工序，試從定位角度分析其原因。4-5習(xí)圖 2-4-5 所示為在車床上車孔示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃傾角。.下載可編輯 .f圖 2-4-5.4-6 習(xí)圖 2

10、-4-6 所示零件，外圓及兩端面已加工好 （外圓直徑 D50 00.1 ）?，F(xiàn)加工槽 B ，要求保證位置尺寸L 和ZZH 。試：LB1 ）定加工時(shí)必須限制的自由度；2）選擇定位方法和）XHD定位元件， 并在圖中示意Y（畫出；3）計(jì)算所選定位方習(xí)圖 2-4-6法的定位誤差。4-7習(xí)圖 2-4-7 所示齒輪坯， 內(nèi)孔及外圓已加工合格（ D35 00.025 mm， d80 0.10mm），現(xiàn)在插床上以調(diào)DHd整法加工鍵槽，要求保證尺寸H38.5 0.20 mm。試計(jì)算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內(nèi)孔同軸度誤差）。（對應(yīng)知識點(diǎn)）90°A習(xí)圖 2-4-74-8在車床上，切斷工件時(shí)，切到

11、最后時(shí)工件常常被擠斷。試分析其原因。4-9試分析習(xí)圖2-4-9 所示零件在結(jié)構(gòu)工藝性上有哪些缺陷？如何改進(jìn)？其余習(xí)圖 2-4-9.下載可編輯 .第 2 章練習(xí)題答案1. 單項(xiàng)選擇1-1 答案： 同一臺(tái)機(jī)床1-2 答案：材料去除法1-3 答案： 分層制造1-4答案：相切法1-5答案： 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)1-6答案： 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)1-7答案： 均由刀具來完成1-8答案： 在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面的法線方向上測量的值1-9答案： 刀具主偏角1-10答案： 切削厚度1-11 答案： 51-12答案： 41-13 答案： 11-14答案： 31-15答案： 51-16答案： 床身上

12、工件最大回轉(zhuǎn)直徑1-17答案： 專用夾具1-18答案： 基面1-19答案： 前角1-20答案： 基面1-21答案： 大于1-22答案： YT302. 多項(xiàng)選擇2-1 答案： 加工表面 切削刀具2-2 答案： 廣泛采用高效專用設(shè)備和工具 設(shè)備通常布置成流水線形式 廣泛采用互換裝配方法2-3 答案： CAD 技術(shù) 計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù) 材料科學(xué)2-4答案： 主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2-5答案： 單獨(dú)由工件 單獨(dú)由刀具 分別由工件和刀具 分別由刀具和工件2-6答案： 工件的轉(zhuǎn)動(dòng) 工件的平動(dòng) 刀具的轉(zhuǎn)動(dòng) 刀具的平動(dòng)2-7答案： 切削速度進(jìn)給量 切削深度2-8答案： 類別代號組別和型別代號 主要性能參數(shù)代號2-9答案

13、：工作臺(tái)面的平面度導(dǎo)軌的直線度 溜板運(yùn)動(dòng)對主軸軸線的平行度2-10答案： 定位元件及定位裝置 夾緊元件及夾緊裝置2-11答案： 前角 后角2-12答案： 高速鋼硬質(zhì)合金3. 判斷題3-1答案：3-2答案：× 3-3答案： 3-4答案： ×3-5答案：×3-6答案：×3-7答案：3-8答案：× 提示：劃線找正裝夾精度不高，很少用于精加工工序。3-9答案：提示：在單件小批生產(chǎn)中可以使用通用夾具或組合夾具。3-10答案：3-11 答案： ×提示：過定位的基本特征是工件的某一個(gè)（或某幾個(gè)）自由度被重復(fù)限制，不能單純從限制的自由度數(shù)目多少判斷是

14、否過定位。.下載可編輯 .3-12答案： ×提示：不完全，工件定位表面制造不準(zhǔn)確也會(huì)引起定位誤差。3-13答案： 3-14答案： ×提示：當(dāng)刃傾角0 時(shí)，主切削刃與基面不平行。3-15答案： ×提示：刃傾角為負(fù)值時(shí)，切屑流向已加工表面，會(huì)使已加工表面損傷。4.分析題4-1 答案：a）必須限制 X 、 Y 、 Z 3 個(gè)自由度。b）必須限制X、Y、 X、 Z4個(gè)自由度。c）必須限制 Y 、 Z 、 X 、 Z 4 個(gè)自由度。d）必須限制 X、Y、X、Y、Z 5個(gè)自由度4-2 答案：a） 三爪卡盤限制 X 、 Y 、 X 、 Y 4個(gè)自由度；前后頂尖限制X、Y、Z、

15、X、Y 4個(gè)自由度。X、Y、X、Y4 個(gè)自由度被重復(fù)限制，屬過定位。去掉三爪卡盤，改為撥盤 +雞心卡撥動(dòng)。b） 圓柱面限制X、Y、X、Y 4個(gè)自由度；端面限制Z、X、Y 3個(gè)自由度。 X 、Y 2 個(gè)自由度被重復(fù)限制，屬過定位。在端面處加球面墊圈（參見圖2-40 ）c） 大平面限制Z、X、Y3 個(gè)自由度； 圓柱銷限制 X 、Y2個(gè)自由度； V 形塊限制 X 、Z 2 個(gè)自由度。X 自由度被重復(fù)限制，屬過定位。將V 形塊改為在 X 方向浮動(dòng)的形式。d） 大平面限制Z、X、Y3 個(gè)自由度；固定V形塊限制 X、Y 2個(gè)自由度；活動(dòng) V形塊限制 Y 自由度。Y 自由度被重復(fù)限制，屬過定位。將兩V 形塊

16、之一改為平板形式。4-3 答案：圖 b 定位方案：對于尺寸5400.14 ， DW0.2Td0.2 0.1 0.02mm；（ Td 為工件外圓直徑公差）對于對稱度0.03 ，DW0mm。圖 c 定位方案：對于尺寸540，Dd0.03(0.03)0.06max0.14DWmax；（D 為工1 minmm件內(nèi)孔最大直徑，d1min 為定位心軸最小直徑）對于對稱度0.03 ， DWDmaxd1min0.03( 0.03)0.06mm。.下載可編輯 .圖 c 定位方案：對于尺寸54 00.14 ， DW0.5Td0.50.10.05 mm；對于對稱度0.03 ， DW0.5Td0.50.10.05 m

17、m。4-4 答案：齒輪零件在加工齒部時(shí)通常采用心軸安裝， 齒輪坯需要以基準(zhǔn)孔及大端面定位， 屬于過定位（參見圖 2-23 ）。在過定位的情況下，為保證定位準(zhǔn)確，要求齒輪坯的基準(zhǔn)孔與大端面垂直。 采用小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大端面的目的， 就是為了保證齒輪坯的基準(zhǔn)孔與大端面垂直。4-5答案：刃傾角 0f主偏角0副偏角 0習(xí)圖 2-4-5ans前角0后角 04-6答案：ZZBL必須限制4個(gè)自由度：）Y,Z,X,Z。HDY（X必須限制4個(gè)自由度： Y,Z ,X , Z。習(xí)圖 2-4-6ans定位方法如習(xí)圖2-4-5ans所示。 定位方法如習(xí)圖2-4-5ans所示。 定位誤差：對于尺寸 H：DW0對于尺寸 L：DW0.下載可編輯 .4-7答案：定位誤差：DW0.7 Td0.5TD0.70.10.50.0250.0825提示：工序基準(zhǔn)為孔 D 下母線 A，求 A