塔式起重機安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗施工檢查記錄

1、編 號：塔式起重機安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗施工檢查記錄使 用 單 位： xxx第一建筑工程有限責(zé)任公司 注冊登記號 ： 施 工 單 位 安裝改造維修許可證編號（或受理號） 施工單位負責(zé)人 施工單位聯(lián)系人 施工單位聯(lián)系 使用單位 使用單位地址 使用單位聯(lián)系人使用單位聯(lián)系 使用單位郵政編碼使用單位安全管理人員起重機械施工地點制造單位制造許可證編號（型式試驗備案公告號）取證樣機是 否設(shè)備類別設(shè)備品種規(guī)格型號設(shè)備代碼制造日期 年 月 日產(chǎn)品編號起重力矩 t .m工作幅度 m起升高度 m起升速度 m/s工作級別施工類別新裝移裝改造重大維修施工告知日期 年 月 日施工開始日期 年 月 日施工結(jié)束日期 年

2、月 日檢驗： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日監(jiān)檢：（施工單位蓋章）年 月 日序號檢查項目及其內(nèi)容類別結(jié)果檢查檢驗日期監(jiān)檢員/確認(rèn)日期確認(rèn)方式備注1設(shè)備選型合同約定的起重機械的型號實際產(chǎn)品型號相符設(shè)備選型符合使用工況、環(huán)境要求A 2產(chǎn)品技術(shù)文件（1）產(chǎn)品設(shè)計文件：總圖 主要受力結(jié)構(gòu)件圖機械傳動圖和電氣液壓系統(tǒng)原理圖A3（2）產(chǎn)品制裁量合格證明、安裝及其使用維護說明A4（3）型式試驗合格證明（按覆蓋原則）A5（4）制造監(jiān)督檢驗證書（納入監(jiān)檢范圍的）A6安裝改造維修資格（1）安裝改造維修許可證A7（2）安裝改造重大維修告知書A8（3）現(xiàn)場安裝改造維修作業(yè)人員的資格證件B9施工作業(yè)文件負責(zé)人批

3、準(zhǔn)的施工作業(yè)(工藝文件)：作業(yè)程序技術(shù)要求、方法和措離B10基礎(chǔ)驗收證明混凝土基礎(chǔ)符合要求碎石基礎(chǔ)符合要求軌道基礎(chǔ)符合要求在安裝基礎(chǔ)驗收合格證明上蓋章確認(rèn)B11安全距離和紅色障礙燈有架空輸電線的場所，起重機的任何部位與輸電線的安全距離，應(yīng)符合以下表的規(guī)定：電壓KV安全距離m1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0塔機的尾部與周圍建筑物及其外圍施工設(shè)施之間的安全距離不小于0.6m兩臺塔機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔機的起穗臂端部與另一臺塔機的塔身之間至少有3m的距離；處于高位塔機的最低位置的部件（吊勾升至最高點或平衡

4、重的最低部分）與低位塔機中處于最高處位置部件之間的垂直距離不小于2m。高于30的起重機械頂端或者兩臂端紅色障礙燈工作是否正常有效B序號檢查項目及其內(nèi)容類別結(jié)果檢查員/檢驗日期監(jiān)檢員/確認(rèn)日期確認(rèn)方式備注12主要零部件主要零部件合格證、銘牌：綬沖器 吊鉤 滑輪卷筒 驅(qū)動電機和減速器電氯控制設(shè)備B13安全保護裝置安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明高度限位器 起重量限制器力矩限制器 制動器B14施工前主要受辦結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸主要受力結(jié)構(gòu)件的主要幾何尺寸符合設(shè)計文件（主要受力結(jié)構(gòu)件圖）的要求： 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)平衡臂起重臂塔頂拉桿B15連接塔身、起重臂、平衡臂、塔頂、拉桿施工現(xiàn)場連接（焊接、螺栓、銷軸、鉚

5、接等）焊縫無明顯可見的焊接縫缺陷。螺檢聯(lián)結(jié)不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓應(yīng)有足夠的頂緊力矩。起重臂連接銷軸的定位結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足頻繁拆裝條件下安全可靠的要求。B16施工后主要受力結(jié)構(gòu)的件的主要幾何尺寸施工后主要受力結(jié)構(gòu)件的主要幾何尺寸：空載時，最大幅度允許偏差為期公稱值的2%，最小幅度允許偏差其公稱值的10%；空載時，最大幅度處的起升高度不得小于公稱值；尾部回轉(zhuǎn)半徑不得大于其公稱值的100mm；支腿縱、橫向跨距的允許偏差為其公稱值的%；空載，風(fēng)速不大于3/s狀態(tài)下，獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身）軸身實測值：垂直度 mm最高附著點以下塔身軸心線的垂直度允差為2/1000

6、實測值：垂直度 mmB17鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒鋼絲繩及其連接：鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿梭。鋼絲繩端固定應(yīng)牢固、可靠。壓板固定時應(yīng)可靠，卷筒上繩筒裝置應(yīng)有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定時，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動。繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡數(shù)應(yīng)滿足要求。除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)有保留3圈鋼絲繩做為安全圈鋼絲繩應(yīng)潤滑良好。不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)摩擦鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過附表4規(guī)定的數(shù)值吊鉤吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷不

7、得補焊。吊鉤危險斷面、襯套磨損量、開口度增加量符合要求滑輪B序號檢查項目及其內(nèi)容類別結(jié)果檢查員/檢驗日期監(jiān)檢員/確認(rèn)日期確認(rèn)方式備注滑輪直栓的選限符合要求滑輪應(yīng)有防止鋼絲脫槽的裝置，且可靠有效?；啈?yīng)轉(zhuǎn)動良好、無裂紋、輪緣友損等損傷鋼絲繩的缺陷，輪槽璧厚磨損小于原璧厚的20%，輪槽底部直徑減小量小于鋼絲繩直徑的50%，槽底無溝槽。卷筒多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有的比最外層的鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣卷筒璧不應(yīng)有裂紋或過度磨損18安全警示標(biāo)志塔機適當(dāng)部位應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)牌吊鉤滑輪組側(cè)板，回轉(zhuǎn)尾部和平衡重、臂架頭部、外伸文腿和夾軌器要有黃黑相間的危險部位標(biāo)志，掃軌板、軌道端部止擋要有紅色標(biāo)志B19

8、配重、壓重塔機應(yīng)有設(shè)置安裝平衡重、壓重的合適位置及可靠的固定方法。平衡重和壓重的重量、形狀和尺寸應(yīng)符合吊裝和固定的要求，并能承受規(guī)定的載荷而不損壞。每塊平衡重和壓重都應(yīng)在本身明顯的位置標(biāo)識重量。B20電氣設(shè)備與控制系統(tǒng)構(gòu)件應(yīng)齊全完整機械固定應(yīng)牢固，無松動；傳動部分應(yīng)靈活，無卡阻；絕緣材料應(yīng)良好，無破堝或變質(zhì)；螺栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接應(yīng)可靠，無接觸不良。起重機上選用的電氣設(shè)備及電器無件應(yīng)與供電電源和工作環(huán)境及工況條件相適應(yīng)。對在特殊環(huán)境和工況下使用的電氣設(shè)備和電器元件，設(shè)計和選用應(yīng)滿足相應(yīng)要求?；泳€和滑接器符合要求配線符合要求B21接地保護起重機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的外殼、管槽

9、，電纜金屬外皮和變壓器低壓側(cè)，均應(yīng)有可靠的接地。檢修時應(yīng)保持接地良好起重機金屬結(jié)構(gòu)必須有可靠的電氣聯(lián)接，在軌道上工作的起重機，一般可通過車輪和軌道接地。必要時應(yīng)另設(shè)專用接地滑線或采限其它的有效措施。嚴(yán)禁用接地線作載流零線由交流電網(wǎng)整流供電的起重電磁鐵，其外殼與重機之間必須有可靠的電氣聯(lián)結(jié)懸掛式控制按鈕站金屬外殼與起重機之間必須的可靠的電氣聯(lián)結(jié)起重機軌道的接地電阻，以及起重機上任何一點的接地電阻均不得大于4接地電阻實測值： B22絕緣電阻主回咱與控制回路的電源電壓不大于500V時，回路的對地絕緣電阻一般小于0.5M潮濕環(huán)境中不得小于0.25M。測量時應(yīng)用500V的兆歐喪在常溫下進行絕緣電阻實測值

10、： M司機室地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊23短路保護起重機上宜設(shè)總斷路器來實現(xiàn)短路保護。起重機的機械機構(gòu)由籠型異步電動機拖動時，應(yīng)單獨設(shè)短路設(shè)計。B24失壓保護起重機上總電源應(yīng)有失壓保護。當(dāng)供電電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源同路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作總電源回路不能自行接通。序號檢查項目及其內(nèi)容類別結(jié)果檢查員/檢驗日期監(jiān)檢員/確認(rèn)日期確認(rèn)方式備注25零位保護起重機必須設(shè)有零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）。開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。B26過流（過載）保護每套機構(gòu)必須單獨設(shè)置過流保護。對籠型異步電動機驅(qū)動機構(gòu)、輔助機構(gòu)可例外。三項繞

11、線式電動機可在兩相中設(shè)過流保護。用保護箱保護的系統(tǒng)，應(yīng)在電動機第三相上設(shè)總過流繼電器保護。直流電動機可用一個過流繼電器保護。B27供電電源斷錯相保護供電源應(yīng)設(shè)斷錯相保護設(shè)置B28制動器（1）工作制動器與安全制動器的設(shè)置；起升機構(gòu)和運行機構(gòu)應(yīng)設(shè)置制動器A29（2）制動器型式、制動性能；起升機構(gòu)應(yīng)采用常閉式制動器，運行機構(gòu)的制動器應(yīng)保證制動時的平衡性A30（3）制動器推動器無漏油現(xiàn)象A31（4）制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象制動器先閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻無影響制動性能的缺陷和油污A32（5）制動器調(diào)整適宜，制動可平穩(wěn)可靠A33（6）制動輪無裂紋、無摩擦片引起的劃痕、凹凸不平不大于1.5

12、mmA34起重量限制器（1）按規(guī)定設(shè)置起重量限制器A35（2）試驗起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作保持載荷離地面100-200mm，逐漸無沖擊加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)出超載信號，然后切斷上升動作，但機構(gòu)可以做下降方向運動A36力矩限制器檢查是否按照規(guī)定均設(shè)置起重力矩限制器，現(xiàn)場監(jiān)督試驗，檢查當(dāng)起重力矩達到1.05倍的額定值時，是否能夠切斷上升和幅度增大方向的動力源，但是機構(gòu)可是做下降和減小幅度方向的運動。A37檢查是否按照規(guī)定設(shè)置同轉(zhuǎn)力矩限制器，現(xiàn)場監(jiān)督試驗，檢查當(dāng)回轉(zhuǎn)機構(gòu)在回轉(zhuǎn)有可能自鎖時，同轉(zhuǎn)力矩限制器是否可靠A38起千高度限位

13、器檢查是否按照規(guī)定均設(shè)置盧升高度（下降深度）限位器試驗：當(dāng)?shù)蹙咂鹕ㄏ陆担┑綐O限位置時，是否能夠自動切斷動力源A序號檢查項目及其內(nèi)容類別結(jié)果檢查員/檢驗日期監(jiān)檢員/確認(rèn)日期確認(rèn)方式備注39行程限位器運行機構(gòu)行程限位器：試驗應(yīng)能夠停止向運行方向的運行人車行程限位器小車行程限位器（電動單梁起重機、電動單梁懸掛起重機除外）A40緩沖器和止接裝置緩沖器和止擋裝置緩沖器與端部止擋裝置或與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器應(yīng)對接良好端部止擋裝置應(yīng)固定牢固且兩邊能同時接觸緩沖器A41應(yīng)急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)非自動復(fù)位的應(yīng)急斷電開關(guān)能夠切斷起得機械動力電源設(shè)在司機操作方便的地方A42連鎖保護裝置 檢查出入起重機械的門或者司

14、機室到橋架上的門打開時，總電源是否能夠接通。 當(dāng)處于運行狀態(tài)，門打開時，總電源是否斷開，所有機構(gòu)運行是否都停止。A43掃軌板 檢查并且測量起得機械掃軌板下端與軌道的距離不大于5mmB44防風(fēng)防滑裝置檢查露天工作的起重機械是否按照設(shè)計規(guī)定設(shè)置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風(fēng)裝置，是否滿足：防風(fēng)裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效：防風(fēng)裝置零件缺損。B45風(fēng)速儀 檢查起升高度大于50m的露天工作起重機是否安裝風(fēng)速儀，是否安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風(fēng)處，當(dāng)風(fēng)速大于工作極限風(fēng)速時，是否能夠發(fā)出停止作業(yè)的警報。B4

15、6防護罩、隔執(zhí)裝置 檢查起得機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業(yè)的起重機械的電氣設(shè)備防雨罩是否齊全，鑄造起重機隔熱裝置是否完好。B47其他安全保護 和防護裝置 檢查所設(shè)置的其他安全防護裝置： 防后翻裝置和自動鎖緊裝置小車斷繩保護裝置強迫換速裝置回轉(zhuǎn)限制裝置小車斷軸保護裝置頂升橫梁防脫功能B48空載試驗（1）操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護裝置動作可靠、準(zhǔn)確饋電裝置應(yīng)工作正常A49（2）各機構(gòu)動作：運行平穩(wěn)無異常震動 無異常沖擊現(xiàn)象無異常過熱現(xiàn)象無異常噪聲A50（3）液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象潤滑系統(tǒng)工作正常A51額載試驗（2）靜剛度（根部水平靜位移） mm 在額定載荷作用

16、下，塔機臂根較點的水平靜位移應(yīng)不大于1.3H臂根鉸點至塔機基準(zhǔn)面（無附著時的最大獨立高度）或最高附著點（有附著時時的最大懸臂高度）的垂直距離。A52（3）試驗后主要零件無損壞A序號檢查項目及其內(nèi)容類別結(jié)果檢查員/檢驗日期監(jiān)檢員/確認(rèn)日期確認(rèn)方式備注53靜載荷試驗（1）主要受力結(jié)構(gòu)件無明顯裂紋無永久變形無油漆剝落A54（2）連接處來出現(xiàn)松動連接處未出現(xiàn)松動連接處無損壞A55（3）無影響性能和安全的其他損壞A56動載荷試驗（1）機械、零部件工作正常A57（2）機構(gòu)、結(jié)構(gòu)件無損壞、連接處無松動A現(xiàn)場施工組織情況質(zhì)量保證工程師：工藝責(zé)任人：焊接責(zé)任人：檢驗責(zé)任人：無損檢測責(zé)任人：電氣責(zé)任人：安裝調(diào)試責(zé)任人： 現(xiàn) 場 施 工 過 程拆裝作業(yè)前檢查項目符合下列要求：（1）起重機拆裝前，按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。 （2）混凝土基礎(chǔ)符合技術(shù)要求； （3）對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前； （4）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題； （5）對拆裝人員所使