橋架技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱富臨大都會(huì)一期B區(qū)施工單位重慶建工住建安裝分公司施工部位電井及公共過道交底內(nèi)容電纜橋架安裝工程交底內(nèi)容技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人：接交人：日期：1、材料要求a各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。b、橋架附件的連接、緊固螺栓。2、作業(yè)條件a橋架安裝沿線模板等設(shè)施的拆除完畢，場(chǎng)地清理干凈，道路暢通。3、技術(shù)準(zhǔn)備a審閱設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)勘察電氣設(shè)備的安裝位置和電纜橋架安裝的路由；電纜 橋架途徑；建筑結(jié)構(gòu)類型；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、尺寸。4、制作與安裝a施工程序橋架選型 外觀檢查 支、吊架安裝 橋架組裝b、橋架選擇，橋架的外觀檢查本工程所使用的橋架為鋼制熱鍍鋅金屬橋架。橋架

2、產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。檢查橋架板材厚度是否滿足要求。c、支架、吊架的安裝吊架：結(jié)合給排水、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)圖紙，排布吊頂內(nèi)風(fēng)管、水管、線槽、 電線管等的綜合圖，尤其是走道等狹窄部位的綜合圖， 避免各專業(yè)管道沖突。確 定的原則是先大后小，先無壓后有壓，先上后下，同時(shí)兼顧各管線安裝時(shí)的必要 安裝操作空間。水平橋架支架：采用鍍鋅通絲螺桿作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔(dān)，支架間距按1.5m 設(shè)置，在橋架的轉(zhuǎn)角處要設(shè)置支架，支架采用膨脹螺栓在樓板下固定。支架與吊架在安裝時(shí)應(yīng)掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證安裝后橫平豎 直.豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件要與橋架配套。支架固定在墻體或

3、樓板 上，采用膨脹螺栓固定。平面橋架安裝時(shí)近量往上抬，滿足底距吊頂 50mm。電井內(nèi)豎向橋架、強(qiáng)電橋架每 2m設(shè)置一個(gè)支架；弱電及消防橋架每 3m設(shè)置一個(gè)；強(qiáng)電橋架第一個(gè)支架距地 0.75m,第二個(gè)支架距第一個(gè)支架1.5m防晃支架一般是20m設(shè)置一個(gè)，用角鋼制作，固定在梁邊d、電纜橋架支、吊架的調(diào)整電纜橋架安裝中，對(duì)橋架的支、吊架位置誤差，應(yīng)嚴(yán)格控制。電纜橋架支、 吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。支、吊架的固定方式應(yīng)按要求進(jìn)行。各支、吊架的 同層橫擔(dān)應(yīng)在同一水平面上，具高低偏差不應(yīng)大于5mm/m；橋架支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于 10mm/m。e橋架的敷設(shè)橋架的所有斷口、開孔實(shí)行冷加工，線槽

4、、橋架切割后的尖銳邊緣加以修 整，以防電纜刮傷，同時(shí)應(yīng)在切割面上涂上防腐漆。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、 排水管及空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸。橋架與橋架之間 用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水 平度偏差不超過5mm/m,直線度偏差不超過10mm/m。電纜橋架的總平面布置應(yīng)作到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理，安全運(yùn)行，并應(yīng)滿足 施工安裝、維修和敷設(shè)的要求。橋架上部距離棚或其它障礙不應(yīng)

5、小于 0.3m；電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距為 2m,在伸縮節(jié)兩側(cè)應(yīng)安裝吊架。垂直安 裝的支架間距為2m。橋架直線段每隔30m應(yīng)予留伸縮縫20-30mm,在伸縮節(jié)兩側(cè)應(yīng)安裝吊架。電纜橋架與各種管道平行敷設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。電纜橋架與各種管道的最小凈距管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體（或氣體）管道0.50.5熱力管有保溫層0.50.5道無保溫層1.01.0電纜橋架與一般工藝管道平行架設(shè)時(shí), 間距不應(yīng)小于400mm;電纜橋架與熱 力管道平行架設(shè)時(shí)，其間距當(dāng)熱力管道有保溫層時(shí)不小于 500mm,無保溫層時(shí)， 不應(yīng)小于1000mm。電纜橋架與一般工藝

6、管道交叉時(shí)，凈距不應(yīng)小于300mm,橋架在管道下方安裝時(shí)，應(yīng)使用隔熱板保護(hù)。電纜橋架不宜在熱力管道的上方平行安裝，當(dāng)無法避免需在熱力管道上方平行安裝時(shí)，間距不應(yīng)小于 1000mm,其間應(yīng)采取有效的 隔熱措施；電纜橋架與熱力管道交叉時(shí)，當(dāng)熱力管道有保溫層時(shí)，交叉距離不應(yīng) 小于500mm,無保溫層時(shí)，交叉距離不應(yīng)小于 1000mm,且有交叉處應(yīng)用隔熱 板（例如石棉板）將電纜橋架保護(hù)起來，隔熱板長(zhǎng)度不應(yīng)小于熱力管保溫層外徑加 2000mm。電纜橋架的末端，應(yīng)使用終端板。電氣豎井內(nèi)電纜橋架在穿過樓板或墻壁處，應(yīng)以防火隔板、防火堵料等作好 密封隔離。電纜橋架通過防火分區(qū)、防煙分區(qū)、樓層時(shí)，安裝完畢后應(yīng)用

7、防火材 料填充堵死。接地線采用BVR-4mm2的雙色接地線（L=300）沿橋架一側(cè)連接。配電室內(nèi)進(jìn)出橋架與配電室內(nèi)接地干線連通；28層橋架與電氣井內(nèi)接地扁鐵連通。橋架吊桿與角鋼橫桿用雙螺母擰緊。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；b、直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過 30m應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變 形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置；c、電纜橋架水平安裝的支架間距為 1.5m內(nèi)；垂直安裝的支架間距為1.5m； d、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)； e、敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措

8、 施；f、膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全;g、橋架安裝：位置正確，連接可靠，支吊架配置正確，固定牢固，需要蓋板 的橋架，應(yīng)蓋板齊全。支、吊架要橫平豎直、間距均勻、排列整齊，橋架橫平豎 直、內(nèi)外清潔。h、接地（接零）：電纜橋架保護(hù)接地（接零）線敷設(shè)正確，連接緊密牢固，接地（接 零）線截面選用正確，接地（接零）線走向合理。i、選擇一層做樣板施工，并請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師與項(xiàng)目施工員驗(yàn)收合格后方可 大面積施工。6、成品保護(hù)橋架安裝時(shí)要注意對(duì)通風(fēng)管道、給排水管道及其支吊架及土建裝修的保護(hù)，不得損壞。7、安裝中應(yīng)注意的質(zhì)量問題a、橋架連接處縫隙過大。b、橋架豎向偏差或水平偏差過大。c、跨

9、接線壓接不牢靠。d、水平段防晃支架設(shè)置不合理。8、安全注意事項(xiàng)a、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶；b、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；c、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須安全接地和防護(hù)裝置方能開動(dòng)使用；d、要求各分包遵守項(xiàng)目文明施工管理制度，負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)的文明施工達(dá) 到規(guī)定要求；e、現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)堆放整齊、標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確；f、施工工作面工完場(chǎng)清，垃圾堆放在總包指定的地點(diǎn)；g、從事高處作業(yè)要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適應(yīng)高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)；h、高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；i、高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手裝入工具袋 （套）內(nèi)，上下傳遞 物件禁止拋擲；g、遇有惡劣氣候（如六級(jí)以上風(fēng)力）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè);k、移動(dòng)腳手架搭設(shè)穩(wěn)定，移動(dòng)到作業(yè)面時(shí)將其鎖死，梯下嚴(yán)禁站人；梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以 30cm為宜，使用時(shí)上端要扎牢，下端 要采取防滑措施