SMW工法樁施工組織設計

1、.目 錄1 編制依據(jù)、原則及范圍11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3編制范圍12工程簡介12.1工程概況12.2 工程地質及水文地質概況22.2.1工程地質22.2.2 水文地質23 施工方法23.1 SMW工法樁施工工藝流程23.2 SMW工法樁施工程序43.3 SMW工法樁連接方式44 施工技術方案54.1 場地平整54.2 測量放線54.3 導墻施工54.4 設置導向定位型鋼64.5 樁機就位64.6樁基垂直度校正64.7樁長控制標記74.8 水泥土配合比74.9攪拌樁機鉆桿下沉與提升74.10注漿、攪拌、提升74.11清洗、移位74.12 H型鋼插入74.12.1 H型鋼減摩制作7

2、4.12.2 H型鋼插入84.12.3 冠梁制作84.12.4 H型鋼回收84.12.5 報表記錄84.12.6 挖土時對SMW工法樁和型鋼的保護85 人員、材料、機械設備配備96 質量保證措施106.1 深層攪拌樁施工質量措施106.2 滲漏水處理116.3 確保樁身強度和均勻性要求116.4 H型鋼施工質量保證措施126.5 質量檢驗方法126.6 質量控制標準127 安全生產(chǎn)措施138文明施工措施14. v.1 編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)（1）福州市軌道交通1號線工程土建施工05合同段施工圖設計；（2）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999，2003年版）；（3）、

3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；（4）、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）；（5）、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）；1.2編制原則（1）全面兌現(xiàn)合同的原則。（2）堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性及實用性相結合的原則。（3）堅持高起點規(guī)劃、高標準要求、高質量落實，全面實現(xiàn)質量目標的原則。（4）保證工期的原則（5）資源優(yōu)化配置的原則。（6）堅持以人為本，安全生產(chǎn)的原則。（7）堅持文明施工，保護環(huán)境的原則。1.3編制范圍本合同段為福州市軌道交通1號線工程土建05合同段，本方案為環(huán)形過街通道的SMW工法樁施工方案。2工程簡介2.1工程概況福州市軌道

4、交通1號線05合同段土建工程包括東街口站、東街口站南門兜站區(qū)間盾構、南門兜站、南門兜站茶亭站區(qū)間盾構。環(huán)形過街通道圍護結構采用SMW工法樁或者灌注樁兼做止水帷幕。其中，環(huán)形過街通道位于區(qū)間上方，為不影響后期盾構施工，先施工該部分環(huán)形通道，然后拔除SMW中影響盾構施工的型鋼。環(huán)形過街通道基坑采用850600SMW工法樁為圍護，共182根，樁長均為16.0m，合計2912m；其中內插700×300×13×24型鋼91根（隔一插一），重約269.36噸, 型鋼采用Q235B。SMW工法攪拌樁采用42.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比宜控制在1:1.51.8,要求2

5、8天無側限抗壓強度qu0.8Mpa。2.2 工程地質及水文地質概況2.2.1工程地質根據(jù)工程地質層劃分原則，將勘探深度范圍內的地基土劃分為14個工程地質層，19個工程地質亞層，涉及環(huán)形通道設計的部分土層從上到下分述如下：1) 1雜填土：均有分布，厚度一般為27m，揭示最大厚度為7.5m；2) 1淤泥：場區(qū)內廣泛分布，揭示層厚0.7013.90m；3) 粉質粘土：場區(qū)內掛廣泛分布，厚度變化大，揭示層厚2.40m13.80m；4）j中砂：場區(qū)內局部分布，揭示層厚0.709.40m；5）1淤泥質粉質粘土：場區(qū)內局部分布，揭示層厚1.205.50m；2.2.2 水文地質環(huán)形過街通道場地附近地表水主要為

6、安泰河水，勘察期間測得潛水穩(wěn)定水位埋深為1.103.50m，高程為4.677.19m，受氣候影響，水位有一定變化，但變化幅度不大；工程所在場區(qū)存在孔隙潛水和承壓水。其中承壓水組厚度變化較大，一般為510.0米左右，承壓水水頭埋深2.1米。3施工方法3.1SMW工法樁施工工藝流程SMW工法樁施工工藝流程如下圖（圖1）。設置導軌和定位型鋼殘土處理制作試塊開挖導溝（構筑導墻）設置機架、移動導軌報監(jiān)理工程師SMW攪拌機定位攪拌、提升、噴漿SMW攪拌機架設插入型鋼H型鋼涂減磨劑經(jīng)緯儀測斜、糾偏主體結構施工完畢鑿除冠梁、H型鋼起拔H型鋼回收水泥漿回填殘土處理攪拌機撤出水泥材質檢驗水泥漿拌制報監(jiān)理工程師H型

7、鋼質檢報監(jiān)理工程師型鋼進場焊接成型圖1 SMW工法樁施工工藝流程圖定位型鋼放置定位型鋼定位型鋼H-300×3003.2SMW工法樁施工程序SMW工法樁施工程序示意見下圖（圖2）。圖2SMW工法施工程序圖3.3 SMW工法樁連接方式SMW工法樁的搭接以及成形、攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復套打來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。SMW工法樁搭接施工采用如下幾種方式：跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工，如圖3所示。圖3 SMW工法樁跳槽式雙孔全套復攪式連接示意圖單側擠壓式連接方式：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接，如圖4所示。圖4 SMW工法

8、樁單側擠壓式連接示意圖對“T”型轉角處要預留搭接樁位，留待連接時復攪，確保轉角處的止水效果，如圖5所示。圖5 “T”型轉角處SMW工法樁連接示意圖4施工技術方案4.1 場地平整施工前場地平整，清除施工區(qū)域內的表層硬物及地下障礙物，同時探明是否有地下管線；素土回填夯實，路基承重荷載以能行走50噸吊車及步履式重型樁架為準。4.2 測量放線技術人員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5mm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打成孔工藝，因此樁心距為1200mm。在兩側導墻上以1200mm為間距，用紅色油漆做好標記，保證攪

9、拌樁定位準確。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證，確認無誤后進行攪拌施工。4.3 導墻施工施工中垂直度偏差控制在2以內。為確保攪拌樁及型鋼能準確定位，施工時，先制作導墻，再進行SMW樁施工。導墻溝槽開挖過程中，根據(jù)基坑圍護內邊控制線，采用挖掘機開挖，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土及時處理，以保證SMW工法樁的正常施工，并達到文明工地的要求。導墻軸線比設計圍護結構軸線適當外放，以消除圍護結構變形和施工誤差對結構凈空的影響。4.4 設置導向定位型鋼垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm×200mm，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300m

10、m×300mm，長約12m，定位型鋼必須放置牢固，必要時用點焊進行相互連接固定；轉角處H型鋼采取腹板在角平分線上插入，H型鋼插入定位采用型鋼定位卡，如圖6所示。局部無法放置定位型鋼的地方采用定位繩，定位繩沿樁位置固定距離處固定好，并在樁位置用彩色膠帶做好標記。圖6 定位型鋼布置圖4.5樁機就位用卷揚機和人力移動攪拌機到達作業(yè)位置，并調整樁架垂直度達到2以上。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前仔細觀察現(xiàn)場情況，保證移位平穩(wěn)、安全。樁機定位在垂直于導墻方向偏差不得大于10mm，樁位偏差不得大于5mm。4.6樁基垂直度校正在樁架上焊接一半徑為2cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校

11、直鉆桿垂直度，使鉛錘線正好通過鐵圈中心。每次施工前適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在2以內。4.7樁長控制標記施工前在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。4.8水泥土配合比施工前搭建可存放200t水泥的拌漿平臺，做好相應的施工技術交底。水泥漿液的水灰比宜控制在1:1.51.8左右，采用42.5 級普通硅酸鹽水泥。SMW 攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養(yǎng)護，要求28天齡期無側限抗壓強度要qu0.8MPa。4.9攪拌樁機鉆桿下沉與提升鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆桿下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，

12、下沉與提升過程中均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液。鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完，攪拌樁施工結束。4.10 清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。4.11 H型鋼插入4.11.1 H型鋼減摩制作H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)：清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂抹于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。型鋼表面

13、涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。4.11.2 H型鋼插入H型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內。型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點，控制型鋼頂標高誤差小于50mm。型鋼的插入需一部50t吊車和一部25t汽車吊配合工作，保證型鋼起吊過程中不變形。在導墻上設置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。H型鋼垂直插入水泥土攪拌樁內，使用線錘控制型鋼插入垂直度。型鋼插入過程中隨時調整型鋼的水平誤差和垂直誤差。若型鋼插

14、放達不到設計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復下插至設計標高，下插過程中始終使用線錘控制H型鋼垂直度。4.11.3冠梁制作作為擋土的支護結構，每根樁必須通過樁頂冠梁連接共同作用。在不插入H型鋼的攪拌樁內，插入2根1216鋼筋，然后制作冠梁。4.11.4 H型鋼回收待地下主體結構完成并結束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，重復使用。回收H型鋼后的空隙，用1:1的水泥漿填充。整個回收過程中做好下述兩方面的工作：使用專用夾具及千斤頂以砼圈梁為基座，起拔回收H型鋼。拌制水灰比為1.0的水泥漿液，使其自流充填H型鋼拔出后的空隙，減少對鄰近建筑物的影響。4.11.5

15、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況。記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。4.11.6挖土時對SMW工法樁和型鋼的保護基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，SMW工法樁逐漸露出。為了有效保護好SMW工法樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性，要求機械挖土至離SMW工法樁邊20cm時，采用人工將SMW工法樁上的土體小心剝離下來；嚴禁挖土機械任意碰撞SMW工法樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼。5人員、材料、機械設備配備根據(jù)施工工藝的要求，確保各施工工序正常進行，需要投入的人員、材料、機械設備等配備分別如表1、表2、表3所示。表1 SMW工法

16、樁施工人員配備表序號工種人數(shù)（名）主要工作內容1技術人員2施工技術指導、質量記錄2操作員2現(xiàn)場組織安排3機長2指揮攪拌樁機運轉、人員調度4吊車司機2履帶吊車駕駛5SMW攪拌樁機司機2攪拌樁機駕駛6挖掘機司機2挖掘機駕駛7測量人員6現(xiàn)場測量放線8實驗員2制作同條件養(yǎng)護試件9普 工10泥漿拌制及泥漿輸送控制表2 SMW工法樁施工材料配備表序號種類單位數(shù)量規(guī)格型號1H型鋼t269.36700×300×13×242水泥t52142.5級的普通硅酸鹽水泥表3 SMW工法樁施工機械設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量新舊程度1SMW工法攪拌鉆機850JB160A19成新2履帶式

17、樁架33米GB16018成新3全自動環(huán)保水泥攪拌站19成新4空壓機6m318成新5挖掘機0.4M3PC-20019成新6汽車吊25T19成新7履帶吊50T19成新8型鋼起拔設備400TWK-3519成新6 質量保證措施6.1 深層攪拌樁施工質量措施嚴格控制漿液配合比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常?？礃都艽怪倍戎甘踞樥{整樁架垂直度，并用線錘進行校核。工程實施

18、過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復檢合格后方可使用。施工冷縫處理（圖7）：圍護結構施工時須確保24小時連續(xù)施工，以避免產(chǎn)生施工冷縫。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果。素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，水泥摻量為20。圖7 SMW工法樁施工冷縫處理示意圖6.2 滲漏水處理在整個基坑開挖階段，

19、我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切關注基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。雙液注漿基坑開挖及主體回筑期間，如發(fā)現(xiàn)圍護結構滲漏量較大，則需在圍護結構外側采用雙液注漿進行堵漏。雙液注漿程序如下:、配制化學漿液。、將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。、注漿時啟動注漿泵，將漿液注入孔底被加固的土體部位。、注漿過程中盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。6.3 確保樁身強度和均勻性要求水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶

20、的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒之后恢復攪拌，以防斷樁發(fā)生。6.4H型鋼施工質量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施

21、工。型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形。下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。在拆除支撐和圍檁時，應將型鋼表面留有的圍檁限位或支撐抗滑構件、電焊等清除干凈，并涂抹型鋼起拔減摩劑。6.5 質量檢驗方法每臺班抽查2根樁，每根樁制作3組7.07cm×7.07cm×7.07cm水泥土試塊，水泥土樣不得取自樁頂冒漿處，宜提取樁長不同深度處的三點，最上點應低于有效樁頂下3m。試塊制作好后進行

22、編號、記錄。采用水中養(yǎng)護，并測定28d無側限抗壓強度，試驗報告及時提交監(jiān)理。6.6 質量控制標準水泥土攪拌樁成樁允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4 水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1樁底標高（mm）+100，50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）±10每根1用鋼尺量鉆頭4施工間歇24h每根查施工記錄型鋼插入允許偏差應符合表5的規(guī)定。表5 型鋼插入允許偏差表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1型鋼垂直度1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度（mm）±10每根1用鋼尺量3型鋼頂標高（m

23、m）±50每根1水準儀測量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量5形心轉角（°）3每根1量角器測量7安全生產(chǎn)措施工程施工前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學習市、局、公司頒發(fā)的關于安全生產(chǎn)的有關文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規(guī)定。認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結合單位實際情況和本工程圍護施工的特點，組織由項目負責人，項目專職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全員以及工地用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，抓好本工程的安全工作。工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設備進行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設置必要的安全標志和警告牌，由專人負責保養(yǎng)，交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當班工作內容。工程實施時，嚴格按照施工組織設計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，嚴禁無證操作，吊運操作時必須由專人負責指揮，型鋼進場必須逐根吊放。經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，同時搞好