機(jī)械加工基本知識

1、機(jī)械加工培訓(xùn)教材技術(shù)篇 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識2011年8月 第一部分：機(jī)械加工基礎(chǔ)知識一、 機(jī) 床(一) 機(jī)床概論機(jī)床是工件加工的工作母機(jī).一個工件或零件從原始的毛胚狀態(tài)加工成所需的形狀和尺寸,都需在機(jī)床上完成.從加工的對象來分類,機(jī)床可以分為： 金屬加工機(jī)床 木材加工機(jī)床 石材加工機(jī)床 等等.機(jī)械加工的對象大多為金屬材料,所以,我們以下涉及的機(jī)床只針對金屬加工機(jī)床.金屬加工機(jī)床分類:鍛壓機(jī)床-通過壓力使工件產(chǎn)生塑形變形，例如：壓力機(jī)、彎板機(jī)、剪板機(jī)等等。 特種機(jī)床-通過特種辦法加工工件，例如：電火花機(jī)床、線切割機(jī)床、激光切割機(jī)床、水壓切割機(jī)床等等。 金屬切削機(jī)床-采用刀具、砂輪等工具,除去工件上

2、多余的材料, 將其加工成所需的形狀和尺寸的機(jī)床,主要包括:車 床:工件與主軸一起旋轉(zhuǎn),刀具作軸向與徑向進(jìn)給運(yùn)動.主要用于旋轉(zhuǎn)工件、盤類零件、軸類零件的加工.車床的分類如下：Ø 根據(jù)主軸中心線的方向：臥式車床,立式車床.Ø 根據(jù)車床的大小：儀表車床、小型車床、普通車床、大型車床。Ø 根據(jù)控制方式：普通（手動）車床、簡易數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床Ø 根據(jù)控制軸數(shù)：普通（手動）車床與數(shù)控車床（X、Z軸）、車銑中心（X、Z、C軸）、復(fù)合車銑中心（X、Y、Z、C軸）Ø 根據(jù)主軸及刀塔數(shù)量：單主軸、雙主軸、雙刀塔車床。銑 床: 刀具旋轉(zhuǎn)，工件與工作臺一起作軸

3、向運(yùn)動。主要用于方型及箱體零件加工。銑床的分類如下：Ø 根據(jù)主軸中心線的方向：臥式銑床,立式銑床.Ø 根據(jù)控制方式：普通（手動）銑床、數(shù)控銑床Ø 根據(jù)控制軸數(shù)：普通銑床（X、Y、Z軸）、4軸數(shù)控銑床（X、Y、Z、A軸）、5軸數(shù)控銑床（X、Y、Z、A、B軸）Ø 根據(jù)主軸數(shù)量:雙主軸銑床。鏜（銑）床: 刀具旋轉(zhuǎn)，工件與工作臺一起作軸向運(yùn)動。主要用于銑削與鏜孔。一般為臥式。鏜床分類如下：Ø 根據(jù)鏜床大?。号_式鏜床、大型落地鏜銑床。Ø 根據(jù)控制方式：普通（手動）鏜床、坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鏜床Ø 根據(jù)控制軸數(shù)：普通鏜床（X、Y、Z、B軸）、

4、帶W軸的數(shù)控鏜床（W、X、Y、Z、B軸）、帶平園盤的數(shù)控鏜床（W、X、Y、Z、B、U軸）鉆 床:鉆孔用機(jī)床。有臺式、搖背鉆之分，也有數(shù)控鉆床。攻絲機(jī)床:攻絲用機(jī)床。一般鉆床也有攻絲功能。加工中心：帶刀庫及自動換刀系統(tǒng)的數(shù)控銑床或鏜床。有鉆削中心、立式加工中心、臥式加工中心、臥式鏜銑加工中心、龍門加工中心、五面體加工中心、落地鏜銑加工中心等等。磨 床:有外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨床等專用機(jī)床:為加工某個零件的某些部位專門設(shè)計(jì)的機(jī)床。(二) 機(jī)床的控制軸機(jī)床的控制軸是以刀具作為基點(diǎn)，按照右手坐標(biāo)系來定義的（車削以裝刀具的刀塔為基點(diǎn)，銑削以裝刀具的主軸為基點(diǎn)）：Ø 三個直線軸：X,Y,Z

5、16; 三個旋轉(zhuǎn)軸: A,B,CØ 其它輔助軸：W,UZ軸C軸 Y軸B軸X軸A軸(三) 常見的數(shù)控機(jī)床及所能完成的加工內(nèi)容1. 全功能臥式數(shù)控車床Ø 車外圓（包括直線，曲線，臺階，倒角）Ø 車端面Ø 軸向鉆孔Ø 鏜內(nèi)孔（包括直線，曲線，臺階，倒角）Ø 外圓切槽Ø 內(nèi)孔切槽Ø 端面切槽Ø 外螺紋Ø 內(nèi)螺紋Ø 切斷2. 全功能立式數(shù)控車床所能完成的加工內(nèi)容同上3. 立式加工中心Ø 銑平面Ø 銑溝槽Ø 銑側(cè)面，斜面，臺階面Ø 銑型腔，銑曲面Ø

6、 鉆孔Ø 攻絲Ø 銑內(nèi)外螺紋Ø 銑沉孔，擴(kuò)孔，鏜孔Ø 鉸孔Ø 孔口倒角，側(cè)邊倒角4. 臥式加工中心所能加工的內(nèi)容與立式加工中心相同，但因?yàn)槠涔ぷ髋_可以旋轉(zhuǎn)，控制軸數(shù)比立式的X,Y,Z軸多一個旋轉(zhuǎn)軸-B軸，所以更適合箱體類零件的四周加工。臥式加工中心的另一個特點(diǎn)，是雙工作臺，可以自動交換。臥式加工中心一般按工作臺大?。ǚ叫喂ぷ髋_），作為主要的規(guī)格參數(shù)，分為：400*400500*500630*630800*8001000*10005. 臥鏜加工中心臥鏜加工中心與臥式加工中心的區(qū)別在于多出一個與Z軸平行的W軸，也就是說在主軸里面還有一個“鏜桿”可以

7、伸出（可以進(jìn)給），以便鏜孔作業(yè)，所以臥鏜加工中心的鏜孔能力比臥式加工中心強(qiáng)。另外，臥鏜加工中心一般為大型設(shè)備，只有一個工作臺。主規(guī)格一般按可伸出的鏜桿直徑來定義，比如：110，130，150，200，250mm等等6. 落地鏜銑床（加工中心）大型臥式鏜銑床，床身與立柱分離，工作臺與地面平行，便于大型工件上下。7. 龍門立式加工中心，龍門五面體加工中心大型機(jī)床，Y軸為主軸在龍門橫梁上的移動，Z軸可以是滑枕的上下移動，也有的是整體橫梁的上下移動。規(guī)格主要按工作臺面尺寸來定義，比如：3000*1500（長、寬），3000*2000，4000*2000, 6000*2500，等等如果除了刀具可以自動交

8、換之外，主軸還可以進(jìn)行立、臥頭的交換（或轉(zhuǎn)換），則稱之為五面體加工中心，即除了工件的底面不能加工之外，其它五個面都可以加工。8. 車銑中心在一般的數(shù)控車床基礎(chǔ)上，加上一個C軸（即主軸的分度軸），再加上可以旋轉(zhuǎn)的動力刀頭，就可以進(jìn)行銑削加工，稱之為車銑中心。能安裝動力刀頭的刀塔，不同于一般數(shù)控車床所采用的日本式刀塔，我們稱之為德國標(biāo)準(zhǔn)的VDI刀塔。VDI刀塔有幾個刀位可以裝一般的車刀桿，另外幾個刀位可以安裝動力刀座。動力刀座又分為軸向動力刀座（與主軸中心線平行）與徑向動力刀座（與主軸中心線垂直），分別進(jìn)行軸向與徑向銑削。9. 復(fù)合車銑中心比上述車銑中心功能更強(qiáng)大，可以進(jìn)行復(fù)雜的車削與銑削，相當(dāng)于

9、數(shù)控車床+立（臥）加工中心，這種復(fù)合車銑機(jī)床的結(jié)構(gòu)、形式有多種?？傊?，最終目標(biāo)就是要盡可能在一次裝夾的情況下完成工件原來需要幾臺機(jī)床才能完成的的多種加工。二、 機(jī)械加工工藝機(jī)械技術(shù)工作主要分為：設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)產(chǎn)品。工藝人員負(fù)責(zé)如何將產(chǎn)品制造出來。所以簡單地說：機(jī)械加工工藝就是零件的加工流程、方法、技巧、藝術(shù)。有關(guān)機(jī)械加工工藝的幾個概念：1. 工藝流程就是工藝人員制作的完成一個零件加工的總的過程和順序。例如：2. 工序是整個工藝流程中的某一個局部的加工工作，比如上述流程中的車削工序、銑削工序等，一個零件的加工工藝可能由多個工序組成。3. 工位，工步簡單說，工位就是一個工作位置，工步就

10、是一個工作步驟。在一道工序中可能包含了多個工位及工步。比如：一個棒料在車削這道工序中，要分兩頭加工，即要兩次裝夾，一次裝夾就是一個工位。一個工位又可能由幾個工步組成。比如，在裝夾一頭來加工另一頭時，要更換外圓車刀、外圓切槽、鉆內(nèi)孔、鏜內(nèi)孔4把刀來完成加工，也就是4個工步。4工藝卡是工藝人員就某道工序編制的正式的、詳細(xì)的加工步驟。包括該道工序分幾個工位或工步完成，每一步的切削參數(shù)，裝夾方式，刀具型號，精度與表面質(zhì)量控制要求，如何測量及測量工具等等，數(shù)控加工還包括加工程序。5. 工藝文件 工藝人員編制的工藝流程、工藝卡、加工程序以及設(shè)計(jì)的刀具、夾具圖紙等統(tǒng)稱為某零件的工藝文件。三、 機(jī)械加工精度機(jī)

11、械加工的精度即為加工的精密程度，也就是加工后的實(shí)際參數(shù)與理論參數(shù)（名義參數(shù)）的符合程度。在加工中，不可能完全達(dá)到理論值，總會有誤差，對一批零件加工時，每一個零件的加工誤差都不一樣，所以對理論參數(shù)規(guī)定一個公差（公共誤差），在此范圍之內(nèi)的零件即為合格，反之即為超差。我們用公差的大小作為衡量精度的標(biāo)準(zhǔn)。公差越小，精度越高，加工成本越高，加工難度越大；公差越大，精度越低加工成本越低，加工難度越小。機(jī)械加工精度分為：Ø 尺寸精度Ø 形狀、位置精度Ø 綜合精度(一) 尺寸精度單一的尺寸，如長度，直徑的公差大小。包括線性尺寸（孔與軸）與角度尺寸，1. 線性尺寸精度Ø

12、精度等級國家標(biāo)準(zhǔn)將線性尺寸精度分為20個等級，代號為：每一精度等級的公差大小（公差帶寬度）與基本尺寸相關(guān)，國家標(biāo)準(zhǔn)將基本尺寸分成若干段，基本尺寸、精度等級與公差值得對應(yīng)關(guān)系如下：Ø 公差帶兩個基本要素：ü 公差帶大小（寬度）ü 公差帶位置ES-代表孔的上極限偏差（簡稱上偏差）EI-代表孔的下極限偏差（簡稱下偏差）es-代表軸的上極限偏差（簡稱上偏差）ei-代表軸的下極限偏差（簡稱下偏差）Ø 孔與軸線性尺寸分為孔尺寸與軸尺寸，這里的孔與軸的概念是廣義的：如下圖：Ø 基本偏差的國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)除對公差帶寬度（精度等級）作了規(guī)范之外，還就公差帶位置，

13、按基本偏差進(jìn)行了規(guī)范：Ø 公差帶代號及標(biāo)注2. 角度尺寸精度角度尺寸精度沒有專門的標(biāo)準(zhǔn)，而是采用錐度精度標(biāo)準(zhǔn)，共分12級，分別為：AT1、AT2、AT3.AT12高 低(二) 形狀與位置精度（形位公差）1. 形狀精度零件上某一形狀的精度，包括：Ø 直線度：Ø 平面度：Ø 園度：Ø 圓柱度：Ø 線輪廓度：Ø 面輪廓度2位置精度表示零件上2個要素相對位置的精度，包括：Ø 平行度Ø 垂直度Ø 傾斜度Ø 同軸度Ø 對稱度Ø 位置度Ø 園跳動Ø 全跳動.(

14、三) 綜合精度是對某個零件，特別是標(biāo)準(zhǔn)件，或某個零件的某一部分的多個要素（尺寸，形狀，位置）的公差進(jìn)行規(guī)范，從而形成該零件的綜合精度，比如：齒輪精度，軸承精度，螺紋精度等等。公制螺紋精度：內(nèi)螺紋：分4,5,6,7,8級（小徑及中徑），基本偏差規(guī)定了2個位置：G,H 標(biāo)識：M10*1-6H外螺紋：分3,4,5,6,7,8,9（中徑） 分4，6，8（大徑），基本偏差規(guī)定了4個位置：e,f,g,h 標(biāo)識：M10-5g6g四、 加工表面質(zhì)量加工表面質(zhì)量主要包括兩方面內(nèi)容：Ø 表面的幾何形狀-主要指表面粗糙度Ø 表面的物理品質(zhì)-加工硬化程度，冷硬層深度，表面殘余應(yīng)力等等(一) 表面粗

15、糙度表面粗糙度表示已加工表面的平滑程度。1. 三個指標(biāo)：Ø Ra-算術(shù)平均值-我國一般采用此指標(biāo)Ø Rz-十點(diǎn)平均值Ø Ry-最大值如下圖：RaRzRy2. 粗糙度標(biāo)識方法：3. Ra，Rz，Ry三者的大致關(guān)系Ra1/4Rz1/4Ry4. 光潔度（我國老標(biāo)準(zhǔn)），粗糙度Ra，日本三角記號之間的關(guān)系我國老標(biāo)準(zhǔn)（） 我國新標(biāo)準(zhǔn)（Ra ） 日本老三角記號（） 25 12.5 4 6.3 5 3.2 6 1.6 7 0.8 8 0.4 0.2 0.1 (二) 粗糙度對零件的使用性能的影響Ø 粗造度影響零件的耐磨性Ø 粗造度影響配合的穩(wěn)定性Ø 粗

16、造度影響零件的疲勞強(qiáng)度Ø 粗造度影響零件的抗腐蝕性Ø 粗造度影響零件的密封性(三) 主要加工辦法能達(dá)到的表面粗糙度影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素很多，主要有如下幾種：Ø 機(jī)床（加工方法）Ø 加工形態(tài)（切削參數(shù)）Ø 工件材質(zhì)Ø 刀具Ø 切削液以下是主要加工方法所能達(dá)到的粗糙度大致范圍：鉆削： Ra6.3Ra3.2鏜孔： Ra鉸孔： Ra3.2Ra0.4磨削： Ra0.8Ra0.1滾壓： Ra0.4Ra0.1五、 金屬材料及熱處理(一) 金屬材料1. 概述工業(yè)中所用的材料總體分為：Ø 非金屬材料：工程塑料，石墨.等等&#

17、216; 金屬材料黑色金屬材料：如鋼，鐵等有色金屬材料：鋁，銅，鎂及其合金等在機(jī)械工程中，鋼鐵應(yīng)用最為廣泛，鋼與鐵都是以鐵元素（Fe）為基體，以碳（C）為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。Ø 鋼：含碳量2.11%的鐵碳合金稱為“鋼”Ø 鐵：含碳量2.11%的鐵碳合金稱為“鐵”2. 鋼的分類Ø 按用途分類ü 結(jié)構(gòu)鋼：一般工程及機(jī)械零件用鋼ü 工具鋼：工刃具、模具、量具用鋼ü 特殊用途鋼：不銹鋼，耐熱鋼等等Ø 按化學(xué)成分分類ü 碳素鋼-低碳鋼（0.25%C），中碳鋼（0.25-0.6%C），高碳鋼（0.6%C）

18、52; 合金鋼-除Fe，C元素之外，還含有其他元素，如Si，Mo，Ni等ü 錳鋼，Cr鋼等Ø 按品質(zhì)分類（含P,S雜質(zhì)的多少）ü 普通鋼ü 優(yōu)質(zhì)鋼ü 高級優(yōu)質(zhì)鋼3. 鐵的分類Ø 生鐵：即含碳量2.11%的鐵碳合金Ø 鐵合金：錳鐵合金，鉻鐵合金等Ø 鑄鐵：生鐵中添加了1-3%硅（Si）元素，鑄鐵又分為：ü 灰口鑄鐵：HT250-數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度ü 球墨鑄鐵: QT400-17-抗拉強(qiáng)度延伸率4. 金屬材料的性能金屬材料的性能分為：使用性能與工藝性能。Ø 使用性能ü 物理性能：比

19、重，熔點(diǎn)，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，磁性等等ü 化學(xué)性能：耐腐蝕性，抗氧化性等ü 機(jī)械性能：須重點(diǎn)掌握的性能。² 抗拉強(qiáng)度-在拉斷或壓破時所承受的最大應(yīng)力，N/mm² 屈服強(qiáng)度² 延伸率-拉伸斷裂時的總伸長與原長之比² 斷面收縮率-拉伸斷裂后，斷面的最大縮小面積與原面積之比² 抗沖擊韌性：抗沖擊能力² 硬度：抵抗更硬物體壓入其表面的能力，根據(jù)不同的測量方法，有如下幾種表示方法：布氏硬度：HB×××洛氏硬度：HRA,HRB,HRC維氏硬度：HVØ 工藝性能-指材料的加工性能，比如：

20、52; 鑄造性能ü 焊接性能ü 冷彎性能ü 沖壓性能ü 鍛造性能ü 切削性能(二) 金屬材料熱處理1. 熱處理的概念Ø 熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。 Ø 熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。 2. 熱處理的目的為使金屬工件具有所需要的使用性能（機(jī)械

21、性能、物理性能和化學(xué)性能），除合理選用材料和各種成形工藝外，通過熱處理工藝往往可以達(dá)到提高這些性能的目的。3. 熱處理的對象鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其機(jī)械、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。 4. 熱處理過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。 Ø 加熱是熱處理的重要工序之一：金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，

22、且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。 金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。Ø 保 溫：當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯

23、微組織轉(zhuǎn)變完全。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。 Ø 冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的一環(huán)：冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。 5. 熱處理種類熱處理工藝大體可分為三大類：Ø 整體熱處理整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體機(jī)械性能的熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 ² 退 火：是將工件加

24、熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。² 正 火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。² 淬 火：是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。² 回 火：為了降低淬火后鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種

25、工藝稱為回火。² 調(diào) 質(zhì)：退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。² 時效處理：某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。（將工件置于室外保持較長時間（半年以上），從而消除內(nèi)應(yīng)力，稱為自然時效處理）Ø 表面熱處理表面熱處理只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的熱處理工藝。為

26、了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。Ø 化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學(xué)熱

27、處理的主要方法有：² 滲碳² 滲氮² 滲金屬六、 機(jī)械制圖與識別詳見機(jī)械制圖相關(guān)教材?；疽螅?#216; 能熟練手工繪制簡單的零件圖或零件的局部圖，最好能用AUTOCAD繪制簡單的機(jī)械制圖。Ø 能熟練識別復(fù)雜的機(jī)械圖樣，包括手工與CAD繪制的圖紙。Ø 掌握機(jī)械制圖的基本標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定，包括：² 圖紙幅面及格式：繪制機(jī)械圖樣時，優(yōu)先采用5種規(guī)定的圖紙基本幅面，分別是：A0、A1、A2、A3、A4。在圖紙上，圖框線必須用粗實(shí)線畫出，其格式分為不留裝訂邊和留有裝訂邊兩種，但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。標(biāo)題欄的文字方向應(yīng)為看圖方向，標(biāo)題欄的外框?yàn)榇謱?shí)線，里邊是細(xì)實(shí)線，其右邊線和底邊線應(yīng)與圖框線重合² 繪圖比例：比例是圖中圖形與實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。為了能從圖樣上得到實(shí)物大小的真實(shí)感，應(yīng)盡量采用原值比例(1:1)，當(dāng)機(jī)件過大或過小時，可選用表規(guī)定的縮小或放大比例繪制，但尺寸標(biāo)注時必須注實(shí)際尺寸。一般來說，繪制同一機(jī)件的各個視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo)題欄中填寫。當(dāng)某個視圖需要采用不同比例時，可在視圖名稱的下方或右側(cè)標(biāo)注比例² 字 體：圖樣中書寫的字體必須做到：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。漢字漢字應(yīng)寫成長仿宋體，并應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字。漢字的高度不應(yīng)小于3.5mm，