機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：目 錄1. 緒論12. 零件分析1 2.1 零件的作用.2 2.2 零件的工藝分析.2 2.3 零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析.23. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).3 3.1 確定毛坯的制造形式.4 3.2 基面的選擇.4 粗基準(zhǔn)的選擇.4 精基準(zhǔn)的選擇.4 3.3 制定工藝路線.5 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.7 3.5 確定切削用量及基本工時(shí).10 3.6 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排.304. 加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計(jì)38 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇.38 4.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析.40 4.3 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定.40 4

2、.4 鉆套、襯套及夾具體設(shè)計(jì).40 4.5 夾具精度分析.425. 結(jié)語(yǔ).43附錄：參考文獻(xiàn) 1 緒 論本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被

3、加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。2 零件分析2.1零件的作用題目所給定的零件是3L10/8空氣壓縮機(jī)上的曲軸，它位于空氣壓縮機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)，它在工作過(guò)程中將承受周期性的

4、復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動(dòng)力。2.2零件的工藝分析由3L-10/8空氣壓縮機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:以拐徑為Ø95mm為中心的加工表面這一組加工表面包括: 拐徑Ø95 mm加工及其倒圓角,兩個(gè)Ø8的斜油孔,兩個(gè)油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是Ø95 mm圓跳動(dòng)公差為0.01 mm。2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽24

5、 mm并左端倒角，端面Ø15 mm深16.8 mm的中心孔,2個(gè)M12深24 mm的螺紋孔，各軸的外圓表面, 右端面Ø95 mm的孔Ø30 mm。這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)鍵槽24mm×110mm與 1：10錐度軸心線的對(duì)稱(chēng)度公差為0.10mm。(2)1：10錐度軸心線對(duì)A-B軸心線的的圓跳動(dòng)公差0.025mm；(3)Ø90 mm軸表面的圓柱度公差為0.01 mm這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑Ø95 mm軸心線與A-B軸心線的平行度公差Ø0.03mm又以上分析可知，對(duì)于這兩組加

6、工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。2.3零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析（1）曲軸在鑄造時(shí)，右端Ø95 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開(kāi)拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。該工藝鍵槽與開(kāi)拐工裝配合傳遞扭轉(zhuǎn)。（2）為保證加工精度，對(duì)所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開(kāi)的原則。 （3）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。 1）車(chē)削拐徑用專(zhuān)用工裝及配重裝置。圖2-1 車(chē)削拐徑2）粗、精車(chē)軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對(duì)面加裝配重。 圖2-2 車(chē)、磨軸徑（4）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測(cè)

7、曲軸錐度，塞規(guī)檢測(cè)與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。（5）曲軸偏心距1100.1mm的檢驗(yàn)方法如圖1-3。將等高V形塊放在工作平臺(tái)上，以曲軸兩軸徑Ø95 mm作為測(cè)量基準(zhǔn)。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測(cè)出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H,H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是H和 H應(yīng)等高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測(cè)出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H。在用外徑千分尺測(cè)出拐徑Ø1和軸徑Ø2，Ø3的實(shí)際尺寸。這樣經(jīng)過(guò)計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。 圖2-3 曲軸偏心距檢測(cè)示

8、意圖偏心距=（H-Ø/2）-（H-Ø/2）式中 H曲軸拐徑最高點(diǎn)式(1)H（ H）曲軸軸徑最高點(diǎn)式(2)Ø曲軸拐徑實(shí)際尺寸式(3) Ø（Ø3）曲軸軸徑實(shí)際尺寸式(4)（6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照?qǐng)D1-3進(jìn)行。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測(cè)出拐徑Ø最高點(diǎn)兩處之差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過(guò)計(jì)算可得出平行度值。（7）曲軸拐徑、軸徑圓度測(cè)量，可在機(jī)床上用百分表測(cè)出。圓柱度的檢測(cè)，可以在每個(gè)軸上選取個(gè)截面測(cè)量，通過(guò)計(jì)算可得出圓柱度值。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為球球墨鑄鐵，型

9、號(hào)為QT600-3。考慮到空氣壓縮機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇

10、加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類(lèi)零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對(duì)于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案（一）： 1）畫(huà)線，以毛坯外形找正，劃主要

11、加工線，偏心距100mm及外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車(chē)左端外圓Ø95 mm，粗車(chē)左端所有軸徑，粗車(chē)拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱(chēng)性及尺寸，粗銑凸臺(tái)Ø25。5）夾右端，左端上中心架車(chē)端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端Ø6的孔，深16.8mm，锪60°角，深7.8mm，再锪120°角，深1.8mm。6）粗車(chē)拐徑Ø95 mm尺寸。7）精車(chē)拐徑Ø95 mm尺寸。8）夾左端

12、，頂右端中心孔，精車(chē)右端軸徑Ø95 mm，長(zhǎng)度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車(chē)右端軸徑Ø93至圖示長(zhǎng)度12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車(chē)左端軸徑Ø95 mm，長(zhǎng)度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑Ø95 mm，磨左端軸徑Ø90mm。11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑Ø95 mm。12）底面60mm×115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4M20螺紋。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑Ø95 m

13、m至圖樣尺寸，磨圓角R6。15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑Ø95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨Ø90mm至圖樣尺寸，倒角2.5×45°。16）夾右端，頂右端中心孔車(chē)1：10圓錐，留余量1.5mm 。17）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐Ø86長(zhǎng)124mm，磨圓角R6。 18）粉探傷各軸徑，拐徑。 19）劃鍵槽線24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑Ø95 mm定位，采用專(zhuān)用工裝裝夾銑鍵槽24mm×110mm至圖樣尺寸。 20）銑右端軸徑Ø93mm的槽44mm至圖樣尺寸。21）粗鏜、精鏜右端Ø

14、;30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60°角，深5.5mm，再锪120°角，深2mm。22）重新裝夾工件，采用專(zhuān)用工裝裝夾，鉆拐徑Ø95 mm兩斜油孔Ø8mm。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 28）檢查。工藝路線方案（二）： 1）畫(huà)線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車(chē)左端外圓Ø95 mm，粗車(chē)左端所有軸徑，粗車(chē)拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱(chēng)性及尺寸，粗銑凸

15、臺(tái)Ø25。5）夾右端，左端上中心架車(chē)端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端Ø6的孔，深16.8mm，锪60°角，深7.8mm，再锪120°角，深1.8mm。6）粗車(chē)拐徑Ø95 mm尺寸。7）精車(chē)拐徑Ø95 mm尺寸。8）夾左端，頂右端中心孔，精車(chē)右端軸徑Ø95 mm，長(zhǎng)度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車(chē)右端軸徑Ø93至圖示長(zhǎng)度12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車(chē)左端軸徑Ø95 mm，長(zhǎng)度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4M20螺紋。

16、11）粉探傷各軸徑，拐徑。 12）劃鍵槽線24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑Ø95 mm定位，采用專(zhuān)用工裝裝夾銑鍵槽24mm×110mm至圖樣尺寸。 13）銑右端軸徑Ø93mm的槽44mm至圖樣尺寸。14）粗鏜、精鏜右端Ø30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60°角，深5.5mm，再锪120°角，深2mm。15）重新裝夾工件，采用專(zhuān)用工裝裝夾，鉆拐徑Ø95 mm兩斜油孔Ø8mm。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑Ø95 mm，磨左端軸徑Ø90mm。17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左

17、端軸徑Ø95 mm。18）底面60mm×115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑Ø95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑Ø95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨Ø90mm至圖樣尺寸，倒角2.5×45°。21）夾右端，頂右端中心孔車(chē)1：10圓錐，留余量1.5mm 。22）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐Ø86長(zhǎng)124mm，磨圓角R6。23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 24）檢查。 通過(guò)兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精

18、磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會(huì)影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“3L-10/8空氣壓縮機(jī)”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190270HBS，毛坯重量約為40.3kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。3.4.1加工兩端中心線上的外圓表面。 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra1.6，根據(jù)工序要求，軸徑Ø90mm，Ø95 mm加工分粗、精車(chē)，還有粗、精磨。粗車(chē)：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精車(chē)：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2

19、.3-39，其余量規(guī)定為 1.1mm粗磨：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精磨：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-44，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。軸徑Ø90mm，Ø95 mm鑄造毛坯的基本尺寸分別為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT1113，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為，現(xiàn)取7mm。對(duì)軸徑Ø90mm有：毛坯的名義尺寸為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm毛坯最小尺寸為：96.1

20、5-3.5=92.65 mm毛坯最大尺寸為：95.05+3.5=99.65mm精車(chē)后尺寸為：90+1.1+45+0.01=91.56精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即Ø90mm對(duì)軸徑Ø95 mm有：毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。毛坯最小尺寸為：101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸為：101.15+3.5=104.65mm精車(chē)后尺寸為：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm精磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即Ø95 mm而對(duì)于軸徑Ø86 mm、Ø93mm粗糙度要求為Ra 1.6,精車(chē)

21、能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量2Z=3mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。3.4.2 粗車(chē)Ø86 mm 與Ø93 mm外圓端面，及M12深24mm螺孔根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5。只需要粗車(chē)加工就可以了。粗車(chē)：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。3.4.3 攻M12深24mm螺孔，及攻4M20螺紋毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：2螺孔 鉆孔： 攻絲： 4螺孔鉆孔： 攻絲： 3.4.4 鉆軸徑Ø86 mm的端面鉆左端Ø

22、;6的錐行孔毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-，確定工序尺寸為： 鉆孔：Ø6mm，深16.8mm。 锪角: 锪60°角，深7.8mm。 锪角：锪120°角，深1.8mm，圓口徑Ø15mm。3.4.5 銑右端軸徑Ø93mm的上的槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，只需要粗銑就可以了，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.6 銑Ø86處鍵槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra6.3,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.7 鉆右端軸徑Ø95 mm

23、的孔（Ø30mm）根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，工序余量如下：粗鏜：Ø孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；精鏜：孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸為：孔毛坯基本尺寸為：Ø30mm-1.5mm-0.3mm= Ø28.2mm；根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為：1.1mm.孔毛坯名義尺寸為; 毛坯最大尺寸為+0.55mm=; 毛坯最小尺寸為-0.55mm=;粗鏜工序尺寸為; 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即3.4.8

24、銑115mm左右兩側(cè)面由工序要求可知，兩側(cè)面只需進(jìn)行粗銑加工。其工序余量如下：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23，其余量規(guī)定為,現(xiàn)取其為。鑄件毛坯的基本尺寸。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為7m。毛坯名義尺寸為：;毛坯最小尺寸為：-3.5mm=114mm;毛坯最大尺寸為：+3.5mm=121mm;粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115mm。3.4.9 銑60mm×115 mm平面 根據(jù)工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，只需要粗銑就可以了，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.10鉆拐徑&#

25、216;95處的兩個(gè)油孔（Ø8）根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為Ra25，毛坯為實(shí)心，不沖出孔，參照參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=2mm3.4.11 車(chē)磨拐徑為Ø95 mm由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra0.8，根據(jù)工序要求，拐徑Ø95 mm加工分粗、精車(chē)，還有粗、精磨。粗車(chē)：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 精車(chē)：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-39，其余量規(guī)定為 。粗磨：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精磨：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表

26、2.3-44，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。拐徑Ø95 mm鑄造毛坯的基本尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT1113，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為，現(xiàn)取7mm。對(duì)軸徑Ø95 mm有： 毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm；毛坯最小尺寸為：101.06mm-3.5mm=97.56mm;毛坯最大尺寸為：101.06mm+3.5mm=104.56mm;精車(chē)后尺寸為：95+0.45+0.01=95.46mm；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即Ø9

27、5 mm。3.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序1：粗車(chē)左端外圓Ø95 mm。加工條件 工件材料：QT60-2, ，鑄件。 加工要求：粗車(chē)左端外圓Ø95 mm。 機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG6（1）粗車(chē)左端外圓Ø95 mm1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進(jìn)給量f：根據(jù)3 表2.4-3，取。3)切削速度： 按3 表2.4-20，切削速度，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與相近的轉(zhuǎn)速為300 ，則：.實(shí)際銑削速度：5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按3表2.4-9，可查得 由CW6180B臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，CW6180B臥式車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW

28、，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6)計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(23)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取工序2：粗車(chē)左端軸徑Ø90mm加工條件 工件材料：QT60-2, ，鑄件。 加工要求：粗車(chē)左端外圓Ø90 mm。 機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。3)切削速度： 按3表2.4-20，切削速度， 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)3表3.1-22可得，與

29、相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度。 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-20，可查得 由CW6180B臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，CW6180B臥式車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作6)計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取工序3：粗車(chē)左端軸徑Ø86 mm加工條件 工件材料：QT60-2, ，鑄件。 加工要求：粗車(chē)左端外圓Ø86mm。 機(jī)床：CW6180B

30、臥式車(chē)床 刀具：YG61) 被吃刀量：取單邊余量Z=3mm， 2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。3) 切削速度： 按3表2.4-20，切削速度：，4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度：。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按3表2.4-20，可查得 由CW6180B臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，CW6180B臥式車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為4.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6) 計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(23

31、)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取工序4：粗車(chē)拐徑外側(cè)左、右端面并粗車(chē)臺(tái)肩（1）粗車(chē)拐徑外側(cè)左、右端 機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 刀具：YG61）已知毛坯長(zhǎng)度，拐徑外側(cè)左、右端面參照3表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-3，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?5mm×25mm, 3mm以及工件直徑60mm時(shí)取 3）計(jì)算切削速度：按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為320r/min。則實(shí)際切削速度：。5）計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)

32、度：由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）粗銑凸臺(tái)Ø25機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8，銑刀直徑，齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-77，取銑削速度：參照3表2.4-88，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（其中）本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序5：粗車(chē)拐徑Ø95 mm機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG6（1）粗車(chē)拐徑Ø95 mm 1)被吃刀量：參照3表2.3-5，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。2)

33、進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為405r/min，則實(shí)際速度。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按2表1.29所示公式計(jì)算 式中：所以： 切削時(shí)消耗功率PC為: 由CW6180B機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，CW6180B主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為405r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(23)主偏角=0

34、, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序6： 精車(chē)拐徑Ø95 mm尺寸機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序7：

35、精車(chē)右端軸徑Ø95 mm機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=0.6mm。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序8： 精車(chē)右端軸徑Ø93 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床

36、刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=12mm刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序9：精車(chē)左端軸徑Ø95 mm機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表

37、2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序10：精銑底面60mm×115mm機(jī)床：X62W銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6 ，齒數(shù)1) 銑削深度：2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-73，取3) 銑削速度：參照3表2.4-81，取機(jī)床

38、主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：4) 給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：5) 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) 由工序3可知： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序11：鉆、攻4M20螺紋（1）鉆孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆 1) 進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-39，其取值范圍為，取2) 切削速度：參照3表2.4-41，取3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 4) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）攻4M20螺紋絲機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐1) 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量2) 切削速度：參照3表2.4-105，取3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 4) 機(jī)動(dòng)時(shí)間

39、被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序12：銑鍵槽24mm×110mm 機(jī)床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-76，取3) 銑削速度：參照3表2.4-86，?。?) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：5) 給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：6) 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序13：銑右端軸徑Ø93mm的槽44mm 機(jī)床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)3表

40、2.4-76，取3) 銑削速度：參照3表2.4-86，?。?) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：5) 給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：6) 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序14：粗鏜、精鏜右端Ø30mm孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照3表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2） 粗鏜孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)

41、切削深度，再參照3表2.4-66,因此確定進(jìn)給量切削速度：參照3表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序15：鉆拐徑Ø95 mm兩斜油孔Ø8mm 機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆（1） 鉆拐徑上端孔機(jī)床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-39，取切削速度：參照3表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2） 擴(kuò)拐徑上端孔機(jī)床：臥式鉆床 刀具：麻

42、花鉆、擴(kuò)孔鉆切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-52，取切削速度：參照3表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：加工加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序16：鉆曲拐左側(cè)孔（1） 鉆曲拐左側(cè)下偏30的孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-39，取切削速度：參照3表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取，實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）擴(kuò)曲拐左側(cè)下偏30的孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-52，取切削速度：參照3表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取，實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具

43、切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：加工加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序17：粗磨左端軸徑Ø95 mm機(jī)床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3)軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6)

44、 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊嬗嗔浚壕植啃弈サ南禂?shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序18：磨左端軸徑Ø90mm機(jī)床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1

45、000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊嬗嗔浚壕植啃弈サ南禂?shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序19：磨右端軸徑Ø95 mm 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=454) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：

46、 Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊嬗嗔浚壕植啃弈サ南禂?shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序20：精磨拐徑Ø95 mm機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取=0.6 ， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B， 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.0028 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊嬗嗔浚壕植啃?/p>

47、磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序21：精磨左右兩軸徑Ø95 mm 機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取=0.6 ，3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B，4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.00285) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長(zhǎng)度：，單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間 本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間：=

48、+=0.9工序22：精磨Ø90mm機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取=0.6 ， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B， 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.0028 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 被磨削層長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊嬗嗔浚壕植啃弈サ南禂?shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序23：車(chē)1：10圓錐機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG8 1)

49、 被吃刀量：參照3表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。 3) 切削速度： 按3表2.4-20，切削速度，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度。5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按3表2.4-20，可查得 由CW6180B機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，CW6180B主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(23)主偏

50、角=0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序24：磨1：10圓錐Ø86長(zhǎng)124mm （1）粗磨1：10圓錐Ø86機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3） 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=454）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊嬗嗔浚壕植啃弈サ南禂?shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序25：磁粉探傷各軸徑，拐徑工序26：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。工序27：檢查。3.6 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該曲軸的年產(chǎn)量為5000件。一年以300個(gè)工作日計(jì)