鋼筋機械連接作業(yè)指導書

1、南溝門水庫北線供水工程合同編號： NGMBG-SG鋼筋機械連接作業(yè)指導書中國水電建設集團十五工程局有限公司南溝門北線供水項目部二 0 一五年五月二十三日鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導一、編制依據(jù) 1.串坡溝排洪渠涵及二級加壓泵站設計施工圖紙 2.鋼筋機械連接技術規(guī)程 ( JGJ107-2010)二、滾壓直螺紋機械連接機具準備2.1 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數(shù)如下所示：設備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍255016 40整機質量( kg)6005902.2 限位擋鐵對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。2.3 螺紋環(huán)規(guī) 檢驗鋼筋絲頭

2、專用量具。2.4 力矩扳手 力矩扳手的精度為± 5。2.5 輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端平頭。三、剝肋滾壓直螺紋機械連接設計3.1 接頭的應用3.1.1 、結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭 等級的選定應符合下列規(guī)定：、混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位，應優(yōu)先選 用級接頭；當在同一連接區(qū)段內必須實施 100%鋼筋接頭的連接時，應采用 I 級接頭 、混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級 接頭。3.1.2 、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構 設計規(guī)范 GB50010-2002 中受力鋼筋的混凝土

3、保護層最小厚度的規(guī)定，且不得 少于 15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm。3.1.3 、結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接 區(qū)段長度應按 35d 計算（d 為被連接鋼筋中的較大直徑 ） 。在同一連接區(qū)段內有接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 （以下簡稱接頭百分率 ） ， 應符合下列規(guī)定： 、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設 置接頭時， 在同一連接區(qū)段內級接頭的接頭百分率不應大于 25；級接頭的 接頭百分率不應大于 50；I 級接頭的接頭百分率除下面 b 條款所列情況外可不 受限制。 、接頭宜避開有抗震設防要求的

4、框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避 開時，應采用級接頭或 I 級接頭，且接頭百分率不應大于 50。 、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于 50。3.1.4 、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可高數(shù)據(jù)時，接頭的應用 范圍可根據(jù)工程實際情況進行調整。3.2 套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。 滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、 正反絲扣型套筒、 變徑型套筒、 可調形套筒四種。套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕（不含輕微浮銹） 和沾污。套筒及鋼筋絲頭設計：單位（ mm）鋼筋規(guī)

5、格套筒長度套筒外徑螺紋直徑16452416.318502718.220553120.222603322.225653725.428704128.432754732.23.3 鋼筋絲頭加工 施工準備 加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗 操作。鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的 應切去，不得用氣割下料。 鋼筋絲頭加工 按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。 按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置， 保證剝肋及滾軋螺紋的長度裝卡鋼筋， 開動設備進行剝肋及滾壓加工。嚴禁用機油做切削液或不

6、加切削液加工絲頭。操作人員應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工 10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢 查一次，并剔除不合格絲頭。經自檢合格的絲頭，應由質檢部、工程部隨機抽樣進行檢驗，以一個工作 班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10個，并按要求 填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢中合格 率仍小于 95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查 明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格 分類堆放整齊。 工藝流程： 操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材 軸線

7、方向垂直。 剝肋滾壓螺紋： 使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端 頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗， 確保絲紋間距、 深度均勻， 并符合要求，且無明顯傷痕。涂抹絲頭紅色標示： 在絲頭正確位置涂抹紅色表示， 涂抹長度為鋼筋周長 的一半。具體標示位置應為直螺紋套筒長度的一半第二道絲口位置。套筒 套筒紅色標示直螺紋套筒鋼筋標示大樣 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護， 防止螺紋被磕碰或被污 物污染。絲頭質量抽檢： 項目經理部質檢部、 樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行四、剝肋滾壓直螺紋機械連接施工工藝工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽74.1 工藝流程鋼筋就位

8、 擰下鋼筋保護帽 接頭擰緊 作標記施工檢驗4.2 操作要點 鋼筋就位： 將絲頭檢驗合格的鋼筋 （絲扣干凈、 完好無損）搬運至待連接處。 接頭擰緊： 連接鋼筋時， 鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致， 鋼筋和套筒的絲扣 應干凈、完好無損。 接頭的連接用力矩扳手進行施工。 將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為士 5%標準型接頭連接施工接頭擰緊力矩鋼筋直徑（ mm）16182022252832擰緊力矩（ N.m）100200250280320作標記： 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記與未擰緊的接頭區(qū)分開。 單 邊外露絲扣長度不應超過 2個絲扣。施工檢驗：對施

9、工完的接頭進行的質量檢驗，允許完整絲扣外露為1-2 扣。 套絲完成， 并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。 對半成品應采取嚴格的保 護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。 施工中我們主要采 取兩種方法進行保護：a.分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都 有一定的距離不互相碰撞。b.帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽 （塑料材質） 對鋼筋絲頭進行保護， 防止螺紋被磕碰或被污物污染。五、現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場安裝分為：鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、 作標記、施工檢驗。 按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處， 先 由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格

10、是否一致， 鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、 完 好無損，連接套筒的位置， 規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。 經檢查無誤后擰下鋼 筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣， 以鋼筋不脫離套筒為準， 然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手， 一把咬住鋼 筋，一把咬住套筒， 兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。 對已經擰緊的接頭 做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。六、剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗6.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告， 本工程直螺紋連接接頭等級為級接頭。6.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中， 應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢 驗，工藝檢驗

11、應符合下列要求：按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于 3根； 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時 尚應不小于 0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度 . 計算實際抗拉強度時 , 應采用鋼筋的 實際截面面積。6.3 現(xiàn)場檢驗 現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為： 梁、柱構件按接頭數(shù)的 15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭； 基礎、 墻、板構件，每 100個接為一個驗收批，不足 100個也作為一個驗收批，每批抽檢 3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢 查并擰緊。對每一驗收批均應按 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 (JGJ107-2010中) A級接 頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取 3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種： 鋼筋母材