檢測方案樣本

1、某省 *-某市 *工程名稱（ *）檢測方案檢測單位（ *）二零一五年三月工程質(zhì)量檢測方案報審表我方已完成了的編制，請技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。檢測單位（蓋章）：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位審查意見：監(jiān)理單位（蓋章）：日期：建設(shè)單位審查意見：建設(shè)單位（蓋章）：日期：1目錄一、編制目的3二、工程概況3三、編制依據(jù)3四、檢測機(jī)構(gòu)人員配置0六、檢測設(shè)備配置1七、檢測工作流程2八、主要檢測項目與檢測內(nèi)容31. 水泥檢驗項目32、測定立方體的抗壓強(qiáng)度93、鋼筋檢測項目114、混凝土配合比設(shè)計135、建筑用砂檢測216、建筑用石檢測247、鉆芯取芯檢測288、回彈法測混凝土339、砂漿檢測4010、土工

2、檢測4411、樁基試驗5112、注水試驗56九、檢測方法和檢測頻率59十、質(zhì)量保證體系612一、編制目的根據(jù)招標(biāo)文件及施工組織設(shè)計， 制定本項目試驗計劃， 提前做好標(biāo)準(zhǔn)試驗以服務(wù)施工生產(chǎn)，對檢測項目實施全過程跟蹤管理， 使檢測項目處于受控狀態(tài)， 嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 按質(zhì)按量完成檢測任務(wù)， 控制進(jìn)場材料、 半成品質(zhì)量和施工質(zhì)量。二、工程概況工程情況描述。三、編制依據(jù)土工試驗規(guī)程 SL237-1999；水利水電工程巖石實驗規(guī)程SL264-2001水工混凝土試驗規(guī)程SL352-2006水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 GB/T1346-2011 金屬材料室內(nèi)拉伸試驗方法 GB/T 2

3、28.1-2010砌墻磚試驗方法 GB/T2542-2012回彈法檢測溷凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 JGJ T23-2011 建筑工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ106-2003）水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL31-2003水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范 SL174-96 建筑地基處理技術(shù)規(guī)程 JGJ79-2002建筑用砂 GB T14684-2011建設(shè)用卵石、碎石 GB T14685-2011普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ52-2006 土壩灌漿技術(shù)規(guī)范 DL/T5238-2010工程設(shè)計文件3四、檢測機(jī)構(gòu)人員配置五、崗位職學(xué)歷和專試驗檢測員 /檢測人員證書編發(fā)證機(jī)從事試性別

4、出生年月務(wù)、任職試驗檢測工聘用性姓名職稱號關(guān)驗檢測部門業(yè)程師質(zhì)年限1234567五、檢測設(shè)備配置序主要技術(shù)參制造日目前狀態(tài)備注儀器設(shè)備名稱編號型號規(guī)格制造廠制造廠號啟用號數(shù)期存放地點狀態(tài)日期1六、檢測工作流程2七、主要檢測項目與檢測內(nèi)容1.水泥檢驗項目細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度儀器設(shè)備1、試驗篩2、負(fù)壓篩析儀3、水泥凈漿攪拌機(jī)4、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀，標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀，凝結(jié)時間測定儀5、圓模、平板玻璃6、代用法維卡儀7、雷氏夾8、沸煮箱9、量水器10、天平11、試驗篩12、水泥膠砂攪拌機(jī)13、振實臺14、試模15、抗折試驗機(jī)16、抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)17、抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)夾具2. 環(huán)境條件要求試體成型試驗室溫

5、度應(yīng)保持20± 2，相對濕度不低于50%，試體帶模養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20± 1，相對濕度大于90%，試體養(yǎng)護(hù)池溫度20±1。2.1標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定的操作規(guī)程試驗前必須做到a）維卡儀的金屬棒能自由滑動；b）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點；3c）攪拌機(jī)運行正常。水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌， 攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s 內(nèi)小心將稱好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌 120s，停 15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間， 接著高

6、速攪拌 120s 停機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中， 用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次， 刮去多余的凈漿， 抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下， 降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 1s 2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時記錄試桿距底板之間的距離， 升起試桿后， 立即擦凈； 整個操作應(yīng)在攪拌后 1.5min 內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板 6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 （ p），按水泥質(zhì)量的百分比計。2.

7、2 凝結(jié)時間的測定操作規(guī)程測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按 1.2 條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度，凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平， 立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。 記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)中養(yǎng)護(hù)至加水后 30min 時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下， 降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲 1s2s 后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針 30s 時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板 4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)； 由水泥全部加入

8、水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“ min”表示。終凝時間的測定：為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。 在完成初凝時間測定后， 立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣4養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時間時每隔 15min 測定一次，當(dāng)試針沉入試體 0.5mm 時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時， 為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)， 由水泥全加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“ min”表示。測定時應(yīng)注意：在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎， 但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；

9、 在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁 10mm。臨近初凝時，每隔 5min 測定一次，臨近終凝時間時每隔 15min 測定一次，到達(dá)初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次， 當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。 每次測定不能讓試針落入原針孔， 每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。注：可以使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時間自動測定儀， 使用時不必翻轉(zhuǎn)試體。2.3膠砂攪拌機(jī)的操作規(guī)程試驗前先檢查攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，量水器具有無故障，拌和水有無異物，量筒是否干凈，并備好抹布。準(zhǔn)確量水，用擰干的濕抹布擦鍋和攪拌機(jī)葉片。量筒中的水在倒入鍋前后

10、重新觀察刻度，確信無誤后，加入攪拌鍋內(nèi)。再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。開動機(jī)器，低速攪拌30s 后，在第 2 個 30s 開始的同時均勻地將砂子加入再高速攪拌30s，停拌 90s，在第 1 個 15s 內(nèi)用括具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s。提起攪拌葉，用小刀迅速將粘附在葉片上的膠砂刮入鍋內(nèi)。取下攪拌鍋，用拌和勺迅速將粘附在鍋壁、鍋底的膠砂刮下，同時將鍋內(nèi)膠砂拌和約5 次，使其混合均勻，然后送給振實成型崗位。膠砂攪拌機(jī)在攪拌過程中，如發(fā)生意外事故時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，該鍋試樣作廢，并重新稱樣攪拌。更換樣品時要用擰干的濕抹布將攪拌機(jī)葉片與鍋擦干凈，不得用毛刷

11、刷，試驗結(jié)束后，要進(jìn)行全面清理，設(shè)備及用具不得留有漿跡。2.4振實臺成型的操作規(guī)程將空試模和模套固定在振實臺上。用勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分2 層裝入試模，裝第一層時每個槽5里約放 300g 膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個槽來回一次將料層播平，接著振實 60 次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平再振實60 次，移走模套。從振實臺下取下試模， 用一金屬直尺以近似 90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割， 動作慢慢向另一端移動， 一次將超過試模部分的膠砂括去并用同一直尺近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模試體上進(jìn)行編號，編號和齡期寫在試體兩端， 不要定在中

12、間，然后放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。2.5安定性測定的操作規(guī)程試驗前的準(zhǔn)備。試餅法需準(zhǔn)備 2 塊 100mm× 100mm玻璃板。雷氏夾法需準(zhǔn)備已校驗合格的雷氏夾試件 2 個，質(zhì)量約 7585g 的玻璃板 2 塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面要涂上一層油， 將雷氏夾放在已涂油的玻璃板上。成型。將已按標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量制成的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿在攪拌鍋中間用小刀拌和幾次，取出部分凈漿。（1）試餅法成型：將凈漿分成2 等份，使之成球形，放在100mm×100mm玻璃板中部；輕輕振動玻璃板，使球狀凈漿逐漸攤開；一只手托起玻璃板，另一只手用小刀將凈漿由邊緣向中央抹動，邊抹邊轉(zhuǎn)動玻璃板， 直到做成

13、底面直徑約7080mm，中心厚約 10mm，邊緣漸薄，表面光滑，外形象在半徑允為46mm的球體上切得的餅。將試餅編號。（2）雷氏夾試件制備：將凈漿分成兩等份；分別裝入試模，裝模時，一手輕扶試模（輕輕壓住雷氏夾兩根指針的焊接處，使操作時試模不移動），另一只手用寬約 10mm小刀插搗 15 次左右，插搗深度約為試模高度的2/3 ；從試模中間向兩邊刮平，最多不超過6 次，并注意小刀的傾斜度，以保證刮平面不凹陷；蓋上玻璃板，應(yīng)注意編號。養(yǎng)護(hù)。將已制好的試餅和雷氏夾試模移至濕溫養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24± 2h。沸煮。沸煮前應(yīng)調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途加水，同時

14、又保證能在30±5min 內(nèi)升至沸騰。將養(yǎng)護(hù)后試餅雷氏夾試件取出， 將玻璃脫去， 測定試件指針尖端間的距離，放入沸煮箱內(nèi)篦板上沸煮。雷氏夾指針應(yīng)朝上，試件之間互不交叉。恒沸期間，應(yīng)注意觀察箱內(nèi)水是否保持沸騰，否則應(yīng)中止試驗，檢查設(shè)備。30min 內(nèi)煮沸后恒沸 3h±5min。冷卻。沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室6溫，取出試件進(jìn)行判別。2.6細(xì)度操作規(guī)程（ GB1345-2005標(biāo)準(zhǔn)）負(fù)壓篩法（1） 篩析試驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，按通電源，檢查控制系統(tǒng)。（2） 調(diào)節(jié)負(fù)壓表至 4000-6000Pa 之間。（3） 稱取水泥試樣 25g，置于

15、潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上開動篩析儀連續(xù)篩析 2min，在此期間如有試樣附著于篩蓋上，可輕輕敲擊使試樣落下。（4） 篩畢，用天平稱量篩余物。（5）當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥， 使負(fù)壓恢復(fù)正常。水篩法（1）篩析試驗前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm。（2）稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡用沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05 ±0.02Mpa 的噴頭連續(xù)沖洗 3min。（3）試驗篩的清洗：試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩幻通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時， 可用

16、弱酸以浸泡，用毛刷輕輕地刷洗， 用淡用沖凈、晾干。2.7壓力實驗機(jī)操作注意事項a、 壓力試驗機(jī)每年至少請技術(shù)監(jiān)督部門檢定一次，示值相對誤差不得超過1.0%；示值相對變動性不得超過1.0%，示值相對進(jìn)回程差不得超過1.5%，每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)（或?qū)Ρ葐挝唬┻M(jìn)行一次破型對比。b、 壓力機(jī)用油每年至少更換一次，所用的油質(zhì)應(yīng)符合壓力說明書的要求。c、經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常，油箱管接頭有無松動，防止漏油，溢油等情況。d、 經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當(dāng)，加荷過程指針運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，如有抖動應(yīng)檢查原因， 尤其注意測力擺桿仰程不超過最大限度，指針旋轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超一周。e、 抗壓夾具的球座應(yīng)保持潤

17、滑靈敏，夾具壓板長度40±0.1mm，寬度不小于 40mm，厚度大于 10mm，加壓板面必須磨平。f 、 使用完畢要徹底擦試機(jī)器各部位，保持干凈，套上保護(hù)罩。72.8電動抗折實驗機(jī)操作注意事項a、 每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次。示值相對誤差不得超過±1.0%，使用中不得超過± 2%，示值相對變動性不大于1.0%，靈敏度 1%。b、抗折試驗機(jī)要保持水平安放，使用前要檢查試驗機(jī)的靈敏度。c、 每季度應(yīng)檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d、 更換夾具時，應(yīng)先作對比試驗。e、 刀口上不準(zhǔn)抹油，磨損后應(yīng)及時更換。82、測定立方體的抗壓強(qiáng)度1. 適用范圍2000

18、kN 以下立方體試塊。2. 測量設(shè)備1. 型號： NYL-2000D型液壓試驗機(jī)2. 測量范圍： 02000kN3. 準(zhǔn)確度： 0.1MPa3. 被檢對象1. 名稱：立方體試塊2. 測量范圍： 02000kN3. 準(zhǔn)確度： 0.1MPa4. 環(huán)境條件要求20± 2試體養(yǎng)護(hù)在 20± 1，相對濕度大于95%。5. 操作程序5.1檢查儲油箱的油是否加滿，油管接頭有否松動，以防漏油。5.2轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)螺桿適當(dāng)位置。5.3旋緊回油閥。5.4開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點。5.5.先將試件擦試干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此計算試件的承壓的面

19、積，如實測尺寸與公稱尺寸差不超過 1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計算。5.6.將試件安放在試驗機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直 . 試件的中心與試驗機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)， 開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。5.7. 控制送油閥，以每秒 0.06 ±0.06KN/cm2 的速度連續(xù)均勻加荷。5.8. 如繼續(xù)加壓主動指針開始回退，指針讀數(shù)不再增加，則試件已壓至極限荷載，將回油閥徐徐退出，記錄荷載數(shù)值。5.9. 試畢，將被動指針撥回零點。5.10. 弦線折斷，重新更換弦線必須首先斷開進(jìn)線電源， 以免發(fā)生觸電事故。95.11.試驗完工，及時清掃塵屑，斷開電源。5.1

20、2.結(jié)果計算：砼立方體試體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：fcc=P/A式中： fcc-砼立方體試件抗壓強(qiáng)度 (MPa)；P- 破壞荷載 (N)A- 試中承壓面積 (mm2) 。砼立方體抗壓強(qiáng)度計算應(yīng)精確至0.1MPa。以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個測值中的最大值或最小值中，如有一個與中間值的差值超過中間值的 15%時，則把最大及最小值一并舍除， 取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值， 如有兩個測值與中間值的差均超過中間值的 15%，則該組試件的試驗結(jié)果無效。取 150mm×150mm× 150mm試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值， 用其它尺寸試件測得的強(qiáng)度值均應(yīng)以尺寸換

21、算系數(shù)，其值為對200mm× 200mm×200mm試件為 1.05 ；對100mm×100mm× 100mm試件為 0.95 。103、鋼筋檢測項目1. 目的檢驗鋼材的物理性能。2. 適用范圍本操作規(guī)程適用檢定各種型材、棒材。3. 測量設(shè)備1. 名稱：液壓萬能機(jī)2.型號規(guī)格： WE-1000最大規(guī)格 1000 kN3. 測量范圍： 01000 kN4. 被檢對象各種規(guī)格型材、棒材5. 環(huán)境條件要求10 356. 操作程序6.1 拉力試驗試件制作與準(zhǔn)備； 用標(biāo)點機(jī)打出標(biāo)距，并測量標(biāo)距長度，精確至0.1mm。 求出橫截面積。屈服強(qiáng)度 Ss 和抗拉強(qiáng)度 Sb

22、 的測定； 調(diào)整試驗機(jī)測力度盤的指針，使其對準(zhǔn)零點，并撥動副指針，使其與主指針重疊。 將試件固定在試驗機(jī)夾頭內(nèi)，開動試驗機(jī)進(jìn)行拉伸，拉伸速度為；屈服前，應(yīng)力增加速度每秒為 10MPa，屈服點；試驗機(jī)活動夾頭在荷載下的移動速度為不大于 0.5/min 。 拉伸中，測力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動時的恒定荷載，或不計算始瞬時效應(yīng)時的最小荷載，即為所求的屈服點荷載Fs(N) 。按下式計算試件的抗拉強(qiáng)度：Sb=Fb/Sb伸長率的測定； 將已拉斷試件的兩段在斷裂處對齊，盡量使其軸線位于一條直線上，如拉斷處由于各種原因形成縫隙，則此縫隙應(yīng)計入試件拉斷后的標(biāo)距部分長度內(nèi)。11 如拉斷處到臨近標(biāo)距端點的距離1/3L0

23、時，可用卡尺直接量出已被拉長的標(biāo)距長度 L1(mm)。 伸長率按下式計算；&10(或&5)=(L1-L0/L0) ×100%式中： &10、&5- 分別表示 L?；?L0=5d0時的伸長率 L0- 原標(biāo)距長度 10d0 或 5d0（mm）L1- 試件拉斷后直接量出或接稱移位確定的標(biāo)距部分長度（mm），測量精確至 0.1mm。 如試件在標(biāo)距端點上或標(biāo)距外斷裂，測試結(jié)果無效，應(yīng)重作試驗。6.2冷彎試驗主要儀具；壓力機(jī)、萬能試驗機(jī)、特殊試驗機(jī)或圓口老虎鉗和彎鉤機(jī)等。試驗步驟； 試件不經(jīng)車削，長度為5do+150mm， do 為試件的計算直徑 (mm)。 彎曲

24、角度及彎曲直徑大小按鋼材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值選取。 試件經(jīng)彎曲后，檢查彎曲處的外面的側(cè)面，如無裂縫，裂斷或起層，即認(rèn)為冷彎試驗合格。124、混凝土配合比設(shè)計1. 目的為統(tǒng)一普通混凝土配合比設(shè)計方法，滿足設(shè)計和施工要求， 確保混凝土工程質(zhì)量且達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。2. 適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物所采用的普通混凝土的配合比設(shè)計。3. 設(shè)備攪拌機(jī)、試模、坍落筒、振動臺、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（20±2）4. 環(huán)境：15 255. 對象：用于建設(shè)工程6. 操作程序6.1 混凝土配制強(qiáng)度的確定混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：fcu,0 fcu,k+1.645 式中： fcu,o 混凝土配制強(qiáng)度（ MPa）

25、fcu,k 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）遇下列情況時應(yīng)提高混凝土配制強(qiáng)度： 計算時，強(qiáng)度試件組數(shù)不應(yīng)少于25 組； 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20 和 C25 級，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差計算值小于2.5MPa，計算配制強(qiáng)度用的標(biāo)準(zhǔn)差計算值小于3.0MPa，計算配制強(qiáng)度用的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)取不小于 3.0MPa； 當(dāng)無統(tǒng)計資料計算混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差時，其值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204）的規(guī)定取用。6.2 混凝土配合比設(shè)計中的基本參數(shù)每立方米混凝土用水量的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定： 干硬性和塑性混凝土用水量的確定：13a. 水灰比在 0.40 0.80 范圍時

26、，根據(jù)粗骨料的品種、 粒徑及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表 1、表 2 選取。表 1 干硬性混凝土的用水量（ kg/m3）拌合物稠度卵石最大粒徑（ mm）碎石最大粒徑（ mm）項目指標(biāo)102040162040維1620175160145180170155勃稠度1115180165150185175160（ s）101851701551901801655表 2塑性混凝土的用水量（ kg/m3）拌合物稠度卵石最大粒徑（ mm）碎石最大粒徑（ mm）項目指標(biāo)102031.540162031.5401030190170160150200185175165坍落度355020018017016

27、0210195185175（mm）55702101901801702202051951857590215195185175230215205195注：1. 本表用水量系采用中砂時的平均取值。采用細(xì)砂時， 每立方米混凝土用水量可增加 510kg；采用粗砂時，則可減少510kg。2. 摻各各種外加劑或摻合料時，用水量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。b.水灰比小于0.40 的混凝土以及采用特殊成型工藝的混凝土用水量應(yīng)通過試驗確定。 流動性和大流動性混凝土的用水量宜按下列步驟計算：a.以本規(guī)程表 2 中坍落度 90mm的用水量為基礎(chǔ)，按坍落度每增大20mm用水量增加 5kg，計算出未摻外加劑時的混凝土的用水量；b. 摻外

28、加劑時的混凝土用水量可按下式計算：mwa=mw0(1-)式中： mwa摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量(kg)mw0未摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量(kg) ；外加劑的減水率（ %）c. 外加劑的減水率應(yīng)經(jīng)試驗確定。當(dāng)無歷史資料可參考時，混凝土砂率的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：14 坍落度為 1060mm的混凝土砂率， 可根據(jù)粗骨料品種、 粒徑及水灰比按表3選取。表 3 混凝土的砂率（ %）水灰比卵石最大粒徑（ mm）碎石最大粒徑（ mm）（W/C）1020401620400.4026322531243030 35293427320.5030352934283333 38323730350.

29、6033383237313636 41354033380.7036413540343939 4438433641注：1. 本表數(shù)值系中砂的選用砂率，對細(xì)砂或粗砂， 可相應(yīng)地減少或增大砂率；2. 只有一個單粒級粗骨料配制混凝土?xí)r，砂率應(yīng)適當(dāng)增大；3. 對薄壁構(gòu)件，砂率取偏大值；4. 本表中的砂率系指砂與骨料總量的重量比。 坍落度大于 60mm的混凝土砂率，可經(jīng)試驗確定，也可在表3 的基礎(chǔ)上，按坍落度每增大 20mm，砂率增大 1%的幅度予以調(diào)整。 坍落度小于 10mm的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗確定。6.2.3 外加劑和摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB

30、J119）、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（ JGJ28）、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （GBJ146）等的規(guī)定。6.2.4 當(dāng)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時，混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。表 4 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量最大水灰比最小水泥用量（kg）環(huán)境條件結(jié)構(gòu)物類別素 混 凝鋼筋 混預(yù) 應(yīng)素混凝鋼筋預(yù) 應(yīng)力 混混 凝力 混土凝土土凝土土凝土正常的居住或辦公用不 作 規(guī)0.650.602002603001. 干燥環(huán)境房屋內(nèi)部件定15高濕度的室內(nèi)部件室無凍0.700.600.60225280300外部件在非侵蝕性土害2. 潮和( 或) 水中的部件經(jīng)受凍害的室外部件濕

31、環(huán)在非侵蝕性土和 ( 或 )境有凍0.550.550.55250280300水中且經(jīng)受凍害的部害件高濕度且經(jīng)受凍害的室內(nèi)部件3. 有凍害和經(jīng)受凍害和除冰劑作0.500.50300300300除冰劑的潮0.50濕環(huán)境用的室內(nèi)和室外部件注：1. 當(dāng)用活性摻合料取代部分水泥時， 表中的最大水灰比及最小水泥用量即為替代前的水灰比和水泥用2. 配制 C15 級及其以下等級的混凝土，可不受本表限制。長期處于潮濕和嚴(yán)寒環(huán)境中的混凝土，應(yīng)摻用引氣劑或引氣減水劑。引氣劑的摻入量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量并經(jīng)試驗確定，混凝土的最小含氣量應(yīng)符合表 5 的規(guī)定；混凝土的含氣量亦不宜超過7%?；炷林械拇止橇虾图?xì)骨料應(yīng)作堅固

32、性試驗。表 5長期處于潮濕和嚴(yán)寒環(huán)境中的混凝土的最小含氣量粗骨料最大粒徑（ mm）最小含氣量（ %）404.5255.0205.5注：含氣量的百分比為體積比。6.3 混凝土配合比的計算進(jìn)行混凝土配合比計算時， 其計算公式和有關(guān)參數(shù)表格中的婁值均系以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)。當(dāng)以飽和面干骨料為基準(zhǔn)進(jìn)行計算時，則應(yīng)做相應(yīng)的修正。注：干燥狀態(tài)骨料系指含水率小于0.5%的細(xì)骨料或含水率小于0.2%的粗骨料?；炷僚浜媳葢?yīng)按下列步驟進(jìn)行計算： 計算配制強(qiáng)度 fcu,0并求出相應(yīng)的水灰比；16 選取每立方米混凝土的用水量，并計算出每立方米混凝土的水泥用量； 選取砂率，計算粗骨料和細(xì)骨料的用量， 并提出供試配用的計算

33、配合比。 fC60級時，混凝土水灰比宜按式（1）計算：6.3.3 混凝土a強(qiáng)度ce等級小于W/Cf cu,0 a b f ce（ 1）式中： a、b回歸系數(shù)fce水泥 28d 抗壓強(qiáng)度實測值（ MPa） 當(dāng)無水泥 28d 抗壓強(qiáng)度實測值時， 式（ 1）中的 fce 值可按式（2）確定：f cec f ce,g（ 2）式中： c水泥強(qiáng)度等級值的富余系數(shù)，可按實際統(tǒng)計資料確定fce,g水泥強(qiáng)度等級值（ MPa） fce值也可根據(jù) 3d 強(qiáng)度或快測強(qiáng)度推定28d 強(qiáng)度關(guān)系式推定得出。回歸系數(shù) a 和 b 宜按下列規(guī)定確定： 回旭系數(shù) a 和 b 應(yīng)根據(jù)工程所使用的水泥、 骨料，通過試驗由建立的水灰比

34、與混凝土強(qiáng)度關(guān)系式確定； 當(dāng)不具備上述試驗統(tǒng)計資料時，其回歸系數(shù)可按表6 采用。表 6 回歸系數(shù) a、b 選用表石子品種系數(shù)碎石卵石a0.460.48b0.070.336.3.5每立方米混凝土的用水量（ mw0）可按本作業(yè)指導(dǎo)書第.1 條的規(guī)定確定。6.3.6每立方米混凝土的水泥用量（ mc0）可按式（ 3）計算：mw0mw0W/C（ 3）7.3.7混凝土的砂率可按本作業(yè)指導(dǎo)書第 .2 條的規(guī)定選取。7.3.8粗骨料和細(xì)骨料用量的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)采用重量法時，應(yīng)按式（4）、式（ 5）計算：mmmmmc0g0m s0w0cp（ 4）ss0100%mg0ms0（ 5）式中： mc0每立方

35、米混凝土的水泥用量（kg）mg0每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）17ms0每立方米混凝土的細(xì)骨料用量（kg）mw0每立方米混凝土的用水量（kg）s砂率（ %）mcp每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg），其值可取 23502450kgmmmmc0當(dāng)采用g0體積法s0時，w0應(yīng)按下列公式計算：m0.011cswsgs0100%（ 6）mg0ms0（ 7）式中： c水泥密度（ kg/m3），可取 2900 3100kg/m3 g粗骨料的表觀密度（ kg/m3）s細(xì)骨料的表觀密度（ kg/m3）w水的密度（ kg/m3），可取 1000kg/m3 混凝土的含氣量百分?jǐn)?shù)，在不使用引氣型外加劑時， 可

36、取為 1 粗骨料和細(xì)骨料的表觀密度（ g、 s）應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 （JGJ53）和普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（ JGJ52）規(guī)定的方法測定。6.4 混凝土配合比的試配、調(diào)整與確定試配 進(jìn)行混凝土配合比試配時應(yīng)采用工程中實際使用的原材料?；炷恋臄嚢璺椒?，宜與生產(chǎn)時使用的方法相同。 混凝土配合比試配時，每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)符合表7 的規(guī)定；當(dāng)采用機(jī)械攪拌時，其攪拌量不應(yīng)小于攪拌機(jī)額定攪拌量的1/4 。表 7混凝土試配的最小攪拌量骨料最大粒徑（ mm）拌合物數(shù)量（ L）31.5 及以下154025 按計算的配合比進(jìn)行試配時，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，以檢查拌

37、合物的性能。當(dāng)試樣得出的拌合物坍落度或維勃稠度不能滿足要求， 或粘聚性和保水性不好時，應(yīng)在保證水灰比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率， 直到符合要求為止。 然后提出供混凝土強(qiáng)度試驗用的基準(zhǔn)配合比。 混凝土強(qiáng)度試驗時至少應(yīng)采用三個不同的配合比。當(dāng)采用三個不同的配合比時，其中一個應(yīng)為第條確定的基準(zhǔn)配合比， 另外兩個配合比的水灰比， 宜18較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少 0.05 ；用水量應(yīng)與基準(zhǔn)配合比相同，砂率可分別增加和減少 1%。當(dāng)不同水灰比的混凝土拌合物坍落度與要求值的差超過允許偏差時， 可通過增、減用水量進(jìn)行調(diào)整。 制作混凝土強(qiáng)度試驗試件時， 應(yīng)檢驗混凝土拌合物的坍落度或維勃稠度、粘聚性、保水

38、性及拌合物的表觀密度， 并以此結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌合物的性能。 進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗時，每種配合比至少應(yīng)制作一組（三塊）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到 28d 時試壓。需要時可同時制作幾組試件， 供快速檢驗或較早齡期試壓， 以便提前定出混凝土配合比供施工使用。 但應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 強(qiáng)度或按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（ GBJ146）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28）等規(guī)定的齡期強(qiáng)度的檢驗結(jié)果為依據(jù)調(diào)整配合比。配合比的調(diào)整與確定 根據(jù)試驗得出的混凝土強(qiáng)度與其相對應(yīng)的灰水比 （ C/W）關(guān)系，用作圖法或計算法求出與混凝土配制強(qiáng)度（ fcu,0 ）相對應(yīng)的灰

39、水比，并應(yīng)按下列原則確定每立方米混凝土的材料用量：a. 用水量（ mv）應(yīng)在基準(zhǔn)配合比用水量的基礎(chǔ)上，根據(jù)制作強(qiáng)度試件時測得的坍落度或維勃稠度進(jìn)行調(diào)整確定；b. 水泥用量（ mc）應(yīng)以用水量乘以選定出來的灰水比計算確定；c. 粗骨料和細(xì)骨料用量 （ mg和 ms）應(yīng)在基準(zhǔn)配合比的粗骨料和細(xì)骨料用量的基礎(chǔ)上，按選定的灰水比進(jìn)行調(diào)整后確定。 經(jīng)試配確定配合比后，尚應(yīng)按下列步驟進(jìn)行校正：a.應(yīng)根據(jù)第條確定的材料用量按式（ 8）計算混凝土的表觀密度計算值c,c ： c,c=mc mgmsmw（ 8）b. 應(yīng)按下式計算混凝土配合比校正系數(shù) ：c,tc,c（ 9）式中： c,t 混凝土表觀密度實測值（kg

40、/m3）c,c 混凝土表觀密度計算值（kg/m3）c.當(dāng)混凝土表觀密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值的2%時，19按第條確定的配合比即為確定的設(shè)計配合比；當(dāng)二者之差超過2%時，應(yīng)將配合比中每項材料用量均乘以校正系數(shù)，即為確定的設(shè)計配合比。 根據(jù)本單位常用的材料，可設(shè)計出常用的混凝土配合比備用；在使用過程中，應(yīng)根據(jù)原材料情況及混凝土質(zhì)量檢驗的結(jié)果予以調(diào)整。但遇有下列情況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計：a. 對混凝土性能指標(biāo)有特殊要求時；b. 水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質(zhì)量有顯著變化時；c. 該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。205、建筑用砂檢測1、目的為合理選擇和使用天然砂，保證所配

41、制砼的質(zhì)量。2. 適用范圍適用于建筑工程中砼及其制品和建筑砂漿用砂。3. 設(shè)備鼓風(fēng)烘箱、臺秤、天平、方孔篩、搖篩機(jī)、容器、搪瓷盤、毛刷等。4. 環(huán)境：試驗室的溫度應(yīng)保持在15 305. 操作程序5.1 顆粒級配按試樣規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（ 105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出其篩余百分率，分為大致相等的兩份備用。注：恒量系指試樣在烘干1h3h 的情況下，其前后質(zhì)量之差不大于該項試驗所要求的稱量精度（下同） 。稱取試樣 500g，精確至 1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進(jìn)行篩分。將套篩置

42、于搖篩機(jī)上，搖 10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量 0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩， 這樣順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。稱出各號篩的篩余量， 精確至 1g，試樣在各號篩上的篩余量不得超過按1/2式（A1）計d算出的量，超過量應(yīng)按下列方法之一處理。G200（1）式中： G在一個篩上的篩余量，gA篩面面積， mm2d篩孔尺寸， mma) 將該粒級試樣分成少于按式（ 1）計算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號篩的篩余量。21b) 將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1g，繼續(xù)篩分。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。結(jié)果計算與評定 計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至0.1%。 計算累計篩余百分率：各號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至 0.1%。