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文檔簡介

1、轉入到下一道工序前, 由 IPQC 檢驗員對其進行的派工單, 了解當日生產之產品, 需事先掌握下1 目的本文件規(guī)定了制程檢驗的作業(yè)規(guī)定,指導制程品管人員(IPQQ有效執(zhí)行制程檢驗,以防止不良品批量產生及本工序不良品流入下工序,以提早發(fā)現(xiàn)并解決質量問題。2 范圍適用于本公司內部生產的半成品、加工品、成品的過程質量控制。3 定義首件檢驗:是在生產開始時(上班或換班)或工序調整后(換人、換料、換產品、換工裝、調整設備等)對生產出來的第1件(大件產品)或前3件(非大件)產品進行的檢驗。自主檢驗:是指在生產過程中,由作業(yè)員對其所生產的產品之外觀、性能等所進行的部分或全部檢驗的過程。巡回檢驗:是指IPQC

2、檢驗員在生產現(xiàn)場周期性地對各工序的產品和生產條件進行監(jiān)督檢驗。轉序檢驗:轉序檢驗是指本工序完成后,抽樣檢驗。4 職責制造部負責產品的首件制作負責生產過程中每工序產品的自主檢驗負責參與不合格品的評審和處理品管部負責首件檢驗和記錄負責制程巡檢和轉序檢驗負責參與不合格品的評審和監(jiān)督處理情況5 作業(yè)內容檢驗前準備:檢驗員于物料上線前依據(jù)周生產計劃表、列狀況:A. 訂單要求B. 客戶特殊要求C. 緊急上線,未經進料檢驗之物料D. 是否有特采物料E. 是否有新進員工F. 是否為新產品G. 是否有設計變更H. 是否發(fā)生客訴之產品I. 是否有上次生產出現(xiàn)過質量異常之產品首件生產及檢驗首件確認時機A. 每日剛開

3、始生產時;B. 換人、換機、換料、換產品生產時;C. 修機、異常處理后重新生產時生產部門依照生產管理程序在正式生產前先做首件加工。操作員在加工好第一個產品時,首先按圖紙或工藝文件的要求進行自主檢查,自檢合格后交品管檢驗員,檢驗員依樣品、圖紙、工藝文件進行重要尺寸、外觀等檢驗,合格由檢驗員在首件產品上作“首件合格“標示,放置于生產線旁做封樣參照,并做好首件檢查記錄表首件檢查不合格時,檢驗員向操作者指出不合格部位,要求其改進;若首件產品經整改后第二次還達不到要求的,應立即通知品管組長和生產班組長現(xiàn)場解決,直至確認合格后,方可繼續(xù)批量生產;若首件一直達不到要求,品管組長上報部門經理要求停產,通知相關

4、部門進行整改。正式生產首件檢驗合格后方可進行正式生產,并依照生產管理程序對生產制程實施控制。自主檢查生產操作員在作業(yè)過程中依照工藝圖紙或作業(yè)指導書(SOP)進行自主檢查,發(fā)現(xiàn)問題自我糾正或報告線長或檢驗員,經品管部確認后再行處理。A. 經品管部同意,確認可返工/返修的由生產線長在第一時間安排人員返工/返修;B. 不可返工/返修需申請報廢的,由生產填寫報廢申請單報批;不可返工/返修需申請讓步接收時,由生產主管填寫不合格品評審報告報相關部門會簽;自主檢查中作業(yè)員如發(fā)現(xiàn)產品質量異常時,應立即停止作業(yè),向線長報告,尋求改善對策;線長對于自己不能解決的異常,要及時通知主管和工藝人員尋找對策解決。若本部門

5、解決不了,請相關技術部門協(xié)助解決,確保所生產產品為合格品;巡回檢驗品管檢驗員按照相關作業(yè)指導書/工程圖紙、BOM生產工單等資料要求,對生產過程中的產品進行檢驗,巡檢時不僅應按規(guī)定抽檢產品,而且還應觀察作業(yè)者的作業(yè)方法是否正確、使用的生產物料是否正確、設備、工裝、量具是否處于受控狀態(tài),并隨時對有疑點的工位進行抽檢。檢驗員如發(fā)現(xiàn)問題應及時知會作業(yè)員或線長加以糾正,必要時通知現(xiàn)場主管,以便調整生產。檢驗員對巡檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品應做好標識,并通知線長進行隔離和處理,若發(fā)現(xiàn)前后工序或同一人員發(fā)生重復性的不合格,檢驗員立即通知品管部主管及現(xiàn)場主管采取措施,并且發(fā)出糾正和預防措施單,交生產部門進行原因分析、糾正和預防措施。停產時間超過1小時,生產需要知會生管人員。制程巡檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品依不合格品管制程序處理。轉序檢驗當工序完工后,檢驗員依產品流轉單或加工工藝卡和圖紙進行轉序檢驗,合格的由生產作業(yè)員轉入下一工序,并填寫好檢驗記錄,不合格品依不合格品控制程序處理。異常處理:檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格,需立即口頭知會作業(yè)員和線長及時處置,并將不合格和糾正措施記載入檢驗報表。檢驗員發(fā)現(xiàn)重大質量異??梢缶€長對不良品加以隔離和標識,并立即匯報檢驗主管進行處理,發(fā)出糾正預防措施報告給相關部門進行原因分析及糾正預防。檢驗記錄檢驗員將當天檢驗的情況統(tǒng)計匯報,檢驗記錄應每日

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