制材車間設計說明書

1、制材車間設計說明書一、設計目的掌握制材工藝設計的基本內(nèi)容和方法步驟，深化所學理論知識和實習經(jīng)驗，熟悉制材工藝設備選型及人員配置。二、設計題目年產(chǎn)鋸材萬立方米制材車間工藝設計。三、原始數(shù)1、原木明細表樹種：松木長度：4m（平均）范圍：2-8m在舁廳P原木徑級占總材積在舁廳P原木徑級占總材積1202165032225175233242185444263195625282205846303216037322226238343236459363246621038825683114032670312424277231344528742144652976315485307822、鋸材明細表樹種：松木長度：

2、4m（平均）范圍：2-8m在舁廳P鋸材寬度mm鋸材厚度mm占總材積%112012521401543160185418021352002576200308722030982204010922050111024030101124040712260407132605071430040415300503四、設計條件1、鋸材為三等材，即最大鈍棱率K=40%;2、制材車間單班生產(chǎn)；3、班工作時間為8小時；4、鋸路寬按m=2.5mm?。?、年工作日為220天；6、其它條件參考“制材學課程設計例”取用五、設計要求1、完成制材工藝設計計算；2、繪出制材車間工藝設計平面圖；3、編制設計說明書。六、設計計算（一）、

3、計算原木和鋸材平均尺寸1、原木平均尺寸（1）原木總需求量因為題目中給定的是年鋸材量，故需要估計原木耗量，取平均出材率60%則年耗原木量為Q原1350065%20760m3由此可得出原木數(shù)據(jù)表在舁廳P徑級（厘米）徑級材積（立方米）單根材積（立方米）徑級根數(shù)12041525942221038543532441518444266232378528415137463062318117324151067834623142693662312791038166030681140623104412428301210134410381448144610381327154810381223165062367817

4、5262362818548307781956415362205883067721606234762262623446236410386992466415263256862337226706233522772623333287441521029766232993078415190總計35290(2)平均直徑Dp：D2n/n取Dp39.7740cmp(3)平均單根材積查原木材積表Qp0.597m3(4)平均根數(shù)NQ原/Qp13500/0.59722610根2、鋸材平均尺寸(1)平均厚度AC由_n1得：AnAp29.37mm,取30mm式中：Cn為該厚度占總材積的百分數(shù)(2)平均寬度由星J1得BnB

5、p209.4mm,取200mm式中：Cn為該寬度占總材積的百分數(shù)(二)、設計下鋸圖1、判斷單雙方鋸材平土寬度Bp200mm，則Dp2Bp400mm。ppp因為2Bp=400mmDp,所以應該采用單方下鋸。2、毛方部分出板塊數(shù)：D2Bp1K2MN11.01,取11快HM其中，Dp=400mmBp=200mmM=2.5mmH=30mm可取主產(chǎn)11塊。3、毛方部分出副產(chǎn)品因為毛方主產(chǎn)剩余部分少，故略去不計。4、板皮部分出主產(chǎn)塊數(shù)1-BB2MM2HMD2B21K2381.581343.418023325 3取3塊，因上下板皮對稱，故N3 6。23.015、板皮部分出副產(chǎn)品因為板皮剩余部分少，故略去不計

6、1、毛邊板出副廠品(1)第一塊毛邊板22B1 2 D /2B/2 M B140.97 141mmD=40QB=200,M=H=30(2)第二塊毛邊板B2 2D/2 2B/2 H M 2M 97.12 97 mm(3)第三塊毛邊板22B32D/2B/22H3MBM16.0716mm16mm太小，略去。副產(chǎn)材積為:21419742531000000V0.0476m(三)、計算出材率和木材平衡表1、出材率由下鋸圖，共出主產(chǎn)11+6=17塊，材積為:3V1740.030.200.408m則主產(chǎn)出材率為:PV/Qp0.4080.59768.3%p鋸末材積：鋸口長度為：12X+X2+X8+X4+X2=4.

7、732m（如下鋸圖）鋸路寬度為：2.5mm材長為：4m鋸末材積：V=xx4=0.4732m32、木材平衡表由下鋸圖可估算鋸口長度，從而算出鋸末量，而小板皮部分的材積就等于“原木材積主產(chǎn)材積副產(chǎn)材積鋸末材積木材平衡表名稱材積（立方米）占原木體積（）鋸材主產(chǎn)副產(chǎn)廢料小板材鋸末總計（四）、確定工藝流程，分配鋸口數(shù)1、工藝流程采用帶鋸機為主機的工藝，流程圖如下:原木毛方冉剖截斷鋸材分選（截斷）一版皮再剖一裁邊f(xié)2、鋸口數(shù)分配各主要工序的鋸口數(shù)為：（平均每根原木）剖料：2;毛方再剖：12;板皮再剖：6（五）、生產(chǎn)率計算1、主要工序生產(chǎn)率計算（1）、剖料由鋸口位置和鋸口數(shù)可確定出各操作動作次數(shù)，所需時間取

8、自制材學表6-13中“硬松”一欄。見下表：動作次數(shù)上木翻木往程鋸口返程卸料次數(shù)112211每次時間（秒）小計總計t=秒/根由此得每班最大生產(chǎn)量：ATQpKgt288000.5970.841.6330.6m3/班式中：T為班工作時間，T8606028800秒；Kg為時間利用系數(shù)，一般取。（2）、毛方再剖毛方再剖各動作與剖料不全相同，且根據(jù)所選進料方式不同也有較大差異。本例選用有軌小車進料，其動作時間見下表:動作名稱上木鋸口返程次數(shù)11211每次時間(秒)6小計6總計t=秒/根由此得毛方再剖每班最大產(chǎn)量：ATQpKGt288000.5970.8169.781.1m3/班p(3)、板皮再剖按所鋸解板

9、皮長度計算，平均每根原木需要6個鋸口，有鋸解長度：L6424m/根(4)、班產(chǎn)量每班需加工原木量為：Q班2076022094.4m3/班(5)、每班加工根數(shù)每班需加工原木根數(shù)為：Q根/班35290220160根/班2、主要設備選型及臺數(shù)確定a)剖料選用跑車帶鋸機。臺數(shù)由下式計算：N1.1Q王A1.194.4330.60.314臺應選用一臺。由于平均直徑是40cmi可選一臺48”跑車帶鋸機。型號為MJ3212,機床系數(shù)：N/NB0.314。b)毛方再剖選用臺式帶鋸機。臺數(shù)由下式計算：N1.1%A1.194.481.11.281臺應選用二臺48”臺式帶鋸機。型號為MJ391Q取左、右式各一臺，以便

10、對稱布置。c）板皮再剖選用臥式帶鋸機。臺數(shù)計算如下：每根原木的鋸解長度為24m/B,則每班鋸解長度為：L班241603840m/班查資料，臥式帶鋸機進料速度最大為24m/min,取20m/min,則每班鋸解長度為：L20608KG7680m/班式中：KG為機床利用系數(shù)，取。所需臺數(shù)為：N1.1L班L1.1384076800.550臺選用一臺48”臥式帶鋸機可滿足需求，型號為MJ3712d）裁邊選用一臺雙片圓鋸裁邊機，具產(chǎn)量較大，可滿足需求。型號為MJ1442e）截斷選用二臺圓鋸機。型號為MJ217；其中一臺用于跑車帶鋸生產(chǎn)的板皮截斷，一臺用于鋸材再剖生產(chǎn)的板皮截斷。主要工藝設備工序名稱剖料毛方

11、冉剖板皮再剖裁邊截斷設備名稱跑車帶鋸臺式帶鋸臥式帶鋸雙片圓鋸圓鋸數(shù)量12112型號MJ3212MJ3910MJ3712MJ1442MJ217f）運輸設備選型原木進車間選用原木鏈，棱臺上選用橫向鏈條；半成品和鋸機縱向選用滾筒運輸，橫向選用鏈條運輸；鋸末及小板皮用帶式運輸機運輸；選材用橫向鏈條運輸。七、計算有關技術經(jīng)濟指標1 原木消耗量：20760立方米/年2 鋸材年產(chǎn)量：13500立方米/年3 鋸材為三等材，最大鈍棱率K=40%；4 主產(chǎn)鋸材出材率：%5 原木綜合利用率：%6 年工作天數(shù)：220天7 工作班次：1班8 車間車床臺數(shù)：7臺9 車間面積20X75=1500m210修鋸間面積6X10=60m2八、設計評價本制材車間工藝為通用型，適用于不同原木情況和鋸材產(chǎn)品需要。在設計方面，采用的設備均為國產(chǎn)普通設備。為了減輕勞動強度，在工作任務重的毛方再剖工序采用了有軌機動小車進料。在車間工藝布置方面，采用設備不同的地平