預埋件焊接作業(yè)指導書

1、.一 .工程概況、工作量及特點1.1 工程概況 :大唐遼源熱電廠2× 330MW級機組擴建工程3#、 4#機組預埋件配制加工由我項目部承擔現(xiàn)場制作、焊接。預埋件主體部分材質為國標的Q235B鋼板和型鋼，鋼筋采用HRB335的螺紋鋼。所有焊縫必須保證內部質量和外觀工藝，且無咬邊、夾渣、氣孔等任何缺陷。所有預埋件的焊接均采用手工電弧焊施焊，確保焊接質量。1.2 工作量 :主體材質： Q235B總工程量：約 300T1.3 工程特點 :本工程的施工工期跨越春、夏、秋、冬四個季節(jié)，焊接環(huán)境復雜，另外焊接工程量較大，技術要求較高；必須采取有效的的焊接環(huán)境保護措施和選用高素質的焊接施工人員，以確

2、保焊接質量。二 .編制依據(jù)和相關文件2.1鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003 J253-20032.2相關施工圖及相關工藝評定三 .勞動力安排3.1 勞動力安排：序號工種人數(shù)資格要求資質1班長1審清本項目施工圖紙， 領會設計思想， 掌握施高級工工工藝，熟悉施工質量和安全要求。2技術員1熟悉本項目施工的工藝流程， 有效的組織好焊助工或以上工按照措施要求施工，熟悉施工技術及規(guī)范。3安全員1具有豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗， 熟悉施持證.工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。具有豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗， 熟悉施4質檢員1持證工現(xiàn)場質量要求，具有專業(yè)質檢員證書。5焊工10熟悉焊接工藝及相關要求

3、，仿樣練習合格。持證3.2. 作業(yè)過程中人員的職責分工和權限3.2.1技術員1）全面負責啟動焊接技術工作，組織施工圖紙和技術資料的學習，編制作業(yè)指導書，主持技術交底。深入實際進行技術指導和監(jiān)督。2）對施工工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)質量或工藝問題有權督促施工人員進行返修，并記錄備案。3）參加焊接質量驗收及評定工作，隨時跟蹤檢查質量，并做好記錄，及時提供竣工移交技術資料。4）負責施工項目安全施工措施的編制和交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。5）參加隱患及事故分析整改，制定改進和防范措施。3.2.2班組長1）直接領導班組人員認真學習和嚴格按照設計要求及有關規(guī)范進行施工。2）對焊接工藝的實施情況進行督促，帶

4、領班組人員做好自檢工作。3）做好班前交底，班后小結。保證施工記錄完整準確。4）經(jīng)常檢查施工場所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動保護用品、用具。5）施工前，負責組織本班組參加施工的人員接受技術安全交底簽字。對未簽字的人員不得安排該項目的施工。3.2.3焊工1）每名焊工對自己施焊的焊接質量負責，認真執(zhí)行自檢，并做好記錄。2）焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，嚴格按要求施工，不符合焊接條件時（如坡口間隙過大、坡口處有雜物、坡口處有熔渣裂紋等），應拒絕施焊。3）施工項目開工前，認真接受技術、安全交底，并在交底書上簽字。4）尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和

5、指導。3.2.4 質檢員.1）嚴格按照國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗標對焊逢質量進行檢查驗收，把好質量關。2）參加重要工序交接檢查，上道工序不符合要求時，不予驗收，并禁止下道工序的施工。3）按照圖紙要求、技術規(guī)范、質量標準、驗收規(guī)范、工藝流程進行跟蹤檢查，并對檢查的質量和數(shù)據(jù)負責。4）負責焊接質量驗收項目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。注重質量監(jiān)督資料的積累和總結，配合有關人員做好工程竣工資料的移交工作。3.2.5安全員1）貫徹國家有關安全的方針、政策，全面負責施工過程中的安全工作。2）參加安全技術施工及指導書的審核，并認真檢查貫徹實施情況。4）深入現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不

6、安全因素，督促采取防患措施，有權制止違章作業(yè)、違章指揮。5）經(jīng)常檢查電焊機、烘烤箱的工作情況，是否有良好的接零保護。6）對焊工自備的工具進行檢查。7）監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，并組織事故調查、分析和上報。四 .作業(yè)準備工作及條件4.1技術準備：4.1.1施工圖紙齊全， 由技術負責人組織技術員進行與預埋件焊接施工相關的圖紙審核，并由項目部工程管理部門組織與該項焊接工作相關的專業(yè)人員進行圖紙會審，圖紙經(jīng)會審無誤。4.1.2焊接工藝規(guī)程按相應焊接工藝評定編制完畢，完成審批。4.1.3技術人員按照工藝規(guī)程， 對施工人員進行技術、 質量、安全交底，并進行交底雙簽字。4.1.4參加預埋件焊接工作的焊工

7、必須持有焊工證件， 即技術監(jiān)督局證， 按照合格項目適用范圍從事焊接工作。4.2作業(yè)工機具：序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1多站式弧焊整流器ZPG6-1500箱4一箱 6臺2焊條烘干箱ZYC-150臺1帶恒溫箱3電動角向磨光機125臺2.4電動角向磨光機150臺25焊縫檢驗尺把14.3材料要求：4.3.1焊接材料供貨及時， 進入現(xiàn)場嚴格檢查質量合格證書及出廠日期，經(jīng)復查合格后方可進入庫存。各種焊接材料應分類存放、妥善管理；應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。4.3.2焊接材料存放在溫度大于5，相對濕度不超過60%的專用庫房內，并設專人統(tǒng)一管理、烘焙和發(fā)放。4.3.3焊條在使用前按其說明書進行烘焙

8、，重復烘焙不能超過兩次， 使用時應裝入溫度保持在 80 110的專用保溫筒內，隨用隨取。4.3.4焊材的領用及發(fā)放嚴格執(zhí)行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。4.3.5焊接材料使用及牌號見表（一） ：焊接材料使用及牌號表表（一）：使用部位材質（型材及板材）材質（錨筋）手工電弧焊預埋件主體Q235BHPB235J422預埋件主體Q235BHRB335J5074.3.6 焊接材料烘烤規(guī)范：焊條牌號烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度（）時間（ h）J422150180-110 連續(xù)保溫J507350180-110 連續(xù)保溫4.44.5焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填充物。焊接組裝時應將

9、待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。4.6 采用棚布、彩條布等措施減小焊接場所的風力，現(xiàn)場焊接時風速應不大于2m/s。焊接場所應采取防潮、防雨、防雪等措施。4.7 作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件：.1) 露天組合場，應搭設防風、防雪、防寒的焊接防護棚。2) 夜間焊接時必須安裝充足的照明。3) 焊接場所通風良好。五 . 施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。5.2鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋

10、端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。5.3預埋件鋼筋電弧焊T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。裝配和焊接時， 應符合下列要求：A、當采用 HPB235鋼筋時，角焊縫焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的0.5 倍；采用 HRB335和 HRB400鋼筋時，焊腳（ k）不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍。 B、施焊時，不得使鋼筋咬邊和燒傷。5.4嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5.5點固焊時，焊接材料、焊接工藝及焊工等應與正式施焊時相同。5.6運條要領：(1) 保持一定的焊條角度，保證熔合良好。(2) 采用正確的運條方式，控制熔池形狀和溫度。(3) 注意熔池前端的清理情況。5.7

11、焊口焊完后應進行清理，表面光潔，焊縫要美觀，不得有超標缺陷，經(jīng)自檢合格后做好標記，填寫自檢記錄。六 .作業(yè)的質量要求6.1 質量目標：6.1.1焊接接頭表面質量優(yōu)良率95%；6.1.2焊接記錄表、焊接記錄圖、驗收資料記錄準確、及時、簽字齊全。.6.2 焊后檢驗6.2.1外觀檢驗：（ 1）焊工焊后對焊口進行認真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、未填滿等外觀缺陷及時修補合格，并對當日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，并上報工地質檢員。（ 2）工地質檢員對焊工當日所焊的同一類型預埋件中抽檢 5%，且不得少于 10 件。重點檢查焊縫外觀工藝，對于不符合要求的焊縫通知焊工進行處理直至合格。檢查完畢后及時填寫分項工程焊接

12、接頭表面質量檢驗評定表，并上報項目部質保部。（ 3）預埋件外觀檢查結果，當有 3 個接頭不符合上述要求時，應全數(shù)進行檢查，并剔出不合格品。不合格品接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。復檢時，應再取6 個試件。6.2.2接頭檢驗（ 1）當進行力學性能檢驗時，應以300 件同類型預埋件作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300 件時，亦應按一批計算。應從每批預埋件中隨機切取3 個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應大于或等于60mm。6.3 質量保證措施：6.3.1作業(yè)前由技術員組織作業(yè)人員認真學習圖紙、資料，了解作業(yè)技術要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領。開展質

13、量教育，提高職工質量意識，抓好焊工的技術教育和技術培訓。6.3.2貫徹以經(jīng)濟責任制為中心的質量責任制，設立焊口質量獎，獎優(yōu)罰劣，把焊口的質量和個人的收入掛鉤，實施質量否決權。6.3.3合格焊工在焊接前，進行和實際條件相適應的模擬練習，經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。6.3.4加強焊接材料管理。6.3.5及時進行設備、機具、工裝的配置、改進和檢定。6.3.6嚴格執(zhí)行冬季施工和雨季施工的相關技術措施。6.3.7對作業(yè)中容易發(fā)生的質量問題，作業(yè)前做出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除質量缺陷。6.3.8作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設備缺陷或施工質量問題，及時向技術員提出并采取措施后進行處理。重大質量問題必須停工，待

14、提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。6.3.10積極配合項目部工程管理部門和監(jiān)理的質檢工作，對查出的質量問題積極并及時的進.行處理。6.4作業(yè)過程中控制點的設置：施工過程質量控制點序檢驗單位作業(yè)控制點專業(yè)項目質檢見證方式號班組監(jiān)理公司部門1技術措施、焊工資質H2焊接材料H3焊前模擬練習W4控制焊接參數(shù)、順序、層S間清理、檢查5清理表面藥渣、飛濺、焊W瘤等6質量驗收H、W注： R記錄確認點； W見證點； H停工待檢點； S繼續(xù)監(jiān)視監(jiān)護6.5技術質量要求6.5.1焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行，實行三級四級檢驗制度，貫徹自檢與專

15、檢相結合的方法。（ 1）焊接前，應檢查鋼筋與鋼板接觸表面的清理是否干凈。（ 2）焊接過程中，檢查層間溫度、焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應及時消除。（ 3）焊接結束后，檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑，尺寸符合要求。6.5.2焊縫質量檢驗標準：質量標準檢驗項目檢驗指標部件規(guī)格合格優(yōu)良焊接接頭焊縫成型-焊縫過渡圓滑，接頭良焊縫過渡圓滑，勻好直、接頭良好表面質量焊縫余高 10030 2. >10040 3焊縫寬窄差 10 32 >10 43咬邊-深度 0.5 ，長度 0.1無焊縫長度且 40裂紋-無弧坑-無氣孔-無夾渣-無6.6 質量通病及防范措施6.6.1電弧焊易產生的缺陷是氣孔、夾渣、

16、咬邊等，焊條在使用前按規(guī)定溫度預熱，使用時放在保溫筒里，隨用隨取；采用合適的焊接工藝參數(shù)；6.6.2焊接過程結束后對焊縫進行打磨修整，消除飛濺等缺陷，并對焊縫進行認真檢查，如發(fā)現(xiàn)漏焊及焊縫尺寸不符合要求的地方及時修補，直至合格為止。七中華人民共和國工程建設標準強制性條文（電力工程部分） 執(zhí)行部分：7172當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。73 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)

17、定標準的要求。74 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。75 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。76 建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分，力學性能和其他質量要求必須符合國家現(xiàn).行標準規(guī)定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。77 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。78 不得對焊接接頭進行加熱校正。八 . 施工作業(yè)的安全技術措施施工過程中主要危險點分

18、析及控制措施序號主要危險點傷害方式主要危險點控制措施1.焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋；1焊接焊接時燙傷、觸 2.按要求使用勞動保護用品；電3.破損的電焊把線應及時包扎；4.清理焊縫時，帶好防護鏡，注意飛濺傷人。1.嚴禁在儲存或加工易燃、 易爆品的場所 10米范圍內作業(yè)，必要時要采取隔離措施；2焊接焊接時引起火2.清除焊接地點 5 米以內的易燃物， 無法清災除時應采取可靠的防護措施；3.焊接工作結束后，必須切斷電源、確認無起火危險后，方可離開。1.電焊機外殼必須可靠接地， 不得多臺串聯(lián)接地；焊機必須接有漏電保護器；2.電焊機在倒換接頭、 轉移工作地點或發(fā)生3焊接不正確使用電故障時必須切斷電源；焊機3

19、.露天裝設的電焊機應設在干燥的場所， 并設遮蔽棚；4.電焊機開關在閉、合時，須側臉，戴好手套，防止起弧傷人，嚴禁使用刀閘開關。.九 . 作業(yè)的環(huán)境要求：9.1 文明施工：9.1.1安全防護：為保證現(xiàn)場施工安全，維護正常生產、生活秩序，工地將制定并實施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護、警報、治安管理等。9.1.2勞動保護：對于參與施工的全體工作人員，工地將根據(jù)焊工特點，按照國家勞動保護法，為每一位施工人員配備其所相應的勞保用品。9.1.3對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進行消防培訓，增強消防意識。現(xiàn)場休息室、材料庫等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。9.1.4現(xiàn)場集裝箱應按規(guī)定位置擺放

20、整齊，圍墻和圍欄的搭設應穩(wěn)定、整潔、美觀，達到美化、綠化標準。9.1.5電焊機采用集裝箱形式布置，外接頭應有統(tǒng)一的標牌和編號。9.1.6焊接用一、二次線布設整齊、科學合理，并采用固定插排和快速接頭插座。導線穿越道路時將其架高或穿入防護罩內埋設地下。9.1.7焊條頭不得亂丟亂棄，及時清理，做到“工完、料盡、場地清”。9.2 安全防護措施9.2.1新進企業(yè)工人須進行公司、施工工地、班組的三級安全教育，考試、體檢合格后方可上崗工作。9.2.2遇有沙塵天氣注意躲避，遇大風、大雨天不得施工，如確實需要時采取遮蔽等措施。9.2.3參加作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術要求，服從指揮，集中精力，認真操作

21、，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。9.2.4遵章守紀，佩戴標記，施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽?，F(xiàn)場交叉作業(yè)時注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9.2.5工傷事故處理，建立事故檔案，按調查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告，認真做好“四不放過”工作。9.2.6班組每天下班前清點人數(shù)，組織清掃現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場整潔。9.3 降耗節(jié)能：.9.3.1建立成本控制機構，統(tǒng)一協(xié)調施工任務，創(chuàng)新工藝，節(jié)約資源。9.3.2施工管理、作業(yè)人員應本著降低損耗、節(jié)約成本、挖掘潛力的出發(fā)點，采用先進的施工技術和施工器械，保證優(yōu)質、高效、低耗。9.3.3加強計劃管理，作好施工準備，嚴格按計劃組織物資供應，確保焊接材料提前

22、儲備，以滿足連續(xù)施工。9.3.4落實焊接材料回收制度，工作結束關閉焊機。9.4 環(huán)境管理方案：9.4.1加強環(huán)境保護培訓，提高職工保護環(huán)境的意識，創(chuàng)造文明施工標準工地，保證施工場地安排有序。9.4.2夜間施工無光污染：照明燈罩使用率100%。照明燈具高于作業(yè)面，工完斷電，夜間焊接作業(yè)搭設遮光棚。9.4.3化學品控制：氧、乙炔瓶分開存放，并有標識，實行領用制度。設置焊條頭專用箱。9.4.4焊接作業(yè)場所應采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。焊口、焊縫表面清理干凈，物顯本色。9.4.5在光線不足及夜間施工應保證照明良好，主要通道應裝設路燈。9.4.6施工現(xiàn)場節(jié)約用水、用電，生產、生活廢水必須按項目經(jīng)

23、理部指定的區(qū)域進行排放。9.6 急救及醫(yī)療服務：9.6.1項目部將與當?shù)蒯t(yī)療急救部門進行聯(lián)系，以提供發(fā)生安全事故的及時處理。9.6.2根據(jù)具體情況在現(xiàn)場配備必要數(shù)量的，在醫(yī)療急救方面有一定經(jīng)驗的醫(yī)護人員為施工人員提供醫(yī)療保障服務，并準備必要的醫(yī)療器械和適當數(shù)量的藥品。9.6.3根據(jù)地方病和傳染病的疫情和分布，根據(jù)衛(wèi)生防疫部門規(guī)定對施工人員采取衛(wèi)生防疫措施，防止地方病和傳染病對施工人員的侵害，保障工程的順利進行。十防止電力生產事故和二十五項重點要求（簡稱二十五項反措）部分101 防止火災事故1011 新、擴建工程中的電纜選擇與敷設應按 火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范 （ GB50229 1996）和火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程中的有關部分進行設計。嚴格按照設計要求完成各.項電纜防火措施，并與主體工程同時投產。101 2 油區(qū)內易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。102 防止人身傷亡事故1021