電廠煙囪施工方案(共33頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 煙囪的施工組織總設計一、 編制依據(jù)1、根據(jù)施工圖：F3641S-T0401(1)，-01 F195S-T0401(1)-012、火電施工質量檢驗及評定標準（第一篇土建工程篇）。3、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）SDJ64874、鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范。5、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部份）。6、工程測量規(guī)范GB5002693。一、 工程概況：1、本煙囪工程屬XX電力公司新建工程,主體位于主廠房北端,為2×150 MW機組。煙囪基礎置于基巖上,由底板和筒座構成。0m以上高度180m,出口內徑5.0m。外筒為鋼筋混凝土結構，內襯為耐酸膠泥砌陶土

2、磚。每間隔15m，設有鋼筋混凝土環(huán)形牛腿,作為內襯磚砌體支撐，在5.498m處設有積灰平臺。外壁設有2層信號平臺障礙燈和避雷針，從130180m設有紅白相間的航空標志，共計5道，每道10m。2、 施工條件(1)、施工圖已會審。(2)、基礎土石方開挖機械隊已施工完畢。(3)、高程控制點和坐標控制點已指定。(4)、地下排水設施基本形成，可以滿足雨季施工排水要求。(5)、施工用水、用電已接入施工現(xiàn)場，材料庫、鋼筋成型加工場已形成，內部施工道路與外環(huán)形車通道已連通，能滿足施工需要。(6)、施工所需的鋼模板、鋼管、扣件、預埋件、木料、鋼筋、對拉螺桿、砂石骨料、水泥均已備齊。(7)、煙囪施工用配電裝置，機

3、具等已具備。(8)、提升設備已以落實、準備到位。三、施工總平面布置: 1、施工總平面布置原則:(1)、 施工總平面布置，本著“因地制宜，見縫插針，統(tǒng)籌兼顧，合理安排”的方針，盡可能使各施工區(qū)域圍繞煙囪主體結構布置；(2)、 平面布置力求緊湊合理，各施工區(qū)域劃分盡量符合施工工藝流程，減少二次搬運；(3)、 根據(jù)施工工藝對場地的要求，因地制宜的布置各施工區(qū)；(4)、 卷揚機具布置位置合理，留出進出場通道，滿足施工要求；(5)、 合理布置場內外交通運輸，使各階段交通方便，運輸暢通； 2、本工程施工區(qū)平面布置建設規(guī)劃如附圖:四、施工綜合進度:我公司完全遵循業(yè)主要求的目標工期，即開工日期為2004年5月

4、1 日，竣工日期為2005年3月31日，共計300日歷天數(shù)。為確保目標工期的實現(xiàn)，本工程計劃竣工日期為2005年2月28日，共計270日歷天數(shù)，比目標工期提前30天，本工程關鍵網點控制工期見下：基礎結構施工完成： 2004年6月25日回填土及場布完成： 2004年6月30日現(xiàn)澆段施工完成： 2004年8月15日平臺組裝完成： 2004年9月15日筒身翻模施工完成： 2005年元月20日內襯施工完成： 2005年元月24日航標施工完成： 2005年2月10日平臺拆除完成： 2005年2月20日二、 施工組織機構及勞動力計劃1、 煙囪工程的施工組織機構項目負責人:專職工程師:專職安全員:工 長:專

5、職質檢員:后勤辦公室周治琴砼班班長綜合班班長架子班班長材料組組長周治榮鋼筋班班長木工班班長2、 人員配置計劃按照發(fā)揮勞動潛力、合理組織施工的原則，參考施工組織設計導則的施工人員人數(shù)指標，結合我公司當前的施工組織管理水平、技術裝備和工廠化施工的一般水平，配置現(xiàn)場施工人員。勞動力曲線：2.2勞動力配備表工種人數(shù)混凝土工10模板工10鋼筋工8磚工10鉗工4焊工3電工1起重工3油漆工3測量工2操作工1合計55注：煙囪施工項目配備技術人員2人。五、主要施工方案選擇:1、土石方工程：（不屬于合同范疇，不予考慮）。2、基礎施工：采用滿堂腳手架、組合鋼模現(xiàn)澆施工，環(huán)壁與底板交接處設一道水平施工縫。砼采用現(xiàn)場攪

6、拌機拌料、人力斗車及梭槽送入倉施工。3、現(xiàn)澆段施工：現(xiàn)澆段從±0米至提模組裝標高位置（15.00m）分段施工、采用組合鋼模板、鋼管腳手架、對拉螺栓、收分條等組成聯(lián)合支模體系分段澆注。4、積灰平臺：積灰平臺在現(xiàn)澆段施工完成后施工。采用鋼管腳手架，普通鋼模板施工。5、筒身提模施工：筒身從現(xiàn)澆段標高15.00m處至180.0m段采用無井架專用電動提升翻模成套設備提模施工，模板用兩節(jié)PC2015模板循環(huán)向上翻模施工。6、內襯施工：內襯施工采用在提升施工平臺設一吊平臺，隨外筒施工而同時完成內襯施工。7、航空標志：外壁航空標志的涂刷，采用手搬葫蘆升降吊藍豎向施工，分段完成。六、主要施工方案及措施

7、1、基礎（±0.000米以下）施工(1)、軸線高程控制：根據(jù)松藻電力公司工程部移交坐標點，用全圓測回法進行角度觀測，用極坐標法定出煙囪控制點（A=949.650、B=721.000）.再測出控制點間的相互距離、角度進行驗算;高程控制根據(jù)水準點引測。(2)、施工縫處理： 水平縫處理：在底板與環(huán)壁交接處設水平施工縫一道，對節(jié)點表面進行鑿毛處理。在砼澆筑前,灑水充分濕潤后,方進行澆筑.(3)、鋼管架搭設：、底板腳手架施工：外架搭設雙排環(huán)形架，鋼管選用48×3.5焊接鋼管,立桿間距橫向1.5m,縱向1.5m,步距1.5m,每隔1.2m設置一道斜撐。內架搭設滿堂腳手架，立桿間距1.5

8、m內外架用鋼管連接鎖口。詳見模板加固圖1。、環(huán)壁腳手架施工：內外均搭設雙排環(huán)形架，立桿間距橫向1.5m,縱向1.5m,步距1.6m，內外架用鋼管連接鎖口。詳見模板加固圖2。(4)、鋼筋綁扎：、鋼筋成形前，各種型號鋼筋，應符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范，嚴格執(zhí)行從庫房領取合格鋼筋，對無原材料試驗報告的鋼筋，堅決不能用于鋼筋制作；鋼筋放樣制作前，由專職技術員組織好班組組長和班組工人，進行圖紙交底，認真吃透圖紙，嚴格按施工規(guī)范放實樣，使鋼筋成型與翻樣表相同。在成型期間，技術員應嚴格把關，隨時檢查鋼筋的型號、直徑和數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對不合格的產品，不允許進入下一道工序。鋼筋在成型加工過程中，對一些外觀質

9、量有懷疑的成品，必須截掉重焊，經外觀檢驗合格后，再進行抽樣試驗，合格后方可使用。、對折損鋼筋不用，對有油污、油漆的鋼筋應洗凈。、鋼筋綁扎、安裝:待墊層砼達到一定強度后，放出基礎外圖模板線，并同時放出環(huán)壁插筋的內外圈線，以保證環(huán)壁插筋位置準確。鋼筋的綁扎，應用粉筆分好線，做到鋼筋分布均勻，排列整齊，并與圖紙上對照，如有誤時應及時同有關人員聯(lián)系?；A底板鋼筋的綁扎順序：底層鋼筋（2層）底板側筋雙向架立筋底板蓋筋安裝環(huán)壁插筋。施工蓋筋和側筋前，先用25鋼筋和架立筋點焊，形成穩(wěn)定骨架來定位側筋和蓋筋。綁扎環(huán)壁鋼筋時，應先牢固綁扎上、中、下三道固定圈，較準位置后固定在腳手架上，而后再綁扎其余環(huán)形鋼筋。鋼

10、筋需采用綁扎搭接接頭時，鋼筋搭接倍數(shù)應為45d，對綁扎接頭連接區(qū)段1.6la范圍內接頭鋼筋面積不大于25%;鋼筋采用焊接接頭時,優(yōu)先采用閃光對焊,其次采用幫條焊和搭接焊.焊接頭采用閃光對焊、幫條焊和搭接焊時質量控制主要有三個方面:A焊前準備:焊接端部要把鐵銹、油污清理干凈;端頭要盡量切割平整;兩段鋼筋的縱肋、軸線要對齊;焊機要調整好;選擇好焊接參數(shù):由于閃光對焊是以手動操作為主,焊接質量的好壞受各種技術條件的制約(如鋼筋的品種與性能、焊機規(guī)格與性能、焊工素質水平等),而對同鋼筋、同焊機、同水平焊工而言,選擇好各項焊接參數(shù),優(yōu)化各參數(shù)的組合,同時在焊接實際操作中積累經驗,便是保證焊接質量的主要途

11、徑。主要焊接工藝參數(shù)有調伸長度、閃不光留量、閃光速度、預熱留量、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、焊接變壓器級次.幫條焊和坡口焊主要選擇好焊條直徑和調整好焊機的電流。C試驗與檢驗:焊接工藝試驗-焊工考試-焊前試驗成品檢驗;外觀檢查;拉伸、冷彎試驗.在連接區(qū)段35d且不小于500mm范圍內接頭鋼筋面積不大于50%。鋼筋安裝完畢，班組自檢后，由工地技術員復核，再移交項目部審查，最后由項目部提請監(jiān)理工程師驗收。各道工序應嚴格執(zhí)行4級驗收制度。、鋼筋由鋼筋加工班組統(tǒng)一制作，對較長成形鋼筋盡量用人力運輸，在運輸中，不允許有成品扭曲、變形。成品堆放時注意鋼筋墊方應平整,鋼筋不要與地面直接接觸,且掛牌分類堆放。

12、2.5模板安裝：底板模板施工：底板模板采用2.3厚組合鋼模，鋼模面必須進行人工打磨，模板使用前脫模劑涂刷應均勻；外模加固,用20鋼筋3道作圍箍，鋼筋接頭用電焊焊接5d。鋼模支撐加固采用48×3.5鋼管，聯(lián)接在外雙排環(huán)形架上；內模支撐加固在里滿堂架上。環(huán)壁模板施工：環(huán)壁模板上口外半徑R=8.9m,周長55.920m，環(huán)壁模板下口外半徑R=9.8m,周長61.575m，環(huán)壁模板內半徑R=8.4m,周長52.779m。外模每2塊3015鋼模配收分木條2m×0.05m×(0.035m+0.074m)1塊，鋼模水平縫用螺栓或“V”型卡聯(lián)接。模板加固以對拉為主，對拉桿外模設在

13、收分木條上，間距0.6m，徑向水平設置對拉，對拉螺桿選用12。2.6 砼施工： (1)、底板砼澆筑：煙囪基礎底板中心線長56.549m，寬6.4m，厚1.7m-2.5m,砼836M3。施工的質量控制中心是防止砼開裂,因此施工中要按大體積砼進行濕度控制計算,并進行現(xiàn)場監(jiān)測溫差。除砼配合比設計、澆筑方法、養(yǎng)護措施外,應合理設計澆筑時間;一般大體積砼3天左右內部溫升至最高值,縮短澆筑時機間就能使砼收縮和熱漲所產生的拉應力與壓應力的矛盾盡量減小。現(xiàn)場攪拌站布設有2臺350型攪拌機,其出料速度12m3/h,每臺80%計算,每臺班能出料153.6 m3,需6.5臺班.另備一臺350型攪拌機.砼采用斜面分層

14、澆筑,每層厚度30cm,約8層到頂,開始澆筑長度考慮6m,然后逐層搭接30cm,砼斜面按1:4考慮.第一層的砼量度 6.0m×6.4m×0.3=11.52m3最后一層的砼量度 19.8m×6.4m×0.3=38.1m3最大層砼量為38.1 m3,二臺攪拌機出料24 m3/h,能滿足砼初凝時間,不會出現(xiàn)冷縫。砼采用鐵皮梭槽和料斗串筒下料，梭槽坡度不大于30°；梭槽架沿底板外側搭設，梭槽架不得與外排架連接；下料分兩個操作組同時進行,如圖從點A開始,B點匯合;層次應分清楚,每層厚度控制在3050cm,第層間接頭必須振搗密實,以確保上下層間的結合。兩組

15、在B點匯合時,應視具體情況減小砼塌落度,因為匯合處水泥漿較多,砼的裂縫往往出現(xiàn)在這個區(qū)域,應特別注意。(2)、環(huán)壁砼澆筑：砼采用跑道架運輸，跑道架可與內外環(huán)架連接。但不得影響筒座插筋。砼澆筑按斜面分層法施工，在A點B點處下料每層厚度在0.5m。(3)、砼下料高度大于2m的，必須掛串筒，使其下料高度在2m范圍內。砼采用插入式振動棒處理，振搗過程中，應將棒略為抽動，以使上下砼搗實均勻，插點間距不超過振動棒振攪半徑的1.5倍，掌握每一點的振搗時間，一般為20秒，但視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泛漿為準；在振搗上一層砼時，應插入下一層砼50mm，以消除兩層砼間接縫。同時振搗上一層砼應在下一

16、層砼初凝前進行。振動棒插點要均勻排列，以免漏振。(4)、模板維護人員、技術員值班必須對每個部位仔細觀察，查看是否脹膜、爆模。技術人員必須用小錘子仔細對已澆筑的部位敲鼓，聽是否有氣鼓及不密實的地方。對砼入倉和放置串筒臨時解松的鋼筋必須予以恢復或加強處理。(5)、砼的養(yǎng)護：砼養(yǎng)護的質量重點是防止砼開裂，因此施工中要對大體積砼進行溫度控制計算，并進行現(xiàn)場24小時監(jiān)測溫差。防止砼開裂采取以下措施：a采用低熱礦碴水泥。b嚴格控制砼的塌落度，在滿足施工的前提下，將砼塌落度控制在最低值。c砼終凝后對其采取保溫措施，將砼溫差控制在25之間，具體措施：在煙囪底板具有代表性的地方設325鋼管測溫孔，在砼的表面初凝

17、后立即覆蓋一層薄膜，再覆蓋一層麻袋或草墊，根據(jù)測出溫差增減麻袋或草墊。連續(xù)觀察7晝夜，在溫差變小后，再解除監(jiān)測?，F(xiàn)場應有表面加溫設施，以防止氣溫驟降，在砼面上形成溫度裂縫。2、現(xiàn)澆段施工：根據(jù)本系統(tǒng)的施工特點，采用鋼管腳手架操作體系，豎向鋼筋用電焊壓力焊焊接，組合鋼模板和木塊收分條，對拉螺桿組成聯(lián)合支模體系，砼采用溜槽和串筒入倉，其具體方法如下。(1)、施工順序：按設計及施工措施將現(xiàn)澆劃分為10次作業(yè)段作業(yè)，從±0.00m15.00m、每一段的施工順序為：定位放線搭設腳手架鋼筋焊接及綁扎內模支設校正外模支設及收緊對拉桿砼澆注。積灰平臺與現(xiàn)澆筑一起施工。(2)、定位放線：中心點在基礎施

18、工前已固定在正中并用砼保護好。在外架上已打好±0.000m標高，灰門洞口煙道中心點已在基礎砼上作好標記。中心點采用在中央井架上吊15kg線垂對中，用鋼卷尺丈量各標高處半徑。(3)、操作腳手架：腳手架分內外兩部分搭設，直接置于環(huán)基上，可保證腳手架不下沉，外腳手架按雙排環(huán)向呈多邊形搭設，徑向間距1200，縱向水平間距和環(huán)向間距1500。筒內腳手架應分上下兩部分搭設。同時，與腳手架一起搭設好提模井架的下面部分，搭設20米高(組裝方法見后提模段施工)，裝一臺3T的中速卷揚機，以供現(xiàn)澆段砼的垂直運輸用。積灰平臺以下支承架應放線搭設，腳手架及支撐應經過嚴格計算，安全系數(shù)為1.4。積灰平臺以上的腳

19、手架為操作架，間距1500，搭設到10.0米標高，中心井架考慮吊中和搭設溜槽用應搭設20米高。為保證腳手架的穩(wěn)定性應加設剪刀撐，外架在標高3M處應設一道安全網，并在外架滿掛安全網進行封閉施工，內架在標高5M處設一道安全網。為滿足人員的上下交通，應在內外架上分別設一鋼筋爬梯，以保證上下安全。(4)、鋼筋制作安裝：鋼筋制作應嚴格放樣制作，應有專人放樣、專人核對，制作好的鋼筋應分別掛牌，整齊堆放，不得混亂，不得變形，保持鋼筋清潔、規(guī)整。鋼筋綁扎前應用粉筆或油漆分好線，做到分布均勻，排列整齊，并與圖紙上的數(shù)目對照，確保無誤。環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為40d，上下錯位距離不少于52d，且不小于50

20、0mm，豎向鋼筋采用規(guī)定長鋼筋，將其分為4.5米長的兩段，以方便焊接操作，但應控制豎焊在同一接頭斷面內的接頭不大于總鋼筋面積的33%（預留時為25%，因后期施工筒壁豎向鋼筋數(shù)量逐漸減少，為防止同端面接頭過多而滿足33%）。為便于焊接質量和鋼筋準確控位，沿高度方向每隔3m用鋼管與內外腳手架連接，搭設統(tǒng)一高程的水平管，在此水平管上找出此高程鋼筋半徑，再用環(huán)筋將內外層鋼筋位置定位，鋼筋保護層采用預制的砂漿墊塊控制。(5)、模板施工：鋼模板與木模板在使用前均應清理干凈并刷一層色拉油或透明油(嚴禁用廢機油)，用收分木條、對拉螺桿配合鋼管、扣件架設。收分木條應嚴格按計算制作、安裝。模板固定用鋼筋配合倒鏈再

21、設對拉銷桿，外模用20750，每根鋼筋采用2個3噸倒鏈同時拉緊后再焊接，內模用22750支撐內弧，每1.5米高應按水平方向1000加設鋼管支撐,壁厚用對拉螺桿控制。模板支前應先檢查半徑。埋件是否齊全，各種洞口的中心線、標高是否正確，模板支設好后，必須嚴格自檢并作好記錄。(6)、砼工程：模板、鋼筋完成后，應經質檢人員檢查驗收并報監(jiān)理工程師認可后方可開罐澆注砼。.原材料：各種原材需經檢驗合格后方可使用。 普通砼：C30 水泥：采用普通硅酸鹽水泥。 砂：選用含泥量小于2%的機制砂。 碎石：5-40MM規(guī)格，含泥量小于2%。 塌落度控制在70-90cm為宜， 并保證級配良好。.砼攪拌、輸送辦法：砼拌合

22、采用現(xiàn)場攪拌，機動斗車直接輸送入倉，下料采用溜槽和串筒入倉，溜槽設4個主槽，4個分槽，溜槽坡度應30%。.砼澆注砼澆筑應從一點開始，沿兩側兩點對稱布料。每層澆注厚度以300MM厚為佳。但應保證上層能在下一層初凝之前覆蓋。澆注前應掛好串筒，讓砼從串筒中進入倉中。每次澆注砼之前，先將模板、鋼筋以及原砼接觸面沖洗干凈，但不得有積水現(xiàn)象。新舊砼接觸面宜覆蓋一層同標號的水泥砂漿。砼振搗采用插入式振搗分層振實，插點應均勻。在振搗上一層時，應插入下一層中50mm，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層砼初凝之前進行，振搗時間一般的在30秒左右，應遵守快插慢撥的原則，砼搗應由專人負責并掛牌，交接

23、班應相互交待清楚，避免出現(xiàn)漏振，在振搗過程中，嚴禁振搗模板，碰撞鋼筋，澆注時對煙道口，灰門洞口四周鋼筋密集處應注意振搗，砼的布料不應污染上部鋼筋。且注意接口的振搗，以免出現(xiàn)麻面。(7)、施工縫的處理：現(xiàn)澆段每段留有一水平施工縫，施工縫應打毛沖洗干凈，不得有積水，殘渣等物。在施工上一段時，下一段的模板不得拆除，避免“穿裙子”現(xiàn)象發(fā)生。(8)、質量控制措施：現(xiàn)澆段外觀質量是煙囪施工的一個重點和難點，根據(jù)以往施工經驗，砼表面容易出現(xiàn)漏漿，上、下段接頭不光滑等缺點，這次將重點克服以上通病，特采取以下措施：.收分木條一次計算到位，收分木條必須用厚55mm的優(yōu)質木料制作，接觸面必須刨光并刷脫模劑，收分木條

24、上下應對齊，嚴禁收分木條面凸進砼面或凹進模板面。.上、下鋼模交接處必須滿扣V型卡，垂直方向每塊鋼模至少扣4個U型卡。.支設上一段模板時，已澆下段砼不脫模，不松動加固鋼筋，如果發(fā)現(xiàn)有松動應重新拉緊。.嚴禁用紙從外往內堵縫，若有與砼不緊靠的可在模板外面加木楔，讓模板貼緊原砼。.砼振搗應均勻密實，嚴禁漏振，每次澆注應與模板上口平齊，脫模后，及時處理不平的砼面，較突出的砼可用人工打平后用手提供砂輪打光。.少數(shù)蜂窩、麻面應按規(guī)范將松散部分清除，用鋼絲刷或壓力水沖凈后，用同檢配合比相同的水泥砂漿抹平，保證顏色一致，盡量做到不露痕跡。(9)、特殊部分處理：.施工門洞的內外模應封閉，便于圈圍弧鋼筋的拉設，門洞

25、兩邊木模應垂直，上梁應起拱10mm。.煙道口搭滿堂腳手架，圍弧鋼筋應箍在腳手架上，避免將煙道口處筒壁半徑拉小。(10)、砼的養(yǎng)護：砼澆注12小時左右開始保溫養(yǎng)護一周。3、積灰平臺施工：(1)、積灰平臺應加強鋼筋焊接質量檢查，確保焊接質量。(2)、積灰平臺腳手架應嚴格按計算放線搭設。(3)、積灰平臺大梁應起拱25mm。(4)、積灰平臺應一次性澆注完成，不得留設施工縫也不得出現(xiàn)冷縫。(5)、加強積灰平臺梁板養(yǎng)護，積灰平臺底模及支承架待強度達到75%后方可拆架。4、筒體施工：根據(jù)公司施工機具及以往施工經驗等綜合因素的考慮，此煙囪采用無內架電動提模施工筒身部份。A 電動提模施工結構體系簡介：電動提模裝

26、置由隨升平臺及井架、提升架、操作臺、模板、電器操作系統(tǒng)、電梯以及搖頭扒桿等組成，其動力為電動機配合60絲桿進行提升。(1)、隨升平臺及隨升井架：在筒體中心位置設有一安裝于鼓圈上的隨升井架，鼓圈由上下兩鋼圈組成。井架頂部裝有天滑支架，井架高度為12.5m，隨升平臺由16根輻射梁和四道鋼圈組成。輻射梁與上鋼圈焊接，每個輻射梁下有三道鋼拉桿與下鋼圈連接，輻射梁上有四根大斜撐與井架上部相連，形成一空間桁架結構，同時鼓圈上設有一十字通道與內操作架連通，通過它向內操作架運送耐火磚等材料，稱之為磚砌平臺。(2)、垂直運輸。垂直運輸采用兩套電梯設施和一個扒桿，一個電梯軌道采用兩根鋼線繩導索。電梯吊籠分二層，上

27、層乘人，下層裝料。為施工需要，在煙囪基礎內留有料斗炕。為了保證電梯運行安全，電梯設有安全抱剎和上、下限位開關。鋼筋的垂直運輸及爬梯的安裝，均由3T卷揚機吊運，耐火磚和耐酸膠泥由電梯運輸?shù)狡鲋脚_。(3)、操作架與提升架：.整個操作架由內、外操作架組成，各自組成一個空間桁架，它是支撐整個體系的主要結構。內操作架寬度為0.6m，外操作架寬度為0.9m，高度為6.4m，內操作架頂端懸掛在隨升平臺輻射梁上。16榀操作架沿圓周均布，每個單元內外成對，各自獨立，可單獨提升，也可同時提升，操作架各層間均有環(huán)向平臺連通，以利操作內操作架底層內側為砌磚平臺，外操作架底層內側為消缺平臺，操作架各層外側均裝有護欄桿

28、，并用安全網嚴密封閉。煙囪筒體施工操作全部在操作架上進行。.外提升架為一整體結構。其上裝有同步傳動機構，每榀提升架上均安裝1臺電機，提升架通過滾輪與操作立柱內側套合，以保證兩者之間的相對位置準確和提升順利。操作架提升是在提升架錨固件與筒壁錨固后啟動電機，通過絲桿使操作架上的螺母受力，操作架徐徐升起時，達到要求高度(1.5m)時，將操作架上的掛鉤與筒壁砼上的爬升靴錨固。此時可隨時松掉提升架上的掛鉤，啟動電機(反轉)將提升架頂升1.5m，即完成一個澆筑段的提升過程。(4)、模板系統(tǒng)：模板由固定模板采用兩層P3015定型組合鋼模板與錐形木模連接豎直放置，錐形模板用于調整模板，使其上小下大；模板采用兩

29、層模板交替向上翻模施工，每次拆除下一層模板后，必須將其表面清除干凈，并用砂輪磨光機打磨，保證模板的平整效果，并涂刷優(yōu)質色拉油，組裝時模板與模板間用PE膠條墊接，以保證砼澆筑時不漏漿。(5) 電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)共上、下兩只操作盤，操作盤上配有信號、電鈴、對講機等通信裝置.用于內外操作架(提升架)提升，電梯的升降等.上下操作盤可同時控制總電源。B、 提模施工：a、升模構件組裝1、組裝前的準備：（1）先將行星電機逐臺進行試轉，測出空載電流及每分鐘的轉速，并作出記錄，以便按此分類配套組裝。（2）絲桿與螺母在組裝前應進行套合，達到光滑吻合良好后進行配套。（3）提升架的操作架在組裝前需對尺寸和焊縫進行一次

30、全面的質量檢查，作出詳細記錄，并編號。（4）檢查各部位螺桿、螺栓的套合，并配套裝好，以便安裝時取用。（5）提升架與操作用兩種明顯色彩油漆涂刷，以便操作觀察。（6）井架、輻射梁上的連桿、支撐分類堆放。（7）檢查驗收筒壁上留孔尺寸。2、組裝：（1）將提升架與操作架按編號配合好進行組裝、調整，并且將組裝后的單元按安裝就位順序重新編號。（2）模板內外側按長度連接裝配，并按單元編上號。（3）電動機按已分類組裝成套，安裝在提升架上。以上組裝在地面進行。3、安裝就位：先安裝筒壁外操作架，后安裝平臺、井架，最后為內操作架、電梯等。（1）在筒壁上安裝絲桿，上下層應在同條垂直線上，左右尺寸要正確，并將中心線彈出，

31、以便操作架安裝就位時校正。（2）內外操作架采用40t汽車吊，30m加長吊桿進行吊裝就位。（3）外操作架就位時，先掛好操作架掛鉤，校正后將壓板裝上固定。（4）操作平臺在外操作架安裝就位后進行安裝。（5）安裝操作平臺時，先在煙囪內部搭設好腳手架，然后由40t汽車吊將中心鼓圈吊裝就位。（6）在中心鼓圈安裝完后，然后進行輻射梁和加固鋼圈安裝，最后安裝上部井架（包括鋼斜撐和鋼絲繩）。（7）操作平臺及井架安裝完畢后進行內操作架安裝。（8）安裝電梯及電氣操作系統(tǒng)。b、提模施工：升模施工工藝流程見下圖，并應注意以下幾點：松電梯導繩準備提升固定小架，松開外操作架掛鉤整體提升外架到位后掛架緊導索，對中拉外半徑綁鋼

32、筋、支模澆注砼內襯施工拆除下層模板、并清理反轉電機、小架提升到位澆 砼（1）在提升架或操作架提升到位后，應當掛好下下部掛鉤，并單獨調整使其落實。（2）各單元間操作通道是用木板鋪設在兩操作架上，故在提升操作時，應先松開腳手板，提升完后再進行固定。（3）收分模板用腳手架鋼管做背枋，對抗螺桿加固。（4）安裝固定模板時，應將安裝絲桿用的穿墻套管位置用線錘吊中，使套管位置上下對齊，最大誤差不得超過10mm，以利模板固定和砼外觀質量。c、改裝、拆除：1、改裝：煙囪是一種變坡變徑變壁厚的空間幾何體，隨著煙囪高度的不斷增加，直徑愈來愈小，施工平臺操作架的間距愈來愈小，已不能滿足施工需要，需對平臺系統(tǒng)進行改裝，

33、改裝應在施工至不能保證施工時進行，改裝是在外內拆除八個單元操作架(相應的輻射梁不拆除)，留下八個單元操作架，改裝后的平臺系統(tǒng)可供煙囪施工到頂。具體的做法是：提升內外不拆除的八個單元操作架，并掛好。在要拆除的操作架兩側，留用的操作架頂設置一鋼梁，跨中掛一個3t開口滑輪引導此滑輪，并垂直導下，吊住拆除的架，當脫落操作架掛鉤后，用撥桿吊直接吊落，內側操作從煙囪內吊落至灰斗平臺，煙道口放下，外側操作架從筒外側落下，吊車配合裝入汽車，拆除完成后，待欄桿、安全網、腳手架恢復后施工。2、拆除：內外操作架用2號電梯放下，基本方法同平臺改裝。C、光面砼施工工藝 1、零米以上筒體外模全體使用2015定型鋼模板，在

34、鋼模板加工制作時要求砼接觸面不上漆。2、模板使用前用電動手提砂輪進行表面拋光，將模板表面不平整、不光滑的地方進行打磨除銹。3、模板在使用時用棉紗、洗衣粉、水進行油污、灰塵清洗并晾干，再涂食用色拉油，色拉油不能太厚，只保證模板上有極薄一層為好，色拉油不能受污染，模板面清潔。4、模板拼縫應嵌PE雙面膠條，確保拼縫嚴密，不漏漿，不滲水。兩塊模板縫不得大于1mm，模板加固應牢固。5、澆注下層砼時不得污染上部模板。6、確保砂、石、骨料級配均勻，砼配合比不得隨意變動，砼配合比應經多次試配后選用。7、砼拆模后進行表面處理。平整度超過2mm的使用扁鉆剃打后再用手提砂輪細磨，2mm以下的板縫直接用手提砂輪磨平。

35、所有砼面均用電動碗刷砂磨一遍。8、砼表面局部有缺陷的地方用砂漿灰(白水泥、普通水泥、107膠水)經試配后，確保顏色接近原有砼進行表面刮漿，待24小時后用細砂紙反復打磨，直接著色一致為止。局部可反復刮漿，反復打磨。1、 經處理合格后的砼面進行保護，以免澆注下一倉砼時被污染。5、內襯施工:煙囪內襯施工和筒壁施工是同步進行.在每版筒壁施工完成驗收后,在筒壁內側均勻涂刷二遍GF型防腐涂料,再進行陶土磚砌筑.(1)、陶土磚待環(huán)形懸臂牛腿施工完成后,由下而上進行.(2)、砌筑耐酸膠泥經試驗合格后方可使用,先按廠家堤供的配合比進行試配,若不能滿足砌筑要求再根據(jù)試驗資料作調整.(3)、陶土磚不僅要經過試壓而且

36、要進行外觀檢查,合格后方可使用;使用時嚴禁潮濕,灰縫應橫平豎直,厚度為5mm.(4)、為保證表面平滑,按設計半徑和坡度,豎向均設16根22號鉛絲,作為內側的基準面,兩鉛絲之間可用弧度水平靠尺檢驗弧度.七、質量保證措施1、 煙囪質量目標和質量標準（1）煙囪工程總體質量目標：優(yōu)質工程（2）煙囪工程質量標準1）外觀質量：外觀順直、工藝美觀、無明顯變形，達光面要求。2）靜態(tài)質量：A、砼工程：水泥檢驗：無漏檢、誤判、錯用。砼標號：符合設計規(guī)定。B、鋼筋：材質檢驗：無漏檢、誤判、錯用。配筋：符合設計規(guī)定、無漏配、錯配鋼筋。C、質量指標：質量等級達優(yōu)級、分部工程驗收合格率100%，優(yōu)良率85%。2. 具體實

37、施措施2.1 管理措施(1)貫徹ISO9002質量保證體系標準，認真執(zhí)行本工程頒布的質量手冊、質量體系程序文件等，在項目部切實建立和運行質量保證體系，實現(xiàn)“以顧客滿意為承諾”的目標。各部門、人員按照頒布的有關質量文件規(guī)定履行自己的質量職責。(2)現(xiàn)場管理、施工人員必須現(xiàn)場培訓合格，特殊工種作業(yè)人員必須取得相應的合格證方能上崗。重要施工項目（單位、分部工程）施工前由總工程師或專業(yè)工地專責工程師組織施工人員進行技術交底，并有針對性進行專業(yè)知識的培訓，使技術人員、質量檢驗人員、施工人員都能明確質量標準、要求，做到技術、質檢和施工作業(yè)人員都能按照質量標準、要求進行檢查、驗收。 (3) 實行單位工程開、

38、竣工報告制度。每個單位工程開工、竣工均經建設單位、監(jiān)理公司批準、確認。(4) 按劃分的各工程標段，編制施工作業(yè)指導書（施工方案）及施工工藝卡。重要、特殊施工項目報監(jiān)理、建設方審查施工方案并備案。(5) 加強工程質量控制，強化三級質量檢驗驗收制度，要求各級質量驗收以火電施工質量檢驗評定標準中“優(yōu)良”級標準進行驗收工作。實行施工項目質量驗收申請制度。在每個分項、分部和單位工程完工后按照質量驗評范圍劃分表的相應要求經自檢合格后書面向上一級申請驗收。對于四級驗收項目，必須在三級驗收合格后再向建設單位、監(jiān)理提出書面驗收申請，確保所有四級驗收項目一次驗收通過。 (6) 在施工過程中服從建設單位、監(jiān)理和工程

39、質監(jiān)站（中心站）的檢查驗收，并積極配合，隱蔽工程提前48小時向建設單位、監(jiān)理提出書面驗收申請。(7) 對施工項目實行掛牌施工制度，明確施工負責人、技術負責人、質檢員、開工日期、竣工日期、質量等級。(8) 加強成品的保護工作，是提高整體工程質量的一個重要環(huán)節(jié)。 (9) 在施工工程中作到“四個百分之百”。分項工程100%進行二級驗收，即施工班組自檢、施工工地復查驗收。(10) 嚴格執(zhí)行九項管理制度工序交接制度H、W點驗收制度工程項目質量驗收評定制度焊接取樣、抽樣檢驗制度。(11) 已批準的設計圖紙及設計文件資料施工，若因施工及其它原因需要變更設計或對施工圖有異議時，應向設計單位（或建設單位）書面提

40、出設計修改聯(lián)系單，收到設計單位（或建設單位）的設計修改通知單后方能施工。(12) 加強對設備、原材料和半成品的質量檢測和監(jiān)控。不得使用不合格品。對設備的缺陷必須按規(guī)定作出記錄，認真處理，并報建設單位、監(jiān)理辦理簽證手續(xù)。嚴格執(zhí)行原材料材質證書、原材料檢驗驗收和原材料抽樣試驗制度。 (13) 施工記錄、驗收資料及竣工技術資料按照施工進度及時整理，各階段質量監(jiān)督檢查資料及時、齊全?？⒐べY料齊全、準確、清晰，嚴格按照檔案管理要求整理，按照標書要求按時將竣工資料移交建設單位。2.2 認真執(zhí)行手則消除質量通病認真執(zhí)行消除施工質量通病守則,電業(yè)建設工藝規(guī)程，是消除質量通病提高工程質量的保證和依據(jù)。更應遵照守

41、則嚴格執(zhí)行，確保施工質量和整體運行質量。實現(xiàn)優(yōu)質工程，不僅內在質量優(yōu)良，外觀質量也必須優(yōu)良，只要按照消除施工質量通病守則砼結構表面篇、抹灰篇、塊料面層篇、消除質量通病實施管理細則認真執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)一處整改一處質量通病，并對責任單位和責任人按照消除質量通病實施管理細則進行處罰，工程整體質量將會得到保證。2.3 創(chuàng)精品工程措施(1) 根據(jù)本工程“保達標、爭優(yōu)質、創(chuàng)精品”的總體質量目標，對要求創(chuàng)精品工程的項目，特制定下述項目質量保證措施： 砼內實外光，達到光面砼的質量標準要求 (2) 工地、施工班組在擬定的精品工程項目開工之前，必須向項目部質監(jiān)科上報該施工項目的工作計劃和作業(yè)指導書。項目部質監(jiān)科根據(jù)各工

42、地提交的工作計劃，嚴格按工藝規(guī)程進行過程監(jiān)督和跟蹤考核?？己私Y果作為精品工程項目的考評依據(jù)。(3) 精品工程應滿足下列條件：1) 該項目必須是在同類施工中質量水平較高且可比性強。2) 申報的項目質量全部驗收合格、資料齊全、質量評定優(yōu)良。3) 該項目的施工質量必須達到基建達標的考核標準。4) 觀感質量評價高，能夠在同類設備和系統(tǒng)中體現(xiàn)出較好的優(yōu)質效應。5) 應有建設單位、質監(jiān)站或監(jiān)理公司對該項目的質量評價意見。6) 該項目的質量記錄、技術交底、作業(yè)指導書或工藝卡，技術規(guī)范、工藝守則、有關設備及材料的檢驗證明等資料必須齊全、完整。八、 安全管理及保證措施1 、安全管理為確保本工程安全生產，提高文明

43、施工管理水平，根據(jù)國家有關法律、法規(guī)及規(guī)章、規(guī)程，結合本工程的特點，建立適合本工程的安全施工保證體系和文明施工保證措施。(1) 安全管理目標1.1 杜絕人身死亡、重傷事故和群傷事故；1.2 杜絕重大設備、重大施工機械事故； 1.3 杜絕重大火災事故；1.4杜絕一次損失在2000元以上的安全事故；(2)安全衛(wèi)生保證體系項目負責人: 項 目 總 工木工班安全員項目工程師:項 目 總 工專職安全員:項 目 總 工綜合班安全員混凝土班安全員架子班安全員鋼筋班安全員(3) 安全保證措施3.1 堅持“安全第一、預防為主”的方針，全面貫徹和落實國家有關安全生產的政策和規(guī)定，以國家電力公司關于安全的決定為指南

44、，在省公司領導下制定切實可行的安全保證措施并嚴格執(zhí)行。3.2全面落實各級安全施工責任制，建立健全安全風險機制，擬定從項目經理到施工班組一級抓一級的實施細則，明確各級責任人的責任，通過風險承擔、互相監(jiān)督，共同負責把安全落到實處。3.3開工前，項目部與各工地簽定安全責任書，各工地結合本工地特點制定安全管理目標及安全施工措施，責任書上有明確目標與經濟掛鉤的條款。3.4提高全員整體素質，積極開展以班組為單位的安全技能培訓，認真執(zhí)行培訓、考試、取證上崗規(guī)定。3.5本現(xiàn)場每季度召開一次安全工作會議，研究協(xié)調、解決安全施工和工業(yè)衛(wèi)生的具體問題，檢查本現(xiàn)場各工地、部門安全目標管理計劃和安全技術措施計劃實施情況

45、，并提出下一階段的安全工作要求。3.6 施工班組每天進行技術交底的同時，必須進行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”。班組必須堅持每周一次，項目部必須堅持每月一次的安全活動日制度。3.7 每周定期一次現(xiàn)場安監(jiān)人員工作會議，對上一周現(xiàn)場安全工作進行總結和評比，查找尚存問題,及時解決，并對下一階段的工作進行協(xié)調和安排。特別是對一些“危險作業(yè)”制定措施，采取特別監(jiān)控，切實做到預測、預防。3.8加強青工、民工、臨時工安全教育和管理，新進人員必須經公司、工地、班組三級安全教育，并考試合格后，在有經驗的師傅帶領下工作。3.9開工前必須對全體員工進行體檢和“安規(guī)”學習、考試，經考試合格、體檢合格，才能上崗

46、。經對施工人員進行身體檢查，根據(jù)施工人員的身體狀態(tài)合理安排工作，高血壓、恐高癥者不得安排高空作業(yè)。3.10在各項工作中要處理好安全與效益的關系，當安全與質量和進度的關系發(fā)生沖突時，首先要服從于安全，正確處理安全與生產的關系。(4)安全技術措施4.1嚴格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度和試運工作票制度。堅持一切活動都必須有安全技術措施。施工前必須作好交底工作，交底雙方進行簽字，并經有關技術、安全部門審批后才進行施工。無措施、無交底，嚴禁布置施工。4.2堅持每季度一次安全大檢查，每月、每周一次的工地、班組專業(yè)性檢查，強化全方位、全過程的安全監(jiān)察。對查出的問題和隱患嚴格按“三定”原則限期整改，并跟蹤驗收。4.

47、3嚴格規(guī)章制度，消滅習慣性違章作業(yè)，認真開展施工班組“三交、三查”活動，把安全施工列入整體考核的內容，直接與承包的經濟效益掛鉤，獎懲逗硬。4.4安監(jiān)人員深入現(xiàn)場以消滅“三違”為重點，及時制止違章違紀行為。檢查和指導施工人員正確使用安全防護用品，對危及人身及設備安全的行為有權停止施工，實行安全一票否決權。4.5對違章、違紀行為堅決按公司制定的安全管理制度予以處罰，不服從管理及重復違章者必須立即清理出施工現(xiàn)場，絕不姑息遷就。4.6嚴禁老、弱、病、殘及未成年人進入施工現(xiàn)場進行施工。5 現(xiàn)場安全防護措施5.1對提升系統(tǒng)的施工電源及用電設備要求每天作兩次檢查,并作好記錄.對檢查出的問題及時處理.確保提升

48、系統(tǒng)的安全可靠.5.2 現(xiàn)場一律采用標準電源盤、地區(qū)性供電盤柜一律加鎖，非電工嚴禁動用。5.3 加強現(xiàn)場各類機械、機具設備的安全管理，各機必須張貼醒目的安全操作規(guī)程及操作者姓名。5.4 加強對現(xiàn)場各類機械、機具的定期檢查，定期保養(yǎng)及維護。5.5 特殊工種作業(yè)人員持證上崗。5.6煙囪施工屬高空作業(yè),安全施工的重中之重是防止墜人墜物.煙囪以上施工主要分四段作業(yè):現(xiàn)澆段施工、筒身施工、內襯施工、航標漆施工.現(xiàn)澆段施工時,應嚴格按規(guī)范設計好腳手架,對架子的穩(wěn)定性必須進行驗算.人員、材料運輸使用的跑道必須符合標準;并對外架進行封閉施工.對內架在高處設一道水平安全網，在煙囪入口通道的上方搭設防護隔離棚,隔

49、離棚上鋪一層厚木板,再鋪一層鐵皮,以保證通道的絕對安全.筒身施工采用的是電動提模提升系統(tǒng).該系統(tǒng)由隨升平臺、提升井架、提升架、內外操作架、電氣提升系統(tǒng)和提升吊籠等組成.筒身是全封閉施工,在隨升平臺的輻射梁、內外操作架間滿鋪厚木板,木板間用抓釘相互抓牢.平臺、操作架的下方及內外側均鋪設全兜式雙層安全網,并在安全網上鋪掛一層密目網,防止小顆粒東西掉落,網距筒壁距離緊貼,并隨筒壁升高用倒鏈及時調整.安全網內的墜落物定期清除;平臺上沿吊籠出口焊.高護欄并用密目網封閉,便其人員和貨物只能叢安全門進出.平臺四周設置.高欄桿,并圍以密目網.平臺上施工人員和吊物的上下均用吊籠運輸,必須在吊籠上方的井架上設限位

50、開關,且不少于兩道;在吊籠底部裝設緩沖裝置或自動停止裝置.吊籠還必須設置自動抱剎,在使用前進行超負荷斷繩試驗,使用中定期檢查抱剎塊的磨損情況,按規(guī)定及時更換.吊籠兩側設置定位鋼繩,使其與平臺內走道間隙不大于c為宜. 5.7 現(xiàn)場設臨時吸煙點，禁止流動吸煙。5.8 每套乙炔皮管必須安裝回火保護器。5.9煙囪周圍30劃為安全警戒區(qū)，四周設圍欄，并掛醒目標志牌。警戒線內臨時建筑物和運輸?shù)缆肪鶓钤O安全隔離層。非施工人員未經批準，一律不準進入安全作業(yè)區(qū)。5.10煙囪施工平臺內外均用安全封閉，平臺外用雙層防火網封閉。煙囪施工平臺必須限定荷載且應均勻堆放。5.11煙囪施工必須確保接零接地良好，防止漏電、雷

51、擊,如遇打雷、暴雨或者六級以上大風時，應停止施工，施工人員均應撤離安全警戒區(qū)。(6) 防火.防爆措施6.1 施工現(xiàn)場的消防設施及消防栓設置完善齊全，并確保其使用的可靠性，專職消防人員定期檢驗各種消防設施，確保消防器材合格。6.2 對本單位重點防火部位如：乙炔、氧氣瓶庫、板房臨建、化學危險品庫、建材庫等，配備完善的消防設施，嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。6.3 組織有關人員經常進行防火檢查，及時清除火源周圍的易燃物。6.4 易燃物品存放及使用的地點，冬季采取安全的取暖設施，滿足防火的要求。6.5 施工現(xiàn)場及廠內嚴禁用木材取溫暖。6.6 辦公室及宿舍的爐火設負責人，做到人走火滅，辦公室、宿舍嚴禁使用電爐。6.7 結凍的油類物質、乙炔氣、氧氣管道嚴禁用火直接解凍。高處實施電火焊前，必須清除周圍易燃物，與下面采取隔離或設監(jiān)護人等措施。6.8