模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 標(biāo) 題：手機(jī)電池蓋注射模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 孫 剛 系 部： 機(jī)械工程系 專(zhuān) 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 高模具0702班 指導(dǎo)老師： 謝 冬 和 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)審表學(xué)生姓名孫剛學(xué)號(hào)200740110453所在系部機(jī)械工程系所學(xué)專(zhuān)業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造所在班級(jí)高模具0702班畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目手機(jī)電池蓋注射模設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師審查意見(jiàn)指導(dǎo)教師簽字：年 月 日評(píng)閱教師評(píng)閱意見(jiàn)評(píng)閱教師簽字：年 月 日答辯記錄畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）標(biāo)題轉(zhuǎn)子片沖壓模設(shè)計(jì)答辯日期 年 月 日答辯地點(diǎn)用簡(jiǎn)潔語(yǔ)言記錄答辯過(guò)程，答辯委員會(huì)提出的問(wèn)題和學(xué)生回答情況：答辯委員會(huì)記錄人

2、（簽字）：答辯委員會(huì)評(píng)語(yǔ)與成績(jī)答辯委員會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的學(xué)術(shù)評(píng)（論文選題意義，所用資料和數(shù)據(jù)的可靠性，寫(xiě)作的規(guī)范化與邏輯性，實(shí)用性與創(chuàng)新性；主要不足之處，答辯情況及成績(jī)）：答辯委員會(huì)主席（簽字）： 年 月 日本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告1課題的目的及意義(含國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析)手機(jī)電池蓋注塑模設(shè)計(jì)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)為手機(jī)電池蓋的模具設(shè)計(jì)，課題的目的是讓我們?cè)谝酝鶎?duì)模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上熟悉注射模具的設(shè)計(jì)流程；它既是一次檢閱，也是一次鍛煉，使我們系統(tǒng)地掌握注射模具設(shè)計(jì)的技術(shù)，并與Auto CAD，Pro/E等模具設(shè)計(jì)軟件相結(jié)合，提高了我們的模具設(shè)計(jì)能力。模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝

3、設(shè)備，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有越來(lái)越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。模具工業(yè)是技術(shù)密集型、資本密集型和投資密集型的產(chǎn)業(yè)就塑料模具而言，在塑料模設(shè)計(jì)與制造上，模具結(jié)構(gòu)與精度正朝著兩個(gè)方面發(fā)展：一是為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，塑料模正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、多功能方向發(fā)展；另一方面，為適應(yīng)市場(chǎng)上產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速的要求，各種快速成形方法和簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)塑料模的設(shè)計(jì)與制造也得到了迅速的發(fā)展。同時(shí)，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)在模具技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用，使模具設(shè)計(jì)與制造水平發(fā)生了深刻的革命性的變化。目前最為突出的是模具CAD/CAE/CAM。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝

4、裝備，模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。塑料模具是其中重要的一種。模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。我國(guó)已經(jīng)頒布了模具零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。塑料模的模架等基礎(chǔ)零部件已專(zhuān)業(yè)化，商品化。但總的來(lái)說(shuō)，我國(guó)塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化還是比較低的。主要是模具是訂單針對(duì)生產(chǎn)，具有自己的特性，和地方特性，對(duì)在模具制造過(guò)程中模具標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)還沒(méi)有足夠的認(rèn)識(shí)，還停留在老的手工制作又一有經(jīng)驗(yàn)的模具師傅帶隊(duì)的水平線上，試觀國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具制造，

5、把標(biāo)準(zhǔn)化的模具設(shè)計(jì)放在了最重要的位置上，其次是設(shè)備問(wèn)題。性能良好的注射設(shè)備是提高注塑生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。高效率、高精度、長(zhǎng)壽命的塑料模具需要高精度、高自動(dòng)化的注射設(shè)備與之相匹配。手機(jī)電池蓋的模具設(shè)計(jì)，重點(diǎn)在于分型面的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。難點(diǎn)在抽芯機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)。分型面的設(shè)計(jì)確定了模具加工難易程度，塑件的工藝要求。手機(jī)塌殼多由曲面組成，中間有凹臺(tái)，有獨(dú)立卡勾。這使分型面的設(shè)計(jì)必需是曲面。獨(dú)立的卡勾，用鑲嵌的模式，降低模具的加工難度，提高可制造性。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，澆口如在零件外表面上，則會(huì)達(dá)不到零件的使用要求。內(nèi)抽芯的數(shù)量多，其方向不一，需要合理的設(shè)計(jì)抽芯的高度，行程，以及方向。通過(guò)手機(jī)塌板

6、的設(shè)計(jì)，能夠讓我們了解模具行業(yè)發(fā)展的同時(shí)，解決各方面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)難點(diǎn)，理論與實(shí)踐相結(jié)合，靈活的綜合運(yùn)用知識(shí)，提高我們的設(shè)計(jì)能力！2課題任務(wù)、設(shè)計(jì)內(nèi)容、實(shí)現(xiàn)途徑課題任務(wù)： 利用所學(xué)的知識(shí),結(jié)合工具書(shū),資料書(shū),完成手機(jī)電池蓋的模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容： (1) 塑料成型分析(2) 模具分型面的設(shè)計(jì)(3) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(4) 斜導(dǎo)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)(5) 出件方式的設(shè)計(jì)(6) 零件圖及總裝圖的繪制實(shí)現(xiàn)途徑： 通過(guò)所學(xué)的知識(shí),以及工具書(shū)的運(yùn)用,結(jié)合生產(chǎn)中的事例。綜合的分析，選擇最合理的設(shè)計(jì)方案。利用計(jì)算機(jī)軟件CAD，PRO/E，進(jìn)行零件的繪制，模具的繪制，總裝圖的繪制。 3進(jìn)度安排序號(hào)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間分配（周）1設(shè)計(jì)準(zhǔn)備

7、工作（確定課題、完成任務(wù)書(shū)）0.52擬定設(shè)計(jì)方案 0.53裝配草圖的繪制 14裝配圖的繪制 25零件工作圖的繪制 16編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 27答辯準(zhǔn)備 1合 計(jì)8 本課題報(bào)告，提出了模具行業(yè)的發(fā)展方向及技術(shù)的應(yīng)用，手機(jī)電池蓋的模具設(shè)計(jì)所遇到的問(wèn)題，以及怎么樣去解決問(wèn)題。 報(bào)告人簽名： 年 月 日3指導(dǎo)老師意見(jiàn)指導(dǎo)老師簽名 年 月 日株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題申報(bào)表系（部）：機(jī)械工程系 專(zhuān)業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 2009年10月26日題目名稱(chēng)手機(jī)電池蓋模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師 謝冬和職 稱(chēng)工程師題目類(lèi)型1工程設(shè)計(jì)類(lèi)（ ） 2.技術(shù)應(yīng)用類(lèi)（ ）3軟件設(shè)計(jì)類(lèi)（ ） 4.理論研究類(lèi)（ ）5實(shí)驗(yàn)研究類(lèi)（ ）

8、6.其它 （ ）題目來(lái)源1、科研生產(chǎn)（ ）2、自擬 （）題目介紹（含內(nèi)容、要求、工作量、需要學(xué)生數(shù)等） 內(nèi)容： （1）.分析工件的形狀結(jié)構(gòu) （2）.模具分型面的設(shè)計(jì) （3）.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)， （4）.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （5） 脫模方式的設(shè)計(jì) （6）零件圖與組裝圖的繪制2高模具0702班孫剛完成。 3零件圖與組裝圖的設(shè)計(jì)4材料 ABS 專(zhuān)業(yè)教研室審核意見(jiàn) 專(zhuān)業(yè)教研室主任簽字： 年 月 日系部審定系部主任簽字： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名孫 剛學(xué)號(hào)200740110453所在系部機(jī)械工程系所學(xué)專(zhuān)業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造所在班級(jí)高模具0702E-mailS聯(lián)系電話畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目手機(jī)電池蓋注射模設(shè)計(jì)

9、指導(dǎo)教師姓 名職 稱(chēng)工作單位及所從事專(zhuān)業(yè)聯(lián)系方式謝冬和講師株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院本設(shè)計(jì)選題根據(jù)（欲解決的問(wèn)題及其實(shí)用價(jià)值）： 塑料手機(jī)電池蓋,由于壁溥（1MM）,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,外表面精度要求高,塑料的機(jī)加工性能差,于是要機(jī)加工生產(chǎn)難度高,甚至無(wú)法生產(chǎn)。于是采用注塑成型，能夠滿(mǎn)足零件的精度要求，結(jié)構(gòu)要求，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大批量生產(chǎn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)件(手機(jī)電池蓋)的結(jié)構(gòu),在模具設(shè)計(jì)時(shí),需要斜導(dǎo)頂出內(nèi)分型機(jī)構(gòu)。完成內(nèi)凸卡位塊的順利分型?？ü磋倝K，破孔鑲塊的使用，降低的模具的制造難度，提高模具受命。 根據(jù)設(shè)計(jì)件（手機(jī)電池蓋）材料（ABS），批量（大批量）。采用注塑成型，以滿(mǎn)足制件自動(dòng)化批量生產(chǎn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)件（手機(jī)電

10、池蓋）的大小，及生產(chǎn)批量。選擇采用一模四腔。 現(xiàn)代無(wú)線技術(shù)的發(fā)展，以及無(wú)線通訊的優(yōu)越性，在未來(lái)將會(huì)是通訊技術(shù)發(fā)展的主要方向。隨著市場(chǎng)對(duì)手機(jī)的需求量不斷擴(kuò)張。手機(jī)的需要越來(lái)越多。手機(jī)部件生產(chǎn)程批量化！手機(jī)塌殼的模具設(shè)計(jì)，適合了手機(jī)部件的批量生產(chǎn)要求。同時(shí)它符合現(xiàn)代模具制造能力。符合一般的生產(chǎn)水平，設(shè)備要求。 通過(guò)本次設(shè)計(jì),從中可以綜合運(yùn)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行塑料成型工藝和模具的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高自己獨(dú)立思考的能力。掌握塑料成型工藝和模具的基本設(shè)計(jì)技能，如:塑件的成型工藝分析、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)；熟練掌握繪圖和編寫(xiě)技術(shù)文件的能力，熟悉模具標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并在模具

11、設(shè)計(jì)中加以貫徹。確定最佳成型工藝方案，并進(jìn)行理論計(jì)算和塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以提高綜合運(yùn)用有關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力和實(shí)際動(dòng)手能力這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是一次很好的機(jī)會(huì)給我去盡自己的能力把大學(xué)所學(xué)的全部知識(shí)系統(tǒng)的復(fù)習(xí)一遍，使得自己能夠更好的掌握所學(xué)知識(shí)，有個(gè)更加清晰的專(zhuān)業(yè)思路，為以后在工作打下堅(jiān)實(shí)知識(shí)基礎(chǔ)。專(zhuān)業(yè)方向、基本理論及設(shè)計(jì)內(nèi)容（設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)步驟要求詳細(xì)到章節(jié)）：一：專(zhuān)業(yè)方向： 模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命和多功能方向發(fā)展，用模具成型的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無(wú)法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開(kāi)發(fā)能力。 模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)

12、業(yè)，需要設(shè)計(jì)與制造相結(jié)合。要注意設(shè)計(jì)的可行性，可制造性。制造需要對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行思考創(chuàng)新。從而使設(shè)計(jì)與制造相互制約，轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗷ゴ龠M(jìn)。二:基本理論:運(yùn)用所學(xué)的模具材料與熱處理知識(shí),為設(shè)計(jì)的模具選擇合適塑料模具材料和最佳的熱處理方法。依據(jù)所學(xué)的塑料成型與模具設(shè)計(jì)為理論基礎(chǔ)，結(jié)合中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典、塑料模具設(shè)計(jì)師指南等設(shè)計(jì)資料為指導(dǎo)，創(chuàng)造性的運(yùn)用在本次模具設(shè)計(jì)方案當(dāng)中。運(yùn)用基礎(chǔ)制圖與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），PRO/E模具設(shè)計(jì)，繪制設(shè)計(jì)零件圖，裝配圖，模具圖，以及總裝圖。本次模具設(shè)計(jì)將本著，經(jīng)濟(jì)，合理，高效，優(yōu)質(zhì)為核心，創(chuàng)新為發(fā)展方向。 設(shè)計(jì)內(nèi)容：第一章:成型工藝的確定 一、材料分析 二、結(jié)構(gòu)分析第二章：成

13、型設(shè)備的確定 一、零件相關(guān)計(jì)算 二、注射設(shè)備的確定第三章：塑料模具設(shè)計(jì) 一、模具類(lèi)型的確定二、分型面的設(shè)計(jì) 三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 四、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 五、標(biāo)準(zhǔn)模架的確定第四章：模具設(shè)計(jì)圖繪 一、非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖 二、動(dòng)、定模設(shè)計(jì)圖 三、模具總裝圖第五章：模具的裝配一、 模具的裝配二、 模具的調(diào)試 第六章：總結(jié)報(bào)告 主要參考文獻(xiàn)、資料： 1屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)M. 北京:高等教育出版社,2001 2夏巨諶.李志剛. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典(電子版)M.2003 3唐志玉. 塑料模具設(shè)計(jì)師指南M.北京:國(guó)防工業(yè)出版社,1999 4管文華.梁旭坤. 計(jì)算機(jī)繪圖M.長(zhǎng)沙:中南大學(xué)出版社,2005 5

14、林清安. PRO/ENGINEER模具設(shè)計(jì)wildrire2.0M.北京:電子工業(yè)出版社,2005 6楊占堯. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)M.北京:清華大學(xué)出版社,20047伍先明. 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2008鄒繼強(qiáng). 塑料模具設(shè)計(jì)參考資料M.北京:清華大學(xué)出版社,2005教研室審批意見(jiàn)專(zhuān)業(yè)教研室主任簽字：（蓋章）系部審批意見(jiàn)系部主任簽字： （蓋章）任務(wù)書(shū)下達(dá)時(shí)間： 年 月 日注：1、本表由指導(dǎo)教師填寫(xiě)或打印，一式二份，其中1份發(fā)給學(xué)生（附在論文前），1份交專(zhuān)業(yè)教研室。2、任務(wù)書(shū)從網(wǎng)上下載后，用A4紙打印。摘 要本模具設(shè)計(jì)的課題是手機(jī)電池蓋，針對(duì)手機(jī)電池蓋進(jìn)行了相關(guān)的工藝設(shè)計(jì)

15、和模具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中利用CAD與PROE等軟件對(duì)模具進(jìn)行計(jì)算分析，提高了模具設(shè)計(jì)合理性。關(guān)鍵詞：手機(jī)電池蓋、塑料模具設(shè)計(jì)、斜頂、模具結(jié)構(gòu)前 言手機(jī)電池蓋是用于手機(jī)或者小靈通等通訊工具，其需求量巨大，外形美觀，具有重量輕、易清潔、耐磨、耐腐蝕老化、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、制作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。該產(chǎn)品外形復(fù)雜、選用材料為熱塑性塑料ABS，采用注射成型。注射成型是將塑料經(jīng)過(guò)料筒加熱之后，通過(guò)注射機(jī)將熔融的塑料注射到具有一定形狀的型腔之內(nèi)，而達(dá)到成型目的。它具有成型周期短，能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精度的塑料制品。其生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我先對(duì)塑件的原材料進(jìn)行分析，了解它的成型工藝性能

16、、主要用途等，然后根據(jù)塑件的形狀結(jié)構(gòu)，結(jié)合ABS的性能，初步選取注射機(jī)。本模具利用CAD與PROE等軟件對(duì)模具進(jìn)行計(jì)算分析，參考模具設(shè)計(jì)有關(guān)資料，最后選出了斜頂?shù)妊b置，讓模具在精度、可行性以及脫模等方面有了較為突出的優(yōu)勢(shì)。設(shè)計(jì)當(dāng)中，利用PROE軟件進(jìn)行輔助，不僅加快了模具設(shè)計(jì)的速度，更是讓模具設(shè)計(jì)更為合理，并預(yù)先知道其可行性。在多種模具結(jié)構(gòu)中選取最優(yōu)的一種。最后利用CAD繪圖軟件對(duì)模具的圖紙進(jìn)行清晰的表達(dá)，使模具結(jié)構(gòu)讓人一目了然。通過(guò)計(jì)算與對(duì)模具結(jié)構(gòu)的分析，分別設(shè)計(jì)出模具的成型零部件、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等，并選用基本模架。本模具通過(guò)計(jì)算與綜合考慮，在節(jié)約模具成本、縮短生

17、產(chǎn)周期、提高模具壽命、實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)等方面取得了較大的成就。目錄畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告1 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)4 畢業(yè)設(shè)計(jì)（塑料模設(shè)計(jì)）任務(wù)書(shū)7 摘 要9 前 言9 第一章 塑件材料性能11 一、ABS材料分析11 二、 塑料成型工藝性能分析12 1、收縮性12 2、流動(dòng)性12 3、吸濕性12 4、熱敏感性12 第二章 塑料件的結(jié)構(gòu)工藝13 一、塑料件的尺寸精度分析13 二、塑料件的使用性能分析14 三、塑料件的表面質(zhì)量分析14 四、塑料件的結(jié)構(gòu)分析14 第三章 成型設(shè)備的選擇和成型工藝的制定15 一、成型參數(shù)的確定15 二、塑件的體積和重量的計(jì)算15 1、利用PRO/E進(jìn)行體積的計(jì)算152、手機(jī)

18、電池蓋重量的計(jì)算16 三、模具所需塑料熔體注射量16 四、鎖模力的計(jì)算16 五、設(shè)備選擇17 六、塑料成型工藝卡18 第四章 注射模設(shè)計(jì)19 一、可行性分析19 1、可注塑性分析19 2、可制造性分析20 3、型腔數(shù)目的確定21 二、確定模具的類(lèi)型21 三、確定模具的主要結(jié)構(gòu)21 1、模具型腔布局的選擇21 2、分型面的設(shè)計(jì)22 3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)23 4、冷料穴和拉桿的設(shè)計(jì)25 5、排氣系統(tǒng)26 6、確定模具的主要結(jié)構(gòu)267、模架的選擇27 8、開(kāi)模行程的校核與推出矩離28 9、推出方式的確定28 10、斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)28 11、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)30 12、模具的總體結(jié)構(gòu)31 13、模具結(jié)構(gòu)功能3

19、2 14、計(jì)算成型零件工作尺寸33 15、斜頂機(jī)構(gòu)的校核35第五章 安裝與試模38一、模具的安裝結(jié)構(gòu)圖38 二、模具工作過(guò)程38 三、模具的安裝試模39 1、試模前的準(zhǔn)備39 2、模具的安裝及調(diào)試40 3、試模40 4、檢驗(yàn)41 結(jié)論41 參考文獻(xiàn)42 后記43 第一章 塑件材料性能一、ABS材料分析ABS材料是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。ABS屬于熱塑性塑料，外觀為粒狀或粉狀,呈淺象牙色,不透明但成型的塑料的光澤。它無(wú)毒，無(wú)味，易燃、無(wú)自熄性。密度1.021.05g/cm3成型溫度范圍（180-240）成型時(shí)有較好的流動(dòng)性。ABS材料具有較高的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降；有良好的的機(jī)械

20、強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐油性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，且易著色。ABS幾乎不受酸、堿、鹽、及水和無(wú)機(jī)化合物的影響，溶于酮、醛、酯、氯代烴中，不溶于大部份醇類(lèi)及烴類(lèi)溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS塑料表面不可接觸受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品，否則會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。此外，ABS的熱穩(wěn)定性差，熱變形溫度為93，脆化溫度為-27,使用的溫度范圍為-40100，而且ABS的耐氣候性也差，此外線作用下容易氧化降解，從而會(huì)導(dǎo)致制件變硬變脆。二、 塑料成型工藝性能分析塑料成型工藝特性是塑料在成型加工過(guò)程中所表現(xiàn)出來(lái)的特有性質(zhì)，下面，對(duì)注塑材料ABS工藝特性進(jìn)行分析：

21、 1、收縮性、塑料從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積會(huì)發(fā)生收縮變化，這種性質(zhì)稱(chēng)為收縮性。收縮性的的大小以單位長(zhǎng)度塑件收縮量的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示，稱(chēng)為收縮率。一般對(duì)于大型模具的收縮率計(jì)算，我們采用實(shí)際收縮率進(jìn)行計(jì)算：SS=a-b/b×100% （SS:實(shí)際收縮率；a:模具或塑件在成型溫度時(shí)的尺寸；b：塑件在室溫時(shí)的尺寸；c：模具在室溫時(shí)的尺寸） 對(duì)我所設(shè)計(jì)的零件屬于小型的模具，所以采用SJ=c-b/b×%（Sj：為計(jì)算收縮率） 由于本次畢業(yè)設(shè)條件的原因，沒(méi)有辦法自己去測(cè)量出：c b 值。于是我們通過(guò)查找資料塑料結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)第一章，第五小節(jié)，表1-3可得：ABS塑料成型收

22、縮率為：0.003-0.008 于由塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)，成型工藝條件等都會(huì)影響塑料的收縮率變化。我們?nèi)∫粋€(gè)相對(duì)平均值：0.005 2、流動(dòng)性、塑料在一定的溫度、壓力作用充填模具開(kāi)腔的能力，稱(chēng)為塑料的流動(dòng)性。塑料的流動(dòng)性差，就不容易充滿(mǎn)開(kāi)腔，易產(chǎn)生缺料或熔接痕等缺陷。但流動(dòng)性太好，又會(huì)在成型時(shí)主生嚴(yán)重的飛邊。ABS材料屬于熱塑性塑料，分子成線型，具有良好的流動(dòng)性。其次：料溫，壓力，模具結(jié)構(gòu)具都會(huì)影響塑料的流動(dòng)充模能力。 3、吸濕性、吸濕性是指塑料對(duì)水分的親疏程度。按吸濕或粘附水分能力的大小分類(lèi)，ABS塑料屬于吸濕性塑料，吸水率為:0.05%-0.5%。在注塑成型過(guò)程中比較容易發(fā)生水降解，成型

23、后塑件上出現(xiàn)氣泡，銀絲與斑紋等缺陷。因此，在成型前必須進(jìn)行干燥處理。一般干燥溫度取80-90，干燥時(shí)間為兩小時(shí)。 4、熱敏感性、塑料的化學(xué)性質(zhì)對(duì)熱量的敏感程度稱(chēng)為熱敏性。熱敏性塑料在成型過(guò)程中很容易在不太高的溫度下發(fā)生熱分解，熱降解，從而影響到塑件的性能，色澤和表面質(zhì)量等，另處，塑料熔體發(fā)生熱分解或熱降解時(shí)，會(huì)釋放出一些揮發(fā)性氣體，這些氣體一般具有腐蝕性，或有毒，不管是對(duì)人，還是模具都會(huì)造成一定的影響。ABS塑料成型溫度為180-240塑料注射模與模具設(shè)計(jì)（第一章，表1-1。）到達(dá)250變色，于料溫達(dá)到270時(shí)，塑料出現(xiàn)分解。于是注塑成型是，一般取180-230。 綜上所述：ABS收縮比較大，

24、成型收縮后，對(duì)型芯具有比較大的包裹力，為方便塑件順利脫模，應(yīng)將脫模斜度設(shè)計(jì)為較大值：型腔401°40型芯30°ABS溶融時(shí)具有良好的流動(dòng)性；較低的熱敏性；屬于吸濕性塑料。于是在成型是需要控制好，成型溫度，壓力，注射前的干燥處理等。第二章 塑料件的結(jié)構(gòu)工藝一、塑料件的尺寸精度分析按塑件的尺寸MT精度要求,未標(biāo)注公差，按ABS材料模塑件公差等級(jí)（GB/T 14486-1993）選取一般精度要求MT3。其主要尺寸公差如下（單位均為mm）成型零件的外形尺寸： 成型零件的破孔尺寸: 成型零件的卡勾尺寸: 成型零件的內(nèi)凸尺寸: 0.50±0.12 二、塑料件的使用性能分析塑件

25、外表面光亮耐磨，平整，卡勾處需要有相當(dāng)好的力學(xué)性能?？ü磁浜暇雀?，需要較高的強(qiáng)度和彈性，不容易產(chǎn)生永久性的變形，整體無(wú)變形。三、塑料件的表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，外表面表面光滑，沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4m，內(nèi)表面粗糙度沒(méi)有有嚴(yán)格的要求，可取Ra0.8。塑件外表面及裝配后可見(jiàn)外邊緣都不允許有缺陷，邊緣面要求平整。四、塑料件的結(jié)構(gòu)分析1、塑件形狀比較復(fù)雜，外表多由圓弧過(guò)度，前后有破孔，前面破孔中間，有垂直向下的卡勾。內(nèi)表兩邊側(cè)壁，各有兩內(nèi)凸結(jié)構(gòu)。2、塑件整體結(jié)構(gòu)不大，平均壁厚為1mm，超過(guò)ABS塑料的最小成型壁厚?？勺⑺艹尚?。綜上所述，從精度上看，ABS注塑成型可滿(mǎn)足尺寸要求

26、，表面粗糙度要求（ABS Ra可達(dá)到0.0251.6/m）。從結(jié)構(gòu)上看，可考慮整體邊緣為最大分型面，內(nèi)凸結(jié)構(gòu)考慮側(cè)向分型。從塑件的表面質(zhì)量要求看，澆口盡可能與卡高和內(nèi)凸臺(tái)靠近，提高它們的力學(xué)性能。由于塑件整體結(jié)構(gòu)不大，但生產(chǎn)批量大。我們可以考慮使用一模多腔的注塑成型，提高生產(chǎn)效率。 第三章 成型設(shè)備的選擇和成型工藝的制定一、成型參數(shù)的確定查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)得ABS塑料的有關(guān)注塑成型參數(shù)：密 度 ： 1.011.05克/mm³收 縮 率 ： 0.0050.008預(yù)熱溫度 ：8090，預(yù)熱時(shí)間23h料筒溫度 ：前段200210,中段210230，后段180200噴嘴

27、溫度 ：180190模具溫度 ：5070注射壓力 ：60100MPa注射時(shí)間 ： 注射時(shí)間29s，保壓時(shí)間1530s，冷卻時(shí)間1530s.成型周期 ：4070S二、塑件的體積和重量的計(jì)算1、利用PRO/E進(jìn)行體積的計(jì)算根據(jù)產(chǎn)品圖紙，將手機(jī)電池蓋按1/1的尺寸比例在PROE里完成三維構(gòu)圖。利用PROE分析指令對(duì)手機(jī)電池板蓋進(jìn)行體積的計(jì)算如右圖3-1所示。體積=2.4622698e+03mm3其中e=1 03=1000 手機(jī)電池蓋體積V=1002.46mm3 圖3-1 質(zhì)量分析2、手機(jī)電池蓋重量的計(jì)算 根據(jù)分析ABS材料=1.03g/cm3W=V =1.03×1002.46×1

28、0-3 =1.03253g 三、模具所需塑料熔體注射量根據(jù)生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，由于注塑件的尺寸比較小，初步選擇采用一模四腔，按塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)2.1.2.4有如下模具所需塑料熔休注射量的計(jì)算公式：M=NM1+M2式中，M 副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（g或cm3） N 初步選定的型腔數(shù)量 M1 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3） M2 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（g或cm3）M2 ：注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積，它與注塑件的質(zhì)量和塑料的流動(dòng)性能有一定的關(guān)系，是一個(gè)不定值，但據(jù)注塑廠的統(tǒng)計(jì)資料，M2 取15%-20%。在這里我們選用M2 =0.6N M1 則有：M=1.6NM1 =1.6×4×

29、;1.00246 =6.415744 cm3 四、鎖模力的計(jì)算FM=（NA1+A2）P型 式中，F(xiàn)M 模具所需要的鎖模力（N） N 初步選定的型腔數(shù)量 A1 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積（m m2） A2 流道凝料在分型面上的投影面積（m m2） P型 塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力(NPa)其中，A2 按分型面上投影面積A1 的0.20.5倍。取中間值0.3A1  投影面積為：2111.02mm2如圖3- 2所示。圖3-2 投影面積分析根據(jù)資料塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)P7常用塑料注 射成型時(shí)型腔平均壓力表2-2中，ABS屬于中等黏度塑件及有精度要求的塑件，P型 取35 FM=（NA1+A2）P型

30、 =（4×2111.02+0.3×4×2111.02）×35 =(8444.08+2533.224)×35 =384205.64 Npa 五、設(shè)備選擇根據(jù)塑化塑化溫度，額定注射量，注射壓力，鎖模力要求，參考塑料成型工藝設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)P103表4.2。選擇采用注射機(jī)型號(hào)：XS-ZY-125XS-ZY-125，其有關(guān)的參數(shù)為：額定注射量 125cm³注射壓力 120MPa鎖模力 900KN最大注射面積 320cm³最大開(kāi)合模行程 300mm最大模具厚度 300mm最小模具厚度 200mm噴嘴圓弧半徑 12mm噴嘴孔直徑 4mm動(dòng)

31、定模板尺寸 428×458mm拉桿間距 260mm×290mm六、塑料成型工藝卡根據(jù)ABS材料的注射成型工藝分析、手機(jī)電池蓋的結(jié)構(gòu)分析及相關(guān)資料塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)編寫(xiě)如下圖3-3成型工藝卡片。圖3-3塑料成型工藝卡塑料成型工藝卡片資料編號(hào)車(chē)間共1頁(yè)第1 頁(yè)零件名稱(chēng)手機(jī)電池蓋材料牌號(hào)ABS設(shè)備型號(hào)Xs-zy-125裝配圖號(hào)GM0501WZF材料定額每模件數(shù)4零件圖號(hào)WZFKL單件重量1032.53g工裝號(hào)材料干燥設(shè)備溫度/8090時(shí)間/h2料筒溫度（）后段/180200中段/210230前段/200210噴嘴/180190模具溫度/5080時(shí)間注射/s29保壓/s1530冷

32、卻/s1530壓力注射壓力/MPa60100背壓/MPa60100后處理溫度100時(shí)間定額輔助/min時(shí)間810單件/min檢驗(yàn)編制校對(duì)審核組長(zhǎng)車(chē)間主任檢驗(yàn)組長(zhǎng)主管工程師第四章 注射模設(shè)計(jì)一、可行性分析1、可注塑性分析A、最小壁厚要求根據(jù)圖紙，手機(jī)電池蓋壁厚為1mm。塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)第二章2.41（表2-6）常用塑料壁厚選用范圍中，ABS材料壁厚范圍為1.5-4.5mm。手機(jī)電池蓋的壁厚偏小，需進(jìn)行最小壁厚校核。塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編P160壁厚（S）與流程（L）關(guān)系式：ABS流動(dòng)性為中等。S=（L÷100+0.8）×0.7 =（62.40÷100+0.8）

33、×0.7=0.9968mm 1mm 手機(jī)電池蓋平均尺寸大于ABS材料的實(shí)際最小注塑尺寸,可注塑成型! B、表面質(zhì)量要求由于塑件表面質(zhì)量要求較高，表面不允許出現(xiàn)明顯的接痕，和氣泡傷疤。為避免此類(lèi)缺陷的出現(xiàn)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分型面設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)前進(jìn)行使用PLASTTC ADVISER7.0進(jìn)行注塑件可能產(chǎn)生的接痕和氣泡分析如圖4-1所示。圖4-1 接痕和氣泡圖中，翠綠色為縮痕區(qū)，藍(lán)綠色小點(diǎn)為氣泡。由圖可知，縮痕多出現(xiàn)在相交結(jié)構(gòu)上，一般由塑件的結(jié)構(gòu)確定接痕的分析為翠綠色，說(shuō)明接痕缺陷不明顯，塑件的結(jié)構(gòu)達(dá)到表面表質(zhì)量的要求。藍(lán)綠色點(diǎn)不多，多集中在邊緣上，可考慮將分型面設(shè)計(jì)在此處

34、，合理利用合模間隙，可達(dá)到良好的排氣效果，可避免氣泡引起的缺陷。 2、可制造性分析（1）、模具精度校核根據(jù)塑件精度要求塑件外表面Ra=0.8m按經(jīng)驗(yàn)公式可得型腔的表面要求Ra=0.27m 由精銑研磨達(dá)到精度要求。（2）、結(jié)構(gòu)分析A、塑件整體結(jié)構(gòu)均勻，卡勾結(jié)構(gòu)小，內(nèi)有細(xì)倒角槽，整體加工不方便，且細(xì)小的角槽容易磨損，一但磨損過(guò)量，則整個(gè)型腔需要更換。所以卡勾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成鑲嵌式，利于加工，便于更換。B、塑件中有四個(gè)內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，兩內(nèi)凸臺(tái)之間的最小距離為37.45mm凸臺(tái)高度1mm內(nèi)凸結(jié)構(gòu)不利于分型，且在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)中，由于兩凸臺(tái)最小距離大，凸臺(tái)高度小，可運(yùn)用斜頂機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型。綜上所述：手機(jī)電池蓋塑件

35、，滿(mǎn)足最小注射壁厚，注射沒(méi)有明顯的縮痕現(xiàn)象，注射型成氣泡少，且可利用合理的合模間隙排氣。模具可加工，結(jié)構(gòu)合理。3、型腔數(shù)目的確定根據(jù)模具的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，一模多腔能提高生產(chǎn)效率，降低每一件產(chǎn)品的模具費(fèi)用。根據(jù)單個(gè)塑件的體積V=1002.46mm3塑件體積比較小，按初步選擇的注射機(jī)XS-ZY-125額定的注射量為125 mm3，可成型一模具多腔。但隨著模具型腔數(shù)目的增加，塑件的精度降低，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本提高，注塑質(zhì)量差。綜合考慮，手機(jī)電池蓋的模具設(shè)計(jì)采用一模四腔結(jié)構(gòu)。二、確定模具的類(lèi)型1、塑料采用注射成形法生產(chǎn)。為保證塑料表面質(zhì)量，使用側(cè)澆口成形，因此模具應(yīng)為單分型面注射模（兩板式注

36、射模）。2、模具采用一模四腔，模具規(guī)模較大，為了降低加工難度，模具采用整體鑲嵌式。3、從塑件內(nèi)凸結(jié)構(gòu)的角度考慮，制件內(nèi)凸結(jié)構(gòu)較小，所需的抽芯力不大，所以可以利用斜頂側(cè)向分型。三、確定模具的主要結(jié)構(gòu)1、模具型腔布局的選擇合理的型腔布局有，能簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，提高生質(zhì)量。 下圖4-2中A、B為手機(jī)電池蓋模具設(shè)計(jì)中的四種模具型腔的布置方式。圖A 圖B圖4-2 模具開(kāi)腔布局、圖A為矩形對(duì)排，卡勾反向。此排列方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力中心為矩形排列的中心，便于安裝，利于壓緊。但由于內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，不便于澆口的設(shè)計(jì)，卡勾處為注模最后結(jié)合點(diǎn)，易產(chǎn)生接痕，力學(xué)性能差。、圖B為矩形對(duì)排，卡勾相對(duì)。此排列方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力中心為矩

37、形排列的中心，便于安裝，利于壓緊?？ü刺幙蔀闈部?，或設(shè)計(jì)于卡勾旁邊，能提高卡勾的力學(xué)性能且結(jié)構(gòu)緊湊。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，型腔的排列尺寸，即要保證成型時(shí)的壓邊值，又要考慮斜頂是否產(chǎn)生干涉，如有干涉則無(wú)法合模具。經(jīng)綜合考慮，型腔的橫間矩最小處取20mm列間矩為25mm。 綜合分析考慮使用圖B矩形對(duì)排，卡勾相對(duì)結(jié)構(gòu)。2、分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則：塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合縮痕和氣泡分析。分型面取塑件底面為最大分型面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于氣體的排出，內(nèi)凸結(jié)構(gòu)由斜頂側(cè)向分型。下圖4-3 A、B兩種方式。 圖A 圖B圖4-3分型面的設(shè)計(jì)

38、、圖A整體式：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單利于加工，但考慮塑件的整個(gè)上表上及邊沿有較高的光潔度要求，澆口不能設(shè)計(jì)邊沿或上表面上，于是此分型面的方式必需采用潛伏式澆口，使模具整體結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。、圖B整體式：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單利于加工，澆口可設(shè)計(jì)為側(cè)澆口，通過(guò)卡勾充滿(mǎn)型腔，卡勾與卡勾間，有15度的斜槽，在合模時(shí)，可將模具鎖緊。綜合分析，采用圖B分型設(shè)計(jì)。3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)主流道是注射機(jī)噴嘴與分流道的塑料熔體的流動(dòng)通道，其形狀尺寸對(duì)熔體的流動(dòng)和充模時(shí)間有較大的影響。主流道一般設(shè)計(jì)在澆口套中，為更容易的拔出，主流道的錐角為30小端直徑為4.5mm主流道球面半徑R=13mm,結(jié)構(gòu)如圖2-2所示圖4-4 主流道（2）分

39、流道的設(shè)計(jì)分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。其主要形式有：圓形、梯形、U形、半圓形、矩形。如下圖4-35所示：圖 4-5 分流道其中，梯形和U形加工較為容易，且熱量損失與壓力損失均不大，所以在此設(shè)計(jì)中，選用梯形流道。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，梯形的側(cè)面斜角=50、B=4、H=2/3B=2.67、R=0.5（3）分流道的布局模具結(jié)構(gòu)為一模四腔，型腔排列采用矩形對(duì)排的方式。為保證各型腔壓力平均同時(shí)充滿(mǎn)，分流道的排列方式如下圖4-6所示，圖4-6 分流道布局圖4-6中，L由型腔的布局確定，L1=10、L2=3圖中一節(jié)分流比二節(jié)分流大1.2倍。（4）澆口的設(shè)計(jì) 考慮澆口的靈活性，加工方

40、便。采用側(cè)澆口，能減少了澆注系統(tǒng)塑料的損耗量，同時(shí)去除澆口容易，且不留明顯痕跡。如下圖4-7所示圖4-7 側(cè)澆口澆口尺寸：T=1、L=1.5、寬度B=1其中，主流道襯套和定位環(huán)由主流道尺寸，襯套尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)件。如下圖4-8 A、B所示： A 主流道襯套 B 定位環(huán)圖4-8 標(biāo)準(zhǔn)件4、冷料穴和拉桿的設(shè)計(jì)為避免前鋒冷料進(jìn)入型腔，保證充模速度和塑件成形質(zhì)量，在主流道下端設(shè)計(jì)冷料穴，和拉料桿，其結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖4-9所示。圖4-9 主流道冷料穴和拉料桿的形式5、排氣系統(tǒng)模具型腔體積小，塑件壁厚均勻，經(jīng)塑料專(zhuān)家分析，注塑件主要在下表面相交處，及卡勾內(nèi)凸部位產(chǎn)生少量氣泡。在分型面的設(shè)計(jì)中，已經(jīng)將主分型面設(shè)

41、計(jì)于易產(chǎn)生氣泡的位置，其主要將合模具間隙控制在0.03mm，則能將氣體通暢排出。內(nèi)凸結(jié)構(gòu)部位的氣體排出，主要設(shè)計(jì)斜頂?shù)呐浜祥g隔為0.03mm。6、確定模具的主要結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模，如圖4-10所示。模具分型面AA的打開(kāi)距離，應(yīng)大于55mm，方便制件和澆注系統(tǒng)的脫落。圖4-10 單分型面注射模模具結(jié)構(gòu)圖 1上模坐板 2上模板 3導(dǎo)套 4導(dǎo)柱 5下模板 6支承板 7推桿固定板 8推板 9動(dòng)模坐板 10復(fù)位彈橫11復(fù)位桿 12墊塊 13螺釘7、模架的選擇1、根據(jù)模具的主要結(jié)構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)的兩板模架A2型如下圖4-11所示。2、模具安裝尺寸校核模具整體尺寸長(zhǎng)寬高：長(zhǎng)350、寬300、高209

42、mm，注射機(jī)的模具尺寸要求為：長(zhǎng)450mm、寬428mm、200mm高300mm模具的整體尺寸符合注射機(jī)對(duì)模具的尺寸要求，可方便的安裝到注射機(jī)上。圖4-11標(biāo)準(zhǔn)模架8、開(kāi)模行程的校核與推出矩離 合理的開(kāi)模行程，能保證制件的順利脫落，同時(shí)可以縮短成形周期，提高生產(chǎn)效率。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)P100 開(kāi)行程校核的公式如下：SH1+H2+（510）mm式中S注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mmH1 推出矩離（脫模矩離），mm H2 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm根據(jù)注射機(jī)型號(hào)有S=300 mm、H1 推出矩離，一般取塑件高度加上一個(gè)安全矩離（310）mm則H1 =5+10=15mm H2 =15+45+10

43、=70mm于是有：SH1+H2 +10綜合考慮，螺桿式注射機(jī)XS-ZY-125，滿(mǎn)足模具最大行程要求。且模具的推出行程為8mm。9、推出方式的確定 由分型面的設(shè)計(jì)來(lái)看，塑件能在頂出零件的作用下，通過(guò)一次頂出動(dòng)作，就能將塑件全部脫出。其推出機(jī)構(gòu)如下圖4-12所示：圖4-12 一次推出機(jī)構(gòu)10、斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)（1）斜頂結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在整個(gè)注塑成型中，斜頂起到成型的作用，同時(shí)也起到了推出制件的作用。根據(jù)內(nèi)凸結(jié)構(gòu)尺寸：階梯長(zhǎng)1mm、3mm、寬1mm、階梯高1mm、2mm。由尺寸可以了解，斜頂成型部位尺寸小，為保證正常工作，材料的要求相當(dāng)高。為保證斜頂?shù)膹?qiáng)度，降低材料的要求，斜頂設(shè)計(jì)成包裹型，將內(nèi)凸結(jié)構(gòu)在斜頂

44、當(dāng)中，增加了斜頂?shù)某叽纾行У亟档土瞬牧系囊?，同是有效地減少了加工難度。其結(jié)構(gòu)如下圖4-13所示：4-13 斜頂（2）斜頂?shù)墓潭ǚ绞皆陂_(kāi)模時(shí)，斜頂在推板的作用下，發(fā)生了向上的出件運(yùn)動(dòng)，和水平的分運(yùn)動(dòng)。采用導(dǎo)滑槽的固定方法可達(dá)到斜頂?shù)墓潭ㄒ?。?dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)如下圖4-14所示：圖4-14 導(dǎo)滑槽（3）耐磨塊的設(shè)計(jì) 由于在每一次開(kāi)模，斜頂都要往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次。在大批量的生產(chǎn)當(dāng)中，斜頂與導(dǎo)向槽容易產(chǎn)生過(guò)量的磨損。為保證模具的受命在斜頂與導(dǎo)向槽中安裝耐磨塊，減少磨損，提高模具受命。耐磨塊結(jié)構(gòu)如下圖4-15所示：圖4-15 耐磨塊11、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）模具加熱一般生產(chǎn)ABS材料塑性的注射模具不需要外加熱

45、。（2）模具冷卻 模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。由于注塑件的平均壁厚溥，整體高度只有5mm。主要熱量的分布澆注口與上表面上。用PLASTTC ADVISER7.0進(jìn)行 FLOW FRONT TEMP（波前溫度）分析如下圖4-16所示：圖4-16 波前溫度分析 圖中，藍(lán)色表示最低溫區(qū)域，紅色表示最高溫區(qū)域。根據(jù)分析報(bào)告，為達(dá)到好的冷卻效果，將冷卻水道設(shè)計(jì)如圖4-17所示：圖4-17 冷卻水道布置圖中：冷卻水道的孔徑為8mm，與型腔表面的矩離為8mm，冷卻液從A、B進(jìn)，穿過(guò)鑲件，利用圖中1（密封圈）保證板塊與鑲件的密封從C、D排出。圖中2的冷卻口，全用堵頭螺塞，堵

46、緊。12、模具的總體結(jié)構(gòu) 模具的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖4-18 A、B所示：圖A圖B圖4-18 模具結(jié)構(gòu)示意圖1上模坐板 2定模板 3動(dòng)模板 4彈橫定位桿 5彈橫 6緊固螺釘7下模坐板 8墊板 9推板 10推桿固定板 11推桿12導(dǎo)柱 13導(dǎo)套 14動(dòng)模鑲塊 15定模鑲塊 16襯套17定位圈 18拉料桿 19螺釘 20螺釘 21垃圾釘22導(dǎo)滑槽 23耐磨塊 24支承板 25斜頂 26卡勾鑲塊 13、模具結(jié)構(gòu)功能（1）型腔結(jié)構(gòu) 模具型腔采用整體鑲嵌的方式15，型腔與定模板2采用小間隙配合定位，通過(guò)凸臺(tái)壓緊固定?？ü赐瑯硬捎描偳兜姆绞?6，利用定模鑲塊15配合，通過(guò)凸臺(tái)壓緊固定，利用鑲件底部成型。整體鑲嵌方式的采用，能節(jié)約貴重的材料，加工方便。對(duì)于容易模損部位（卡勾）能靈活的更換，提高模具受命。（2）型芯結(jié)構(gòu) 模具型芯同樣采用整體鑲嵌的方式14，型芯嵌塊與動(dòng)模板3采用小間隙配合定位，通過(guò)凸臺(tái)壓緊固定。內(nèi)凸結(jié)構(gòu)通過(guò)斜頂25成型。整體鑲嵌方式的采用，能節(jié)約貴重的材料，加工方便。對(duì)于不容易脫模的部位（斜頂