天津天鐵冷軋項目工程凈化水

1、天津天鐵冷軋工程凈化水、凈循環(huán)水水處理系統(tǒng)調試方案第一章工程概況1. 概述本次調試容為天鐵冷軋工程公輔系統(tǒng)工程凈化水處理系統(tǒng)、凈循環(huán)水處理 系統(tǒng)。2. 工藝概述凈化水處理系統(tǒng) 制備全廠工生產凈化水及生活水，來自市政的灤河水經過混凝、沉淀、過濾后由供水泵提升供給全廠生產用水用戶使用。一期制備能力600m3/h，二期制備能力1000 m 3/h，供水壓力0.40MPa 。一級脫鹽水凈循環(huán)水系統(tǒng)主要供給冷軋廠各用戶凈循環(huán)水和事故水，凈循環(huán)水供給量一期為9000 m 3/h，二期為12000 m 3/h，用戶點壓力0.7MPa，循環(huán)率98.8% 。事故水一期供水量為250 m 3/h，二期供水量為50

2、0 m 3/h，用戶點壓力0.70MPa。3主要構筑物及設備配置序號名稱規(guī)格及型號單位數量備注凈化水系統(tǒng)1調節(jié)池提升水泵N=22kW臺33用1備，一期只有3臺2推流式潛水攪拌機臺23絮凝沉淀池座24V型濾池座45凈化水提升泵N=75kW臺33用1備，一期只有3臺6濾池反洗水泵N=35kW臺21用1備7濾池反洗鼓風機N=18.5kW臺21用1備8加藥裝置套29集泥坑污泥提升泵 N=22kW臺21用1備10V型濾池反洗排水提升泵N=11kW臺21用1備11集泥坑、反洗水池攪拌機臺3凈循環(huán)水系統(tǒng)1主供水泵N=800kW臺54用2備，一期只有5臺2旁濾泵N=45kW臺4過濾2用2備，反洗3用1備3冷卻

3、塔N=160kW座44事故柴油機泵臺15旁濾過濾器進出水三通閥臺66凈循環(huán)水補水電動蝶閥臺27凈循環(huán)水排污電動蝶閥臺18凈循環(huán)出水總管電動蝶閥臺19凈循環(huán)回水電動蝶閥臺110加藥間加藥裝置臺211水質監(jiān)測儀套112有機磷監(jiān)測儀套113掛片裝置套114電動單梁懸掛起重機臺115加藥間電動葫蘆臺1第二章調試的要求1. 調試的要求1. 1聯(lián)合調試本系統(tǒng)施工項目的設備安裝在 2008年1月20日前基本完成，為了確保工程 的順利完成，考核系統(tǒng)功能，故進行單體設備初步調試和部分聯(lián)合調試。調試的目標：1）完成單體設備初步調試（要求連續(xù)運行 2小時以上）和手動/就地設備聯(lián)動運 行試驗；2）完成遠程控制設備聯(lián)動

4、運行試驗；3）消除存在的缺陷；4）完成72小時遠程控制條件下的考核試驗運行5）參照沒計說明，在設計方的指導下，調整運行參數，力爭達到整體運行工藝要求。1. 2聯(lián)合調試的總體要求水處理的72小時試運行，是指系統(tǒng)72小時的連續(xù)運行，根據現場條件及 供 水情況，各單體試運行應遵循盡量滿負荷多臺次投入72小時運行的要求；對于非連續(xù)運行設備，應合理安排運轉次數和時間對于重要設備的調試，做到定人、定崗、定職責，統(tǒng)一協(xié)調。1）在聯(lián)合調試過程中，重要的大型設備由專人值守，如：水泵、電機，這是全廠的核心，是重要設備，在這次聯(lián)調中，如果水力控制閥開啟到正常運行的開 度時，當機組出現了嚴重的沖擊和震動時，運行操作人

5、員應按設備操作手冊（見水泵操作手冊中的緊急停機）采取相應的應急措施，以免造成設備的損壞，并上 報調試領導小組。2）大型設備的配套電機在調試運行時，處在不同的負荷時，值守人員作好其相應時刻的電流、電壓等參數的詳細變化記載。3）在整個調試過程中，對于變壓器、高低壓柜等設備都設有專人監(jiān)視運行 如有異常情況，運行操作人員應按設備操作手冊 （見電氣設備手冊中的緊急停機） 采取相應的應急措施，并上報調試領導小組。2 調試組織機構2.1聯(lián)合調試領導小組成員2.2聯(lián)合調試小組成員第三章調試方案調試應具備的條件1.1電氣設備及材料部分：高壓開關已就位且安裝完畢；電源調試前的測試和接線符合規(guī)要求。施工現場達到“三

6、通”條件?？刂齐娎|等已連接完畢。接地裝置等隱蔽工程已施工完畢且試驗合格。合格的儀器、儀表工具及材料已準備好。施工圖紙及規(guī)、作業(yè)指導書等技術文件資料齊全。所有電氣設備的部必須清掃干凈，外觀整齊、無雜物和灰塵。調試中的通信設備已經到位（采用移動）。所有的檢測儀表安裝到位，且已較零，能正常工作。高線變電所具備送電條件。1.2 .機械設備及材料部分：所有與系統(tǒng)運行相關的水泵、電機、閥門及其它機械設備和管道料碎片、 焊渣、包裝物、遺留的緊固件等，確保管道的清潔。調節(jié)水池、凈化水池、絮凝沉淀池、V型濾池、集泥坑、V型濾池反洗調節(jié)水池、反洗水調節(jié)池、吸水井清掃干凈。壓縮空氣、儀表空氣管道安裝完畢，空壓站具備

7、送氣條件。機電設備的注油及機封潤滑水等生產準備工作完成。系統(tǒng)管道沖洗、試壓合格并通過驗收。操作人員必須上崗，進入試生產狀態(tài)。二、調試中一般要求2.1根據圖紙檢查電氣設備、元件、各動力線與操作線的型號規(guī)格及元件的接點 容量、行程和接觸情況。2.2對于各種電氣設備主回路必須在安裝后或通電完成校對。2.3作絕緣試驗時，應選擇良好的天氣，一般在周圍環(huán)境溫度不低于5 C,空氣相對濕度不宜高于80%的條件下進行。2.4微電腦、PC、電磁、數字式保護繼電器與主開關等元件與設備動作值的測定，一般在同一條件下取其三次的算術平均值 （如電流、電壓、時間與溫度等）。2.5如產品質量不好，經調整后仍達不到制造廠的規(guī)定

8、標準（如繼電器）一般不 得采用。2.6 一般應在80%的額定電壓下檢查各控制、保護與信號回路的各元件的相互 動作的正確性和可靠性。2.7各項調試必須按規(guī)做好相應的調試記錄。三通電試車中一般要求3.1通電試車前的一般準備工作。檢查所有回路和電氣設備的絕緣情況（微電腦、PC、半導體元件控制回路 不必用搖表檢查，以免擊穿。對于主回路整流元件應在短接后進行）清除各帶電部分的臨時短接線及各種障礙物?；謴退斜慌R時拆開的線頭，使之處于正常狀態(tài)，并再次檢查有關松動或 脫落現象工處理之。3.1.4再次對系統(tǒng)控制、保護與信號與主機與顯示器（遙測、遙信、遙控）、回路進行空操作檢查、所有設備與元件（如真空開關、隔離

9、開關、自動開關、電磁開 關與繼電器等）的可動部分應動作靈活可靠。3.1.5檢查備用電源線路與其自動裝置應于良好狀態(tài)。3.1.6對電源變壓器，送電之前應制定必要的送電方案 （包括安全措施），送電前 應取得調整負責人的同意。3.1.7檢查電源變壓器分接頭切換開關的位置及其接觸是否良好。3.1.8檢查所有高低壓熔繼器是否導通良好。3.1.9 送電試車人員應進行分工負責，并準備必須的安全用具。3.1.10再次檢查所有管道、閥門的安裝是否與圖紙 致，閥門的開關狀態(tài)是否正確，立式泵的冷卻水管是否供水。四調試工作階段調試共分3個階段：1.無水狀態(tài)下的手動、聯(lián)動調試1）電機機旁點動人員：調試小組操作人員及項目

10、組施工人員容:對水泵所配的電機、電動閥門、冷卻塔風機、攪拌機的電機進行點動運行。 核定電機的旋轉方向與所要求的旋轉方向是否一致。 核定儀表的標定值，2）過濾器反洗程序在無水狀態(tài)下的模擬調試人員：調試小組操作人員及項目組施王人員容：核實過濾器各閥門的開關狀態(tài)，過濾”進”“出”閥處開氣動狀態(tài) 其他各閥處于關閉狀態(tài)（常閉閥） 對V型濾池 砂過濾器的電動閥門進行機旁手動。 對V型濾池 砂過濾器的電動閥門進行集中手動。 對V型濾池砂過濾器的反洗程序進行模擬調試，-分別按自動反洗、強制反洗及于 動反洗進行模擬試驗。3）電機集中于動/機旁手動的轉換及集中手動人員：調試小組操作人員及項月組施工人員；容：對機旁

11、選擇開關進行考核。 對電機的集中手動進行考核。 將水泵與電機的接手安裝完成為下步帶負荷試車創(chuàng)造條件。4）電機聯(lián)動模擬試車人員：調試小組操作人員及項目組施工人員；容：（1 ）對儀表的一次接線進行考核。 對PLC的通道及程序進行考核。2. 帶水狀態(tài)下單機調試1）水泵、冷卻塔、攪拌機、電動閥、攪拌機、加藥裝置機旁手動人員：調試小組操作人員及項目組施工人員；容：（1）對水各臺水泵逐臺進行機旁手動，檢查設備運行是否平穩(wěn)。 記錄水泵運行時的流量、揚程、電機電流等數據。 核定一次儀表的數據是否正確顯示。 對機旁選擇開關進行試驗，保證由機旁至集中轉換時不停機。 對攪拌機、加藥裝置逐臺進行機旁手動，檢查設備運行

12、是否平穩(wěn)。汁意事項：水泵啟動前必須確保冷卻水管正常供水、管道和吸水井之間形成封閉回路、閥門處于正常狀態(tài)、運行中注意吸水井水位的變化、調試中注意電機，電流的變化。2）V型濾池、砂過濾器運行、反洗手動調試人員：調試小組操作人員及項目組施工人員；容：對V型濾池/砂過濾器進行手動運行、反洗。對反洗程序中各階段的時間進行調整。3）水泵等相關設備的集中手動人員：調試小組操作人員及項目組施工人員；容：對機旁選擇開關進行考核。水泵的工作臺數按實際工作臺數運行時有關儀表參數的記錄能否達到設計要求。4 ）檢查絮凝、助凝、阻垢劑、緩蝕劑投加裝置是否正常配藥和投加。3. 帶水狀態(tài)下聯(lián)動調試1）水泵的自動、聯(lián)動啟動調試

13、人員：調試小組操作人員及項目組施工人員；容：）對所有泵組進行工作泵出現電氣故障情況下備用泵自投的調試。對所有泵組進行總管壓力高于設定值時報警的調試。對所行泵組進行吸水井低水位工作泵自動停止，且備用泵不能自投的調試。 對原水調節(jié)池、凈循環(huán)水池吸水井水位達到設定值補水電動閥自動打開，吸水井水位達到高值時，補水電動閥自動關閉進行調試。水池水位降至低水位或升至高水位時報警。 對集泥坑、V型濾池反洗調節(jié)池、反洗水調節(jié)池水位進行高、低水位報警，且低 水位自動停提升泵組中的工作泵，提升泵未停時，絮凝沉淀池排泥、濾池/過濾器反洗程序在自動及強制方式下均不能執(zhí)行進行調試。 對冷卻塔風機的油溫、油位、及振動報警進

14、行調試。 對循環(huán)水電導率超過設定值時， 排污閥開啟和降至設定值時，排污閥關閉進行調 試。2）V型濾池/旁通砂過濾器運行、反洗程序自動運行、強制運行的調試人員：調試小組操作人員及項目組施工人員；容：對V型濾池/旁通砂過濾器運行、反洗程序自動運行的調試。對V型濾池/旁通砂過濾器反洗程序強制運行的調試。3）凈化水站加藥系統(tǒng)、凈循環(huán)水站加藥系統(tǒng)自動投加運行的調試人員：調試小組操作人員及項目組施工人員、加藥廠家技術人員；容：對凈化水站絮凝沉淀過程的混凝劑、助凝劑自動加藥模型的調試。對凈循環(huán)水站水質控制自動投加模型的調試。4）自動控制系統(tǒng) 當各工藝設備關閉后，應解除已關閉設備的互動連鎖信號； 當各工藝設備

15、關閉后，自動控制系統(tǒng)各監(jiān)測點應繼續(xù)保持運行，以維持 對全廠的工藝監(jiān)測點監(jiān)測及非正常狀態(tài)的報警。 PLC掉電時，不間斷電源自動投入的調試。5）注意事項在遠程操作過程中，除了緊急狀態(tài)外，未得到調試領導小組成員的許可，不允許就地對設備進行操作，設備出現任何非正常運行狀態(tài)，應及時報告調試領 導小組，不得現場擅自處理。五、運轉中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定5.1遇下列故障，必須緊急停機電動機冒煙。機組轉動部位或電氣回路發(fā)生人身事故。水泵機組劇烈振動，送出管道爆破。51.4空氣斷路器，油斷路冒煙，冒火。5.1 5電纜、電纜頭冒火.六、操作人員點檢，維護規(guī)定6.1聽電機和水泵的聲響，不應有撞擊和摩擦市。6 . 2

16、看滑動軸承油環(huán)轉動情況，油環(huán)轉動應靈活；滾動軸承聲音及沮度應正 常其溫度不能超過表中聽例的值。軸承允許溫度軸承類別允許溫度滑動軸承70 C滾動軸承80 C6 . 3機械密封正常，6 . 4各儀表工作正常，穩(wěn)定。6.5安全罩，水泵的地腳螺栓緊固6.6冷卻水管和回水管暢通無阻。6 . 7水泵串軸量不允許大于 0.3mm。6 . 8吸水井動水位，最低水位應按要求確保6 . 9聽閘閥，逆止閥聲音是否正常.6 . 10水泵的震動值不允許超過表 （四）水泵允許震動值（mm）水泵轉速（轉分）垂直允許振幅水平允許振幅<1000O . 10O . 121000 1500O . 080.1>1500O

17、 . 04O . 066 . 11檢查部位水泵軸承；泵體；葉輪；電機軸承電機；勵磁機；水泵的外壓蘭.6 . 12檢查手段在目前的條件下，主要用人的感觀來體會和檢驗，在有條件的地方可以借 助于儀器儀表來檢查.6 . 13點檢時間各崗位的點檢：每班一次。專業(yè)點檢：每周一次七、設備交接班規(guī)定7 . 1運行設備；7 . 1 . 1交清運行機組的技術狀況。7 . 1. 2 了解機組轉動部分有無異常情況。7. L3掌握機組軸承的潤滑情況。7. 1. 4對電氣設備要交清有無接頭發(fā)熱，各類開關切合情況，變壓器、油開關油量，油質以及泄漏情況。7 . 2備用設備：7. 2，1對備用機組的技術狀況心中有數。7. 2

18、 . 2確認機組能嚴備用，有無設備缺陷。7 . 2，3機組軸承的潤滑油（脂）的量和質是否符合要求，7. 2 . 4肘各類輔助設備如：排水泵，吊車：等是否隨時能開啟使用。7.2 . 3對于各類電氣設備的開關，校鈕確認好使，能夠隨時投入運行。7 . 3檢修設備：7.3 . 1交清檢修機組的準備工作，7.3 . 2交清與檢修機組相關的設備（含輔助、附屬設備）的開啟狀氣。7.3 . 2交清檢修設備的施工進度。7 . 3.2交清檢修設備施工的驗收情況。7.3 . 5對于檢修電氣設備要交清，采取安全措施的情況。八、調試階段注意事項8.1進入設備調試區(qū)域人員必須佩戴出入證，以免閑人進入調試現場影響調試8.2

19、業(yè)主操作人員必須上崗。8.3運行、檢修、備用設備必須掛牌。8.4設備運行調試必須經調試小組成員同意方可進行。8.6運轉中注意事項和嚴禁事項8.8.1 一切帶電設備，在運行時，嚴禁觸摸。各種保護裝置必須安全可靠，電機外殼要有良好接地。電纜溝、管廊地下泵房要有良好的照明通風條件。潮濕處工作時，照明電壓不得超過24伏。有安全防護裝置的部位，運行時不準打開和清掃.禁止用水沖電動機、潤滑系統(tǒng)、油箱、電纜頭等。凡自動機組，要掛上“自動機組，不準靠近”等標志牌。備用機組盤車檢查或機組換盤報時，必須切斷電源，解除備用.設備運行中，操作人員不得靠近轉動和齒輪部位，也不得將工具仲入轉動 部位。檢查設備運行要走安全

20、道，不得翻越管道和障礙物。電氣室、水泵房絕對禁止煙火，并配備足夠消防器材和掛上“禁止煙火” 標志牌。高位清掃設備時，要站穩(wěn)扶牢，嚴禁冒險作業(yè)。機組起動前，應檢查周圍有無雜物，機組起動時，轉動部位不得站人。附錄：設備操作要求1. 水泵操作要求（以循環(huán)水站主循環(huán)泵為例）1.1投入備用狀態(tài)及操作前的程序檢查（以P-101A泵為例）現場整潔，轉動部分周圍無雜物。各軸承油量充足，油質良好，水泵進出水管手動閥開關靈活，不漏水，且處于開啟狀態(tài)。出水管水力控 制閥頂部排水管處于開啟狀態(tài)，水泵頂排氣手動閥處于關閉狀態(tài)。盤車檢查無卡阻現象。水壓表、壓力接點的手動閥處于全開狀態(tài)。機組旁選擇開關在“集中”位置。泵配備

21、電動機絕緣合格，空氣開關合上位置，機組交流操作電源 保險器合上，各信號燈指示正確1.2停止備用及檢查（以P-101A泵為例）1.2.1 P-101A 泵電機空氣開關處于斷開位置。直流操作電電源保險器拿掉。機旁操作箱選擇開關均放“機旁”位置。1.3主工作泵操作步驟：主工作泵的機旁開啟和關閉操作（以P-101A為例）1）選擇開關設置在機旁位置2）水泵頂排氣手動閥開啟有水流出后關閉3）“開”按鈕壓下，觀察電流指示和出水管上壓力變化，水力控制閥頂是否有水排出4）“關”按鈕壓下，觀察出水管上壓力變化并聽水力控制閥水流的聲音，觀察 水泵是否反轉，水力控制閥關閉的時間。主工作泵的集中手動開泵和關泵控制（以P

22、-101A為例）1）選擇開關設置在“集中”位置 控制室水泵指示燈是否呈綠色2）水泵頂排氣手動閥開啟有水流出后關閉3）控制室“開”按鈕壓下，觀察電流、出水管上壓力、出水流量、水泵指示燈 是否由黃色變紅色，并觀察電機軸承的溫度4）控制室“關”按鈕壓下，現場觀察出水管上壓力變化并聽水力控制閥的水流 聲音，觀察水泵是否反轉?？刂剖矣^察水泵指示燈是否由黃色變綠色133投入自動（以P-101A/B為例）1）P-101A、 P-101B泵就地選擇開關設置在“集中”位置，控制室設置P-101A處于工作狀態(tài)，P-101B處于備用狀態(tài)；2）吸水井水位不到達開泵水位（駝口）時，控制室開啟P-101A工作泵，水泵 無

23、法開啟，也不能自投；3）吸水井水位高于開泵水位（2.20m）時，控制室開啟P-101A工作泵，水泵開 啟，觀察電流、出水管上壓力、出水流量、水泵指示燈是否由黃色變紅色4）吸水井水位到高高水位（3.20m）時，控制室聲光報警；吸水井水位降至低水位（.20m）報警時，控制室聲光報警；5）吸水井水位降至停泵水位（V0.10m）時，工作泵停止運轉，備用泵不能自投；6）水泵運行過程中，P-101A泵電氣故障或出口壓力降至 0.2Mpa時，P-101A 泵停止運轉，P-101B泵自動投入（水位高于 2.20m）。2. 冷卻塔操作要求2.1冷卻塔風機投入備用及操作前檢查（以CT-101A臺為例）。轉動部分周

24、圍無雜物，盤車無卡阻，進入冷卻塔的門洞關閉.軸承、變速箱油質、油量符合要求，稀油油位在油標的1 /2-2 /3之間-冷卻塔選擇開關在“集中”位置。電動機絕緣合格，其空氣開關合上。各信號燈指示正常。2.2冷卻塔風機停止備用及檢查（以CT-101A為例）2.2.1 選擇開關放“機旁”位置。222 電動機空氣開關斷開。223 交流操作保險器斷開。2.3操作步驟（以CT-101A/B 為例）機旁操作（啟動）1）選擇開關選“機旁”。2）啟動按鈕壓下紅燈亮，風機運行，電流指示正常。3）對雙速電機需要先低速啟動，再高速運轉。機旁操作（停止）1）選擇開關選“機旁”。2）停止按鈕壓下，綠燈亮，風機停止運行，電流

25、指示回零，集中手動控制（開、關）1）選擇開關選“集中”2）操作開關啟動，風機運行紅燈亮，電流指示正常。3）操作開關停止，風機停止運行，綠燈亮，電流指示回零。集中自動控制（開、關）1）選擇開關選“集中”2）操作開關啟動，風機運行紅燈亮，電流指示正常。3）操作開關停止，風機停止運行，綠燈亮，電流指示回零。4 ）油溫達到800C時或振動達到設定值時，風機停止運轉，控制室聲光報警3多功能水力控制閥3.1多功能止回閥DY30AX的工作原理：多功能止回閥DY30AX的結構是由丫型雙腔主閥體與反饋裝置（緩開向導閥）組成，如下圖如示：序號名稱1導閥彈簧2導閥膜片3上塞頭4下塞頭5球閥6主閥上下腔7小止回閥8主

26、閥膜片9中心軸10閥盤3.2多功能止回閥DY30AX的控制過程：（1）緩開過程：設定多功能止回閥開啟壓力為P（ P一般小于水泵正常運行的出口壓力），調整導閥彈簧，使彈力等于P。當水泵剛開啟，出口壓力低于P時，下塞頭4關閉，雖然上塞頭3開啟，但由于小止回閥 7的單向 作用，主閥上腔水不能排出，主閥不能開啟。當水泵出口壓力上升到等于大于 P時，導閥膜片2向上運動， 帶動上、下塞頭向上，塞頭 3關閉，塞頭4開啟，主閥上腔水開 始排出，主閥打開。(2 )運行過程：當主閥上腔水全部排空后，主閥完全開啟相對于上腔與閥后相通的多功能止回閥，DY30AX水損小，具有節(jié)能的特點。(3)緩閉過程：水泵停止運行，主

27、閥分兩級關閉，先快速關閉90%，再緩慢關閉，從則消除了水錘。4.事故柴油機泵4.1投入運行前檢查現場整潔，轉動部分周圍無雜物。各軸承油量充足，油質良好，水泵進出水管手動閥開關靈活，不漏水，且處于開啟狀態(tài)。盤車檢查無卡阻現象。水壓表、壓力接點的手動閥處于全開狀態(tài)。柴油箱油位處于正常液位機組旁選擇開關在“自動”位置。泵配備電動機絕緣合格，空氣開關合上位置，機組交流操作電源保險器合上，各信號燈指示正確4.2事故柴油機泵停止備用及檢查4.2.1 選擇開關放“機旁”位置。4.2.2 電動機空氣開關斷開。4.2.3 交流操作保險器斷開。4.3操作步驟431機旁操作（啟動及停止）1）選擇開關選“機旁”。2）

28、開按鈕壓下.紅燈亮，水泵運行，10秒鐘啟動達到額定的流量，觀察柴油機 水溫表、油壓表、轉速表、蓄電池電壓表及充電電流表、3）柴油機設有水溫過高和油壓過低報警信號、機組運行和停車等指示燈、自動和手動轉換開關、啟動、停車按鈕、緊急啟動按鈕及自動充電裝置；4）“關”按鈕壓下水泵停止運轉控制室手動動操作（啟動）1）選擇開關選“集中”2）控制室開關按鈕按下觀察柴油機水溫表、油壓表、轉速表、蓄電池電壓表及充電電流表、433控制室自動動操作（啟動）1）選擇開關選“集中”2）工作泵正常工作狀態(tài)下，全部停止運轉時，事故柴油機泵自動開啟；紅燈亮，觀察柴油機水溫表、油壓表、轉速表、蓄電池電壓表及充電電流表。冷軋含油

29、廢水處理系統(tǒng)調試方案一、施工現場清理1、清理目的：保證操作和調試人員在一個安全清潔的環(huán)境中開展試車工作；保證 箱、池、溝清潔無雜物；保證道路和工作面的暢通無障礙。2、對含油廢水調節(jié)池、循環(huán)池、分解池、廢油箱、廢油收集池、清洗箱、濾液池、 中和池、中間池、曝氣池等進行部清掃，并按規(guī)定制作欄桿和蓋板。3、對管溝和排水溝等進行清掃，并按規(guī)定制作蓋板。二、含油廢水處理系統(tǒng)調試生產準備1、系統(tǒng)調試基本條件1.1、能源介質供給及生產材料準備:名稱單位數量用途（要求）備 注工業(yè)過濾水MPa0.3設備清洗、冷卻水質 PH : 69，或清水（曝氣池設備安S.S<10mg/l裝時準備）電源VAC380V、含

30、油廢水系統(tǒng)機280V、電及控制設備供DC24V電壓縮空氣MPa0.3氣動閥及曝氣池設備所需最高壓（曝氣池設備安裝時準備）力蒸汽MPa0.3對水加熱設備所需最高壓力專用膜清洗噸2對超濾和微濾清正常生產時用量劑洗及循環(huán)池PH調8T/月，型號整HL-325硝酸噸4對超濾和微濾清正常生產時用量洗及循環(huán)池PH調8T/月，濃度30%整定向菌公斤400曝氣池中降解正常生產時投加COD、油。（試車50kg/ 月。前1個月投加馴化）營養(yǎng)劑公斤400培養(yǎng)疋向困（試正常生產時投加車前1個月準備）80kg/ 月。無紡布卷20紙帶過濾正常生產時30卷/月。1.2、對操作人員進行技術培訓，使其了解含油廢水處理系統(tǒng)的工作原

31、理；熟悉膜技 術的基本知識；掌握設備的操作規(guī)程和操作技巧。1.3、檢查能源介質供給是否到位，并對水、蒸汽、壓縮空氣等輸送管道進行沖洗及吹 掃，保證介質的潔凈。1.4檢查PLC控制系統(tǒng)及各種儀器儀表數據傳輸及信號指示是否正常，做到發(fā)現問題 及時處理。1.5、對含油廢水調節(jié)池、循環(huán)池、分解池、廢油箱、廢油收集池、清洗箱濾液池、中 和池、中間池、曝氣池等進行注水試漏。1.6、各種機電設備按照設備說明書要求單機試車，確保達到運行要求。1.7、生產材料按要求備足并放到指定位置。1.8、曝氣池注入清水作膜管曝氣試驗。三、系統(tǒng)管道沖洗及試壓1、 沖洗1.1、沖洗目的：系統(tǒng)設備及管道安裝后，在超濾裝置及微濾運

32、行前，必須對各種箱體、 池及管道進行沖洗，徹底除去泥沙、油污、焊渣等以及施工帶入的雜物。使管道 金屬表面得以凈化。否則，直接影響系統(tǒng)的安全運行及處理效果。1.2、沖洗條件：設備和管道全部安裝調試完畢；具備正常供電；沖洗水源；排水系統(tǒng)暢通。（超濾裝置和微濾的組件中暫不安裝膜管，待系統(tǒng)沖洗完畢再安裝）。2、沖洗程序2.1、先對廢乳化液補充管道進行沖洗。2.2、對各組超濾裝置及微濾裝置支管及循環(huán)箱和生物曝氣池供、回水母管進行沖洗，各母管應分段打開盲板沖洗。2.3、上述工作完成后，往循環(huán)箱及生物曝氣池中注入清水或工業(yè)凈化水，啟動循環(huán)泵 對每臺超濾及微濾單元進行沖洗。2.4、操作人員從出口處檢查沖洗效果

33、。2.5、沖洗結束后，恢復系統(tǒng)，將水排出，清掃雜物，安裝膜管。2、試壓含油廢水系統(tǒng)設備及管道安裝完畢后應對整個系統(tǒng)的管道用水進行試壓試驗。超 濾及微濾進水管道作靜壓試驗，即水箱高水位時管道外觀無滲漏為合格，超濾及微濾出水工作壓力為0.3MPa。3、質量和安全保證措施3.1、沖洗前管道系統(tǒng)應試壓合格；3.2、向管道系統(tǒng)注水時，剛開始應緩慢，并短時間交替打開排氣閥排氣，待水全部充 滿后再加快沖洗水流速。3.3、沖洗水流速不得小于1.5m/s;3.4、沖洗過程由專業(yè)人員對全系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現問題及時處理。3.5、發(fā)現泄漏點時應作好記錄，嚴禁帶壓修補。3.6、沖洗應連續(xù)進行，直至排水無雜物，排水與進水

34、的濁度一致時為合格。3.7、各箱體沖洗管道完畢后應進行二次清掃，清掃干凈后才能重新注水。四、超濾和微濾設備膜管的安裝與檢驗注意事項：膜管支撐體材料為AI2O3陶瓷，在搬運和安裝膜管過程中，嚴禁碰撞和震動，搬 運膜管包裝箱時需托住底部。1、檢驗：打開膜管包裝箱，觀察箱泡沫墊有無損壞，膜管有無明顯的損壞跡象。若運輸過程中包裝損壞，則需進一步檢查膜管是否損壞。將膜管豎放，下端堵住, 從上端向每個通道注滿水，觀察膜管外表是否有異常滲漏，如出現異常滲漏則說 明膜管已破損，不得使用。2、安裝：a、將套有不銹鋼箍的硅橡膠密圭寸圈裝在膜管一端；b、把膜組件殼體平放與便于操作的干凈地面；c、一端套有硅橡膠密封圈

35、的膜管的另一端輕輕從組件殼一頭花板孔放入組件并對應穿過另一頭花板孔；其他膜管采取同樣方法依次裝入組件殼中；d、將一頭裝好密封圈的膜組件朝下垂直放在柔軟、干凈的平墊上依次把膜管另一 端套上鑲有不銹鋼箍的硅橡膠密封圈；e、一人扶穩(wěn)殼體，另一人將組件活動花板對孔扣上，并借助于專用壓板壓緊。對孔 穿上并均勻擰緊螺栓；f、將一端緊固好的膜件輕輕上下倒置，按照 e方法安裝組件另一端活動花板；g、將組裝完膜管的組件整體裝入超濾或微濾設備中。五、組件密封性能檢驗組件使用之前，更換密封圈或膜管之后，應進行此試驗。1、放空組件殼體中液體，堵住膜管的一個主進料口和一個滲透側出口，臨時堵住另一個滲透側出口，垂直放置膜

36、管組件，從上進料口罐水至大量氣泡被排除；2、從上滲透側口處注入最大壓力不超過 0. 3MPa的空氣，如果密封效果好，則液 面上見不到更多的氣泡，若密封效果不好或密封圈位置不正確， 氣泡將會繼續(xù)冒 下去而不會中斷。當膜管破損時，將涌出一個小噴泉。3、將膜管組件倒過來，重復以上的檢查步驟。2、無機陶瓷膜使用前首次清洗無機陶瓷膜在第一次使用前應進行15分鐘用2%左右的硝酸溶液循環(huán)清洗。3、超濾和微濾設備的負荷試車先用清水代替待處理的廢乳化液，按照超濾和微濾的工作狀態(tài)進行試車， 完成后 可投入正常運行。六、超濾和微濾設備的工作本處理系統(tǒng)安裝廢乳化液超濾設備 8臺，處理能力25,6m 3/h ;微濾10

37、臺，處理能力40m 3/h。每臺設備都具有獨立工作，獨立清洗能力1、超濾工作狀態(tài)1、廢乳化液首先進入含油廢水調節(jié)池，在這里進行靜態(tài)分離和沉淀，然后經輸送泵 提升至紙帶過濾機，經紙帶過濾機過濾掉浮油和大的雜質，進入廢乳化液循環(huán)箱。 輸送泵的自動控制由乳化液循環(huán)處理箱的液位控制傳感器控制，同時液位信號傳至主控室的PLC上。2、乳化液循環(huán)處理箱加熱溫度控制由溫度控制傳感器對電磁閥進控制，加熱溫度控制在45-55 C,同時，溫度信號傳至主控室的 PLC上。堿洗箱和酸洗箱的加熱溫 度控制由溫度控制傳感器對電磁閥進行控制，加熱溫度控制在60-70 C,同時,溫度信號傳至主控室的PLC上。3、超濾過程的控制

38、（每臺過程控制）（以一臺為例）3.1、打開進水閥F1 ,打開出水閥F5、滲透閥F3,啟動循環(huán)泵，乳化液超濾處理工作。 Pi指示壓力為0.32MPa,，并可通過壓力變送器進行數據傳送，P2指示壓力為 0.1MPa。在超濾過程中，出口壓力 P2起監(jiān)示作用，不參于過程控制。3.2、流量監(jiān)控和控制：（a）、乳化液超濾處理的設計滲透通量為 3.2m 3/h,當滲透流量降為1.5m 3/h ,停循環(huán)泵, 關閉出水閥F5，關閉進水閥F1、滲透閥F3。b、乳化液超濾設備處理后的滲透液將直接送到濾液池。（c）、乳化液循環(huán)箱中的濃縮液（超濾不易處理）將不定期通過機旁操作利用指 定超濾設備送至調節(jié)池或廢油收集池。2

39、、微濾工作狀態(tài)1、濾液池中的濾液通過濾液提升泵送至 PH中和池，調節(jié)PH值為6-8后的水從中和 池溢流到中間水池，再用提升泵通過板式交換器和冷卻塔將溫度降為35 C左右的水送入生物曝氣池。2、濾液進入生物曝氣池后將會停留12小時以上，在此期間濾液中殘余的油及 COD 將會被定向菌進一步的降解。3、微濾工作過程的控制（每臺過程控制）（以一臺為例）3.1、打開進水閥 W-F1，打開出水閥 W-F5、滲透閥W-F3，啟動循環(huán)泵，開始微濾 工作狀態(tài)。Pi指示壓力為0.32Mpa,，并可通過壓力變送器進行數據傳送，P2 指示壓力為O.IMpa。在微濾過程中，P2壓力起監(jiān)示作用，不參于過程控制。3.2、流

40、量監(jiān)控和控制：（a）、微濾工作的設計滲透通量為 4m 3/h,當滲透流量降為1.8m 3/h，停循環(huán)泵，關閉出水閥 W-F5，關閉進水閥 W-F1、滲透閥 W-F3。（b）、微濾設備處理后的滲透液可直接排放或送到指定位置。（c）、生物曝氣池中的污泥將不定期排放至污泥坑。3、注意事項：l為避免損壞膜管和循環(huán)泵機封，流動不穩(wěn)（水流沖擊）、氣液混合、振動和泵空 轉都應避免；l廢乳化液循環(huán)箱、生物曝氣池、各清洗箱的液位均需高于泵的進口管，以免造成 泵吸入空氣；l開機前先打開超濾機組和微濾機組的排氣閥，泵啟動后待排完氣關閉排氣閥。l設備工作過程中不得有空氣進入進水管道和設備中。當循環(huán)箱、生物曝氣池、各清洗箱低液位時，要求循環(huán)泵自動停止運行，并報警。六、超濾設備的清洗1、清洗步驟（手動）1.1、漂洗：關閉乳化液進口閥F1，滲透閥F3。打開清洗進水閥F2,出水閥F5,打 開清洗系統(tǒng)的清水箱出水閥，在環(huán)境溫度下，漂洗0 5 - 1分鐘。在沒有滲透壓 的情況下，膜管通道的污染物微粒就被交叉流帶走，同時，污染物微粒也不會被壓入膜管支撐體。1