煤層氣井排采工操作手冊

1、煤層氣井排采操作手冊中石油煤層氣公司韓城分公司目錄一、 名詞解釋二、 煤層氣排采基本原則三、 韓城煤層氣地質(zhì)特征四、 韓城煤層氣排采特點五、 韓城煤層氣井排采制度要求六、 煤層氣井排采資料錄取要求七、 排采巡井工崗位職責(zé)八、 排采住井工崗位職責(zé)九、 排采工作業(yè)流程十、 排采設(shè)備檢查保養(yǎng)要求十一、 典型案例基礎(chǔ)篇一：名詞解釋1、 煤層氣：就是指在煤層內(nèi)產(chǎn)生和賦存的天然氣，其主要成分是甲烷（CH4），約占70%以上，又稱煤層甲烷、煤層吸附氣或煤層瓦斯，它是煤層氣的一種，是一種非常規(guī)天然氣。煤層氣與常規(guī)天然氣最大不同點就在于煤巖既是它的儲集巖又是生氣原巖，它是煤層煤化作用的結(jié)果。煤的儲集性和煤中天然

2、氣的儲集是整個成煤作用過程的結(jié)果。2、 煤儲集巖石學(xué)方面的參數(shù)：主要指煤階、煤的顯微組分、煤的顯微硬度。煤階通過測定煤中鏡質(zhì)組反射率（R0）來確定。其余則用反光顯微鏡區(qū)分，同時亦可以求得割理寬度和密度。3、 煤階：表示煤在埋藏歷史中，沉積物有機(jī)質(zhì)在成分和結(jié)構(gòu)上經(jīng)歷了一系列變化，其過程稱之為煤的變質(zhì)作用或煤化作用?？梢杂枚喾N物理和化學(xué)參數(shù)來表征煤的變質(zhì)程度，常見的煤階參數(shù)有固定碳含量、鏡質(zhì)組反射率、水分含量。煤階是影響割理發(fā)育的主要因素。通常，低媒階的煤割理不甚發(fā)育，到煙煤系列時割理發(fā)育。割理面最密集的主要發(fā)生在低揮發(fā)分煙煤煤階附近，高于低揮發(fā)分煙煤煤階，割理或裂縫又不發(fā)育，標(biāo)本上表現(xiàn)為割理封閉

3、。4、 煤巖工業(yè)分析參數(shù)：該類參數(shù)是指煤的固定碳、揮發(fā)分、灰分、水分，目的是對煤巖性能質(zhì)量作出評價以及在煤儲層評價中校正含氣量。5、 煤顯微硬度：顯微鏡下可識別的煤的顯微組分的抗壓強(qiáng)度。不同煤級和不同顯微組分的顯微硬度不同。在研究中，一般以均質(zhì)鏡質(zhì)體的顯微硬度為代表。它是用專門的顯微硬度儀進(jìn)行測定的。隨著煤級的增高，煤顯微硬度也有變化。從褐煤到超無煙煤，煤的顯微硬度值是增大的；同一煤級中，當(dāng)鏡質(zhì)組還原性增強(qiáng)時，煤顯微硬度略微降低；同一煤樣中，煤顯微硬度最大值與最小值間亦存在微小差異，反映出非均一性。6、 煤層含氣量：是散失氣量、解析氣量和殘余氣量之和。散失氣量是指現(xiàn)場取出的含氣煤心在裝入解析罐

4、之前釋放出的氣量；解析氣量是指煤心裝入解析罐之后解析出的氣體總量；殘余氣量是指終止解析后仍留在煤中的那部分氣量。對煤層氣開采有實際意義的是散失氣量和自然解析氣量，兩項之和占總含氣量百分率越大，對煤層氣開采越有利。7、 煤儲層壓力：是指煤層孔隙內(nèi)流體所承受的壓力，即通常所說的孔隙流體壓力。8、 臨界解析壓力：臨界解析壓力是指在煤層降壓過程中氣體開始析出時所對應(yīng)的壓力值?？梢愿鶕?jù)臨界解析壓力與煤層壓力了解煤層氣早期排采動態(tài)，臨界解析壓力越接近地層壓力，排水采氣中需要降低的壓力越小，越有利于氣體降壓開采，據(jù)此可為制定煤層氣排采方案提供重要依據(jù)。9、 地解比：地解比是臨界解析壓力與原始地層壓力的比值。

5、據(jù)此比值可以預(yù)測產(chǎn)氣高峰期到來的時間及是否可以高產(chǎn)。臨界解析壓力越接近原始地層壓力，含氣飽和度愈高，高產(chǎn)富集條件愈優(yōu)越。據(jù)已勘探開發(fā)的數(shù)據(jù)，可將地解比劃分為高地解比(0.6)、中地解比(0.6-0.2)和低地解比(0.2)三類。10、 地解壓差：煤層壓力與氣體臨界解析壓力之差為地解壓差其值愈小說明煤層含氣飽和度愈高抽排中見氣時間愈早開采效果愈好。11、 生產(chǎn)壓差：產(chǎn)層靜壓與井底流體壓力之差稱為生產(chǎn)壓差。合理的生產(chǎn)壓差是通過系統(tǒng)試井確定的。由于煤層氣生產(chǎn)的特殊性，決定了不能利用現(xiàn)有的油田試井理論對煤層氣生產(chǎn)進(jìn)行分析。但是，煤層氣與煤層水的產(chǎn)出密切相關(guān)。因此可調(diào)節(jié)煤層水的產(chǎn)出來控制煤層氣井合理的生

6、產(chǎn)制度。12、 流動壓力：生產(chǎn)井在生產(chǎn)時產(chǎn)層中部的壓力稱流動壓力。也稱井底壓力，筒稱流壓可通過測試獲得，是反映產(chǎn)層能量的重要指標(biāo)。13、 油管壓力：流動壓力把油氣從井底經(jīng)過油管舉升到井口后的剩余壓力稱油管壓力，筒稱油壓。由油管壓力表測得。油壓大小取決于流壓的高低，而流壓與地層壓力有關(guān)，因此，油壓的高低是油氣井能量大小的反映。14、 套管壓力：是指流動壓力將油氣從井底經(jīng)過油套管之間的環(huán)形空間舉升到井口之后所剩余壓力，筒稱套壓，由套管壓力表測得。套壓是反映油氣井生產(chǎn)狀態(tài)的重要指標(biāo)。在一定條件下反映井筒液柱的高低。15、 靜液面：是指非自噴井在關(guān)井后井筒內(nèi)的穩(wěn)定液面。16、 動液面：是指非自噴井在生

7、產(chǎn)時油管與套管之間環(huán)形空間的液面。17、 煤層吸附等溫線：煤層吸附等溫線反映了在給定溫度下氣體吸附量隨壓力的變化特征。曲線的兩個特征參數(shù)為蘭格謬爾吸附常數(shù)Vm及蘭格謬爾壓力pLVm值為理論吸附量，即煤的最大吸附容量；pL值為吸附量Vm值為50的對應(yīng)壓力值它反映了煤層氣解吸的難易程度。在煤層氣開采中pL值很小時，需要大幅度降壓才能有大量氣體解吸，這對于煤層氣的降壓開采不利，較大的蘭氏體積反映出較高的開發(fā)潛力較高的蘭氏壓力反映了良好的開采條件。三、韓城煤層氣地質(zhì)特征1、主要煤層及展布特點韓城煤層氣田主力煤層分別為二疊系山西組3#煤層和太原組5#、11#煤層。山西組為陸相沉積，主要為河流沖積-三角洲

8、沉積體系；太原組為海陸交互相沉積，主要為海灣-瀉湖沉積體系。3#煤層結(jié)構(gòu)簡單，為塊狀煤層，在平面上分布穩(wěn)定，整體呈西薄東厚、南薄北厚的特點；煤層埋深在320950m，厚度13m，平均厚度2m。5#煤層結(jié)構(gòu)相對簡單，變化不大，有薄層夾矸1層，在全區(qū)分布相對穩(wěn)定，整體呈現(xiàn)出西厚東薄的特點；煤層厚度分布在010m之間，大部分地區(qū)5#煤厚度超過2.5m，在工區(qū)東部局部地區(qū)厚度減薄至尖滅；煤層埋深在3501000m。11#煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含薄層夾矸13層，全區(qū)發(fā)育較好，厚度大，分布穩(wěn)定，煤層厚度2.0m12m；厚度在5m以上的厚煤帶主要分布在工區(qū)中部和北部，呈近東西向展布，工區(qū)南部煤層逐漸變??；煤層埋深在

9、4001100米。2、煤巖成分特征3#煤宏觀煤巖類型為暗淡半暗型煤，以暗煤為主，次為絲炭，間夾少量鏡煤線理條帶，內(nèi)生裂隙發(fā)育，以塊狀為主。顯微組分以基質(zhì)鏡質(zhì)組為主，變化范圍48.191.04%，平均75.08%；惰質(zhì)組含量4.4737.4%，平均16.46%；無機(jī)組分以粘土礦物為主，呈棕色細(xì)粒狀聚集體分布，變化范圍4.4914.5%，平均8.47%(表1)。5#煤宏觀煤巖類型為暗淡半暗型煤，以暗煤為主，次為絲炭及少許鏡煤，內(nèi)外生裂隙均不發(fā)育，大部分地區(qū)以軟煤為主。顯微組分以基質(zhì)鏡質(zhì)組為主，變化范圍34.6696.4%，平均含量75.87；惰質(zhì)組含量1.134.04%，平均13.59；無機(jī)組分以

10、粘土礦物為主，變化范圍1.331.5%，平均10.54%(表1)。11#煤宏觀煤巖類型一般在上部為半暗型煤，內(nèi)生裂隙發(fā)育，下部暗淡型煤，以暗煤為主，絲炭含量較高，內(nèi)生裂隙不發(fā)育。上部煤層以塊狀為主，下部普遍發(fā)育一套軟煤。顯微組分以基質(zhì)鏡質(zhì)組為主，變化范圍23.984.17%，平均68.94%；惰質(zhì)組含量5.9746.9%，平均20%；無機(jī)組分以粘土礦物為主，變化范圍1.129.2%，平均11.05%(表1)。表1 韓城煤層氣田煤巖顯微組分成果表煤層號顯微組分 %鏡質(zhì)組惰質(zhì)組殼質(zhì)組無機(jī)組分含量平均含量平均含量平均含量平均3#煤75.0816.468.475#煤75.8713.5910.5411#

11、煤68.9420.0111.05韓城地區(qū)煤層3#煤和11#煤層上部為塊狀煤巖，內(nèi)生裂隙發(fā)育，基質(zhì)鏡質(zhì)組含量平均為70.8%，顯示出較大的勘探開發(fā)潛力；而5號煤層內(nèi)生裂隙不發(fā)育，滲透性較低，勘探潛力較另外兩層煤差。3、煤巖演化特征煤的鏡質(zhì)組反射率是表征煤階的重要指標(biāo)，隨著熱演化程度的增高，煤巖的生烴總量增大，因此，確定煤階成為煤儲層評價中的一項重要內(nèi)容。本地區(qū)三層主力煤層演化程度較高，都達(dá)到了瘦煤-貧煤階段，3#煤鏡質(zhì)組最大反射率1.87-2.33%，平均2.01%；5#煤鏡質(zhì)組最大反射率1.80-2.27%，平均2.02%；11#煤鏡質(zhì)組最大反射率為1.812.28%，平均為2.08%。屬于多

12、生高儲類儲層。4、煤層含氣量 韓城地區(qū)3#煤含氣量介于6.53-19.88m3/t，平均10.86 m3/t，主要集中在8-15 m3/t，5#煤含氣量介于3.9-17.79m3/t，平均10.7 m3/t，主要集中在7-15 m3/t，11#煤含氣量介于2.08-20.12m3/t，平均10.8 m3/t，主要集中在8-20 m3/t（圖1）。煤層解吸氣以甲烷為主，一般大于90%。5、煤巖等溫吸附特征利用WL1、WLC01、WLC09 、WLC010、WL01-1V等5口井的注入/壓降測試資料，建立壓力剖面求得壓力與井深的關(guān)系式為：得到儲層壓力系數(shù)為0.78。韓城煤層氣田主要為低壓儲層。通過

13、分析本地區(qū)三套煤層的等溫吸附實驗，韓城煤層氣田三層煤干燥無灰基蘭格繆爾體積為10.8428.65 m3/t，平均22.5 m3/t，蘭格繆爾壓力為0.993.79 MPa，平均2.1MPa，與我國其他地區(qū)相比，相對較小。通過分析等溫吸附曲線，本地區(qū)煤層臨界解吸壓力在1.3MPa4.7MPa，其中11#煤臨界解析壓力要高于另外兩套煤層，一般在2.5MPa以上，含氣飽和度60%以上。煤層地解差小，井口易降壓，適合于煤層氣的規(guī)模開發(fā)。精確的煤層甲烷吸附等溫線有以下三個方面的作用： 第一，確定煤層原始狀態(tài)的甲烷含量最大值。因為直接測量甲烷初始含量是不可能的，只有通過吸附等溫線進(jìn)行推算，其前提是假設(shè)煤被

14、甲烷飽和以及流體壓力是埋深的函數(shù)； 第二確定開采過程中，壓力下降時甲烷的產(chǎn)量；第三確定“臨界解吸壓力”低于臨界壓力，甲烷將從煤層中解吸出來。當(dāng)煤未被甲烷飽和時，這個值的測量是很重要的。6、煤層滲透性韓城煤層氣田三套主力煤層煤巖類型為瘦煤-貧煤，演化程度較高，生氣潛力大，含氣量較高。因此，儲層的滲透率就成了決定該地區(qū)煤層氣高效開發(fā)的關(guān)鍵因素。而在測試過程中由于人員素質(zhì)，設(shè)備等的不同可能存在較大的誤差，使得測試結(jié)果與實際生產(chǎn)不符。經(jīng)分析，本地區(qū)三套主力煤層的滲透率變化范圍分別是：0.0013.503×10-3um2，滲透率總體偏低。7、煤層裂隙特征煤儲層是含有基質(zhì)孔隙和裂隙孔隙（割理）的

15、雙孔隙介質(zhì)。在韓城地區(qū)，通過對區(qū)內(nèi)煤層裂隙的觀測和測井資料分析：在韓城地區(qū)，3#煤為塊狀煤層，割理發(fā)育，面割理1214條/5cm，端割理1416條/5cm，11#煤層上部一般為塊煤，內(nèi)生裂隙發(fā)育，面割理16條/5cm，端割理212條/5cm，而5#煤和11#煤下部煤巖一般為軟煤，內(nèi)外生裂隙均不發(fā)育?？傮w而言，本區(qū)煤層內(nèi)生裂隙比較發(fā)育，外部裂隙不發(fā)育，表現(xiàn)受構(gòu)造運動影響較弱，孔隙度較大，對煤層氣開發(fā)有利。設(shè)備工藝篇制度篇二：煤層氣排采基本原則煤層氣的產(chǎn)出要經(jīng)過排水降壓，使吸附在煤基質(zhì)表面的氣體解析并通過割理、裂隙擴(kuò)散、滲流到達(dá)井筒進(jìn)而產(chǎn)出地面。煤層氣的開采是一個排水降壓的過程，其開采效果的影響因

16、素很多，主要有地質(zhì)因素(包括煤層厚度、含氣量、煤層壓力及臨界解析壓力等），完井方式(不同地質(zhì)條件下的煤層井采取的完井方式不同)和開采方式(增產(chǎn)、抽排措施等)三方面。 由于煤層氣井的低滲透特點，般首先要經(jīng)過水力壓裂改造。水力壓裂產(chǎn)生的裂縫改善了煤層的滲透性，使井筒和煤層以及煤層遠(yuǎn)端打開了通道，為加速排水降壓提供了有利條件。壓裂后應(yīng)快速返排壓裂液，并不斷地排出煤層中的水、降低液面，以逐漸把煤層壓力降至臨界解析壓力以下，從而將煤層氣采出地面。煤層的抽排要連續(xù)進(jìn)行，防止地層壓力重新回升在煤層中產(chǎn)生反吸附作用。1、煤層解析壓力決定了煤層氣井的初始產(chǎn)氣時間。地解壓差值愈小說明煤層含氣飽和度愈高抽排中見氣時

17、間愈早開采效果愈好。2、大多數(shù)的煤層都含水，但也有少數(shù)煤層沒有水，所以排采工藝分為排水采氣工藝和無水采氣工藝兩類。含水煤層氣井有氣水同出、儲層壓力低、固體顆粒(煤粉、壓裂砂)含量高等特點。在排水采氣工藝技術(shù)上有三個特殊要求：一是使進(jìn)液口位于煤層以下，井筒要留足夠長的砂緩和水袋；二是要有防固體顆粒危害的措施，要不間斷穩(wěn)定抽排，嚴(yán)防猛抽猛排，過分激動煤層；三是制定合理的生產(chǎn)制度，加強(qiáng)排采過程的動態(tài)管理，嚴(yán)禁勤換生產(chǎn)制度，這是排水采氣工藝技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。3、由于煤層低滲透特點，要使用壓裂工藝改善煤層的滲透性。無論是排采早期尚未達(dá)到臨界解析壓力時的單相水流動還是達(dá)到解析壓力后的氣、水兩相流動，流體最終

18、都要經(jīng)過裂縫進(jìn)入井筒所以要確定合理的抽排制度，既要保證一定的抽排強(qiáng)度，縮短抽排時間，又要保持均衡降壓，防止煤粉和砂子在裂縫中的流動阻塞，影響抽排效果。因此，在抽排初期（未達(dá)到解析壓力之前）壓差的控制應(yīng)以保證煤粉不遷移，壓裂砂不反吐，煤層氣解析速度慢為原則；同時在設(shè)備和地層條件允許的情況下，應(yīng)盡量加大生產(chǎn)壓差，使液面下降速度加快，盡早排出壓裂液，減少污染。4、煤層氣排采要連續(xù)進(jìn)行。為防止地層壓力重新回升在煤層中產(chǎn)生反吸附作用，煤層氣排采要連續(xù)進(jìn)行。排采過程中要保證液面和地層壓力均衡，以液面穩(wěn)定下降為原則。泵排液能力與煤層供液能力應(yīng)相適應(yīng)，充分利用地層能量，保證環(huán)空液面均勻緩慢下降或穩(wěn)定。若排采強(qiáng)

19、度過大易引起煤層激動，使煤粉及壓裂砂堵塞裂隙，降低滲透率，妨礙煤層整體降壓，影響煤層氣的開采效果。5、生產(chǎn)井合理的生產(chǎn)壓差是通過系統(tǒng)試井確定的。由于煤層氣產(chǎn)出的特殊性。決定了不能利用現(xiàn)有的油田試井理論對煤層氣產(chǎn)出進(jìn)行分析。但是，煤層氣與煤層水的產(chǎn)出密切相關(guān)。因此可調(diào)節(jié)煤層水的產(chǎn)出來控制煤層氣井生產(chǎn)的合理制度。6、確定合適的油嘴、保持適當(dāng)?shù)奶讐?。放大油嘴，套壓下降生產(chǎn)壓差增大，產(chǎn)氣量上升；反之，減小油嘴套壓上升，生產(chǎn)壓差減小，產(chǎn)氣量下降。當(dāng)套壓降為零時，由于空氣密度大于天然氣密度，空氣有可能混入井中，與煤層接觸發(fā)生氧化作用，形成氧化膜阻止氣體解析影響煤層滲透性不利于煤層氣產(chǎn)出。套壓過高，不利于氣

20、體解析。綜合考慮認(rèn)為正常排采時井口壓力應(yīng)不低于0.1MPa。7、洗井沖砂施工會對污染煤層如何將污染減小到最小是施工的要點。煤層原始壓力系數(shù)大多數(shù)都小于l且經(jīng)過一段時間的抽排后地層壓力下降，壓力系數(shù)更小。這樣，在生產(chǎn)過程中的洗井或沖砂施工可能會導(dǎo)致大量的洗井液漏入地層、造成污染，因此檢泵時盡量不要洗井。為了減小傷害，應(yīng)采取以下措施：1）對洗井液體進(jìn)行優(yōu)化使用過濾后的地層排出液或用優(yōu)化后活性水洗井；2）一律采用正洗或正沖的方式；3）對漏失量很大的井，采用氣舉法進(jìn)行沖砂。五：韓城煤層氣井排采制度要求1、煤層氣排采應(yīng)樹立“安全第一、環(huán)保優(yōu)先、以人為本”的理念，各項作業(yè)要遵守有關(guān)法律法規(guī)，符合HSE管理

21、體系的有關(guān)規(guī)定。2、煤層氣排采實質(zhì)是排水、控壓、產(chǎn)氣、穩(wěn)產(chǎn)的過程，每一個階段都有其獨特性，程序不可逾越。3、煤層氣井排采總體可以劃分為產(chǎn)水摸索、產(chǎn)水穩(wěn)定、三相同出、氣水兩相產(chǎn)出、產(chǎn)氣生產(chǎn)五個階段，抽排以最小工作制度啟動，逐步增大排量，保證環(huán)空液面勻速緩慢下降。其目的是保持壓裂后形成的穩(wěn)定高導(dǎo)流能力裂縫系統(tǒng)。4、壓裂作業(yè)完成后，在井口壓力低于地層閉合壓力的條件下，即井口壓力降至1MPa后，開井放噴。5、新井下泵吸入口下深為11#煤層射孔段以下5m30m，后期可根據(jù)產(chǎn)液及產(chǎn)氣情況調(diào)整泵掛深度。6、排采初期，應(yīng)連續(xù)抽排完壓裂液，日降液面應(yīng)控制在小于10m,總排液量在8001000m3。排采初期每8小

22、時測一次動液面。7、到臨界解析深度（排水量約是總壓裂液的50%75%），適當(dāng)放慢降液速度，控制套壓，使儲層壓力勻速緩慢下降。此時易產(chǎn)生一個突變，一般表現(xiàn)為氣產(chǎn)量突然增大，套壓增大，有時氣會將環(huán)空水帶出，造成環(huán)空液面突然下降。這一突變，對于比較疏松的煤層，極易出大量的煤粉，可能造成填砂裂縫的堵塞。對于較軟的煤層，可能由于儲層孔隙壓力突然降低，造成割理關(guān)閉，從而影響煤層滲透性。8、接近解吸壓力時，日降液面控制在23m，每4小時測一次動液面，動液面下降大于10m時，應(yīng)逐步降低抽排強(qiáng)度，控制套壓。動液面下降坡度控制在小于或等于20°。9、排采初期盡可能排出全部壓裂液，每口井應(yīng)排液1500m3

23、以上，方可進(jìn)入生產(chǎn)期。10、若煤層氣井產(chǎn)水不連續(xù)，或者泵效低，應(yīng)測示功圖判斷井下管柱和深井泵有無故障。若氣鎖，則將驢頭放在下死點，視氣鎖嚴(yán)重程度決定停抽時間。盡量避免進(jìn)行碰泵作業(yè)。若產(chǎn)水連續(xù)，進(jìn)行產(chǎn)水情況描述。11、新井或新修井投產(chǎn)時，排采強(qiáng)度應(yīng)控制在最低。抽油機(jī)沖次為1.5次/min或2次/min，螺桿泵轉(zhuǎn)速控制在每天排水0.52m3。12、套壓以控制在0.2MPa左右為宜。13、排采初期應(yīng)每日取水樣一個，分析氯根、PH值、描述含沙及煤粉量，穩(wěn)定后每15天測一次水樣氯根、PH值、描述含沙及煤粉量，若須取氣樣則可分別在產(chǎn)出和關(guān)井時采取。14、現(xiàn)場測試分析由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)下測試通知單，現(xiàn)場應(yīng)按通知單

24、進(jìn)行測試作業(yè)并及時送交測試結(jié)果表。15、現(xiàn)場應(yīng)每日做出排采生產(chǎn)曲線。對于曲線異常變化，應(yīng)及時向分公司生產(chǎn)辦匯報，并分析原因，并提出解決方案。16、抽油機(jī)井應(yīng)定期進(jìn)行示功圖測試，該方案由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)提供。通過對示功圖的分析，及時采取調(diào)參、換泵等措施。生產(chǎn)配件儲備充足，使用中的設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，確保排采過程連續(xù)。17、對使用的各種工具、材料質(zhì)量進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。測試儀器、儀表的計量性能（準(zhǔn)確度、穩(wěn)定度、靈敏度等）應(yīng)按照國家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定。18、資料錄取全準(zhǔn)率應(yīng)達(dá)到95%以上，施工質(zhì)量合格率100%。由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)檢查并驗收，同時由生產(chǎn)辦編寫試采地質(zhì)、工程總結(jié)。19、改變排采工作制度和碰泵、檢

25、泵作業(yè)，必須由生產(chǎn)辦下達(dá)生產(chǎn)指令，不得擅自改動。20、附井底壓力計算方法：煤層氣井儲層壓力和井底壓力計算方法1、煤層壓力：由P煤層水g（H煤層底H最低動液面）計算煤層壓力，經(jīng)過計算， 2、煤層出水量：煤層出水量的計算公式：Q煤層Q井口±（H動液面變化×S環(huán)）公式中：Q煤層為煤層出水量，m3/h； Q井口為井口出水量，m3/h； H動液面變化為煤層氣井排采時油套與油管之間液面的變化差值，m/h；（如果動液面相對下降，煤層出水量等于井口出水量減去動液面下降引起的體積變化值；如果動液面相對上升，煤層出水量等于井口出水量加上動液面上升引起的體積變化值。）S環(huán)為油套與油管之間的環(huán)空面

26、積。（午城井組井深結(jié)構(gòu)中油套外徑139.70mm，壁厚7.72mm，油管外徑73.00mm，油套與油管之間的環(huán)空面積就為0.0079415m2。）3、井底流壓計算：根據(jù)壓力公式：P=gh可以計算出水柱對井底的壓力，即P水=水g（H煤層底H動液面），所以井底的壓力P井底P水柱+P套管。井底流壓等于煤層壓力與井底壓力之差即P井底流壓P煤層P井底，又有P煤層水g（H煤層底H最低動液面），因此通過變化后，井底流壓公式：P井底流壓水g（H動液面H最低動液面）P套管 公式中：水為煤層水的密度，g/cm3； H動液面為某一時刻液面到井口的高度，m； H最低動液面為停抽恢復(fù)液面到液面不在上升時液面與井口的高度

27、，m。六：煤層氣井排采資料錄取要求1、日常排采數(shù)據(jù)，中途作業(yè)和測試資料應(yīng)及時準(zhǔn)確記錄并上交。測試作業(yè)主要包括抽油機(jī)示功圖測試和環(huán)空動液面測試等項目。2、錄取項目：開井時間、工作制度、油嘴、套壓、油壓、環(huán)空動液面或井底流壓、氣水產(chǎn)量、累計產(chǎn)量、取樣時間、固體顆粒物產(chǎn)出情況描述、點火描述等；3、油套管、分離器、管線均應(yīng)選擇合適的壓力表，所測壓力要求在壓力表1/3到2/3量程范圍內(nèi)，流量計應(yīng)定期校正。4、氣、水應(yīng)連續(xù)計量，即既要有瞬時流量，又要有累計流量。5、開關(guān)井前必須錄取環(huán)空動液面資料。6、通井：時間、油管規(guī)范、根數(shù)、方入、遇阻加壓噸位、井底深度、管柱結(jié)構(gòu)示意圖、通井規(guī)痕跡描述；7、檢泵：泵型號

28、、各附件名稱、型號、管（桿）柱結(jié)構(gòu)示意圖、防沖距。8、資料錄取全準(zhǔn)率達(dá)到95%以上。對資料錄取中的弄虛作假行為要追究相關(guān)人員的責(zé)任。七、 排采巡井工崗位職責(zé)5）氣井巡護(hù)、加藥管理規(guī)定1、在執(zhí)行氣井巡護(hù)任務(wù)時，必須勞保上崗，領(lǐng)取巡井記錄單，攜帶好巡井作業(yè)時的各種工具（扳手、備用壓力表、密封墊、壓力表考克、井房鑰匙、鐵鍬等）。2、核實氣井井口流程，確認(rèn)閥門開關(guān)情況，正確錄取井口油、套管壓力，對于生產(chǎn)井還需同時錄取井口氣流溫度、旋進(jìn)漩渦流量計計量參數(shù)，檢查確認(rèn)井口加熱爐、緊急截斷閥等運行是否正常，記錄設(shè)備運行參數(shù)。3、若發(fā)現(xiàn)井口壓力異常，應(yīng)檢查確認(rèn)井口流程是否正確，取壓管路是否暢通，壓力表考克是否正

29、常開啟，井口壓力表是否在有效期內(nèi)使用并準(zhǔn)確，必要時更換備用壓力表進(jìn)行檢查確認(rèn)。在檢查確認(rèn)無誤后正確錄取井口有關(guān)資料。在井口油、套壓數(shù)據(jù)錄取完成后，應(yīng)隨即關(guān)閉壓力表取壓考克并打開放空將壓力表泄壓至零然后關(guān)閉放空。4、對于井口使用加熱爐的氣井，應(yīng)重點檢查加熱爐本體液位、燃料氣壓力、加熱爐主母火燃燒等是否正常，加熱爐本體各連接件是否緊固無跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行解決處理。5、長關(guān)井應(yīng)在巡井結(jié)束后，關(guān)閉井口各控制閥門（對于標(biāo)準(zhǔn)配置井口，井口1、2、3號閥門可打開，其它閥門必須關(guān)閉）。對于正在進(jìn)行井下或井口作業(yè)的氣井，井口各閥門的開關(guān)狀態(tài)當(dāng)根據(jù)實際情況進(jìn)行確定。6、巡井人員在巡井作業(yè)前后，應(yīng)仔細(xì)

30、檢查確認(rèn)井口各閥門、設(shè)備、連接件的密封、漏失情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即著手整改，不具備整改條件的立即匯報作業(yè)區(qū)值班干部。7、巡井作業(yè)時，必須首先對井口房內(nèi)安全情況進(jìn)行確認(rèn)，合格后方可進(jìn)入。作業(yè)時，必須嚴(yán)格落實一人在井房內(nèi)操作，另一人在井房外進(jìn)行監(jiān)護(hù)。8、巡井人員在巡井作業(yè)過程中，同時負(fù)責(zé)單井道路及伴行管線的巡護(hù)工作，對于小型水毀、沙埋、裸露、懸空工程應(yīng)及時進(jìn)行清理和掩埋恢復(fù)，對于大型水毀、沙埋、裸露、懸空工程，及時報作業(yè)區(qū)值班干部并做好相應(yīng)記錄。對于可能危及到管線運行安全的，應(yīng)及時匯報作業(yè)區(qū)值班干部并進(jìn)行緊急處理。9、巡井過程中，發(fā)現(xiàn)老鄉(xiāng)擋路、非法侵占管線/道路或進(jìn)行可能危及管線、道路安全的施工作業(yè)

31、等特殊情況時，應(yīng)及時調(diào)查落實原因，力所能及的進(jìn)行協(xié)商解決和阻止，并將有關(guān)情況匯報作業(yè)區(qū)值班干部、做好相關(guān)記錄，嚴(yán)禁與擋路或施工人員發(fā)生沖突。10、加強(qiáng)對新投產(chǎn)井和未加蓋井房氣井的巡護(hù)工作，做好周圍村民井場安全宣傳教育工作，做好記錄并反饋作業(yè)區(qū)值班干部。11、巡井員工在完成當(dāng)天巡井任務(wù)后，須及時將氣井巡護(hù)資料上交資料室，并向值班技術(shù)員匯報巡護(hù)情況。特殊情況下，可用電話方式匯報值班干部，并將巡井資料一并上交。12、巡井員工必須認(rèn)真負(fù)責(zé)開展氣井巡護(hù)工作。巡井作業(yè)過程中若出現(xiàn)知情不舉、填寫假資料、對巡井作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題不理不睬，任由事態(tài)發(fā)展的，將按廠、作業(yè)區(qū)有關(guān)管理規(guī)定給予嚴(yán)肅處理。13、開展井口加

32、藥作業(yè)時，對于生產(chǎn)井，加藥前必須與該井所屬集氣站取得聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行加藥操作。 14、加藥操作前，必須詳細(xì)檢查確認(rèn)加藥設(shè)備、管線及安全附件是否齊全完好，井口法蘭及泵本體各連接件是否可靠連接，合格后方可進(jìn)行加藥操作。15、加藥操作必須嚴(yán)格依照井口注醇加藥操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。16、開展單井緩蝕劑加注作業(yè)時，井口加藥量及加注方式必須嚴(yán)格依照地質(zhì)工藝研究所下發(fā)的加藥標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行加注。17、單井解堵操作時，注醇量可根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活掌握，但須貫徹成本節(jié)約的基本原則。18、對于初次投產(chǎn)，開井前注醇量按照技術(shù)組給定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加注。六、巡井操作規(guī)程1#4#43#2#5#6#7#8#9#1#1

33、#10#11#采氣樹（一）1、檢查記錄井口各閥門開關(guān)狀態(tài)及附件是否齊全完好，井口儀表及各連接件是否存在滲漏；2、檢查井口安裝的油、套壓壓力表是否落零并在有效期內(nèi)，否則更換備用合格壓力表；3、緩慢打開油套壓閥門下游安裝的緩沖器控制閥門，讀取并記錄井口油套壓壓力表示值（油套壓取值以“MPa”為單位并保留兩位小數(shù)，末位為“0”）。若井口油套壓控制閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，則需同時打開相應(yīng)控制閥門；4、若氣井處于生產(chǎn)狀態(tài)，同時讀取井口氣流溫度（溫度值保留一位小數(shù)）；5、井口油套壓錄取完成后，關(guān)閉緩沖器閥門，緩慢打開壓力表放空閥，將壓力表泄壓至“0”；6、對于非生產(chǎn)井或常關(guān)井，在巡井結(jié)束后，除1#、2#、3#閥

34、門常開外，其他各閥門應(yīng)在巡井結(jié)束后關(guān)閉（正開展氣井測試、科研試驗等特殊作業(yè)的氣井除外）。3#1#2#6#5#4#采氣樹（二）1、檢查記錄1#、2#、3#、4#、5#和6#閥門開關(guān)狀態(tài)及附件是否齊全完好，井口儀表及各連接件是否存在滲漏；2、檢查井口安裝的油、套壓壓力表是否落零并在有效期內(nèi)使用，否則更換備用合格壓力表；3、緩慢打開油套壓閥門下游安裝的緩沖器控制閥門，讀取并記錄井口油套壓壓力表示值（油套壓取值以“MPa”單位并保持兩位小數(shù)）。若井口油套壓控制閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，則需同時打開相應(yīng)控制閥門；4、若氣井處于生產(chǎn)狀態(tài)，同時讀取井口氣流溫度（溫度值保持一位小數(shù)）；5、井口油套壓錄取完成后，關(guān)閉緩

35、沖器閥門，緩慢打開壓力表放空閥，將壓力表泄壓至“0”；6、對于非生產(chǎn)井或常關(guān)井，在巡井結(jié)束后，除1#閥門常開外，其他各閥門應(yīng)在巡井結(jié)束后關(guān)閉（正開展氣井測試、科研試驗等特殊作業(yè)的氣井除外）。駐井排采工崗位職責(zé)煤層氣排采隊排采井管井制度1、資料錄?。簞右好?，要求每天錄取一次，對動液面的變化情況要及時分析，動液面下降速度要小于3米/天，若動液面下降速度不符合要求，則應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，使動液面的下降速度符合要求。2、功圖錄?。汗D要求每周測一次，對不正常排采井，要加密錄取，由采油工程師對所測功圖進(jìn)行及時分析，掌握每一口井泵的工作狀況，根據(jù)泵存在的問題制定相應(yīng)措施，并及時采取措施使泵恢復(fù)正常。3、生

36、產(chǎn)資料錄?。簩ε挪删咳债a(chǎn)氣量、套壓、系統(tǒng)溫度等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，每日錄取，根據(jù)要求做好各項記錄。對于井口產(chǎn)水，每天必須使用秒表進(jìn)行單量計算，確保資料的準(zhǔn)確性和真實性。同時每天必須觀察水質(zhì)變化情況，并做好記錄。4、措施的制定與執(zhí)行：對于不正的井，及時錄取各項資料，分析排采井存在的問題，在問題分析時，要綜合各項資料，確保做到分析準(zhǔn)確，根據(jù)分析結(jié)果，制定相應(yīng)的小措施，在征得煤層氣分公司的同意后，進(jìn)行實施。對于無法處理的問題，上報煤層氣分公司，按煤層氣分公司要求執(zhí)行。5、建立健全各種資料的臺帳，總結(jié)排采井出煤粉、出砂、卡泵等的規(guī)律，為排采井合理工作參數(shù)的制定，提供可靠的依據(jù)。6、特殊井的管理：對易出砂、出煤

37、粉井，制定合理的生產(chǎn)參數(shù)，避免造成井下壓力激動而加劇出砂、出煤粉。7、總結(jié)和掌握排采井光桿和抽油桿的腐蝕速度和規(guī)律，在光桿和抽油桿出現(xiàn)腐蝕斷裂前，提出檢泵措施，予以更換，避免造成斷脫事故。8、對部分排采到后期的排采井，煤層供液量很小或已經(jīng)不供液的井，可以采取間開或關(guān)抽油機(jī)，節(jié)約能源。但是要求每日測動液面，掌握排采井動態(tài)變化，及時提出開抽措施。9、每周必須進(jìn)行單井動態(tài)分析，找出問題、提出措施，向煤層氣分公司匯報。煤層氣排采隊排采井管井制度 為了能管理好煤層氣分公司的排采井，發(fā)揮玉門油田在油井管理中的技術(shù)水平，現(xiàn)制定排采井管井制度，要求排采隊嚴(yán)格執(zhí)行，服務(wù)好煤層氣分公司。 1、資料錄?。簞右好?，要

38、求每天錄取一次，對動液面的變化情況要及時分析，動液面下降速度要小于3米/天，若動液面下降速度不符合要求，則應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，使動液面的下降速度符合要求。2、功圖錄取：功圖要求每周測一次，對不正常排采井，要加密錄取，由采油工程師對所測功圖進(jìn)行及時分析，掌握每一口井泵的工作狀況，根據(jù)泵存在的問題制定相應(yīng)措施，并及時采取措施使泵恢復(fù)正常。3、生產(chǎn)資料錄?。簩ε挪删咳债a(chǎn)氣量、套壓、系統(tǒng)溫度等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，每日錄取，根據(jù)要求做好各項記錄。對于井口產(chǎn)水，每天必須使用秒表進(jìn)行單量計算，確保資料的準(zhǔn)確性和真實性。同時每天必須觀察水質(zhì)變化情況，并做好記錄。4、措施的制定與執(zhí)行：對于不正的井，及時錄取各項資料，分

39、析排采井存在的問題，在問題分析時，要綜合各項資料，確保做到分析準(zhǔn)確，根據(jù)分析結(jié)果，制定相應(yīng)的小措施，在征得煤層氣分公司的同意后，進(jìn)行實施。對于無法處理的問題，上報煤層氣分公司，按煤層氣分公司要求執(zhí)行。5、建立健全各種資料的臺帳，總結(jié)排采井出煤粉、出砂、卡泵等的規(guī)律，為排采井合理工作參數(shù)的制定，提供可靠的依據(jù)。6、特殊井的管理：對易出砂、出煤粉井，制定合理的生產(chǎn)參數(shù)，避免造成井下壓力激動而加劇出砂、出煤粉。7、總結(jié)和掌握排采井光桿和抽油桿的腐蝕速度和規(guī)律，在光桿和抽油桿出現(xiàn)腐蝕斷裂前，提出檢泵措施，予以更換，避免造成斷脫事故。8、對部分排采到后期的排采井，煤層供液量很小或已經(jīng)不供液的井，可以采取

40、間開或關(guān)抽油機(jī)，節(jié)約能源。但是要求每日測動液面，掌握排采井動態(tài)變化，及時提出開抽措施。9、每周必須進(jìn)行單井動態(tài)分析，找出問題、提出措施，向煤層氣分公司匯報。 玉門油田韓城煤層氣項目部排采隊 2010年3月10日煤層氣排采隊巡井管理制度為了加強(qiáng)玉門油田韓城項目部煤層氣排采隊的排采井管理工作，提高排采井管理水平，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備的本質(zhì)安全，現(xiàn)對排采井日常巡井作業(yè)做如下規(guī)定：一、對抽油機(jī)、發(fā)電機(jī)組、單機(jī)拖動裝置每日進(jìn)行巡檢，巡檢內(nèi)容如下： 1、抽油機(jī)：按13個重點部位檢查：井口：檢查井口所有連接部位及盤根盒，無刺無漏；懸繩器：檢查懸繩器鋼絲繩有無毛刺、斷絲、斷股現(xiàn)象，檢查懸繩器銷子及方卡子是否

41、完好；減速箱、中軸承、尾軸承、橫梁、連桿、曲柄：檢查這6處有無異常聲響，不缺油不漏油，檢查螺絲是否松動；剎車：檢查剎車是否在行程之內(nèi)（1/22/3之間），檢查剎車片磨損是否嚴(yán)重，是否有斷裂，張和度是否完好；開關(guān)箱：檢查開關(guān)箱是否有接地保護(hù)、線路是否規(guī)范完好；電機(jī)：檢查電機(jī)受否有接地保護(hù)、電機(jī)是否有異聲和發(fā)熱；皮帶輪：檢查皮帶輪鍵是否完好，三角皮帶有無損傷，四點是否一線，皮帶松緊度是否合適；底座：檢查基礎(chǔ)是否懸空，有無振動，各部位的螺絲是否有松動現(xiàn)象，基礎(chǔ)是否有雜物。2、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組：按以下11個重點部位檢查，并記錄好各類儀表數(shù)據(jù)。檢查曲軸箱機(jī)油面是否合適；檢查油泵、水泵、天然氣管線各連接處有無

42、滲漏現(xiàn)象；檢查防凍液是否合適；檢查燃?xì)獍l(fā)電機(jī)座及附屬設(shè)備螺栓連接是否穩(wěn)固；檢查各儀表工作是否正常；檢查連鎖保護(hù)是否動作（報警）；檢查各三角傳動皮帶的松緊是否合適，不合適時應(yīng)予調(diào)整；保持燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的電房整潔通風(fēng)；檢查三項電壓是否平穩(wěn)；3、單機(jī)拖動裝置：按以下9個重點部位檢查，并記錄好各類儀表數(shù)據(jù)。檢查曲軸箱機(jī)油面是否正常；檢查油泵、水泵、天然氣管線各連接處有無滲漏現(xiàn)象；檢查防凍液是否合適；檢查燃?xì)獍l(fā)動機(jī)座及附屬設(shè)備螺栓連接的穩(wěn)固情況；檢查排氣管排煙是否正常；檢查各儀表工作是否正常；檢查各三角傳動皮帶的松緊是否合適，不合適時應(yīng)予調(diào)整；做好檢查記錄。二、檢查排采井生產(chǎn)狀況及地面設(shè)施1、檢查防護(hù)欄是否

43、完好，井場內(nèi)設(shè)備有無被盜現(xiàn)象。2、檢查煤層氣井的產(chǎn)氣情況，產(chǎn)量有無變化。3、檢查流程是否暢通，各部位壓力是否正常。4、煤層氣井的排水情況，水質(zhì)狀況，并判斷泵的工作狀況，若排水量不正常，則錄取功圖，進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)措施。5、冬季檢查電保溫是否正常，排氣管對井口保溫是否良好。6、檢查排水管線否暢通、檢查蒸發(fā)池水位情況。三、資料的錄?。?、抽油機(jī)井錄取以下資料：套壓、系統(tǒng)壓力、沖數(shù)、沖程、流量（量取流量分三次進(jìn)行，并取平均時間）、檢查水質(zhì)情況（清水、微黑、黑水）、取水樣、測取動液面；示功圖（每周一次，不正常的井加密錄?。?，各項資料要求錄取準(zhǔn)確、記錄清楚，并計算日產(chǎn)氣量、水量及泵效。2、螺桿泵井錄

44、取基本與抽油機(jī)井相同，但無法錄取功圖，同時要求增加錄取變頻開關(guān)箱電壓、電流、轉(zhuǎn)速資料。玉門油田韓城煤層氣項目部排采隊 2010年3月10日八、 排采住井工崗位職責(zé)操作篇九、 排采工作業(yè)流程煤層氣排采井的生產(chǎn)概括來說是使用油管抽水，利用套管產(chǎn)氣。其地面生產(chǎn)工藝其實是石油行業(yè)抽油機(jī)有桿抽油和低壓天然氣井生產(chǎn)工藝的結(jié)合。煤層氣井排采工作業(yè)流程可分為兩部分：排液作業(yè)、采氣管理。1、排液作業(yè)常規(guī)的煤層氣單井排液地面設(shè)備包括了游梁式抽油機(jī)(根據(jù)井深確定型號和電機(jī)功率)、電機(jī)功、電力控制柜、井口氣動機(jī)（或井口燃?xì)獍l(fā)電機(jī)）、值班板房等。煤層氣排采井所采用的井下設(shè)備包括尾管、氣錨、深井泵或螺桿泵、2油管，以上各

45、部件按從下至上的順序依次連接下井，最后連接油管掛并將管柱懸掛在井口大四通上，擰緊頂絲。依次下活塞、抽油桿組合、光桿等抽吸桿柱設(shè)備，安裝井口，按泵掛深度提防沖距，將光桿通過方卡子懸掛在抽油機(jī)懸繩器上。煤層氣排液的整套設(shè)備是在游梁式抽油機(jī)的往復(fù)運轉(zhuǎn)下，通過抽油桿帶動井底活塞在泵筒內(nèi)來回抽吸，而其中的凡爾控制液體只能向井筒上方運動。從油管抽出的水通過管線進(jìn)蒸發(fā)池，由罐車?yán)叩貙游鬯?。?）排液井巡回檢查流程 按以下順序每天進(jìn)行巡井檢查作業(yè)，并做好記錄。由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進(jìn)行HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。檢查完成后，將工具用具擦洗干凈收回，以備下口中使用

46、。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，無法處理及時匯報，檢查時采用聽、看、摸、聞等方法，進(jìn)行綜合判斷。檢查電路；檢查電機(jī)；檢查皮帶；檢查剎車；檢查抽油機(jī)運轉(zhuǎn)部位；檢查毛辮子；檢查光桿及盤根；檢查采油樹；檢查井場；檢查井號標(biāo)志；檢查管網(wǎng)流程。大慶油田采油廠在抽油機(jī)井具體巡回檢查中推廣實行“點項管理”法，對采油工業(yè)務(wù)素質(zhì)、責(zé)任心、設(shè)備管理水平提高很快，有力地促進(jìn)了抽油機(jī)井安全生產(chǎn)管理水平。結(jié)合韓城分公司煤層氣的特點，排采工巡回檢查要點見附表項號檢查部位檢查要點及內(nèi)容1井口(1)套壓正常；(2)光桿不燙手；井口設(shè)備完好無缺、無滲漏；(3)井口無碰泵聲。2驢頭(1）懸繩無撥脫、斷絲現(xiàn)象；(2)驢頭頂絲、背帽無松動，驢頭

47、、懸繩器和光桿密封盒(俗稱盤根盒)對中3中軸支架(1)項絲螺栓緊固無松動； (2）軸承蓋螺栓緊固無松動；(3)袖承潤滑良好，運轉(zhuǎn)聲音正常；(4)支架無斷裂和開焊現(xiàn)象固定螺栓無松動4尾軸橫梁(1)連接螺栓緊固無松動； (2)連扦、曲柄銷子無松動；(3)軸承潤滑良好運轉(zhuǎn)聲音正常5曲柄連桿(1)各部位螺拴緊固無松動；(2)連桿、曲柄銷子無松動，潤滑良好；(3)平衡塊不摩擦，螺栓緊固無松動，及曲柄連桿是否平行無異常響聲6減速箱(1)各部位螺栓緊固無松動； (2)潤滑油油面符合規(guī)定要求；(3)無異常響聲7剎車(1)剎車靈活好用，剎車片內(nèi)無土砂，剎車行程合理；(2)連接銷子及各部位螺栓緊固無松動8電動機(jī)(

48、1)電動機(jī)溫度正常，運轉(zhuǎn)無雜聲；(2)皮帶松緊適度，皮帶輪四點一線；(3)電動機(jī)接地保護(hù)合格9控制箱(1)三相電流平衡，上下沖程電流之比I1I1=85%-100%；(2)箱體及電器元件齊全、完好，清潔無雜物；（3）氣動機(jī)控制箱報警顯示燈正常無損壞；（4）按扭靈活不缺10底座(1)底座各部位螺栓緊固無松動；(2)底座固定螺栓墊鐵無松動11井場(1)井場平整無積水，無雜草，無散失器材。（2）井號、安全標(biāo)志正確、標(biāo)準(zhǔn)、醒目12生產(chǎn)閥組(1)管網(wǎng)無損壞、穿孔等現(xiàn)象；（2）流量計準(zhǔn)確、干凈13電路(1)無裸露、老化電線或電纜；(2)節(jié)電控制箱完好無損根據(jù)巡回檢查要點，填寫巡回檢查記錄：抽油機(jī)井巡回檢查記

49、錄井號 日期 年 月 日 時 分井口驢頭中軸尾軸曲柄減速箱剎車電動機(jī)控制箱底座井場生產(chǎn)閥組套壓生產(chǎn)壓力憋壓試驗電流（）產(chǎn)水量（m3/d）備注時間壓力變化（MPa）上沖程下沖程（2）開井作業(yè)流程 開井過程包括以下幾個環(huán)節(jié)：檢查各閘門是否打開；檢查盤根盒處的盤根是否更換；檢查蒸發(fā)池容量是否夠；松開剎把，盤動皮帶輪l 2圈，看有無卡，點擊啟動按鈕，啟動抽油機(jī)；抽油機(jī)啟動后的檢查方法為“聽、看、摸” 聽：聽抽油機(jī)各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無碰、掛的聲音。 看：看加油機(jī)各連接部分。特別是曲柄銷子、平衡塊有無松動、脫出現(xiàn)象、減速箱是否漏油，回壓、套壓是否正常，井口是否出水，方卡子是否松脫，懸繩器是否打扭，三

50、相電流是否平衡等。 摸：用手背接觸一下電動機(jī)外殼、看溫度是否過高，密封填料盒、光桿是否發(fā)熱。記錄開井時間，定時觀察出液情況和抽油機(jī)運轉(zhuǎn)情況。按時記錄出液情況、抽油機(jī)上下沖程運行時間或電流情況。新安裝的抽油機(jī)開抽后第一周內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查每兩小時檢查一次，并按下列要求對各部螺釘進(jìn)行擰緊： 第一次運轉(zhuǎn)后4小時應(yīng)作擰緊一次； 三天內(nèi)每天作擰緊作業(yè)一次；第一個月內(nèi)每半月作擰緊作業(yè)一次。（3）關(guān)井作業(yè)流程 關(guān)井過程包括以下幾個環(huán)節(jié)：按停止按鈕使電機(jī)停止運轉(zhuǎn)，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)位置，剎緊剎車，拉下鐵殼開關(guān)閘刀，切斷電源。緊膠皮盤根，關(guān)閉生產(chǎn)閘門。在班報表上記錄停抽時間。操作完畢后，收回工具用具。技

51、術(shù)要求及注意事項停抽時，出砂井驢頭停在接近上死點處；氣液比高的井驢頭停在下死點；一般井，驢頭停在上沖程的1/31/2處，以便開抽時容易啟動。檢驗電器設(shè)備外殼是否帶電；拉合閘刀時側(cè)身操作。冬季長期停抽，要對出水管線掃線，以防凍壞管線及設(shè)備。（4）排采工作方式韓城煤層氣開發(fā)區(qū)排采工作方式分為三種，優(yōu)勢各有不同：抽油機(jī)+深井泵 特點：以井口氣動機(jī)為動力源； 配套技術(shù)成熟，動力源及井下設(shè)備配套全； 簡單，易操作； 成本低; 排采強(qiáng)度不易控制； 氣液比大于300不適用，需井下加氣錨； 深井泵易發(fā)生故障（柱塞卡、固定閥漏等）。 適用范圍：產(chǎn)氣量低于10000m3/d。螺桿泵 特點：以網(wǎng)電或井口燃?xì)獍l(fā)電機(jī)為

52、動力源； 配套技術(shù)成熟； 井下管柱簡單； 排采強(qiáng)度易控制； 屬容積泵，產(chǎn)液量控制嚴(yán)格； 故障率??； 防氣、防砂； 成本高。 適用范圍：與井深有關(guān)。小于1700m均適用。螺桿泵排采 特點：以井口氣動機(jī)為動力源； 配套技術(shù)成熟； 螺桿泵轉(zhuǎn)速由井口氣動力機(jī)轉(zhuǎn)速控制； 操作簡單； 排采強(qiáng)度易控制； 井下管柱簡單 屬容積泵，嚴(yán)格控制產(chǎn)液量； 防氣、防砂； 成本低（減少螺桿泵控制系統(tǒng)、電動機(jī)）； 配置地面分離器適用于不同氣液比。 適用范圍：井深小于1700m均適用。不同的排液方式對動液面下降坡度、降液速率影響很大。抽油機(jī)排液動液面起伏大，降液速率不均勻。螺桿泵排液動液面緩慢勻速下降，降液速率穩(wěn)定。（5）排

53、液井作業(yè)診斷技術(shù)常用的排液井診斷技術(shù)包括：液體化驗：分析原液組分(氯根)、含水、含砂、含氣等情況；測靜液面：了解地層靜壓變化；測動液面：了解在抽油機(jī)正常抽吸時，地層的供液情況；測示功圖：當(dāng)抽油機(jī)正常抽吸時，測抽油機(jī)在上下沖程過程中的光桿負(fù)荷，來分析地層出砂、出煤粉、儲集層供液及抽油泵工作情況。當(dāng)出液或產(chǎn)氣管線堵塞井口時，最顯著的現(xiàn)象是套壓上升，抽油機(jī)上行負(fù)荷增大，電機(jī)上行電流增大。當(dāng)排采井出砂、煤粉等顆粒時，在取液樣中有砂粒，取樣小閘門不嚴(yán)，抽油機(jī)負(fù)荷增大。電機(jī)聲音不正常，手摸光桿有震動感覺，示功圖有鋸齒狀，嚴(yán)重出砂可造成排采泵砂卡。在判斷排采抽吸泵工作情況方面，可以通過抽油機(jī)運轉(zhuǎn)，關(guān)回壓閘門

54、，觀察油壓變化的方法。若憋壓過程中，壓力持續(xù)上升且上升速度后期大于或等于前期，說明排采泵工作正常；如果壓力上升速度越來越小，則說明游動閥、固定閥漏失或不起作用。（6）常見故障分析出液正常突然不出液：檢查抽油機(jī)平衡情況，關(guān)回壓閘門，開放空，上沖程時顯示不出液，很少有氣。判斷故障：抽油桿柱斷脫或活塞斷脫。處理措施：檢泵修井出液正常突然不出液：檢查抽油井平衡，上行很輕，下行很重，懸繩器拉繃不緊，井口無液氣。判斷故障：抽油桿在光桿附近斷脫。處理措施：先用光桿對扣法解除，若不行，上作業(yè)檢泵。井口出液量很少：用憋壓法觀察液壓變化，開始液壓緩慢升后壓力憋不起來且下降。判斷故障：閥或活塞漏失。處理措施：測示功圖確定漏失后采取相應(yīng)措施。井原生產(chǎn)正常后來排液量下降。判斷故障：閥被卡，座不嚴(yán)或泵活塞襯套漏失嚴(yán)重。處理措施：測示功圖若系前者碰泵、洗井，若系后者檢泵。抽油機(jī)運轉(zhuǎn)，光桿下不去。判斷故障：活塞卡或泵掛以上油管內(nèi)有贓物或結(jié)垢。處理措施：弄清